Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств» (Сокращенная форма обучения на базе среднего специального образования)
| Вид материала | Образовательный стандарт |
- Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 301.91kb.
- Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Экономика и управление, 238.85kb.
- Рабочая программа по дисциплине дс №09 Машины и аппараты химических производств для, 240.33kb.
- Образовательный стандарт по направлению бакалавриата: 551800 "Технологические машины, 787.66kb.
- Методические указания по дипломному проектированию по специальности 170500 «Машины, 167.73kb.
- Образовательный стандарт Высшего профессионального образования Специальность 240800, 6.42kb.
- Методические рекомендации и контрольные задания для учащихся заочной формы обучения, 346.07kb.
- Образовательный стандарт специальность: 170500 [240801] «Машины и аппараты химических, 187.74kb.
- Рабочая программа по дисциплине дc. 01. 08 «Ремонт и монтаж оборудования» для специальности, 141.28kb.
- Рабочая программа машины и аппараты химических производств Санкт-Петербург 2002 Рабочая, 31.46kb.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал)
ВОЛГОГРАДСКого государственого технического университета
Кафедра «Технологические машины и оборудование»
«УТВЕРЖДАЮ»
Зам. директора по учебной работе
__________________ О.А. Тишин
«______»_______________ 2007 г.
ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств»
(Сокращенная форма обучения на базе среднего специального образования)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
по дисциплине «Междисциплинарный курсовой проект»
Факультет автомеханический
Курс 3, 4
Семестр 6, 7
Практические, час 17, 17
Самостоятельная работа, час 34, 68
Курсовой проект 6, 7
Зачеты 6, 7
Всего, час 51, 85
Волжский, 2007
Рабочая программа составлена на основании государственного образовательного стандарта по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование» и учебного плана по направлению, составленного научно-методическим советом университета и стандарта предмета, разработанного кафедрой «Технологические машины и оборудование»
Составители рабочей программы:
доцент _________________________ Ахрамеев А.Ф.
Рабочая программа утверждена на заседании кафедры «Технологические машины и оборудование»
«______»__________________ 2007г.
Зав. кафедрой ____________________ О.А. Тишин
Одобрено научно-методическим советом
«______»__________________
Председатель научно-методического совета ____________Тышкевич В.Н.
Декан факультета _________________________ Тышкевич В.Н.
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Междисциплинарный курсовой проект (МДКП) для студентов, обучающихся по специальности 1705 “Машины и аппараты химических производств” выполняется перед дипломным проектированием с целью закрепления, обобщения знаний по специальности по основным профилирующим дисциплинам:
1) Теоретические основы технологических процессов;
2) Надежность технических систем;
3) Процессы для переработки твердых, жидких и газообразных продуктов;
4) Машины и аппараты для переработки твердых, жидких и газообразных продуктов;
5) Расчет и конструирование технологического оборудования;
6) Математическое моделирование процессов переноса;
7) Технология машин и аппаратостроения;
8) Основы проектирования технологических установок;
9) Специальные процессы химических производств и предприятий строительных материалов;
10) Оборудование химических производств и предприятий строительных материалов.
МДКП - самостоятельная творческая работа, которая позволяет на примере одного вида технологического оборудования на инженерно-техническом уровне изучить:
1) технологический процесс, выбрать его модель, определить оптимальные параметры машины;
2) конструкцию оборудования, провести ее разработку, выполнить в полном объеме технологические и прочностные расчеты;
3) условия работы основных узлов и деталей, обосновать выбор материалов и технологии изготовления, провести анализ надежности работы машины или аппарата.
МДКП должен включать элементы новизны в разработке модели процесса, конструкции машины или аппарата, узлов или отдельных деталей, методах расчета, выборе материалов, технологии их изготовления. Главной целью МДКП является привить студенту навыки инженерного творчества, научного поиска и изобретательства, способность анализировать учебную, техническую, научно-техническую литературу, патенты, производственные данные; существующую техническую документацию, самостоятельно принимать и нести ответственность за принятые решения.
2. ТЕМАТИКА И ОБЪЕМ МДКП
Тема курсового проекта предлагается руководителем или избирается самим студентом и должна быть базовой в дальнейшем при выборе темы дипломного проекта.
Название темы должно отражать разработку одной из машин или аппаратов химических производств для осуществления конкретной операции или технологического процесса. Например:
- разработать реактор для ксантогенирования калия;
- разработать поликонденсатор для получения капролактама;
- разработать червячную машину для шприцевания уплотнителя дверей автомобиля;
- разработать термопластавтомат шнек-плунжерного типа для литья пластмассовых деталей.
