Geum.ru

Программа вступительных экзаменов в магистратуру по специльности 6М072400 Технологические машины и оборудование

Вид материалаПрограмма

Содержание


Основная литература
Подобный материал:


Программа

вступительных экзаменов в магистратуру по специльности

6М072400 – Технологические машины и оборудование


г. Алматы, 2010

«Монтаж и эксплуатация технологических машин»

Основные научно-технические проблемы конструирования, изготовления и эксплуатации технологических машин и оборудования. Передовые методы эксплуатации механического оборудования.

Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Требования и содержание проектной и технической документации при эксплуатации технологического оборудова­ния.

Основные положения и правила эксплуатации технологических машин и оборудования.

Требования, предъявляемые к технологическим машинам, комплексам агрегатам в процессе монтажа и эксплуатации, требования техники безопасно­сти и охраны труда, надежности и долговечности, стандартизации, ремонтопри­годности, технической эстетики.

Системы эксплуатации по заданному ресурсу и по состоянию деталей уз­лов и машин; цели, задачи, методы и средства их осуществления.

Технические средства контроля и диагностики. Методы и средства техни­ческой диагностики оборудования. Основные виды и причины отказов оборудования, меры и средства их устранения. Правила техники безопасности при эксплуатации технологических машин и оборудования. Пусконаладочные работы. Сборка и испытание машин.

Показатели технического совершенства, эффективности и качества рабо­ты технологических машин.Показатели рабочих процессов основных функциональных машин и ра­бочих органов. Энергоемкость процессов, энергоресурс, основные технико-экономические показатели работы тех­нологических машин. Расчет теоретической производительности. Техническая производительность машины и агрегата как ос­новной показатель технического уровня и качества функциональных машин. Эксплуатационная производительность функциональных машин и агрегатов как основной показатель совершенства организации работ и соответствия машин условиям эксплуатации.

Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудо­вания. Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения назначение и устройство фундаментов. Приемка фундаментов под монтаж оборудования. Требования, допуски на размеры фундаментов. Геодезическое обеспечение монтажа. Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа. Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Сборка цилиндриче­ских и червячных передач, муфт и центровка валов по полумуфтам. Виды не­уравновешенности. Монтаж трубопроводов, мостовых кранов, машин непре­рывного транспорта. Условия работы технологических машин и оборудования. Эксплуатационные свойства технологических машин. Эксплуатационные свой­ства элементов технологических машин подверженных температурному корро­зийному воздействию. Смазка технологического оборудования. Смазочные масла. Присадки к смазочным маслам. Пластичные смазки. Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки. Смазка опорных узлов машин. Централизо­ванные системы смазки. Трубопроводы и арматура систем смазки.

Основная литература

1.Батищев А.Н и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования М.: КолосС, 2007. – 424с.

2.Жунусбаев Б., Кашаган Б. Технологиялық машиналарды монтаждау және пайдалану. Алматы , 2009. – 272 б.

3. Саматурин В.И. Технология ремонта и монтажа машин и агрегатов металлургических заводов. - М: Металлургия, 1991.

4. Кружков В.А., Чиченев Н.А. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. М: Металлургия, 1985.

5. Лазарев И.А. Ремонт и монтаж оборудования пищевой промышленности -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

6. Трение, изнашивание, смазка. -Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина -М.: Машиностроение, кн. 1 1978, кн. 2, 1979.

7. Цуркан И.Г., Кузнецов В.П., Гвирцман А.А. Смазочные и защитные материалы, - М: Транспорт, 1988.

Дополнительная литература

1. Шиповский И.А. Эксплуатация и ремонт оборудования шахт. - М.: Недра, 1987г.

2. Молоконов Б.К., Харас З.Б. Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности. М.: 1990 г.

3. Коваль А.Н., Горлин А.М. и др. Техническое обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. - М: Недра, 1987 г.

4. Калиниченко Ю.П. Монтаж, эксплуатация и ремонт транспортных машин горнорудных шахт. - М.: Недра, 1992 г.

5. Кружков В.А., Чиченев Н.А. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. М: Металлургия, 1985.

6.Фарамазов С.А.Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Химия, 1985.

