Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности 6M072400 Технологические машины и оборудование
| Вид материала | Программа |
- Программа и задания экзамена для поступающих в магистатуру по специальности 6M072400, 129.72kb.
- Программа вступительного экзамена в магистратуру направление 151000 Технологические, 102.47kb.
- Программа вступительного экзамена для поступающих в магистратуру Специальность 6М072400, 65.23kb.
- Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности 6М080600 аграрная, 36kb.
- Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности 1-40 80 03 «Вычислительные, 170.56kb.
- Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 216.99kb.
- Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности 1-49 80 01 технология, 456.56kb.
- Образовательный стандарт по направлению бакалавриата: 551800 "Технологические машины, 787.66kb.
- Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности «Статистика», 133.32kb.
- Образовательный стандарт по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование», 258.2kb.
| РГКП «Костанайский государственный университет им. А.Байтурсынова» Инженерно-технический факультет |  | УТВЕРЖДАЮПроректор по учебной Работе и НТО ___________ Ф. Майер ___ ________2011 г. |
ПРОГРАММА
вступительного экзамена
в магистратуру по специальности
6M072400 – Технологические машины и оборудование
(по отраслям)
Направление подготовки: научное и педагогическое, профильное
Костанай, 2011
Программа составлена на основании ГОСО РК 3.08.319-2006
Румянцевым А.А. заведующим кафедры технологических машин и оборудования
Рассмотрена и рекомендована на заседании кафедры технологические машины и оборудование
от 18.05.2011г. протокол № 5
Зав.кафедрой А.Румянцев
Одобрена Методическим советом Инженерно-технического факультета
от 31.05.2011г. протокол № 5
Председатель Методического совета А.Дик
Содержание
Введение………………………………………………………………………4
1 Содержание дисциплин……………………………………………….......6
1.1 Технология машиностроения……………………………………………6
1.2 Монтаж и эксплуатация технологических машин…………………….9
1.3 Материаловедение и технология конструкционных материалов..…..12
1.4 Охрана труда и безопасность жизнедеятельности…………………….13
2. Список экзаменационных вопросов……………………………………..18
3 Список рекомендуемой литературы………………………………………21
Введение
Общие положения и требования
Общая характеристика направления подготовки магистра
Подготовка магистров должна осуществляться в соответствии с ГК РК 20.03.2009 г. «Классификатор специальностей бакалавриата и магистратуры Республики Казахстан».
В магистратуре подготовка специалистов проводиться по двум направлениям:
- профильному
- научно-педагогическому
Квалификационная характеристика выпускников
Лицам, освоившим образовательные программы магистратуры и защитившим магистерскую диссертацию, присуждается академическая степень «магистр технических наук» при научной и педагогической магистратуре, «магистр техники и технологии» при профильной магистратуре по специальности 6M072400 – Технологические машины и оборудования (по отраслям)
Направление подготовки по специальности 6M072400 – Технологические машины и оборудование (по отраслям) соответствует ГОСО РК 7.09.058-2008.
Объектами профессиональной деятельности выпускников магистратуры по специальности 6M072400 – Технологические машины и оборудования (по отраслям) являются:
- при профильной подготовке: промышленные предприятия, предприятия военно-промышленного комплекса, государственные органы управления, проектно-конструкторские и научно-исследовательские организации, фирмы различных форм собственности;
- при научной и педагогической подготовке: высшие и средние профессиональные учебные заведения, научно-исследовательские организации.
Выпускники магистратуры по специальности 6М072400 – Технологические машины и оборудования (по отраслям) могут выполнять следующие виды профессиональной деятельности:
- при профильной подготовке: проектную; производственно-технологическую; организационно-управленческую; при научной и педагогической подготовке: научно-исследовательскую; педагогическую.
Сроки обучения
Нормативная продолжительность освоения образовательной программы магистратуры по научно-педагогическому направлению составляет 2 года, по профильному – 1,5 года.
Предшествующий уровень образования
- высшее базовое образование (бакалавриат) по направлению (специальностям) 050724 – Технологические машины и оборудование (по отраслям) и другие инженерные специальности.
- высшее специальное образование по направлению (специальностям):
- Механизация сельскохозяйственного производства;
- Агротехнический сервис и другие инженерные специальности.
Поступающий должен иметь документ государственного образца соответствующего уровня высшего образования.
Условия конкурсного отбора
Прием в магистратуру осуществляется в соответствии с Типовыми правилами приема в магистратуру высших учебных заведений Республики Казахстан.
На комплексный экзамен выносится четыре дисциплины:
1. Технология машиностроения;
2. Монтаж и эксплуатация технологических машин;
3. Материаловедение и технология конструкционных материалов;
4. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности.
Основная часть
1 Содержание дисциплины
1.1 Технология машиностроения
Технологический процесс сборки машин. Изготовление деталей типа тел вращения (валов, фланцев). Изготовление корпусных деталей. Обработка станин, оснований рам. Изготовление деталей зубчатых передач. Автоматизация процессов.