Принятая тематика МДКП должна быть рассмотрена и утверждена на заседании кафедры.
МДКП состоит из расчетно-пояснительной записки и чертежей. Расчетно-пояснительная записка с необходимыми эскизами, расчетными схемами, графиками, таблицами должна иметь объем 60-70 листов стандартного размера 210297 мм (формат 11).
Примерный объем расчетно-пояснительной записки по разделам в страницах:
| 1) Титульный лист | 1 |
| 2) Содержание | 1 |
| 3) Введение | 1-2 |
| 4) Обзор литературных источников | 10-15 |
| 5) Выбор и обоснование модели процесса | 10-15 |
| 6) Описание технологической схемы и схемы автоматизации машины или аппарата | 5-8 |
| 7) Конструирование и расчет машины или аппарата | 20-25 |
| 8) Оценка надежности работы оборудования | 5-8 |
| 9) Охрана труда и противопожарная техника | 3-4 |
| 10) Выводы | 1-2 |
| 11) Литература | 1-2 |
В состав МДКП входит графическая часть, состоящая из чертежей на 5-6 листах формата А1 (594841) ГОСТ2301-68. Из них общий вид машины или аппарата на 1.5-2 листах, схема модели процесса на 1-1.5 листах, чертежи основных узлов и деталей на 2.5-3 листах.
3. СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
3.1. Введение
В введении описывается состояние и перспективы развития данной отрасли химической промышленности, указывается значение проектируемого оборудования и процесса, целесообразность разработки темы МДКП.
3.2. Обзор литературных источников
По данным научно-технической литературы, патентам, производственным материалам кратко описывается технологическая схема, сущность протекающих процессов, технологические режимы, реализуемые на проектируемом оборудовании. Указывается назначение и функции разрабатываемой машины или аппарата в общей цепи технологического процесса. Излагаются основные технические требования к процессу и проектируемому оборудованию.
Проводится описание существующих математических моделей для выбора основных параметров машины или аппарата и их критический анализ.
Приводится краткий обзор выполняемых технологических операций на оборудовании с оценкой степени их автоматизации и механизации, и также особенности работы технологического оборудования при производстве продукта.
Приводятся краткое изложение современного состояния конструкции и методов расчета разрабатываемого оборудования по данным учебной, научно-технической литературы, патентам, собранным заводским данным. В обзоре должен быть проведен анализ конструкции, отражены достоинства и недостатки описанных в литературе аналогов, указаны направления совершенствования существующих типов оборудования, технологического процесса, математической модели для определения основных параметров процесса оборудования.
Обзор литературных данных и других источников заканчивается выводами, в которых кратко излагаются обоснования выбранных оборудования, технологического процесса, структуры математической модели для их оптимизации.
3.3. Выбор и обоснование модели процесса
На основании анализа литературных данных выбирается аналог математического описания технологического процесса, протекающего в проектируемом оборудовании. Выбранный аналог модели процесса может быть усовершенствован, приведен к удобному для практического использования виду, упрощен и конкретизирован для данного технологического процесса и оборудования, но по итогам преобразования математической модели последняя должна отражать количественно с достаточной точностью сущность механических и физико-химических процессов протекающих в оборудовании, охватывая его основные параметры, определяющие производительность, качество продукции и др.
В разделе подробно описывается выбор математической модели: принятые допущения при решении задачи, граничные условия, взятые из литературы или полученные экспериментальные данные, результаты в общем виде и варианты возможных частных решений, принятая для окончательного расчета математическая зависимость и ее возможности.
Для выбранной математической модели составляется программа для численного расчета на ЭВМ.
Результатом расчета должно быть выбор оптимальных параметров технологического процесса и оборудования. Величины физических, химических свойств материалов, коэффициентов, констант выбирают из технической, справочной литературы или по заводским данным.
3.4. Описание технологической схемы и схемы автоматизации машины или аппарата
Приводится и подробно описывается технологическая схема, в цепи которой находится проектируемая машина или аппарат. Указываются направления совершенствования технологического процесса и приводятся оптимальные параметры его осуществления на технологическом оборудовании.
Описываются средства контроля и автоматизации технологического процесса и их функциональное назначение для осуществления работы оборудования в различных режимах.
