Пособие соответствует утвержденной рабочей программе дисциплины «Современные проблемы оптотехники». Оно содержит также вопросы используемые при проведении контроля и тестирования. Библиография 76 наим
Вид материала | Учебное пособие |
Содержание3.2. Оптические материалы |
- Учебное пособие Томск 2004 ббк, 2186.02kb.
- Программа дисциплины "современные проблемы науки", 33.09kb.
- 1. Предмет, задачи и проблемы экологии как науки, 368.36kb.
- Учебное пособие соответствует обучающей программе «Типичные проблемы при медико-социальном, 516.93kb.
- «Философия. Часть I. История философии», 1572.94kb.
- Методическое пособие по переводу сокращений и выражений, часто встречающихся в аэронавигационных, 5767.72kb.
- Методическое пособие для преподавателей по выполнению лабораторных работ, вопросы программированного, 905.89kb.
- Пособие подготовлено на кафедре культурологи и социальной коммуникации, соответствует, 1593.29kb.
- Методические рекомендации 37 Библиография 40 Контрольные вопросы 41 Глава Субъектный, 78.23kb.
- Пособие подготовлено на кафедре культурологии и социальной коммуникации, соответствует, 1653.9kb.
3.2. Оптические материалы
Если для видимого диапазона номенклатура оптических материалов, применяемых для изготовления линзовых компонентов, содержит сотни разновидностей, то, к сожалению, для ИК-диапазона она существенно меньше. Тем не менее количество материалов, используемых в ИК-диапазоне, непрерывно растет.
Материалы, используемые для создания оптических систем ИКС 3-го поколения, должны иметь широкую полосу пропускания излучения; высокую однородность и прозрачность; стойкость к внешним воздействиям; высокую механическую прочность; малый температурный коэффициент расширения и малый температурный коэффициент показателя преломления, обеспечивающий пассивную атермализацию [1].
Следует отметить, что приводимые в публикациях различных фирм параметры и характеристики материалов, использующих, казалось бы, одни и те же соединения, различаются порой весьма значительно. В качестве примера можно привести ряд, данных, заимствованных из различных источников (табл.3.1 - 3.4, рис.3.3).
Наиболее распространенные материалы иногда имеют различие в показателях преломления в пределах от 1,4 до 4,0, а в дисперсии – от 20 до 1000. Такой большой разброс значений этих параметров вынуждает уже на самых первых этапах проектирования тщательно выбирать оптический материал с учетом ряда эксплуатационных требований.
Таблица 3.1. Показатели преломления, числа Аббе и частные дисперсии ряда оптических материалов, прозрачных в ближнем (1,0…2,0) и средневолновом (3,5…5,0 мкм) ИК-диапазонах
Материал | Средний показатель преломления | Число Аббе V | Частная дисперсия Р | |||||
1,0…2,0 мкм | 3,5…5,0 мкм | 1,0…2,0 мкм | 3,5…5,0 мкм | 1,0…5,0 мкм | 1,0…2,0 мкм | 3,5…5,0 мкм | 1,0…5,0 мкм | |
СdTe | 2.7361 | 2.6883 | 24.1925 | 165.1665 | 13.6386 | 0.3417 | 0.3605 | 0.0823 |
KrS-5 | 2.4077 | 2.382 | 36.9464 | 232.2394 | 20.866 | 0.3418 | 0.3792 | 0.0896 |
AgCl | 2.0106 | 2 | 85.6543 | 205.9362 | 40.3552 | 0.3512 | 0.4919 | 0.1955 |