1.1.1 Введение
Цель дисциплины «Технология машиностроения». Общность метода разработки технологических процессов изготовления машин различного назначения. Главные задачи, стоящие перед разработчиком технологии: обеспечение требуемого качества изделий; их минимальной себестоимости и наивысшего уровня производительности труда. Различие технологий изготовления однотипных изделий в условиях массового, серийного и единичного производства. Возможности современных технических средств и обращение этих возможностей на пользу обществу. Смысл трудо- и материалосберегающей технологии. Современный уровень и перспективы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
1.1.2 Технологический процесс сборки машин
Служебное назначение машины и технические требования
Изучение служебного назначения машины. Выявление требований к качеству машины, изучение рабочих чертежей, анализ соответствия служебному назначению ее норм точности. Обоснование выбора вида организации процесса сборки машины. Выявление задач по достижению требуемой точности машины и конструкторских размерньгх цепей, обеспечивающих решение этих задач.
Разработка последовательности сборки машины
Деление машины на сборочные единицы. Разработка последовательности сборки машины. Построение схемы сборки. Технологичность сборочных единиц. Разработка технологии общей и узловой сборки. Разработка операционной технологии сборки. Нормирование сборочных операций.
Методы и технологические средства сборки типовых соединений деталей и передач
Сборка узлов с подшипниками скольжения. Сборка узлов с подвижными цилиндрическими соединениями. Сборка зубчатых и червячных передач.
Технология выполнения сборки разъемных соединений Резьбовые соединения. Основные типы резьбовых соединений. Средства механизации и автоматизации сборки резьбовых соединений. Клиновые (конические) соединения. Шпоночные соединения. Штифтовые соединения. Профильные соединения. Соединения с упругими элементами.
Технология выполнения сборки неразъемных соединений
Соединения с гарантированным натягом. Сборка с тепловым воздействием. Соединения, выполняемые развальцовкой и отбортовкой. Сварка. Пайка. Выполнение клепаных соединений. Склеивание.
Автоматизация сборочных операций
Условия автоматической установки деталей в изделия. Выбор баз и расчет точности базирования соединяемых деталей. Режимы автоматического соединения деталей. Точность установки соединяемых деталей и необходимая точность их относительного положения. Выбор оптимальной структуры и рациональной компоновки автоматической сборочной системы.
1.1.3 Изготовление деталей типа тел вращения (валов, фланцев)
Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок
Служебное назначение валов. Конструктивные особенности. Материал. Методы получения заготовок валов.
Технологические прогрессы механической обработки ступенчатых валов
Базирование валов. Маршруты. Технология предварительной обработки наружных поверхностей валов.
Технология обработки шлицевых, шпоночных, резьбовых поверхностей на валах
Шлицефрезерование. Шлицестрогание. Протягивание шлицев. Накатывание шлицев. Обработка шпоночных пазов. Схемы обработки шпоночных пазов. Нарезание резьбы на валах.
Технология чистовой и отделочной обработки наружных поверхностей вращення
Шлифование валов в центрах, бесцентровое шлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование, обработка методами ГТПД. Контроль валов.
Изготовление шпинделей и ходовых винтов
Служебное назначение. Технические требования. Материал. Методы получения заготовок. Особенности изготовления шпинделей и ходовых винтов. Типовые технологические процессы изготовления шпинделей, ходовых винтов.
Изготовление фланцев
Служебное назначение фланцев и технические требования к ним. Заготовки фланцев. Технологический процесс обработки фланцев. Типовой технологический процесс обработки деталей типа фланцев.
1.1.4 Изготовление корпусных деталей
Особенности конструкций, технические требования и материал для корпусных деталей
Служебное назначение корпусных деталей. Виды корпусных деталей. Технические требования, предъявляемые к корпусным деталям. Материал для корпусных деталей. Требования к заготовкам и методы их получения.
Особенности выбора баз и последовательности обработки поверхностей корпусных деталей
Выбор технологических баз и последовательность обработки. Виды технологических баз. Разметка корпусных деталей.
Обработка наружных плоскостей корпусных деталей Фрезерование плоскостей, строгание, шлифование, протягивание.
Обработка главных отверстий корпусных деталей
Методы растачивания. Расточка отверстий по шаблону, метод пробных проходов, метод с использованием шпонок, координатный метод. Зенкерование
и развертывание отверстий. Обработка отверстий на афегатных станках.
Методы отделки главных отверстий корпусных деталей Алмазное растачивание. Хонингование. Обработка поверхностным пластическим деформированием. Дорнование. Притирка. Планетарное шлифоваиие. Обработка крепежных и других отверстий.
1.1.5 Обработка станин, оснований рам
Особенности конструкций, технические требования, материалы и заготовки станин и рам.
