Учебное пособие Уфа 2007 удк 005 Валеева О. Р. Организация производства / Учебное пособие. Уфа, 2007. 46 с., табл. 3, рис. 3, библ. 18

Вид материала

Учебное пособие

Содержание 3.3. Совершенствование производственной структуры предприятия 3.4. Организация и обслуживание рабочих мест Организация рабочего места Оснащение рабочих Под планировкой рабочего места Внешняя /панировка Внутренняя плакировка рабочего места Эргономика и психофизические условия труда. Экономическая эффективность организации производства Статьи калькуляции Материальные затраты Цели и задачи курса 3 Словарь терминов 7

Подобный материал:

• Учебное пособие Уфа 2006 удк 658 Пашкина Т. И. Основы менеджмента/ Учебное пособие., 1786.38kb.
• Учебное пособие Рекомендовано учебно-методическим советом угаэс уфа-2005 удк 330., 1365.17kb.
• Учебное пособие. Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2000. 80 с., рис. 1, сх., 1396.14kb.
• Учебное пособие Уфа 2008 удк 616. 97: 616. 5(07) ббк 55., 7232.11kb.
• Исследование систем управления, 1750.45kb.
• Р. И. Маликов > М. Ш. Валиев Учебно-методический комплекс, 2007.02kb.
• Учебное пособие Рекомендовано учебно-методическим советом угаэс уфа-2006, 1339.31kb.
• Учебное пособие г. Йошкар Ола, 2007 Учебное пособие состоит из двух частей: «Книга, 56.21kb.
• Учебное пособие Уфа 2005 удк 338 (075. 8) Ббк, 1087.66kb.
• Учебное пособие Санкт-Петербург 2007 удк алексеева С. Ф., Большаков В. И. Информационные, 1372.56kb.

3.3. Совершенствование производственной структуры предприятия

При поиске путей совершенствования производственной струк­туры следует иметь в виду сложность этого процесса.

Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие:

• поиск и реализацию более совершенного принципа построе­ния производственной структуры (для проектируемых предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);

• рационализацию соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

• улучшение планировки предприятия (соответствие генераль­ного плана предприятия выбранным основным технологиче­ским процессам);

• развитие специализации, кооперирования и комбинирования

производства;

• унификацию и стандартизацию процессов и оборудования.

Поскольку процесс перехода к новой производственной струк­туре более сложен, чем создание новой организационной структу­ры, следует определить:

• принципы и методы совершенствования, в соответствии с ко­торыми будет улучшаться производственная структура;

• факторы внутренней и внешней среды, которые нужно при­нять во внимание (производственная структура должна изме­няться в соответствии с изменениями внешней среды);

• тенденции совершенствования производственной структуры.

Основной тенденцией совершенствования организационной струк­туры является переход от линейно-функциональной к дивизиональной и матричной; в отношении производственной структуры это выража­ется в углублении финансовой самостоятельности и ответственности производственных подразделений предприятия, т.е. в превращении их в центры финансового учета (прибыли и затрат). В этом понимании эффективность деятельности определяется не качеством выполнения закрепленных за ним функций, а финансовыми результатами.

В перспективе предприятия должны перейти к такой производст­венной структуре, где отсутствуют заготовительные и инструменталь­ные цехи, где сокращено число механических и ремонтных цехов. Одной из современных тенденций совершенствования производст­венной структуры в настоящее время продолжает оставаться форми­рование гибких производственных процессов. Производственная структура предприятия, состоящая из гибких модулей, нацеленных на изменяющиеся потребности, отражает новый характер производ­ства как клиенто-ориентированного, что соответствует новым тен­денциям создания совершенной производственной структуры. На это направлены и такие способы и формы ее изменения, как реинжениринг бизнес-процессов, всеобщая система управления качеством по международным стандартам ISO 9000 в ее различных модификациях.

3.4. Организация и обслуживание рабочих мест

Рабочее место — первичное звено производства, находящееся в непосредственном ведении одного рабочего или бригады и включающее в себя комп­лект материальных элементов, обеспечивающих процесс труда. Ра­бочее место состоит из следующих элементов:

• производственной площади;
  
• основного оборудования;
  
• устройств для хранения материалов, заготовок, готовой про­дукции, отходов и брака;
  
• устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособ­лений;
  
• подъемно-транспортных устройств;
  

•приспособлений для безопасности и удобства работы.