7.Лазарев И.А. Ремонт и монтаж оборудования пищевой промышленности -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

8.Альсенов Ж.К. Организация обслуживания и ремонт горных машин. -Караганда, 2005.


«Материаловедение и технология конструкционных материалов» и «Основы конструирования и детали машин»

Современные конструкционные и инструментальные материалы. Прогрессивные технологические методы получения изделий и деталей машин Основы строения материалов, формирование их свойств и назначение области применения. Критерии оценки и выбора материалов

Свойства материалов. Роль материалов при создании технологических машин и оборудования Конструкционная прочность материалов Классификация конструкционных материалов. Основные стадии процесса получения заготовок и деталей машин. Производство черных и цветных металлов

Основы металлургии. Материалы для производства металлов и сплавов Производство чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. 2 3 Получение заготовок методами литья. Значение литейного производства в изготовлении машиностроительных изделий Литейные сплавы и их свойства Классификация способов изготовления литейных форм. Изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах. Специальные виды получения отливок. Литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литке

Получение заготовок обработкой металлов давлением (ОМЛ). Физико-механические основы обработки металлов давлением Классификация основных видов обработки металлов давлением Прокатка. Продукция прокатного производства. Ковка и штамповка. Основные операции и применяемое оборудование. Горячая объемная штамповка. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой Прессование и волочение Технология производства, оборудование, свойства изделий и их назначение

Общая характеристика и классификация способов сварки Дуговая сварка. Сварка в среде защитных газов и под флюсом. Контактная сварка. Специальные виды сварки: холодная, ультразвуковая, взрывом.

Обработка заготовок на токарных и фрезерных станках. Методы отделочной обработки поверхностей: притирка, суперфиниширование, хоннннгование, шевенгование. Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов.

Получение изделий методами порошковой металлургии Основы порошковой металлургии. Способы производства металлических порошков Технологический процесс изготовления изделий из металлических порошков. Металлокерамические материалы и изделия из них.

Строение и методы оценки свойств металлов и сплавов. Роль материалов в современном инновационно-промышленном развитии техники и технологий. Сплавы на основе железа и альтернативные материалы. Строение металлов. Типы кристаллических решеток. Строение реальных кристаллов. Дефекты кристаллического строения и их влияние на свойства кристаллов. Методы анализа свойств материалов.

Кристаллизация металлов и сплавов

Процессы плавления и кристаллизации. Термодинамические основы флюных превращений Аморфные материалы. Строение металлических слитков. Величина зерна и форма кристаллов. Процессы модифицирования.

Пластическая деформация и механические свойства металлов. Напряжения и деформация. Упругая и пластическая деформация. Теоретическая и практическая прочность металлов. Деформационное упрочнение. Разрушение металлов. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Механические свойства материалов. Методы механических испытаний.

Основные сведения из теории сплавов. Фазовый состав сплавов. Химические соединения. Диаграммы состояния двойных ставов.

Диаграмма состояния "железо-цементит" и "железо-графит" Классификация и маркировка сталей, чугунов. Стандартизация металлов и сплавов. Свойства.

Общая характеристика процессов термической обработки. Превращения в скіди при нагреве и охлаждении. Перлитное, бейнитное и мартенситное превращения. Основные виды термической обработки стали. Выбор температуры нагрева. Охлаждение и охлаждающие среды. Отжиг первого и второго рода. Нормализация. Закалка и отпуск. Закаливаемость и прокаливаемость стали Технология проведения различных видов термической обработки Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Цементация, азотирование, нитроцементация, оксидирование, воронение деталей.

Углеродистые стали обыкновенного качества, качественные стали. Легированные стали. Основы рационального легирования и роль легирующих элементов. Классификация и маркировка легированных сталей. Свойства.

Алюминий и его сплавы. Деформируемые и литейные алюминиевые сплавы. Медь и ее сплавы. Магний, цинк, олово и их сплавы. Термическая обработка цветных металлов и сплавов. Свойства.

Пластические массы, резиновые материалы. Общая характеристика, состав, строение, свойства, маркировка. Области применения.

Композиционные материалы. Общая характеристика. Принципы создания композиционных материалов. Виды композиционных материалов. Свойства композитов с металлической, керамической и полимерной матрицей. Области применения.