Служебное назначение. Конструктивные особенности. Технические требования. Материал. Заготовки. Уменьшение коробления станин: естественное старение, статическая перегрузка, виброобработка, низкотемпературный отжиг, термоудар.
Технологический процесс изготовления станин.
Выбор технологических баз. Технологический маршрут обработки станин. Обработка направляющих, проема под подушки валков, лап с отверстиями, отверстий, плоскостей, шпоночных пазов.
1.1.6 Изготовление деталей зубчатых передач
Изготовление цилиндрических зубчатых колес.
Служебное назначение и типовые конструкции зубчатых колес. Техиические требования к зубчатым колесам и заготовкам до нарезания зубьев. Материал и термическая обработка зубчатых колес.
Технология изготовления зубчатых колес.
Выбор баз и технологического процесса обработки цилиндрических зубчатых колес. Технология изготовленкя зубчатых колес различных степеней точности. Обработка плоских зубчатых колес. Обработка зубчатых колес-валов. Выбор оборудования. Контроль цилиндрических зубчатых колес.
Изготовление конических зубчатых колес.
Служебное назначение, технические требования и конструктивное исполнение. Технологический процесс обработки конических колес. Методы нарезания конических зубчатых колес. Контроль конических зубчатых колес.
Изготовление червячных передач
Служебное назначение и технические требования. Конструктивные виды и материалы. Технология изготовления червяков и червячных колес. Методы нарезания червячных и червячных колес. Контроль червячных пар.
1.1.7 Автоматизация процессов
Способы автоматизации рабочего цикла на станках, используемых в массовом, серийном и мелкосерийном производствах.
Разработка технологии и ее оформление при использовании станков с числовым программным управлением: разработка плана операции, выбор последовательности обработки поверхностей, разработка схемы установки заготовки и определение оснастки, разработка управляющей программы, составление карты наладки. Автоматизация процессов установки заготовки и режущего инструмента. Средства автоматизации.
Выбор оптимального режима обработки непосредственно на рабочем месте с учетом с состояния оборудования, инструмента и особенностей конкретной заготовки
Адаптивное управление процессом обработки. Определение момента необходимости замены затупившегося инструмента. Автоматический контроль хода процесса обработки. Технические средства, при помощи которых решаются перечисленные задачи. Оценка автоматическим путем точности изготовления детали. Методы оценки и средства. Диагностика состояния оборудования и обеспечение надежности выполнения операции.
1.2. Монтаж и эксплуатация технологических машин
Значение технологических машин. Способы развития монтажных работ. Техническая документация по монтажу. Планирование монтажных работ. основания и фундаменты. Приемка фундамента. Разметка осей. Установка машин и фундаменты. Виброизоляция оборудования. Такелажные средства. Такелажные работы. Сборка подшипниковых узлов. Сборка зубчатых передач. Сборка цепных и ременных передач. Сборка неподвижных разъемных соединений. Сборка неразъемных соединений. Выверка взаиморасположения валов и муфт. Монтаж трубопроводов и воздуховодов. Изготовление и монтаж технологических металлоконструкций и нестандартизированного оборудования. Износ деталей машин.
1.2.1 Введение
Цель и задачи курса. Содержание курса, методика изучения и связь со смежными дисциплинами.
Значение курса в системе подготовки бакалавров технологических машии и оборудования и связь со смежными дисциплинами. Краткая характеристика содержания курса и методология его изучения. Роль отечественных ученых. Термины и понятия. Перспективы развития. Передовые методы эксплуатации механического оборудования.
Основные научно-технические проблемы конструирования, изготовления и эксплуатации технологических машин и оборудования. Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Требования и содержание ироектной и технической документации при эксплуатации гехнологического оборудования.
1.2.2 Основы теории эксплуатации технологических машин и оборудования
Основные положения и правила эксплуатации технологических машин и оборудования.
Требования, предъявляемые к технологическим машинам, комплексам агрегатам в процессе монтажа и эксплуатации, требования техники безопасности и охраны труда, надежности и долговечности, стандартизации, ремонтопри-годности, технической эстетики.
Системы эксплуатации по заданному ресурсу и по состоянию деталей узлов и машин; цели, задачи, методы и средства их осуществления.
Технические средства контроля и диагностики. Методы и средства технической диагностики оборудования.
Основные виды и причины отказов оборудования, меры и средсгна и устранения. Причины выхода из строя электродвигателей. Осмотр и эксплуатация пускателей, бронированных и гибких кабелей.
Правила техники безопасности при эксплуатации технологических машпи и оборудования. Основные типовые схемы монтажа оборудования.
Пусконаладочные работы. Сборка и испытание машин в заводских и шахтных условиях. Испытания гидросистем машин, комплексов и агрегатов.