CsL | 1.749 | 1.743 | 91.7861 | 464.1561 | 50.2442 | 0.3495 | 0.4078 | 0.1081 |
CsBr | 1.6725 | 1.6681 | 125.0137 | 409.921 | 63.317 | 0.3522 | 0.4625 | 0.1543 |
KBr | 1.5392 | 1.5347 | 118.8285 | 221.1944 | 51.7953 | 0.3551 | 0.5057 | 0.2336 |
NaCl | 1.5282 | 1.5217 | 140.5634 | 97.5772 | 39.7368 | 0.3711 | 0.5441 | 0.4053 |
KCl | 1.4765 | 1.472 | 152.7634 | 145.7849 | 51.0416 | 0.3634 | 0.5359 | 0.349 |
LiF | 1.3832 | 1.3493 | 97.4855 | 8.7576 | 6.0551 | 0.4994 | 0.569 | 0.659 |
MgF2 | 1.3708 | 1.3488 | 133.4265 | 13.4663 | 9.1029 | 0.4851 | 0.5709 | 0.6551 |
Таблица 3.2. Основные параметры германия и сульфида цинка
___________________________________________________________________________
Наименование материала Ge ZnS
Спектральный диапазон прозрачности, мкм 1,8…16 4…12
Показатель преломления на длине волны 10 мкм 4,003 2,199
Дисперсия Аббе в полосе 8…12 мкм 942 23
Коэффициент теплового расширения, К-1 6,1х10-6 7,0 х 10-6
Температурный коэффициент показателя преломления dn/dt, К-1 40х10-5 4,1 х 10-5
Модуль Юнга, ГПа 100 75
Модуль прочности на разрыв, ГПа 72 60
__________________________________________________________________________

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
1
3
5
7
9
11
AMTIR1
GASIR3
GaAs
Ge
BaF2
ZnSe
ZnS
Длина волны λ, мкм)

Рис.3.3. Зависимости показателя преломления n ряда материалов от длины волны
Таблица 3.3. Параметры халькогенидных стекол, производимых компанией AMI
Материал | AMTIR-1 | AMTIR-2 | AMTIR-3 | AMTIR-4 | AMTIR-5 | AMTIR-6 | C1 |
Состав | Ge-As-Se | As-Se | Ge-Sb-Se | As-Se | As-Se | As-S | As-Se-Te |
Спектральный диапазон пропускания, мкм | 0,7…12,0 | 1…14 | 1…12 | 1…12 | 1…12 | 0,6…8,0 | 1,2…14,0 |
Показатель преломления на l=10 мкм | 2,4981 | 2,7613 | 2,6027 | 2,6431 | 2,7398 | 2,3807 | 2,8051 |
Температурный коэффициент показателя преломления (×10-6) на l=10 мкм | 72 | 5 | 91 | -23 | <1 | <1 (l=5 мкм) | 31 |
Твердость по Кнупу | 170 | 110 | 150 | 84 | 87 | 109 | 110 |
Коэффициент температурного расширения (×10-6), К-1 | 12 | 22,4 | 14 | 27 | 23,7 | 21,6 | 23 |
Теплопроводность, кал·(г·с·К)-1×10-4 | 6 | 5,3 | 5,3 | 5,3 | 5,7 | 8,0 | 5,2 |
Теплоемкость, кал·(г·К)-1 | 0,072 | 0,068 | 0,066 | 0,086 | 0,076 | 0,081 | 0,062 |
Плотность, г·см-3 | 4,4 | 4,66 | 4,67 | 4,49 | 4,51 | 3,2 | 4,69 |
Прочность на разрыв, Па | 2700 | 2500 | 2500 | 2358 | 2400 | 2400 | 2500 |
Модуль Юнга (×10-6), Па | 3,2 | 5,6 | 3,1 | 2,2 | 2,56 | 2,3 | 1,8 |
Модуль сдвига (×10-6), Па | 1,3 | 1,03 | 1,2 | 0,85 | 1,01 | 0,94 | 1,03 |
Отношение Пуассона | 0,27 | 0,29 | 0,26 | 0,297 | 0,279 | 0,24 | 0,29 |
Температура размягчения, °С | 405 | 188 | 295 | 131 | 170 | 210 | 154 |
Температура фазового перехода, °С | 368 | 167 | 278 | 103 | 143 | 187 | 133 |
Максимальная температура использования, °С | 300 | 150 | 250 | 90 | 130 | 150 | 120 |
Дисперсия в диапазоне 3…5 мкм | 202 | 171 | 159 | 186 | 175 | 155 | 148 |
Дисперсия в диапазоне 8…12 мкм | 109 | 149 | 110 | 235 | 172 | - | 196 |
Таблица 3.4. Параметры оптических материалов, производимых компанией MEMS Optical Inc. [12]