Основные цели и задачи курса. Связь курса с общетеоретическими и специальными дисциплинами. Рекомендуемая литература. Определение понятий: машина, механизм, изделие, деталь, сборочная единица. Классификация деталей машин: корпусные детали; соединения; передачи; оси; валы; подшипники и направляющие; муфты; пружины, рессоры и другие упругие элементы; детали, специфические для отдельных типов машин.

Краткий исторический обзор развития конструкций машин. Основные направления в области деталей машин. Роль отечественных и зарубежных механиков и ученых в развитии курса. Работы в области деталей машин Леонардо да Винчи. Развитие теории деталей (Л. Эйлер, Н.П. Петров, Н.Е. Жуковский, С.А. Чаплыгин, О. Рейнольде, А. Зоммерфельд и др.). Развитие курса общего машиностроения и деталей машин. Основные направления в развитии машиностроения. Требования, предъявляемые при проектировании машин и их деталей. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Проектные и проверочные расчеты. Предельные и допускаемые напряжения. Коэффициенты запаса прочности. Краткие сведения о машиностроительных материалах. Автоматизация проектирования.

Классификация механизмов, узлов и деталей. Общие принципы проектирования и конструирования механизмов. Технологические требования к конструкции деталей машин. Обоснование выбора материала. Виды нагрузок, действующих на детали машин. Требования к деталям, основные критерии их работоспособности и расчета.

Назначение и роль соединений в машиностроении. Классификация соединений деталей и узлов машин. Соединения стержней, листов и корпусных деталей; соединения вал-ступица, соединения валов, соединения труб. Соединения неразъемные и разъемные.

Классификация резьб по назначению и по геометрической форме. Основные параметры резьб. Классификация резьбовых соединений. Основные типы крепежных винтов. Основные типы гаек. Предохранение резьбовых соединений от самоотвинчивания. Материалы, применяемые для изготовления винтов, гаек и шайб. Расчет резьбовых соединений.

Основные типы шпонок: призматические, сегментные, клиновые и специальные. Области применения. Стандарты на шпоночные соединения. Расчет шпоночных соединений. Допускаемые напряжения. Шлицевые соединения. Области применения. Прямобочные, треугольные и эвольвентные шлицевые соединения. Способы центрирования. Расчет на прочность.

Сварные соединения и их роль в машиностроении. Основные типы соединений дуговой электросваркой. Соединения электрошлаковой сваркой. Соединения контактной сваркой. Расчеты сварных швов на прочность. Допускаемые напряжения и запасы прочности.

Соединения с натягом и области их применения в машиностроении. Прочность сопрягаемых деталей. Расчетные и технологические натяги.

Основные понятия о заклепочном соединении. Классификация. Основные типы заклепок. Критерии расчета. Расчеты на прочность при статических и при переменных нагрузках. Допускаемые напряжения.

Основные понятия о клиновых и клеммовых соединениях. Облае%я применения. Усилия и напряжения в соединениях. Условие прочности соединений. Расчет силы затяжки винтов при использовании клеммовых соединений.

Назначение и роль передач в машинах. Принципы работы и классификация механических передач. Передачи зацеплением и передачи трением. Назначение и структура механического привода. Кинематические и силовые соотношения в механических передачах.

Принцип работы, классификация, область применения зубчатых передач. Основные элементы и характеристики зацепления.

Определение кинематических и геометрических параметров цилиндрических зубчатых колес. Корригирование зубчатых колес. Методы нарезания зубьев. Точность изготовления цилиндрических зубчатых передач. Силы в зацеплении цилиндрических зубчатых колес. Виды повреждения зубьев и критерии работоспособности. Особенности расчета косозубых и шевронных колес. Расчет прочности зубьев цилиндрических передач по контактным напряжениям и напряжениям изгиба.

Особенности расчета конических зубчатых передач. Классификация и область применения. Определение кинематических и геометрических параметров. Силы в прямозубой конической передаче. Приведение прямозубого конического колеса к эквивалентному цилиндрическому колесу. Расчет зубьев прямозубой конической передачи по контактным напряжениям и напряжениям изгиба. Материалы, применяемые при изготовлении зубчатых колес и методы их поверхностного упрочнения.