1.2.3 Эксплуатация технологических машии и оборудования
Показатели технического совершенства, эффективности и качества работы технологических машин
Показатели рабочих процессов основных функциональных машин и рабочих органов. Энергоемкость процессов, энергоресурс, коэффициент использования мощности, основные технико-экономические показатели работы технологических машин.
Изменение свойств и параметров машин в процессе эксплуатации.
Расчет теоретической производительности.
Техническая производительность машины, комплекса и агрегата как основной показатель технического уровня и качества функциональных машин и степени совершенства схемы их работы.
Эксплуатационная производительность функциональных машин, ком-плексов, и агрегатов как основной показатель совершенства организации работ и соответствия машин условиям эксплуатации.
1.2.4 Монтаж технологических машин и оборудования
Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования. Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения Назначение и устройство фундаментов. Приемка фундаментов под монтаж оборудования. Требования, допуски на размеры фундаментов. Геодезическое обеспечение монтажа. Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа. Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Сборка цилиндрических и червячных передач, муфт и центровка валов по полумуфтам. Виды неуравновешенности. Монтаж трубопроводов, мостовых кранов, машин непрерывного транспорта. Условия работы технологических машин и оборудования. Эксплуатационные свойства технологических машин. Эксплуатационные свойства элементов технологических машин подверженных температурному коррозийному воздействию, Смазка технологического оборудования. Смазочные масла. Присадки к смазочным маслам. Пластичные смазки. Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки. Смазка опорных узлов машин. Централизованные системы смазки. Трубопроводы и арматура систем смазки. Регенерация отработанных масел
Производство черных и цветных металлов. Получение заготовок методами литья. Получение заготовок обработкой металлов давлением (ОМД). Строение и методы оценки свойств металлов и сплав. Кристаллизация металлов и сплавов. Пластическая деформация и механические свойства металлов. Теория сплавов. Основы термической обработки. Конструкционные и инструментальные стали. Цветные металлы и сплавы.
1.3.1 Введение
Предмет изучения курса «Материаловедение и технология конструкционных материапов». Цель и задачи курса. Современные конструкционные и инструментальные материапы. Прогрессивные технологические методы получения изделий и деталей машин. Основы строения материалов, формирование их свойств и назначение области применения. Критерии оценки и выбора материалов.
1.3.2 Технология конструкционных материалов
Свойства материалов
Роль материалов при создании технологических машин и оборудования. Конструкционная прочность материалов. Классификация конструкционных материалов. Основные стадии процесса получения заготовок и деталей машин.
Производство черных и цветных металлов
Основы металлургии. Материалы для производства металлов и сплавов. Производство чугуна, стали, цветных металлов и сплавов.
Получение заготовок методами литья
Значение литейного производства в изготовлении машиностроительных изделий. Литейные сплавы и их свойства. Классификация способов изготовления литейных форм. Изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах.
Специальные виды получения отливок. Литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье.
Получение заготовок обработкой металлов давлением (ОМД)
Физико-механические основы обработки металлов давлением. Классификация основных видов обработки металлов давлением. Прокатка. Продукция прокатного производства. Ковка и штамповка. Основные операции и применяемое оборудование. Горячая объемная штамповка. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Прессование и волочение. Технология производства, оборудование, свойства изделий и их назначение.
Сварочное производство
Общая характеристика и классификация способов сварки. Дуговая сварка. Сварка в среде защитных газов и под флюсом. Контактная сварка. Специальные виды сварки: холодная, ультразвуковая, взрывом.
Основы обработки металлов резанием
Обработка заготовок на токарных и фрезерных станках. Методы отделочной обработки поверхностей: притирка, суперфиниширование, хоннингование, шевенгование. Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов.
Получение изделий методами порошковой металлургии
Основы порошковой металлургии. Способы производства металлических порошков. Технологический процесс изготовления изделий из металлических порошков. Металлокерамические материалы и изделия из них.
1.3.3 Материаловедение
Строение и методы оценки свойств металлов и сплавов
Роль материалов в современном инновационно-промышленном развитии техники и технологий. Сплавы на основе железа и альтернативные материалы. Строение металлов. Типы кристаллических решеток. Строение реальных кристаллов. Дефекты кристаллического строения и их влияние на свойства кристаллов. Методы анализа свойств материалов.
Кристаллизация металлов и сплавов
Процессы плавления и кристаллизации. Термодинамические основы фазовых превращений. Аморфные материалы. Строение металлических слитков. Величина зерна и форма кристаллов. Процессы модифицирования.
Пластическая деформация и механические свойства металлов
Напряжения и деформация. Упругая и пластическая деформация. Теоретическая и практическая прочность металлов. Деформационное упрочнение. Разрушение металлов. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Механические свойства материалов. Методы механических испытаний.
Теория сплавов
Основные сведения из теории сплавов. Фазовый состав сплавов. Твердые растворы. Химические соединения. Диаграммы состояния двойных сплавов. Применение правила фаз и правила отрезков.