Параметр | Ge | Si | As40Se60 |
Плотность, г·см-3 | 5,327 | 2,329 | 4,63 |
Коэффициент температурного расширения (×10-6), К-1 | 5,7 | 2,62 | 20,7 |
Теплоемкость, Дж·ГК-1 | 0,3230 | 0,7139 | 0,36 |
Теплопроводность, Вт·мК-1 | 59,9 | 140 | 0,24 |
Модуль Юнга, ГПа | 132 | 162 | 18,3 |
Модуль сдвига, ГПа | 54,8 | 66,2 | 8,0 |
Показатель преломления на l=3 мкм | 4,0445 | 3,4323 | 2,8014 |
Показатель преломления на l=10 мкм | 4,0044 | 3,4178 | 2,7775 |
Температурный коэффициент показателя преломления, dn/dT·10-6 К-1 | 416 (l=5 мкм) 401 (l=20 мкм) | 159 (l=5 мкм) 157 (l=10 мкм) | 35 (l=3,4 мкм) 41 (l=10,6 мкм) |
Температура фазового перехода, °С | - | - | 185 |
Традиционным путем решения свойственной ИКС третьего поколения проблемы ахроматизации оптической системы, которая должна работать в широком спектральном диапазоне, является подбор таких материалов линзовых деталей, которые в своей совокупности устраняют или ослабляют хроматизм всей оптической системы.
Как известно, дисперсия оптического материала определяется числом Аббе

и частной дисперсией

где n1,n2 и n3 – показатели преломления для нижней (l1), средней (l2) и верхней (l3) границ рабочего спектрального диапазона.
Условиями ахроматизации, т.е. устранения хроматизма, ведущего к различию в положении и размерах изображения для длин волн l1, l2 и l3 в оптической системе, состоящей из n линз, являются


где Ф1, Ф2,….Фn – оптические силы отдельных линз, причем общая оптическая сила системы Ф, состоящей из n линз, равна
Ф1+Ф2+….Фn=Ф.
Подбирая материалы с различными V и P, можно добиться идентичности и совпадения положений изображений в различных спектральных диапазонах (на разных l).
В [13] приводится пример ахроматизации объектива, состоящего из трех линз (триплета) и работающего в двух спектральных диапазонах – 1,0…2,0 и 3,5…5,0 мкм. Минимальный хроматизм в диапазоне 1,0…5,0 мкм обеспечивала комбинация ZnSe/GaAs/ZnS, а в отдельных спектральных полосах 1,0…2,0 мкм и 3,5…5,0 мкм комбинации линз из CsI/GaAs/AMTIR6 и CsBr/GaAs/AMTIR6. Для последней системы-объектива с фокусным расстоянием 38 мм, относительным отверстием 1:3 и угловым полем 15° разрешение было близко к дифракционному и составляло более 40 лин/мм.
Еще одним методом ахроматизации объективов ИКС третьего поколения, работающих в нескольких рабочих спектральных диапазонах, может быть использование дифракционных (гибридных) линз [2]. Такие линзы или оптические системы, состоящие из них, должны строить изображения отдельных дифракционных порядков, относящихся к разным узкополосным спектральным диапазонам, в одной плоскости.
Для описанного в [13] триплета с указанными выше параметрами и состоящего из линз, выполненных из ZnSe, GaAs и ZnS, при изготовлении первой линзы в виде дифракционного элемента и расположении первого дифракционного порядка для диапазона 3,5…5,0 мкм и компенсации второго, третьего и четвертого порядков для диапазона 1,0…2,0 мкм удалось получить во всем диапазоне 1,0…5,0 мкм качество изображения, близкое к дифракционному пределу [13].