Общие сведения, принцип действия, классификация и область применения. Материалы, применяемые для изготовления червячных колес и червяков. Основные геометрические, кинематические и силовые зависимости в червячной передаче. Скольжение и КПД в червячной передаче.

Расчет червячных передач на прочность и жесткость. Виды разрушения зубьев червячных колес и критерии работоспособности. Расчет зубьев червячного колеса на контактную прочность и по напряжениям изгиба. Тепловой расчет червячных редукторов. Системы смазки.

Определение. Устройство. Принцип работы. Планетарный дифференциальный, простой механизмы. Преимущества и недостатки этих механизмов. Особенности расчета на прочность по контактным напряжениям и по напряжениям изгиба.

Определение. Устройство. Критерии отказов волновых зубчатых передач. Упрощенные зависимости для определения типоразмера и нагрузочной способности. Геометрические параметры зацепления. Силы, действующие на основные звенья волновой передачи.

Принцип работы. Область применения. Общие эксплуатационные характеристики. Элементы конструкции. Материалы для изготовления.

Бесступенчатые передачи - вариаторы. Определение кинематических, геометрических и силовых параметров передачи. Проверка контактных напряжений.

Общие сведения, принцип работы, конструкция и область применения. Основные типы и материалы ремней. Определение основных кинематических, геометрических и силовых параметров Способы натяжения ремней. Нагрузка на валы и опоры. Шкивы ременных передач - материалы и конструкция.

Принцип действия, конструкция, область применения. Классификация приводных цепей. Основные кинематические, геометрические и силовые параметры и их соотношения в передаче. Последовательность расчета цепных передач. Смазка цепных передач.

Область применения. Классификация валов и осей. Конструкции. Критерии работоспособности и расчета. Материалы, применяемые для изготовления валов. Выборы расчетных нагрузок. Предварительный (проектный) расчет осей и валов. Проверочный расчет на прочность.

Подшипники скольжения. Назначение, устройство, классификация. Конструкция и материалы. Критерии работоспособности и расчета. Тепловой расчет. Подвод смазки.

Подшипники качения. Роль подшипников качения в современных машинах. Область применения и классификация. Критерии работоспособности и расчета подшипников качения. Расчет подшипников на статическую грузоподъемность. Динамическая грузоподъемность и долговечность. Конструкции типовых подшипниковых узлов. Смазка и уплотнительные устройства подшипников качения.

Классификация муфт. Конструкции и схемы расчета. Подбор муфт. Стандарты. Выбор материалов. Механизмы управления.

1 Классификация пружин и упругих элементов. Конструирование и расчет цилиндрических витых пружин растяжения и сжатия. Тарельчатые пружины. Плоские спиральные пружины. Рессоры. Резиновые упругие элементы: амортизаторы и демпферы.

Классификация корпусных деталей. Станины, плиты, коробки. Выбор оптимальных сечений, систем ребер и перегородок. Выбор толщины стенок. Основы проектирования литых и сварных деталей. Направляющие скольжения. Направляющие качения. Основные положения расчета.

Испытания деталей машин в соответствии с основными критериями работоспособности и надежности. Кратковременные и длительные испытания. Учебные лабораторные испытания. Изучение потерь на трение. Методы исследования прочности. Исследования точности деталей, жесткости, трения и изнашивания, температурных полей и деформаций, колебаний. Основные направления повышения долговечности и надежности машин и оборудования. Вероятностные методы расчета.

Автоматизированное проектирование деталей машин -составная часть САПР. Структура и материально-техническая основа САПР. Виды обеспечения САПР: техническое, методическое, математическое, лингвистическое, программное, информационное и организационное. Структура математической модели. Методы проектирования деталей и узлов машин на ЭВМ. Банк графических данных. Результаты автоматизированного проектирования.

Технико-экономическая целесообразность создания новых машин и оборудования: затраты на создание, источники экономии, ожидаемая эффективность, обоснование выбранного варианта. Уменьшение стоимости и трудоемкости проектирования в результате автоматизации проектных работ. Расчет ожидаемых технико-экономических показателей при функционировании изделия.