Организация рабочего места — это комплекс мероприятий, на­правленных на создание на рабочем месте необходимых условий для

высокопроизводительного труда, на повышение его содержательнос­ти и охрану здоровья рабочего.

Комплекс мероприятий охватывает:

• выбор рациональной сигнализации рабочего места и его осна­щение оборудованием и инвентарем;
  
• создание комфортных условий труда;
  
• рациональную планировку;
  
• бесперебойное обслуживание рабочего места по всем его функ­циям.
  

Конкретное содержание работ по рациональной организации рабо­чих мест зависит, в свою очередь, от многих факторов:

• вида труда — умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный;
  
• условий труда — комфортные или неблагоприятные;
  
• типа производства и др.
  

Обслуживание рабочего места — это система мероприятий, направленных на обеспечение ра­боты всем необходимым для бесперебойного хода производственного процесса.

Качество обслуживания рабочих мест зависит от состояния опера­тивно-производственного планирования и уровня организации вспо­могательных служб предприятия и цеха. Каждый рабочий на своем ра­бочем месте обязан осуществлять такие функции:

• до начала работы подготовить оборудование к работе, ознако­миться со сменным заданием, подготовить инструмент и т. п.;
  
• во время работы поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте, исправлять мелкие дефекты, смазывать оборудование, сигнализировать обслуживающему персоналу о необходимых услугах;
  

• после работы сдать или убрать инструмент и приспособления, убрать рабочее место и передать его сменщику

На основе функционального разделения труда существуют следую­щие функции обслуживания рабочих мест:

• обеспечения инструментом;
  
• ремонтная
  
• наладочная;
  
• материального снабжения;
  
• транспортная;
  
• технического контроля;
  
• организационная.
  

Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени

зависят от типа производства:

• в единичном и мелкосерийном производствах на рабочих мес­тах выполняется большое количество разнообразных операций. Они оснащены универсальным оборудованием, разнообразным технологическим инвентарем;

• в серийном производстве преобладают рабочие места, на кото­рых выполняется ограниченное количество технологических операций. Они оснащены специализированным оборудованием и инструментом;

• в массовом производстве на рабочих местах выполняются, как правило, одна-две технологические операции, поэтому они оснащены специальным оборудованием и инструментом.

По профессиональной принадлежности работников рабочие места подразделяют так:

• стационарные — для основных рабочих;
  
• передвижные — для вспомогательных рабочих.
  

Одним из важнейших показателей организации рабочих мест явля­ется механовооруженность. По ней различают рабочие места руч­ной, механизированной и автоматизированной работы. При органи­зации рабочих месте преобладанием ручных приемов в операциях оп­ределяется возможность механизации выполняемых работ. При этом особое внимание обращается на проектирование и внедрение рацио­нальных методов труда. На механизированных рабочих местах орга­низация направлена на согласование работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и технологического процесса, удобство и безопасность работы. На автоматизированных рабочих местах (АРМ) технологический процесс осуществляется без непосред­ственного участия рабочего, за которым сохраняются только функции обслуживания: контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз дета­лей. Внедрение промышленных роботов увеличивает количество АРМ, позволяет организовать их в условиях серийного и мелкосерий­ного производств.

Широкое применение в машиностроении оборудования с про­граммным управлением (в том числе станков типа "обрабатывающий

центр") в комплексе с промышленными роботами приводит к созда­нию роботизированных рабочих мест (РРМ). Их характерная особен­ность — выполнение в автоматическом режиме различных технологи­ческих операций, что обеспечивает высокий уровень концентрации технологических операций на рабочем месте и способствует повыше­нию производительности труда, обеспечению высокого качества про­дукции.

В организации рабочих мест большое значение имеет их специали­зация. Под специализацией рабочего места понимается определение его рационального производственного профиля, который формирует­ся путем закрепления за пим сходных деталеопераций, сгруппирован­ных по признаку конструктивно-технологического подобия, точнос­ти обработки и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых де­талей или количества выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специализации, способствует совершенствованию трудо­вых приемов, повышению производственных навыков и культуры труда, а также производительности труда.