Диаграмма состояния "железо-цементит" и "железо-графит". Классификация и маркировка сталей, чугунов. Стандартизация металлов и сплавов. Свойства.
Основы термической обработки
Общая характеристика процессов термической обработка. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Перлитное, бейнитное и мартенситное превращеиия.
Основные виды термической обработки стали. Выбор температуры нагрева. Охлаждение и охлаждающие среды. Отжиг первого и второго рода. Нормализация. Закалка и отпуск. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Технология проведения различных вйдов термической обработки. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Цементация, азотирование, нитроцементация, оксидирование, воронение деталей.
Конструкционные и инструментальные стали
Углеродистые стали обыкновенного качества, качественные стали. Легированные стали. Основы рационального легирования и роль легирующих элементов. Классификация и маркировка легированных сталей. Свойства.
Цветные металлы и сплавы
Алюминий и его сплавы. Деформируемые и литейные алюминиевые сплавы. Медь и ее сплавы. Магний, цинк, олово и их сплавы. Термическая обработка цветных металлов и сплавов. Свойства.
Неметаллические материалы
Пластические массы, резиновые материалы. Общая характеристика, состав, строение, свойства, маркировка. Области применения.
Композиционные материалы
Общая характеристика. Принципы создания композиционных материалов. Виды композиционных материалов. Свойства композитов с металлической, керамической и полимерной матрицей. Области применения.
1.4 Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
Правовые и организационные вопросы охраны труда. Метеорологические условия производственной среды. Производственное освещение. Защита от шума и вибрации, вредных веществ и излучений. Электробезопасность. Основы техники безопасности. Основы пожарной безопасности. Оборудование пожароопасных, взрывоопасных помещений. Молниезащита зданий и сооружений. Организационные и теоретические основы безопасности жизнедеятельности. Чрезвычайные ситуации. Опасные среды обитания. Техногенные опасности и защита от них. Защита населения. Устойчивость работы промышленных объектов. Спасательные и другие неотложные работы в очагах поражения.
1.4.1 Введение
Роль современного государства в обеспечении жизнедеятельности. Значение уровня гражданского самосознания, нравственности и культуры всех членов общества в вопросах обеспечения безопасности. Влияние научно-технического прогресса, роста благосостояния и интеллектуального потенциала общества на увеличение количества возникающих катастроф природного и техногенного характера и масштабов ущерба от них. Актуальность проблем обеспечения безопасности. Характерные особенности современного производства, зоны формирования опасных и вредных факторов. Негативные факторы проиэводственной среды их влияние на работающих. Эффективные организационные и управленческие воздействия, снижающие опасности и вредности на производстве. «Экономический» механизм повышения безопасности и улучшения условий труда. Актуальность и методология изучения проблем безопасности. Основы теории производственной безопасности. Проблемы в системе «человек-машина-производственная среда». Последовательность решения проблем безопасности. Обеспечение высокого уровня безопасности технологического процесса.
1.4.2 Правовые и органнзациоиные вопросы охраны труда
Национальная политика Республики Казахстан в области охраиы труда. Основные захонодательные акты и нормативные документы по охране труда. Система управления охраной труда. Основные функции и эадачи органов управления. Органы государственного надзора, ведомственного и общественного контроля по охране труда. Организация службы контроля и надзора за состоянием охраны труда на предприятии. Обязанности административно-технического персонала предприятий по обеспечению безопасных условий труда. Планирование и финансирование мероприятий по охране труда. Коллективный договор между администрацией и профсоюзным комитетом предприягия.
Ответственность за нарушение законодательства о труде, правил и инструкций по охране труда. Обучение безопасным приемам труда. Расследование и учет несчастных случаев и аварий. Понятия о травматизме и профзаболеваниях. Методы анализа производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Отчетность по производственному травматизму и профзаболеваемости. Критерии оценки состояния охраны труда. Пропаганда охраны труда.
1.4.3 Метеорологические условия производственной средыВлияние метеорологических факторов на организм человека и безопасность труда. Способы создания нормативных метеорологических условий труда, вентиляция производственных помещений.
1.4.4 Производственное освещение
Влияние освещенности рабочих мест на безопасность труда. Основные светотехнические величины. Естественное и искусственное освещение, виды освещения, нормирование. Методы расчета искусственного освещения Основные требовалия к производственному освещению.
1.4.5 Защита от шума и вибрации, вредных веществ и излучений
Вредные действия их на организм человека. Характеристики шума, вибрации. Нормирование и контроль их уровней. Меры защиты от их вредного воздействия.
Ионизирующие, электромагнитные излучения, виды и характеристики их. Вредные действия ионизирующих, электромагнитных излучений на организм человека. Нормирование и контроль уровней ионизирующих, электромагнитных излучений, меры защиты от их воздействия.
Помощь пострадавшим. Организация мединской помощи. Методы оказания доврачебной помощи пострадавшим при различных травмах. Врачебная медицинская помощь.