Трение и износ в машинах. Природа трения скольжения. Режимы трения скольжения и их роль при работе машин. Природа изнашивания. Методы оценки износостойкости сопряжений. Конструктивные и технологические способы повышения износостойкости сопряжений. Смазочные материалы. Стендовые испытания на износ и на трение. Современные методы борьбы с изнашиванием.

Единая система конструкторской документации. Унификация, стандартизация, допуски и посадки. Точность изготовления деталей. Допуски отклонения формы и расположения поверхностей. Шероховатость поверхностей. Материалы, "применяемые для изготовления деталей, их обозначения на чертежах. Указания по выбору материалов и методов их упрочнений.


Основная литература
  1. Дадьский Л.М. Технология конструкционных материалов М: Машиностроение. 1985, 1990, 2002
  2. Дриц М.Һ.. Москаев М.А. Технология конструкционных материалов М : Машиностроение. 1990
  3. Материаловедение и технология металлов/1".[1. Фетисов, В.М Клрпман. В С. Матюнин и др. М . Высшая школа, 2001
  4. Лахтин ЮМ., Леонтьева В.П. Материаловедение М.: Машиностроение,I 990
  5. Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапое и
    др. под ред. Б.Н. Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1986
  6. Мозберг Р.К. Материаловедение.- М.: Высшая школа, 1991
  7. Материаловедение Учебник для ВУЗов Б.Н. Арзамасов. В.И.
    Макарова, Г.Г. Мухин и др. / под общ. ред. Б.Н. Арзамасова- М.: МГТУ им.
    Баумана, 2001
  8. Смотькин А.А., Исагулов А.З., Егоров ВВ. Технология металлов и металловедение с тестовыми заданиями Алмагы Гы.тым, 2000
  9. Смолькин А.А, Шарая О.А., Исагулов А.З., Исин Д.К. Технология конструкционных материалов и материаловедение, Караганда, изд-во КарТТУ,2005
  10. Иванов М.Н. Детали машин. -М.: Изд. Высшая школа, 2000.
  11. Решетов Д.Н. Детали мапшн. -М.: Изд. Высшая школа, 1993.
  12. Дмитриев В.А. и др. Детали машин. -М.: Изд. Высшая школа, 1991.
  13. Кудрявцев В.Н. Детали машин. -М.: Изд. Высшая школа, 1980.


Дополнительная литература
  1. Стали и сплавы. Марочник / под ред. В.Г. Сорокина, М.А. Червосьева -М : «Интермет инженеринг», 2001
  2. Марочник сталей и сплавов - под ред. А.С. Зубченко - М
    Машиностроение, 2001
  3. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.В.Сорокина. - М.: Машиностроение, 2002
  4. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. -М.: Изд. Высшая школа, 1991.
  5. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. -М: Изд. Высшая школа, 1987.
  6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. -М.: Изд. Машиностроение, т.1,т.2, т.З, 1984.
  7. Детали машин. Атлас конструкций. /Под ред. Д.Н. Решетова. -М: Изд.
    Машиностроение, 1979.
  8. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения.
    /Справочник. -М.: Изд. Машиностроение, 1975.
  9. Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А., Глухарев Е.Г. Конструкция и расчет
    зубчатых редукторов. -М.: Изд. Машиностроение, 1975.
  10. Поляков В.С., Барабаш Д.Б., Ряховский О.А. Справочник по муфтам. –

Л.:Изд. Машиностроение, 1974.


«Технология машиностроения»

Общность метода раз­работки технологических процессов изготовления машин различного назначе­ния. Различие технологий изготовления одно­типных изделий в условиях массового, серийного и единичного производства. Возможности современных технических средств и обращение этих возможно­стей на пользу обществу. Смысл труде- и материалосберегающей технологии. Современный уровень и перспективы автоматизации производственных про­цессов в машиностроении.

Служебное назначение машины и технические требования Изучение служебного назначения машины. Выявление требований к ка­честву машины, изучение рабочих чертежей, анализ соответствия служебному назначению ее норм точности. Обоснование выбора вида организации процесса сборки машины. Выявление задач по достижению требуемой точности машины и конструкторских размерных цепей, обеспечивающих решение этих задач.

Тема 2.2 Разработке последовательности сборки машины Деление машины на сборочные единицы. Разработка последовательности сборки машины. Построение схемы сборки. Технологичность сборочных еди­ниц. Разработка технологии общей и узловой сборки. Разработка операционной технологии сборки. Нормирование сборочных операций.

