Программа вступительных испытаний по направлению магистерской подготовки 150900. 68 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»
| Вид материала | Программа |
- Программа вступительных испытаний (междисциплинарного экзамена) для поступающих в магистратуру, 97.78kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 177.99kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 147.88kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 168.32kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 153.13kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 153.34kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 150.26kb.
- Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Технология автоматизированного, 236.9kb.
- Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов, обучающихся, 81.55kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 181.32kb.
ПРОГРАММА
вступительных испытаний по направлению
магистерской подготовки 150900.68 – «Технология,
оборудование и автоматизация машиностроительных
производств»
В качестве вступительных испытаний предусмотрены экзамены по следующим дисциплинам:
- Основы технологии машиностроения.
- Технология машиностроения.
- Технологическая оснастка.
1. Основы технологии машиностроения.
Вопросы:
1.1. Производственный процесс. Технологический процесс и его структура.
1.2. Технологическая характеристика различных типов производства. Коэффициент закрепления операций.
1.3. Поточный и непоточный метод производства.
1.4. Методы получения размеров. Классификация погрешностей механической обработки.
1.5. Систематические погрешности механической обработки.
1.6. Погрешности, связанные с неточностью, износом и деформацией станков.
1.7. Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента.
1.8. Погрешности, связанные с упругими деформациями станков, инструмента и заготовок под влиянием нагрева.
1.9. Случайные погрешности механической обработки.
1.10. Законы рассеяния (распределения) размеров.
1.11.Случайные погрешности, связанные с видом обработки и настройкой станка.
1.12. Погрешность установки заготовки и ее составляющие.
1.13. Определение общей погрешности механической обработки.
1.14. Показатели качества механической обработки. Точность размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, шероховатость и структура поверхностного слоя детали.
1.15. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки.
1.16. Влияние динамики технологической системы на качество обработки.
1.17. Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров.
1.18. Расчеты режимов резания обеспечивающие качество обработки.
1.19. Управление качеством обработки. Управление точностью процесса обработки по выходным и входным параметрам.
1.20.Теоретические схемы базирования. Полная и неполная схема базирования.
1.21. Правила выбора технологических баз.
1.22. Принципы единства и постоянства баз.
1.23.Типовые схемы базирования основных классов деталей.
1.24.Технологические размерные расчеты.
1.25.Производительность и экономичность технологических процессов.
1.26. Технологичность конструкции изделия.
1.27. Последовательность разработки технологических процессов обработки и сборки.
2. Технология машиностроения
Вопросы:
2.1. Основы проектирования технологических процессов. Выбор технологического оборудования, технологической оснастки, средств контроля.
2.2. Типизация технологических процессов.
2.3. Технологические классы деталей.
2.4. Построение групповых технологических процессов.
2.5.Проектирование групповых технологических процессов. Комбинированная наладка станков.
2.6.Обработка корпусных деталей. Конструктивно-технологические условия на изготовление корпусных деталей.
2.7.Базирование корпусных деталей. Разметка.
2.8.Технологические маршруты обработки корпусных деталей.
2.9. Обработка корпусных деталей на агрегатных станках и автоматических линиях.
2.10. Обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ.
2.11. Контроль корпусных деталей, особенности изготовления базовых деталей станков.
2.12. Обработка валов. Технические требования, предъявляемые к ним, применяемые материалы и методы получения заготовок.
2.13. Базирование валов.
2.14. Контроль валов.
2.15. Обработка валов в условиях автоматизированного производства.
2.16. Особенности обработки шпинделей.
2.17. Особенности обработки коленчатых валов.
2.18. Обработка шпоночных пазов и канавок.
2.19. Обработка резьбовых поверхностей.
2.20. Обработка втулок. Технические условия, применяемые материалы и методы получения заготовок, базирование.
2.21. Технологические маршруты изготовления и контроль втулок.
2.22. Обработка рычагов, планок, клиньев, шатунов. Технические условия, применяемые материалы и методы получения заготовок, базирование.
2.23. Технологические маршруты изготовления и контроль рычагов, планок, клиньев, шатунов.
2.24. Обработка деталей диски. Технические условия, применяемые материалы, методы получения заготовок, базирование.
2.25. Обработка зубчатых колес. Методы обработки зубьев зубчатых колес.
2.26. Обработка шкивов и маховиков.
2.27. Электрофизические и электрохимические способы обработки заготовок.
2.28. Очистка и промывка заготовок и деталей.
2.29. Методы нанесения покрытий.
2.30. Проектирование технологических процессов сборки.
2.31. Выбор метода сборки. Порядок разработки технологического процесса сборки.
2.32. Конвейеры, сборочные стенды.
2.33. Проектирование технологических процессов сборки. Сборка резьбовых соединений.
2.34. Проектирование технологических процессов сборки. Сборка шпоночных и шлицевых соединений.
2.35. Проектирование технологических процессов сборки. Сборка неподвижных конических соединений.
2.36. Проектирование технологических процессов сборки. Сборка штифтовых соединений.
2.37. Проектирование технологических процессов сборки. Сборка соединений с гарантированным натягом.
2.38. Проектирование технологических процессов сборки. Сборка заклепочных соединений.
2.39. Проектирование технологических процессов сборки. Сборка типовых узлов машин.
2.40. Проектирование технологических процессов сборки. Сборка зубчатых и червячных передач.
- Технологическая оснастка
Вопросы:
- Виды технологической оснастки.
3.2.Классификация приспособлений.
3.3.Служебное назначение станочных, сборочных и контрольных приспособлений.
3.4.Элементы, входящие в состав оснастки, их функции, влияние на точность мехобработки, сборки и контроля.
3.5. Установочные элементы приспособлений.
3.6. Типовые схемы базирования заготовок в приспособлениях. Погрешности базирования.
3.6.Классификация зажимных устройств.
3.7.Требования к зажимным устройствам.
3.8.Методика расчета силы закрепления.
3.9.Выбор зажимных устройств.
3.10. Элементарные зажимы.
3.11.Выбор и расчет силовых устройств.
3.12.Типы приводов.
3.13.Пневматический привод. Пневмоцилиндры. Расчет, применение.
3.14.Пневматический привод. Пневмокамеры.
3.15.Гидравлический привод приспособлений. Гидроцилиндры, их расчет.
3.16.Корпусы приспособлений.
3.17.Расчет на точность приспособлений для механической обработки.
3.18.Проектирование специальных приспособлений. Особенности, правила выполнения чертежей.
3.19.Технические требования к технологической оснастке.
3.20.Сборочные приспособления. Типы, особенности конструкции, расчет на точность.
3.21.Контрольные приспособления. Особенности применения корпусов, установочных и зажимных элементов, применяемые контрольно-измерительные приборы.
3.22.Расчет на точность контрольных приспособлений.
3.23.Особенности применения универсально-сборной оснастки для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГАП.
3.24.Поворотные и делительные устройства.
3.25.Устройства для направления и координирования инструмента.
3.26. Вспомогательный инструмент.
3.27.Оснастка для станков сверлильной группы.
3.28.Оснастка для станков фрезерной группы.
3.29.Головки многошпиндельные.
3.30.Специальные приспособления для фрезерных станков.
3.31.Загрузочно-ориентирующие устройства, их расчет.
3.33.Оснастка для станков токарной группы.
3.34.Методика расчета экономической эффективности применения технологической оснастки.