Основой специализации рабочих мест являются унификация изде­лий и их конструктивных элементов, а также типизация технологичес­ких процессов. Эти и другие меры позволяют сократить номенклатуру обрабатываемых изделий, повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок оборудования.

Оснащение рабочих мест определяется их производственным профи­лем, специализацией, степенью механизации и автоматизации техно­логических процессов. Например, в машиностроении в комплект типо­вого оснащения рабочего места входят:

• основное технологическое оборудование — станок, пульт;
  
• вспомогательное оборудование — подъемно-транспортное обо­рудование, подставки,сиденья;
  
• инвентарь — инструментальные шкафы, тумбочки, полки, стеллажи и т. п.;
  
• тара заготовок и готовых деталей — ящики, поддоны, кассеты, штативы, конвейеры;
  
• технологическая оснастка и инструмент — зажимы и базирую­щие устройства, ключи, режущий и мерительный инструмент;
  
• организационная оснастка (оргоснастка) — устройства связи и сигнализации, планшеты для документации;
  
• устройства охраны труда, санитарно-гигиенические и культурно-бытовые устройства — ограждения, защитные экраны, промышленная вентиляция и освещение, устройства сбора произ­водственных отходов, предметы интерьера.
  

При выборе основного технологического оборудования главным требованием является обеспечение на рабочем месте необходимой про­изводительности труда при соблюдении заданных параметров техно­логических процессов. Оборудование должно соответствовать тре­бованиям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть созданы комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня авто­матизации управления технологическими процессами основное обору­дование обеспечивается микропроцессорными установками, активны­ми средствами контроля и т. п.

Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть на­дежным, удобным и безопасным в эксплуатации, соответствовать ант­ропометрическим характеристикам работников, быть оформленным в соответствии с требованиями производственной эстетики.

Оснащение вспомогательным оборудованием (подъемно-транспорт­ными средствами, рольгангами, склизами, кантователями и т. п.) в до­полнение к общецеховым устройствам осуществляется с у четом произ­водственного профиля рабочего места. При оснащении рабочих мест индивидуальными транспортными средствами особое внимание следу­ет уделять бесприводным средствам (рольгангам, склизам), примене­ние которых при незначительных затратах способствует снижению утомляемости рабочего и повышению производительности труда. В настоящее время широко применяются загрузочные устройства с ис­пользованием роботов и автооператоров, оснащенных программным управлением, сенсорными и телевизионными устройствами.

Подбор вспомогательного оборудования для РРМ направлен на расширение универсальности и технологических возможностей этих рабочих мест. Он ориентирован на расширение функций транспортной системы, промышленного робота и станка на рабочем месте.

К вспомогательному оборудованию, расширяющему функции транспортной системы на РРМ, относятся-.

• загрузочное оборудование и бункера;
  
• транспортеры;
  
• манипуляторы с программным управлением.
  

Функции промышленного робота расширяет такое оборудование:

• кантователи;
  
• подающие и выбрасывающие механизмы;
  
• погрузчики.
  

Оборудование, расширяющее функции станка, обеспечивает:

• автоматизацию технологических процессов;
  
• контроль смазки и охлаждения.
  

Основной задачей при оснащении является оптимальное распреде­ление функций между роботом и вспомогательным оборудованием, ко­торое зависит от действующей технологии, степени автоматизации ис­пользуемых средств вычислительной техники, программного обеспе­чения.

Рабочее место как первичная производственная ячейка должно быть связано с системой обслуживания и управления информационны­ми каналами, т. е. системой промышленной связи и сигнализации. Эта система применяется для информационного обслуживания рабочего места и автоматизированной системы управления предприятием (АСУП).

Одним из важных вопросов организации рабочих мест является ра­циональная их планировка.