Компания UMICORE (Бельгия) производит халькогенидные стекла GASIR, имеющие широкий диапазон прозрачности – от 0,8 до 14 мкм (рис.3.4) ) и позволяющие

Рис.3
Дата
.4. Спектральная характеристика пропускания GASIR
сравнительно недорого формировать асферические и дифракционные поверхности [14]. Показатель преломления GASIR на длине волны 10 мкм составляет 2,494, а дисперсия Аббе в полосе 8…12 мкм равна 120, коэффициент теплового расширения - 7,0 х 10-6 , модуль Юнга - 18, и модуль прочности на разрыв 0 17. Температурный коэффициент показателя преломления dn/dt у GASIR невелик - 5,5х 10-5 /K (у Ge – около 4 10-4/K), что важно с точки зрения уменьшения термоаберраций оптической системы. Хорошее сочетание значений коэффициентов теплового расширения и температурного коэффициента показателя преломления позволяет создавать системы, мало чувствительные к изменениям окружающей температуры за счет пассивной атермализации. Недостатком GASIR является невысокая механическая прочность, что затрудняет его использование в некоторых ИКС.
Учитывая тенденцию использования асферических поверхностей для упрощения конструкции оптической системы и снижения её массы и габаритов, ведущие мировые фирмы – производители оптических элементов стремятся упростить и удешевить технологию производства деталей с асферическими поверхностями.
Так, компания Agiltron сообщила о производстве линз с асферикой из новых дешевых халькогенидных стекол с хорошими термомеханическими свойствами методом моллирования, причем просветляющие покрытия создаются на поверхностях линз непосредственно в процессе их изготовления. Материалы таких линз имеют малые температурные коэффициенты показателей преломления. В системах на их основе достигается высокое качество изображения за счет использования асферических поверхностей, компенсации термоаберраций и атермализации оптических узлов, а также отсутствия механических деформаций.
В отличие от известных халькогенидных стекол, работающих в видимой области спектра и имеющих температуру размягчения более 900°С, стекла фирмы Agiltron имеют температуру размягчения немного ниже 200°С, что заметно удешевляет, упрощает и ускоряет технологический процесс изготовления деталей методом моллирования (прессования). В [15] сообщается, что моллированные поверхности сферических, асферических и цилиндрических линз, изготовленных из этих стекол, имеют высокую степень чистоты и не нуждаются в шлифовке и полировке. Линзы могут впрессовываться непосредственно в термообработанные алюминиевые оправы, изготавливаемые способом алмазного точения.
Для двух- и многодиапазонных ИКС, в которых используется общий для всех спектральных диапазонов линзовый объектив, необходимо иметь оптические просветляющие (антиотражательные) покрытия линзовых элементов, обеспечивающие хорошее пропускание в рабочих полосах спектра.
Потери на френелевское отражение для материалов с большими n могут быть весьма значительными. Например, одна поверхность линзы из германия может вносить потери порядка 36%.. При использовании материалов с относительно небольшими показателями преломления эти потери в ограниченной полосе спектра существенно меньше, но в двух- и многодиапазонных системах их также следует принимать во внимание, тем более что изготовление просветляющих покрытий в этих случаях более сложно.
В [10] приводятся требования к пропусканию отдельных линз для обеспечения заданного значения общего коэффициента пропускания оптической системы τо, состоящей из 5…10 линз (табл.3.5). Там же приводятся требования к коэффициентам отражения отдельных зеркал, при которых обеспечивается заданный общий коэффициент пропускания зеркальной оптической системы τо, состоящей из 5…8 зеркал (табл.3.6). Содержащиеся в этих таблицах значения τо могут быть положены в основу выбора требуемых просветляющих и отражающих покрытий.