Класс опасности вредных веществ, их действие на организм человека. Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Способы и средства защиты от действия вредных веществ на человека.
1.4.6 Электробезопасность
Действие электрического тока на человека. Анализ условий поражения геловека электрическим током, в различных электрических оетях. Слассификация помещений по электробезопасности. Обеспечение лектробезопасности, защитное заземление, зануление, отключение. электрозащитные средства и предохранительные приспособления. Защита от гатического и атмосферного электричества.
1.4.7 Основы техники беэопасности
Основные требования безопасности к производственным процессам и оборудованию. Требования безопасности к основным элементам конструкции, органам и пультам управления. Основные требования к устройству предприятий, цехов. Требования безопасности к производственным помещениям, площадкам и территориям. Общие требования безопасности оборудования, машин и механизмов. Правила безопасности при размещении производственного оборудования, материалов, готовой продукции. Общие требования безопасности по обслуживанию оборудования и системам управления производственным процессом. Правила безопасности при эксплуатации подьемно-транспортных машин и грузозахватных приспособлений. Обеспечение безопасности эксплуатации сосудов и систем, работающих под давлением.
1.4.8 Основы пожарной безопасности
Основные сведения о горении и пожарной опасности веществ. Классификация видов горения. Общие закономерности процесса горения и взрыва газо-, паро- и пылевоздушных смесей. Причины и характер пожаров на предприятиях. Средства и способы тушения пожаров. Автоматическая пожарная защита. Газоиндикаторы и сигнализаторы. Способы безопасной эвакуации людей при возникновении пожаров на предприятиях. Организация пожарной охраны на предприятии. Государственный пожарный надзор. Обязанности лиц, ответственных за пожарную безопасность. Противопожарный инструктаж. Противопожарные разрывы, преграды, зоны, отсеки и секции.
1.4.9 Оборудование пожароопасных, взрывоопасных помещений
Огнестойкость строительных конструкций. Способы повышения огнестойкости зданий и сооружений. Противопожарные требования к оборудованию пожаро- и взрывоопасных помещений. Эвакуация людей при пожарах. Пожарная безопасность при устройстве складов.
1.4.10 Молниезащита зданий и сооружений
Категории устройств молниезащиты зданий и сооружений. Конструкции молниеотводов. Опредсление зон эащиты молниеотводов.
1.4.11 Оргаиизационные и теоретические основы безопасности жизнедеятельности
Организация и ведение ГО - одна из важнейших функций государства, составная часть обороиного строительства, элемент безопасности страны. Роль, основные задачи и организационная структура Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан. Законодательные акты и положения РК в области ЧС. Общий принцип организации ГО. Принципы защиты людей при ЧС. Полномочия представительных органов. Права и обязанности граждан РК при ЧС. Способы защиты людей при ЧС. Силы ГО и ЧС. Структура ГО и ЧС на промышленном объекте. Планирование мероприятий по ГО и ЧС на объектах.
1.4.12 Чрезвычайные ситуации
Чрезвычайные ситуации мирного и военного времени. Основные понятия и определения, кдассификация ЧС и обьектов экономики по потенциальной опасности. Поражающие факторы источников ЧС техногенного характера, фазы развития ЧС.
Характеристика поражающих факторов ЧС природного характера. Классификация стихийных бедствий. Методика расчета возможных разрушений зданий и сооружений при ЧС природного характера.
Поражающие факторы ЧС военного времени. Виды оружия массового поражения. Их особенности и последствия применения.
1.4.13 Опасности среды обитания
Источники опасностей естественного, техногенного и антропогенного происхождения. Классификация негативных факторов. Опасности повышенных и высоких уровней. Загрязнения атмосферы, гидросферы и почвы. Виды, источники и масштабы опасных и вредных производственных факторов. Классификация опасных и вредных факторов. Взаимодействие и трансформация загрязнений в среде обитания.
Причины техногенных аварий и катастроф. Взрывы, пожары и другие чрезвычайные негативные воздействия на среду обитания. Первичные и вторичные воздействия в ЧС, масштабы воздействия.
1.4.14 Техногенные опасности и защита от них
Аксиома о потенциальной опасности производственных процессов и технических средств. Причины отказов, критерии и методы оценки опасных ситуаций. Понятие и величина риска. Остаточный риск - объективная предпосылка производственных аварий и катастроф. Вероятность возникновения аварий на производстве. Допустимый риск и методы их определения. Прогнозирование и моделирование условий возникновеяия опасных ситуаций. Порядок оценки и подтверждение требований по безопасности.
1.4.15 Защита населения
Этапы проведения мероприятий по защите населения. Инженерные мероприятия. Эвакуация населения. Радиационная и химическая защита. Медицинские мероприятия. Противопожарные мероприятия.