Под планировкой рабочего места пони­мается рациональное пространственное размещение всех мате­риальных элементов производства на рабочем месте: оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря, которые обеспечивают экономное использование производственной площади, высокопроизводительный и безопасный труд рабочего.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест. Внешняя /панировка представляет собой целесообразное размещение на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, инвен­таря и организационной оснастки. Проектируется специально с учетом рабочего и вспомогательного пространства (зоны). Рабочая зона — это участок трехмерного пространства, ограниченный пределами до­сягаемости рук рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскостях с учетом поворота его корпуса на 180° и перемещения на один-два шага. Здесь размещаются орудия и предметы труда, постоянно ис­пользуемые в работе. Остальная площадь рабочего места — вспомо­гательное пространство, в котором располагаются редко используе­мые предметы, элементы интерьера и т. п.

К основным требованиям к рациональной внешней планировке от­носятся:

• обеспечение минимальных траекторий перемещения предметов трудосокращение лишних трудовых движений;
  

• уменьшение до минимума количества наклонов и поворотов
корпуса рабочего;

• экономное использование производственной площади.

Внутренняя плакировка рабочего места представляет собой целе­сообразное размещение технологической оснастки и инструмента в ин­струментальном шкафу, правильное расположение заготовок и дета­лей на рабочем месте. Внутренняя планировка должна обеспечивать удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные трудовые дви­жения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений двумя руками. Проектируется такая планировка с учетом зон досягаемости рук рабочего, которые представляют собой участок трехмерного пространства, ограниченный траекториями дви­жения рук рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Эргономика и психофизические условия труда.

Эргономика иссле­дует влияние на функциональное состояние человека различных фак­торов окружающей среды: состава воздуха, шума, вибраций, освеще­ния, метеорологических условий и т. д. Относительно перечисленных факторов эргономика определяет "зоны" комфорта и разрабатывает средства эффективной защиты организма человека от вредного влия­ния среды.

Окружающие человека производственные условия сводятся к че­тырем типам:

• невыносимые, когда организм человека не может существовать продолжительное время;
  
• некомфортные, когда существенно отклоняются от нормы один или два элемента внешней среды. Такие условия наблюдаются в литейных, кузнечных, термических, гальванических и других цехах вредного производства;
  
• комфортные, когда все элементы трудовой обстановки нахо­дятся в достаточном соответствии с человеческим фактором;
  
• высококомфортные, когда все элементы находятся в наилуч­шем соответствии с человеческим фактором.
  

Нормативы условий труда. Производительный труд зависит не только от окружающей среды, но и от многих производственных фак­торов. Создать нормальные условия для работы — одна из важных задач менеджера.


Экономическая эффективность организации производства


Для расчета экономической эффективности той или иной организации производственных процессов прежде всего необходимо рассчитать основные технико-экономических показателей, характеризующие данные процессы.

Мощность процесса М определяют по формуле:

(1)

где: Ф_вр - фонд рабочего времени одного рабочего в течение смены (8 часов),

Т_ср - средняя затрата времени на пошив изделия (час.),

N – количество человек (человек)

Выработку на одного рабочего (В) определяют по формуле:


(2)


Объем производства в натуральном выражении рассчитывают по формуле:


(3)


где: П_Н - объем производства в натуральном выражении;

М - выпуск изделий в смену;

К - количество смен;

Д_Р - количество рабочих дней в году (из фонда рабочего времени).


Для расчета фонда рабочего времени рассчитывают баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Примерный баланс рабочего времени представлен в таблице 3.

Таблица 3

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год

Показатели	План на 2008 год
	в днях	в часах	в %
Календарный фонд времени	365	2920
Количество выходных и праздничных дней	110	880
Номинальный фонд рабочего времени	255	2040	100
Невыходы на работу, всего в том числе: а) очередные отпуска б) невыходы по болезни в) отпуска в связи с родами г) отпуска учащимся д) выполнение государственных обязанностей	33 20 7 3 2 1	264 160 56 24 16 8	12,84
Число рабочих дней в году	222	1776
Потери внутри рабочего дня (льготные часы подросткам, кормящим матерям)		0,2
Полезный фонд рабочего времени		1731,6

Далее производится расчет объема производства в денежном выражении.

Объем производства в денежном выражении О_П определяют по формуле:


(4)


где: П_Н – производственная программа в натуральном выражении;

Ц – цена товара в руб.