Методы и технологические средства сборки типовых соедине­ний деталей и передач

Сборка узлов с подшипниками скольжения. Сборка узлов с подвижными цилиндрическими соединениями. Сборка зубчатых и червячных передач.

Технология выполнения сборки разъемных соединений Резьбовые соединения. Основные типы резьбовых соединений. Средства механизации и автоматизации сборки резьбовых соединений. Клиновые (кони­ческие) соединения. Шпоночные соединения. Штифтовые соединения. Про­фильные соединения. Соединения с упругими элементами.

Изготовление конических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования и конструктивное ис­полнение. Технологический процесс обработки конических колес. Методы на­резания конических зубчатых колес. Контроль конических зубчатых колес.

Изготовление червячных передач. Служебное назначение и технические требования. Конструктивные виды и материалы. Технология изготовления червяков и червячных колес. Методы нарезания червячных и червячных колес. Контроль червячных пар.

Способы автоматизации рабочего цикла на станках, используе­мых в массовом, серийном и мелкосерийном производствах

Разработка технологии и ее оформление при использовании станков с чи­словым программным управлением: разработка плана операции, выбор после­довательности обработки поверхностей, разработка схемы установки заготовки и определение оснастки, разработка управляющей программы, составление карты наладки. Автоматизация процессов установки заготовки и режущего ин­струмента. Средства автоматизации.

Выбор оптимального режима обработки непосредственно на ра­бочем месте с учетом с состояния оборудования, инструмента и особенностей конкретной заготовки

Адаптивное управление процессом обработки. Определение момента не­обходимости замены затупившегося инструмента. Автоматический контроль хода процесса обработки. Технические средства, при помощи которых решают­ся перечисленные задачи. Оценка автоматическим путем точности изготовле­ния детали. Методы оценки и средства. Диагностика состояния оборудования и обеспечение надежности выполнения операции.


Основная литература
  1. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов/ И.М.Баранчукова. А.А.Гусев, Ю.Б.Крамаренко и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., испр. - М.: Высш. школа, 1999-416 с.
  2. Технология машиностроения: Учеб. для вузов в 2-х т. Т.2. Производство машин/ Под общ. ред. В.Н. Мельникова, М.: Изд-во МГТУ им. И.Э. Баумана, 1999-640 с.
  3. Технология машиностроения: Учеб. пособие/ Под ред. С.Л.Мурашкина -СПб.: СП6ТТУ, 2001.4.2. Проектирование технологических процессов.-498 с.
  4. Технология машиностроения (специальная часть): Учеб.для машино-строит.спец.вузов / А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.М.Колесов и др. - М.: Маши­ностроение, 1986-480 с.
  5. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение. - 1980 - 592 с.
  6. Ковшов А.Н, Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1987 -318с.
  7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. / Под ред.А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб.и доп. - М.: Машино­строение, 1985 - 656 с.
  8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 4-е изд., перераб.и доп. - М.: Машинострое­ние, 1985-496 с.

Дополнительная литература
  1. Самойлов Д.Н. Технология тяжелого машиностроения.- М.: Машино­строение,1969-387 с.
  2. производство зубчатых колес: Справочник / С.Н.Калашников, А.С.Калашников, Г.И.Коган и др.; Под общ.ред.Б.А.Тайца. - 3-е изд., перераб.и доп.-М.: Машиностроение, 1990 - 464 с.
  3. Колкер Я.Д., Руднев О.Н. Базирование и базы в машиностроении. Учеб.пособие для вузов. - Киев: Вьпца школа, 1991,- 100 с.
  4. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. - Л.: Машиностроение. Ленигр.отд-ние, 1990 - 588 с.
  5. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, - 1992 - 464 с.


«Ремонт технологических машин»

Краткая характеристика содержания курса и методология его изучения, его значение в системе подготовки бакалавров технологических машин и оборудования, связь со смежными дисциплинами. Роль отечественных ученых. Взаимосвязь производства и ремонта технологических машин.

Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Методы и формы ремонта технологического оборудования.