Таблица 3.5. Значения общего коэффициента пропускания τо многолинзовой оптической системы при заданных значениях пропускания одиночной линзы [10]
Число линз в системе | Пропускание одиночной линзы | ||||
0,95 | 0,96 | 0,97 | 0,98 | 0,99 | |
5 | 0,774 | 0,815 | 0,859 | 0,904 | 0,951 |
6 | 0,735 | 0,783 | 0,833 | 0,886 | 0,941 |
7 | 0,698 | 0,751 | 0,808 | 0,868 | 0,932 |
8 | 0,663 | 0,721 | 0,784 | 0,851 | 0,923 |
9 | 0,630 | 0,693 | 0,760 | 0,834 | 0,914 |
10 | 0,599 | 0,665 | 0,737 | 0,817 | 0,904 |
Таблица 3.6. Значения общего коэффициента пропускания τо многозеркальной оптической системы при заданных значениях коэффициента отражения одиночного зеркала [10]
Число зеркал в системе | Коэффициент отражения одиночных зеркал | ||||
0,97 | 0,975 | 0,980 | 0,985 | 0,99 | |
3 | 0,913 | 0,927 | 0,941 | 0,956 | 0,97 |
4 | 0,885 | 0,904 | 0,922 | 0,941 | 0,961 |
5 | 0,859 | 0,881 | 0,904 | 0,927 | 0,951 |
6 | 0,833 | 0,859 | 0,886 | 0,913 | 0,941 |
7 | 0,808 | 0,838 | 0,868 | 0,9 | 0,932 |
8 | 0,784 | 0,817 | 0,851 | 0,886 | 0,923 |
В [16] описываются результаты разработки покрытий для линз и пластин из Ge, AMTIR, ZnSe и CaF2 на основе многослойных (от 8 до 24) покрытий из ZnS, YF3 и Ge. Из-за того, что в оптических системах ИКС 3-го поколения часто используется много линз (от 6 до 10) и зеркал (от 5 до 8), очень важно использовать эффективные просветляющие покрытия. Так, для просветления деталей из GASIR было разработано специальное покрытие iDLCTM, имеющее в диапазоне 8…12 мкм коэффициент отражения менее 1,5% на каждой поверхности.
В [16] сообщается о методе расчета и изготовления противоотражающих покрытий, обеспечивающих хорошее пропускание в широкой полосе спектра – от видимого до длинноволнового ИК диапазонов. При использовании пятислойного покрытия для диапазона 7,5…12 мкм из пленок сульфида цинка ZnS и фторида иттрия YF3 удалось снизить потери на отражение до уровня менее 0,5% при нормальном падении излучения и до уровня менее 0,5% при падении лучей под углом 30о.
Моделирование противоотражающих покрытий показало, что использование третьего материала улучшает пропускание без существенного усложнения покрытия. Однако, начиная с некоторого числа слоев пропускание двухдиапазонных покрытий с ростом числа слоев выше некоторого предела не увеличивается, достигая 0,953…0,984 в диапазоне 3,5 и 5,0 мкм и 0,886…0,990 в диапазоне 7,8…10,5 мкм.
В качестве примера можно также привести фильтры компании JDSV, имеющие пропускание в полосе 3,44…4,08 мкм более 76%, а в полосе 4,51…4,93 мкм – более 85%, причем фронты спектральных характеристик этих полосовых фильтров не превышают 2,45 % от ширины полосы пропускания. Пропускание в подавляемой полосе поглощения СО2 (4,08…4,51 мкм) не превышает 1% [17]. Та же компания выпускает четырехполосные фильтры, почти прямоугольные полосы пропускания которых с центрами на длинах волн 1,23; 1,6; 2,2 и 3,75 мкм очень близко повторяют спектральное пропускание атмосферы в диапазоне 1,3…4,3 мкм, а также двухполосные фильтры с Dl=3,2…5,5 и 7,0…11,5 мкм. Важно отметить, что спектральные характеристики фильтров достаточно стабильны в широком диапазоне температур – от комнатной до 77 К.