Численность работающих определяют с учетом затрат времени на изготовление изделий (трудоемкости), годового выпуска изделий и полезного фонда рабочего времени Определяется явочный и списочный состав основных рабочих:


(5)

где N_яв – явочный состав рабочих, чел.;

П_н – производственная программа в натуральном выражении;

Т_изд – трудоемкость изготовления одного изделия, час;

Ф_ном – номинальный фонд рабочего времени, час.


Списочное число рабочих определяется по их явочному составу и общему проценту дней – невыходу на работу

(6)


где N_СП – списочное число рабочих, чел.;

N_ЯВ – явочное число рабочих, чел.;

Z – процент невыходов на работу


Далее определяется заработная плата работающих.

Расчет заработной платы основных производственных рабочих обычно производится исходя из установленных на предприятии стоимости 1 нормо-часа работы при изготовлении продукции, трудоемкости изготовления изделий и количества изделий.

Фонд заработной платы рабочих - сдельщиков может быть определен исходя из сдельных расценок на основании фактических ставок, применяемых на предприятии.

Расчет основной заработной платы рабочих производится отдельно по каждой категории рабочих и определяется по формуле:


Ф_пр.сд.=Ссд*Т*П_н*К_у (7)


Где Ф пр.сд. – зарплата прямого фонда рабочего-сдельщика, руб.;

С_сд – сдельная заработная плата за час работы, руб.;

Т - трудоемкость изготовления изделия, час.;

П_н – производственная программа в натуральном выражении, шт.;

К_у – уральский коэффициент, который составляет 15%.

Дополнительная заработная плата основных рабочих рассчитывается в процентах от основной заработной платы.

Премия рассчитывается в процентах от основной и дополнительной заработной платы.

Заработная плата служащих считается исходя из установленных окладов по формуле:


З = У * С *К_у*12 * Ч (8)

Где: С – ставка оклада, руб.;

У – удельный вес выбранного ассортимента в долях единицы (если учитывается весь ассортимент, то коэффициент равен 1);

К_у – уральский коэффициент;

12 – количество месяцев в году;

Ч – количество человек.

Расчет заработной платы по основному производственному персоналу производится отдельно от расчета заработной платы остального персонала, поскольку при составлении калькуляции заносится в разные статьи.

Для расчета себестоимости продукции необходимо, прежде всего, подсчитать материальную смету затрат на производство.

Материальная смета на изготовление изделия включает в себя затраты предприятия на материалы основные материалы, дополнительные материалы, прикладные материалы, фурнитуру, упаковку.

Типичная материальная смета усредненного изделия представлена в таблице 4.


Таблица 4.

Материальная смета

Наименование материалов	Ед. изм.	Цена за ед. в руб.	Норма расхода мат. на изделие	Сумма затрат, руб.
				на ед. изд.	на год. выпуск
1.
…………….
Итого

Данная материальная смета составляется и на единицу продукции и на весь запланированный выпуск.

Себестоимость продукции – это затраты предприятия в денежной форме на производство и реализацию продукции. Себестоимость влияет на величину прибыли, чем выше себестоимость, тем ниже прибыль и наоборот.

Калькуляция себестоимости изделий подразумевает расчет затрат в денежной форме на производство и реализацию продукции. Калькуляция на изготовление типового изделия представлена в табличной форме (см. табл. 5).

Таблица 5.

Калькуляция

№п/п	Статьи калькуляции	Сумма затрат в руб.
		на ед. изделия	на годовую программу
1	2	3	4
1	Материальные затраты
2	Заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих
3	Начисления на заработную плату, медицинское обязательное страхование, в пенсионный фонд и фонд занятости (26%)
4	Заработная плата прочего производственного персонала и АУП.
5	Начисления на заработную плату, прочего произв. персонала и АУП (26%)
6	Накладные расходы (%)
7	Итого производственная себестоимость
8	Выручка
9	Прибыль
10	Рентабельность

Правильные ответы на тренинг – тесты.

1. В
   
2. С
   
3. А
   
4. С
   
5. Д
   
6. С
   
7. А
   
8. В
   
9. С
   
10. А
    

СОДЕРЖАНИЕ