Условия работы технологических машин и оборудования. Виды износа оборудования. Методы диагностики отказов. Методы обнаружения дефектов в узлах машин. Технология восстановления изношенных деталей. Классификация видов ремонта. Инженерное обеспечение ремонта. Технология и механизация ремонта. Производство ремонта технологических машин и оборудования. Производство и хранение ремонтно-эксплуатационных материалов.

Характеристика систем ППР. Система ППР технологических машин и оборудования. Современные системы ремонта технологических машин и оборудования. Составные части современных систем ремонта.

Агрегатный метод ремонта (АМР). Требования АМР к технологическим машинам. Формирование номенклатуры обменного фонда.

Информационная база современных систем ремонта. Использование ЭВМ

Понятие о ресурсе. Методы установления значений ресурса технологических машин и их составных частей. Метод разработки дифференцированных ремонтных нормативов съемных агрегатов и машин по минимуму удельных затрат на ремонт.

Ремонтные средства: назначение, классификация. Структура и принципы построения ремонтного производства на предприятии.

Ремонтные средства. Структура построения ремонтных средств. Состав основных производственных отделений.. Организация работ.

Ремонтные мастерские и ремонтные заводы. Специализированные ремонтные базы. Структура ремонтных баз. Составные части технологического процесса ремонта. Технологический процесс восстановления деталей, разборки, ремонта, сборки агрегатов и машин при текущих, средних и капитальных ремонтах.

Средства измерения и контроля параметров технологических машин. Методы и средства неразрушающего контроля деталей, сборочных единиц и технической диагностики состояния машин. Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Электромеханические методы восстановления деталей. Способы механической обработки и упрочнения деталей машин.

Принцип построения системы ремонта технологических машин и оборудования. Основные задачи и принципы проектирования ремонтных средств. Последовательность проектирования и выбор структурно-функциональных схем ремонтных средств. Установление суммарной трудоемкости ремонта и закономерности ее изменения по годам для групп совместно ремонтируемых машин.

Определение производительности, числа и месторасположения мастерских. Календарное планирование загрузки мастерских.

Выбор метода организации и управления электромеханики на основании общих принципов построения. Разработка структурно-функциональной схемы с выбором информационной базы с применением ЭВМ. Эксплуатационная и ремонтная документация. Выходные формы. Сдача и отчетность о проведенных ремонтах. Источники финансирования ремонтных работ. Списание оборудования. Составление годовых и месячных графиков ППР. Разработка планов загрузки ремонтных бригад, ремонтных участков, мастерских. Оперативное управление электромеханической службой предприятия. Рекомендации по внедрению и развитию системы АСУП.

Разработка системы снабжения ремонтных подразделений запасными частями и управление запасами оборотного фонда. Склады: смазочных материалов и рабочих жидкостей, запасных частей, нового оборудования и оборудования, ожидающего ремонта.

Основная литература
  1. Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР.-М.:Недра,1984.
  2. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудо­вания. М. : Экономика, 1987.
  3. Ремонт машин. /Под дер. ТельноваН.Ф. М.: Агропромиздат, 1992. Дополнительная
  4. Солод В.И., Морозов В.И., Русихин В.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин. - М.: Недра, 1985.
  5. Филимонов А.Т. Ремонт самоходного оборудования на подземных рудниках. -М.: Недра, 1987.
  6. Коваль А.Н., Гормин А.М., Чеховский В.А. Техническое обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. - М.: Недра, 1987.
  7. Бельфор В.Е., Гормин А.М., Морозов В.И. Автоматизация управления ремонтом оборудования на горных предприятиях. - М: Недра, 1986.

Дополнительная литература.
  1. Клайнер Б.С., Тарасов В.Б. Техническое обслуживание и ремонт автомоби­лей. - М.: Транспорт, 1986.
  2. Кружков В.А., Чиченев Н.А. Ремонт и монтаж металлургического оборудовани М.: Металлургия, 1985.
  3. Саматурин В.И. Технология ремонта и монтажа машин и агрегатов металлур­гических заводов - М.: Металлургия, 1991.
  4. Филимонов А.Т. Ремонт самоходного оборудования на подземных рудни­ках.-М.: Недра, 1987 г.
  5. Лазарев И.А. Ремонт и монтаж оборудования пищевой промышленности. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.