3.5. Конструирование и расчет машины или аппарата
Раздел конструирование и расчет машины или аппарата должен включать три подраздела:
1) технологические расчеты машины или аппарата;
2) обоснование выбора материалов и технологии изготовления машины или аппарата; основных деталей;
3) прочностные расчеты.
3.5.1. Технологические расчеты машины или аппарата
В записке приводится подробный технологический расчет машины или аппарата. В состав подробного технологического расчета входят:
1) принципиальная расчетная схема машины или аппарата;
2) подробное описание конструкции и принципа действия;
3) значения механических, реологических, теплофизических свойств перерабатываемых на машине материалов или получаемых в аппарате веществ и материалов;
4) определение материальных и энергетических потоков, необходимых для осуществления процесса (на основании уравнений материального и энергетического баланса);
5) определение кинетических коэффициентов, характеризующих интенсивность осуществляемых на оборудовании процессов (средней движущей силы, коэффициентов тепло- и массо - передачи, значения констант скоростей химической реакции);
6) определение производительности, затрат энергии, глубины и качества переработки, основных параметров оборудования;
7) расчет удельных расходов сырья, материалов, электроэнергии, пара, их потери, коэффициентов полезного действия.
3.5.2. Обоснование выбора материалов и технологии изготовления деталей машины или аппарата
В соответствии с технологическими параметрами процесса (давлением, температурой, концентрацией и др.), коррозионным воздействием химических продуктов, абразивным износом проводится подбор материалов, применяемых для изготовления деталей машины и аппарата. В подразделе необходимо дать описание прочностных характеристик материалов, методов термической обработки и сварки. В результате должны быть определены допускаемые напряжения металлов и сплавов по пределам текучести, прочности, длительной прочности и ползучести с учетом коэффициентов условий работы, прочности сварных швов и других соединений.
В подразделе необходимо дать описание технологии изготовления основных деталей машины или аппарата.
3.5.3. Прочностные расчеты
Расчеты на прочность аппаратов и машин должны быть проведены в соответствии с действующими стандартами на основании методов сопротивления материалов, теории упругости и пластичности и изложенных в литературе по расчетам и конструированию химических машин и аппаратов. Воспринимающие нагрузки конструкции (обечайки, крышки, днища, штоки, трубные решетки, бандажи, валы, шнеки, цилиндры и др.) подлежат обязательному расчету на прочность.
При этом необходимо стремиться к экономии материала, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации.
Выбор стандартных узлов и деталей производится по каталогам на максимальную рабочую нагрузку, условное давление и температуру. Стандартные узлы и детали на прочность не рассчитывают.
В записке необходимо четко указывать вид проводимого расчета: проектировочный или проверочный.
При проектировочных расчетах определяются основные параметры (размеры) машины или аппарата, для которого проводится детальная конструктивная разработка. Для обечаек и днищ определяется толщина стенок из расчета на прочность при действии внутреннего давления или из расчета на устойчивость при действии наружного давления, изгибающих моментов, осевых нагрузок. Расчетные схемы, основные расчетные величины, коэффициенты запаса прочности выбираются на основании отраслевых рекомендаций из справочной литературы. Расчет производится на самый неблагоприятный случай. Быстровращающиеся валы рассчитываются на вибропрочность, жесткость, усталость.
Для разработки узлов и выполнения деталировки проводят дополнительно проверочные расчеты, которые учитывают характер нагружения:
1) расчет на статическое нагружение, если число циклов нагружения меньше 103 циклов;
2) проверка на усталостную прочность, если колебания нагрузок превышает 15% от расчетной;
3) динамическое нагружение в условиях низких температур должно быть учтено при выборе материала с повышенной ударной вязкостью;
4) при высоких рабочих температурах в расчетах необходимо учитывать ползучесть и релаксацию напряжений, проводить проверку прочности на длительность;
5) для тонкостенных оболочек рекомендуется производить проверку необходимости укрепления отверстий, проверочный расчет узлов сопряжений, проверку на устойчивость при наличии нагрузок, вызывающих потерю устойчивости;
6) для валов производится проверочный расчет на усталость с утоненными диаметрами всех ступеней, известными концентраторами напряжений.
3.6. Оценка надежности работы оборудования
Основываясь на производственных данных показателей ходимости узлов, деталей, известных в технической литературе, необходимо проанализировать надежность работы деталей, узлов, машины и аппарата. При необходимости проводятся соответствующие расчеты.