1.4.16 Устойчивость работы промышленных объектов
Понятие об устойчивости в ЧС. Устойчивость функционирования промышленных обьектов в ЧС мирного и военного времени. Факторы, влияющие на устойчивость функционирования объектов. Исследование устойчивости промышленного объекта.
Принципы и способы повышения устойчивости функциоиирования объектов в ЧС. Споообы повышения защищенности персонала. Мероприятия по повышению устойчивости инженерно-технического комплекса и системы управления объектом.
1.4.17 Спасательные и другие неотложные работы в очагах поражения
Основы организации и проведения спасательных и других неотложных работ (СиДНР). Цель, содержание и условия, в которых будут проводиться СиДНР. Силы и средства, привлекаемые для их проведения. Условия успешного проведения СиДНР в очагах поражения. Особенности организации и проведения СиДНР в очаге комбинированного поражения.
2 Список экзаменационных вопросов
по дисциплине: Технология машиностроения
1. Что такое деталь, сборочная единица, комплекс, комплект, специфицированные и не специфицированные изделия?
2. Что такое точность механической обработки, квалитет, погрешность обработки? Виды погрешностей. Факторы, влияющие на погрешность обработки. Экономическая точность обработки.
3. Качество обработки, параметры качества, факторы влияющие на качество обработки.
4. Базы заготовок, базирование заготовок, правила закрепления заготовок.
5. Типы производств, их характеристика, коэффициент закрепления операций.
6. Структура технологического процесса механической обработки металлов.
7. Техническая норма времени, составляющие элементы. Нормы времени, правила определения элементов.
8. Припуски на обработку их виды. Факторы, определяющие величину минимального и плоских тел. Формулы определения припусков.
9. Виды заготовок, способы производства заготовок, принципы проектирования заготовок.
10. Проектирование приспособлений для обработки металлов резанием, классификация приспособлений.
11. Технологичность конструкций деталей и машины, показатели технологичности.
12. Исходные данные для проектирования технологического процесса их характеристика.
13. Технологическая документация, технико-экономические показатели технологического процесса.
14. Обработка деталей класса «Круглые стержни». Этапы обработки их назначения.
15. Технология фрезерования шпоночных пазов, оборудование, инструмент и приспособления.
16. Расчет размеров заготовок и технология фрезерования прямоугольных шлицев.
17. Обработка деталей класса. Их классификация. Полые цилиндры, оборудование, инструмент и приспособления.
18. Обработка деталей класса «Диски», оборудование, приспособления, инструмент.
19. Обработка цилиндрических прямозубых зубчатых колес. Методы обработки. Расчет размеров заготовок, подбор оборудования, инструмент и приспособления
20. Технология обработки корпусных деталей, подбор оборудования, приспособлений режущего и контрольного инструмента.
по дисциплине: Монтаж и эксплуатация технологических машин
1.В какой этап монтажных работ работ входят работы по сборке, смазке, окраске оборудования?
2. В какой этап монтажных работ работ входят работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки оборудования?
3. В какой этап монтажных работ работ входят работы по обучению персонала правилам эксплуатации безопасного обслуживания?
4.От чего зависит периодичность выполнения отдельных видов ТО?
5. Какая служба, на предприятии, обеспечивает эффективность технической эксплуатации машины?
6. Как определяются сроки проведения технического обслуживания?
7. Какие работы входят в основной этап монтажных работ?
8. Какие работы входят в подготовительный этап монтажных работ?
9. Какие работы входят в заключительный этап монтажных работ?
10. Что выявляет экономическую целесообразность и техническую возможность строительства объекта?
11. Что определяет перечень капитальных вложений для выполнения монтажных работ?
12. Как называется совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательное техническое решение и исходные данные для разработки документации?
13. С какой целью производят обкатку?
14. Как выполняются операции при последовательном способе монтажа?
15. Как выполняются операции при параллельном способе монтажа?
16. Как выполняются операции при укрупненном способе монтажа?
17. Что выявляет техническое задание?
18. Что включает в себя технический проект?
19. Кто разрабатывает проект монтажных работ?
20. Для чего необходимо календарное планирование монтажных работ?
по дисциплине: Материаловедение и технология конструкционных материалов
1. Что такое сталь? Классификация сталей, область применения.
2. Что такое чугун? Классификация чугуна, область применения.
3. Какая примесь вызывает красноломкость? Причины образования красноломкости.
4. К какой группе сталей относятся ст.1, ст.2, ст.3? Что означают СП, ПС, КП при маркировке стали?
5. Что такое деформация? Виды деформаций. Применение свойств деформаций.
6. Как определяют твердость по методу Роквелла?
7. Как определяют твердость по методу Бринеля?
8. Что такое перлит? Дайте характеристику каждой составляющей.
9. Что такое аустенит? Состав, свойства.
10. Что такое мартенсит, свойства, параметры образования?
11. Что такое цементация? Технология цементации, факторы, влияющие на качество цементации.
12. Технология термической обработки углеродистых сталей, температура нагрева и режимы охлаждения.
