Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине 'Основы конструирования механизмов и машин' содержит: 34 страницы, 2 таблицы, 3 рисунка, 6 источников. Объект исследования: привод к общего назначения
| Вид материала | Пояснительная записка |
Содержание4.3Выбор муфты 4.4Расчет ременной передачи |
- Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине 'Основы конструирования механизмов, 375.77kb.
- Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: "Теория механизмов, 22.29kb.
- Пояснительная записка к курсовому проекту на тему : Привод с цилиндрическим двухступенчатым, 145.44kb.
- Н. П. Огарёва факультет светотехнический Кафедра экономики и управления на предприятии, 529.21kb.
- Программа дисциплины по кафедре Детали машин детали машин и механизмов, 575.22kb.
- Пояснительная записка к курсовому проекту на тему №13: «Цех по ремонту строительных, 141.43kb.
- Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Объектно-ориентированное, 43.57kb.
- Государственная Академия Управления имени С. Орджоникидзе Институт национальной и мировой, 399.35kb.
- Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «методы оптимизации», 29.18kb.
- Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине " системный анализ", 565.1kb.
4.3Выбор муфты
Муфта зубчатая
Муфтами называют устройства, с помощью которых соединяют между собой валы или валы с находящимися на них деталями для передачи вращающего момента. В таких соединениях муфты, как правило, должны обеспечить не только передачу крутящего момента, но и иметь возможность компенсировать различного рода смещения геометрических осей соединяемых валов. Осевые и радиальные смещения валов, а также их угловой перекос возникают в результате упругих деформаций деталей под нагрузкой и в результате неточностей изготовления и сборки узлов. В реальных соединениях валов все эти виды смещений наблюдаются одновременно.
В данном случае применяется зубчатая муфта. Зубчатые муфты - наиболее распространенный вид жестких компенсирующих муфт. Они применяются для соединения горизонтальных соосных валов и способны компенсировать незначительные по величине любые смещения осей валов и в любом их сочетании.
Достоинствами зубчатых муфт являются: высокая нагрузочная способность при сравнительно небольших габаритах; способность компенсации любых смещений осей валов; технологичность изготовления - использование для нарезки зубьев нормального зуборезного инструмента.
К недостаткам муфта можно отнести: сравнительно низкую стойкость из-за быстрого износа и разрушения зубьев; отсутствие упруго-демпфирующих свойств.
На работу муфты существенно влияют толчки, удары и колебания, обусловленные характером работы приводимой в движение машины. Поэтому выбор муфты производят не по номинальному моменту на валу машины, а по расчетному:
=Т=2,62·5636,37=14767,29 Н·м,
где Т - номинальный вращающий момент на валу машины,
- коэффициент режима работы, зависящий от = 2,62 (см.предыдущие расчеты).
Кроме того, при выборе муфты учитываются диаметры концов сопрягаемых валов.
Принимаем зубчатую муфту типа МЗ (для непосредственного соединения валов) по ГОСТ 5006-55 со следующими параметрами:
=19000 Н·м; =120 мм;
=185 мм; =350 мм; =260 мм; =170 мм; =285 мм; =50 мм; =140 мм; =5 мм; =25 мм; =30 мм; =2120 об/мин.
Рисунок 1 - Муфта зубчатая (МЗ)
Конструкция муфты (см. рис. 1): муфта состоит из двух обойм с внутренними зубьями 1, находящимися в непосредственном зацеплении с зубчатыми втулками с наружными зубьями. Последние имеют несколько исполнений: с цилиндрической расточкой 3 (исполнение Н), с цилиндрической расточкой и торцовым креплением по валу 4 (исполнение Т), с конусной расточкой 5 (исполнение К). В конструкции муфты также предусмотрен бурт для проверки соосности валов. Поверхности нужных зубьев обточены на окружности выступов по сфере, по этой поверхности центрируются обоймы.
Материал втулок и обойм (поковки) - сталь 40 ГОСТ 1050-88; при больших диаметрах вала (d>80…140 мм) - стальное литье марки 45Л группа II ГОСТ 977-65.
4.4Расчет ременной передачи
Исходные данные
мощность на ведущем шкиве Р= 4,62 кВт;
частота вращения ведущего шкива n= 720 мин-1;
передаточное число U= 1,4;
количество смен работы – 1;
ориентировочный угол наклона передачи – 0°.
1 Выбор ремня
Для передачи выбираем ремень текстильный хлопчатобумажный по ГОСТ 6982-75.
2 Ориентировочный диаметр меньшего шкива
=(1100…1350) = (1100…1350) = (204…251) мм;
Назначаем =224 мм. [6, табл. 7]
3 Ориентировочный диаметр большего шкива
U(1-
)=1,4·224·(1-0,02)=307 мм,где
- коэффициент скольжения, =0,02 (открытая передача); [6, табл. 2]Назначаем =315 мм. [6, табл. 7]
Фактическое передаточное число передачи
= ,
= = 1,43;
= =2,14 %
=4 %.4 Назначение межосевого расстояния
а=2 (+)=2 (224+315)= 1078 мм; [6, табл. 2]
Тогда
=== 846,23;
=== 2070,25;
=2а++ = 2·1078+846,23+ =3004,15 мм;При назначенном межосевом расстоянии должны выполнятся условия
[]; 1000 
Угол обхвата ремнем меньшего шкива
=180°– 60° =180°– 60° = 175° >150°, условие выполняется;
= = 8,44 м/с;
1000 =1000· =1688 < 3004,15, условие выполняется.
5 Назначение толщины ремня
В соответствии с назначенным диаметром меньшего шкива и рекомендациями принимается толщина ремня
=8,5 мм. [6, табл. 3]6 Допускаемое удельное окружное усилие
=,
где – допускаемое окружное усилие, передаваемое единицей ширины ремня в горизонтальной передаче при угле охвата
=180°, скорости v=10 м/с, спокойной работе и нормальных условиях окружающей среды;– коэффициент учитывающий наклон открытой передачи к горизонту;
- коэффициент угла обхвата ремнем меньшего шкива;
- коэффициент скорости;
- коэффициент режима работы.
Принято:
=1,6 МПа; [6, табл. 1]=12,9 Н/мм; [6, табл. 9]
=1,0; [6, табл. 11]
= 0,99; [6, табл. 12]
= 1,01; [6, табл. 13]
= 0,84; [6, табл. 14]
=12,9·1,0·0,99·1,01·0,84=10,83 Н/мм.
7 Потребная ширина ремня
=1000 = 1000· = 547,39 Н;
b = = = 50,54 мм.
Назначается b = 100 мм. [6, табл. 3]
8 Назначение ширины шкивов
Назначается ширина шкивов =100 мм. [6, табл. 7]
9 Усилие, действующее на валы в передаче
Q=2sin =2
b sin;Q=2·1,6·8,5·100·sin= 2717 Н.