Указываются факторы приводящие к износу машин или аппарата, и характер их воздействия.
3.7. Охрана труда и противопожарная техника
Приводится характеристика опасных узлов и вредных веществ, перерабатываемых на машине или аппарате. Даются способы, технические средства и решения, обеспечивающие безопасные и здоровые условия труда при эксплуатации проектируемого оборудования.
3.8. Выводы
Подводятся итоги проведенной работы в междисциплинарном курсовом проекте по разработке модели, выбору оптимальных параметров, чертежей, выполнению расчетов и модернизации существующей конструкции машины или аппарата. Отмечаются полученные оригинальные решения, выполненные технологические, прочностные, энергетические расчеты, а также технические решения, повышающие экономические показатели проектируемого оборудования. Приводятся результаты ожидаемого экономического эффекта.
3.9. Литература
Расчетно-пояснительная записка заканчивается разделом “Литература”, в котором по порядку перечисляются литературные источники, применяемые при выполнении междисциплинарного курсового проекта. Для книг указываются фамилии, инициалы авторов, название, место и год издания книги, количество страниц, например, Чернобыльский И.И., Машины и аппараты химических производств.- М.: Машиностроение, 1975, -456 с. Литературные источники из журналов указываются фамилии и инициалы авторов, название статьи и журнала, год издания, том, номер, страница, например, Ахрамеев А.Ф., Басов Н.И., Казанков Ю.В. Определение формуемости резиновых смесей при литье под давлением. Производство шин, РТИ и АТИ, ЦНИИТЭНефтехим., №10, Москва, 1971, с. 26.
Ссылки на литературу в тексте расчетно-пояснительной записки заключаются в квадратные скобки и должны содержать порядковую цифру по перечню литературы и страницу, с которой берется значение какой-либо величины или выражение формулы. Номер таблицы или графика указывается в самом тексте расчетно-пояснительной записки перед скобкой ссылки, например,: “принимаю по табл. 10 [2] с.100”.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Расчетно-пояснительная записка пишется от руки шрифтом близким к чертежному с высотой букв и цифр 2,5-3 мм. одноцветными чернилами или пастой (черными, синими или фиолетовыми) на одной стороне листа 210297. Необходимые для иллюстраций текстового материала схемы, рисунки, графики, эскизы выполняются по тексту или на отдельных листах формата А4 карандашом, черной тушью или фломастером. Над рисунком помещается его название, под рисунком его порядковый номер и дополнительные пояснения к рисунку. Формулы, используемые в пояснительной записке, должны быть написаны четко шрифтом с высотой букв не менее 3.5 мм. В пояснительной записке дается обязательная расшифровка буквенных обозначений. После написания формулы должны быть проставлены численные значения коэффициентов и констант. Все формулы в пояснительной записке нумеруются по порядку в пределах одного раздела. Номер формулы состоит из двух цифр: первая - номер раздела; вторая - порядковый номер по разделу. Цифры разделяются точкой. Номер пишется с правой стороны на уровне формулы. При ссылке в тексте на формулу приводится только номер формулы в круглых скобках. Повторное написание формулы в пределах пояснительной записки не допускается. Расчетно-пояснительная записка состоит из отдельных разделов. Разделы записки нумеруются арабскими цифрами по порядку в пределах всей записки. Изложение материала записки должно быть кратким и исчерпывающим.
Расчетно-пояснительная записка начинается с задания по курсовому проекту, затем следует “Содержание”, в котором перечислены разделы записки и номера начала их страниц. Расчетно-пояснительная записка сшивается в обложке из плотной бумаги с установленными надписями (Приложение 1).
5. ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Графическая часть курсового проекта должна быть выполнена в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) карандашом на листах чертежной бумаги предпочтительно формата А1 ГОСТ9.327-60*. Графическая часть в курсовых проектах по машинам и аппаратам химических производств должна выполняться на стадии рабочих чертежей в соответствии с ГОСТ2.109-73*. Допускается по согласованию с руководителем выполнять графическую часть в соответствии с ГОСТ2.118-73*; ГОСТ2.119-73*; ГОСТ2.120-73*.
Основным критерием качества выполнения чертежей является наглядность изображения машины, аппарата, узлов и деталей без необходимости дополнительной информации при наличии размеров и соответствия чертежей требованиям действующих отраслевых и государственных стандартов.