13. Поверхностная закалка, разновидности поверхностной закалки и технология поверхностной закалки.
14. Технология литья в одноразовые формы.
15. Что такое кокиль? Область применения, достоинства, недостатки.
16. Технология обработки металлов давлением – ковка, прокатка, прессование, волочение, принципы обработки.
17. Как определяются режимы ручной дуговой сварки? Диаметр электрода для разного расположения швов в пространстве.
18. Технология газовой сварки и кислородной резки сталей. Условия для сварки и резки.
19. Технология получения твердых сплавов. Химический состав по группам, область применения.
20. Технология сварки чугунов – холодная и горячая сварка. Условия для сварки.
по дисциплине: Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
1. Национальная политика Республики Казахстан в области труда.
2. Ответственность за нарушение законодательства о труде, правил и инструкций по охране труда.
3. Метеорологические условия производственной среды.
4. Производственное освещение.
5. Защита от шума и вибрации, вредных веществ и излучений.
6. Ионизирующие электромагнитные излучения, виды и характеристики их.
7. Организация медицинской помощи.
8. Электробезопасность.
9. Основы техники безопасности.
10. Основы пожарной безопасности
11. Оборудование пожароопасных, взрывоопасных помещений.
12. Молниезащита зданий и сооружений.
13. Организационные и теоретические основы безопасности жизнедеятельности.
14. Чрезвычайные ситуации.
15. Источники опасностей естественного, техногенного и антропогенного происхождения.
16. Причины техногенных аварий и катастроф.
17. Техногенные опасности и защита от них.
18. Защита населения.
19. Устойчивость работы промышленных объектов.
20. Спасательные и другие неотложные работы в очагах поражения.
3 Список рекомендуемой литературы
Технология машиностроения
1. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. Для машиностроит. Спец. Вузов/ И.М.Баранчукова. А.А.Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др.; Под ред. Ю.М.Соломенцева. – 2-е изд., испр. – М.: Высш.школа, 1999-416 с.
2. Технология машиностроения: Учеб. Для вузов в 2-х т. Т.2. Производство машин/Под общ. Ред. В.Н. Мельникова, М.: Изд-во МГТУ им. И.Э. Баумана, 199-640 с.
3. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение. – 1980-592 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. -4-е изд., перераб.и доп. – М.: Машиностроение, 1985-656 с.
5. Колкер Я.Д., Руднев О.Н. Базирование и базы в машиностроении. Учеб.пособие для вузов.-Киев: Высш.школа, 1991.-100 с.
Монтаж и эксплуатация технологических машин
1.Илюхин, В.В, Рудаковский Ю.В. и др. Монтаж и ремонт оборудования мясной промышленности. М, Пищевая промышленность. 1975 г.
2. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт оборудования. Справочник. Москва. Пищевая промышленность. 1975 г.
3. Гельберг Б.Т, Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. М.Высшая школа. 1981 г.
4. Гальперин, Д.М. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1990.
5.Вайнберг А.А. Основы ремонта и монтажа оборудования пищевых предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1992.
6. Справочник слесаря - монтажника технологического оборудования / П.П.
Алексеенко, Л.А. Григорьев, И.Л. Рубин и др.; Под общ. ред. П.П. Алексеенко.- М.: Машиностроение, 1990
7. И.Е.Ульман Ремонт машин. М. Колос.1982.
Материаловедение и технология конструкционных материалов
1. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов М.: Машиностроение, 1985, 1990, 2002.
2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение М.: Машиностроение, 1990.
3. Металловедение и термическая обработка. Справочное издание в 3-х томах под ред. А.Г.Рахштадта. –М.: Интермет Инжениринг, 2004.
4. Технология конструкционных материалов (под редакцией Кнорозова Б. В., Усовой А.В.,М.: Машиностроение, 1974г.
5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Высшая школа, 1990 г.
Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
1. Конституция Республики Казахстан, Алматы от 30 августа 1995 г.
2. Закон Республики Казахстан «О безопасности и охране труда», Астана от 28 февраля 2004 г.
3.Закон Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах», Астана 3 апреля 2002 г.
4. Закон Республики Казахстан «О пожарной безопасности», Алматы от 22 ноября 1996 г.
5. Сборник нормативных актов Республики Казахстан по охране труда. Под ред.Адбаевой К.А, Спатаева Н.Д. Караганда – 356 с.
6. Говоров Е.И., Степанов А.Т. Общие основы охраны труда. – Алматы.: РИК по УМЛ, 2003 – 13 с.
7. Охрана труда и техника безопасности в практической деятельности субъектов Республики Казахстан/ Сост.В.И.Скала. – Алматы.: «LEM», 2002 – 276 с.
8. Гринин А.С., Новиков В.Н. Безопасность жизнедеятельности. – Москва.: ФАИР-ПРЕСС, 2002-228 с.