Чертежи общего вида должны выполнятся в соответствии с основными требованиями ГОСТ2.120-73* ЕСКД на выполнение технических проектов. Чертеж общего вида должен содержать следующие сведения:
1) изображение машины или аппарата, необходимые виды, разрезы и сечения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия;
2) основные размеры - конструктивные, присоединительные и габаритные, а в случае необходимости - установочные монтажные и предельные отклонения подвижных частей;
3) обозначение посадок в ответственных сопряжениях;
4) вид или схему с действительным расположением штуцеров, люков, лап и др.;
5) таблицу назначения штуцеров, патрубков и т.п.;
6) техническую характеристику;
7) технические требования.
Надписи “Техническая характеристика”, “Технические требования”, “Таблица штуцеров” на чертеже следует выполнять с соблюдением ГОСТ2.316-68*. Таблицы, техническую характеристику, технические требования следует располагать над основной надписью чертежа. В порядке исключения допускается размещение таблицы штуцеров слева от основной надписи. Рекомендуемое расположение основных элементов чертежа общего вида приведено в приложениях 2, 3.
Дополнительные изображения (виды, разрезы, сечения, выносные изображения и т.д.) должны располагаться по возможности ближе к разъясняемому элементу.
В технической характеристике указывают: назначение машины (аппарата); объем - номинальный и рабочий; производительность; площадь поверхности теплообмена; максимальное давление; максимальную температуру среды; мощность привода; частоту вращения деталей; токсичность и взрывоопасность среды; другие необходимые данные.
В технических требованиях на чертеже указывают: обозначение ГОСТ или ТУ, согласно которым должно быть изготовлена и испытана машина или аппарат; обозначение ГОСТ или ТУ на основные материалы, применяемые в изделии; требования к испытанию на прочность и плотность сварных швов и других видов соединений; сведения о необходимости тепловой изоляции, гуммирования и других антикоррозионных покрытий. Для сборочных чертежей на отдельных форматах А11 выполняется спецификация по ГОСТ2.108-68*.
Деление машины (аппарата), виды чертежей, требования к рабочим чертежам, их выполнение, размеры и предельные отклонения, указание материалов для изготовления деталей, технические требования, наименование, обозначение чертежей, форматы, масштабы, буквенные обозначения, изображение сборочных чертежей узлов, деталей, нанесение номеров позиций и обозначение составных частей изделия, условные обозначения швов сварных соединений, нанесение обозначений шероховатости поверхностей, покрытий и термической обработки и т.п. должны соответствовать требованиям действующих ГОСТов.
6. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ МДКП.
Задания по курсовым проектам выдаются студентам на кафедре “Технологические машины и оборудование” в сроки, предусмотренные учебным планом.
В задании указываются: тема проекта, исходные данные, перечень подлежащих разработке вопросов с указанием обязательных чертежей, срок сдачи проекта.
На время курсового проектирования студентам рекомендуется составить график работы, определяющий календарные сроки выполнения отдельных разделов проекта. Общий объем МДКП рассчитан на два семестра. Для осуществления рейтингового контроля по результатам выполнения отдельных разделов руководителем проекта выставляются баллы, определяющие допуск студента к зачету и защите.
Защита МДКП проводится на открытом заседании кафедры “Технологические машины и оборудование”. Оценка выполнения и защиты курсового проекта дается по четырехбалльной системе: ”отлично”, “хорошо”, “удовлетворительно”, “неудовлетворительно”. При получении неудовлетворительной оценки студент не допускается к дипломному проектированию и выполняет новый курсовой проект.
Литература
Чернобыльский И.И. Машины и аппараты химических производств.- М.: Машиностроение, 1975.- 456 с.
Бекин Н.Г., Шанин Н.П. Оборудование заводов резиновой промышленности.- Л.: Химия, 1978.- 397 с.
Козулин Н.А., Шапиро А.Я., Гавурина Р.К. Оборудование для производства и переработки пластических масс.- Л.: Химия, 1967.- 782 с.
Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Червячные машины для переработки пластмасс и резиновых смесей.- М.: Машиностроение, 1965.- 326 с.
Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс резиновых смесей.- М.: Машиностроение, 1972 .- 271 с.
Лукач Ю.Е., Рябинин Д.Д., Метлов Б.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей.- М.: Машиностроение, 1967.- 293 с.
Цыганок И.П. Вулканизационное оборудование шинных заводов.- М.: Машиностроение, 1967.- 323 с.
Рейхсфельд В.О., Еркова Л.Н. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков.- Л..: Химия, 1974.- 435 с.
Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования.- М.: Химия, 1978.- 275 с.
Гурвич С.Г., Ильяшенко Г.А., Мочман Ш.Е. Расчет и конструирование машин для переработки пластических материалов.- 293 с.
Ермаков В.И., Шенн В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования: Учебное пособие для вузов.- Л.: Химия, 1981.- 368 с.
Завгородний В.К. Литьевые машины для термопластов и реактопластов: Справочное пособие по расчету и конструированию.- М.: Машиностроение, 1970.- 273 с.
Голубев Б.А., Ершов Б.А. Типовые конструкции механизмов в химическом машиностроении: Справочное пособие.- М-Л.:Машиностроение, 1966.- 162 с.
Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи. М.Ф. Михалев и др..-М.:Машиностроение,1984.-307 с.
Хазов Б.Ф., Дадусев Б.А. Справочник по надежности машин на стадии проектирования.- М.:Машиностроение,1986.-224 с.
ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ВолгоградскОГО государственнОГО техническОГО университета
Кафедра «Технологические машины и оборудование»
Согласовано Утверждаю
Зам. директора по учебной работе Зав. кафедрой ВТМ
____________Тишин О.А. ___________Тишин О.А.
Методика
Рейтингового контроля знаний студентов по
дисциплине «Междисциплинарный курсовой проект»
Специальность: 170500 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов»
Курс 3, 4
Семестр 6, 7
Разработал: доцент Ахрамеев А.Ф.
Волжский 2007
- Общие положения
- Данная методика составлена на основании действующей в институте рейтинговой системе оценки знаний студентов.
1.2 Рейтинговым контролем охватываются виды учебной работы студентов по дисциплине (таблица 1.1)
Таблица 1.1
| Виды занятий | Баллы | |
| 5 семестр | ||
| Минимум | максимум | |
Теоретические (лекционные) | 12 | 20 |
| Практические | 22 | 35 |
| Проектные | 16 | 25 |
| Зачет | 11 | 20 |
| ИТОГО | 61 | 100 |
| | 6 семестр | |
| Практические | 34 | 55 |
| Проектные | 16 | 25 |
| Зачет | 11 | 20 |
| ИТОГО | 61 | 100 |
- Методика расчета рейтинга студентов
2.1 Оценка в баллах выполнения разделов пояснительной записки, чертежей междисциплинарного курсового проекта представлена в таблице 2.1
Таблица 2.1.
| Наименование разделов и чертежей проекта, срок выполнения | Виды работы студента | Баллы | ||
| 5 семестр | ||||
| Минимум | Максимум | |||
Литературный обзор (2-3 неделя) | теоретическая | 6 | 10 | |
| Выбор модели процесса и обоснование параметров оборудования (4-5 недели) | теоретическая | 6 | 10 | |
| Описание технологической схемы и схемы автоматизации (6-7 неделя) | практическая | 6 | 10 | |
| Выполнение технологического расчета (8-9 неделя) | практическая | 16 | 25 | |
| Разработка общего вида (10-14 неделя) | проектная | 16 | 25 | |
| Зачет (15-16 неделя) | | 11 | 20 | |
| ИТОГО | | 61 | 100 | |
| | | 6 семестр | ||
| Обоснование выбора материалов и технологии изготовления деталей (1-2 недели) | практическая | 5 | 10 | |
| Выполнение прочностных расчетов (3-5 недели) | практическая | 16 | 25 | |
| Проектирование основных узлов и деталей (6-10 недели) | проектная | 16 | 25 | |
| Оценка надежности работы оборудования (11 неделя) | практическая | 5 | 8 | |
| Охрана труда и противопожарная техника (12 неделя) | практическая | 4 | 6 | |
| Оформление проекта (13 неделя) | практическая | 4 | 6 | |
| Зачет (14-15 недели) | | 11 | 20 | |
| ИТОГО | | 61 | 100 | |
- Для рейтингового контроля студентом в срок предоставляется полностью оформленные разделы пояснительной записки и чертежи междисциплинарного курсового проекта.
- При предоставление разделов и чертежей междисциплинарного курсового проекта досрочно по каждому разделу преподаватель повышает рейтинговую оценку от 1 до 3 баллов.
- При предоставление разделов и чертежей междисциплинарного курсового проекта после установленных сроков преподаватель по каждому снижает рейтинговую оценку от 1 до 3 баллов.