Рабочая программа по дисциплине дc. 01. 08 «Ремонт и монтаж оборудования» для специальности 240801. 65 (заочного обучения) «Машины и аппараты химических производств»

Вид материала

Рабочая программа

Содержание Задачи преподавания дисциплины Распределение трудоемкости (час) дисциплины Содержание лекционного курса Тема лекции 5. Перечень практических занятий 6. Перечень лабораторных работ - нет 8. Курсовой проект – 10. Расчетно-графическая работа Экзаменационные вопросы 13. Список основной и дополнительной литературы по дисциплине 14. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники 15. Дополнения и изменения в рабочей программе

Подобный материал:

• Рабочая программа по дисциплине дс №09 Машины и аппараты химических производств для, 240.33kb.
• Рабочая программа по дисциплине: сд 02. 03. «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное, 150.35kb.
• Рабочая программа по дисциплине: Дс 05 «управление качеством» для специальности 240801., 146.16kb.
• Рабочая программа по дисциплине опд. Ф. 04 Промышленная экология наименование дисциплины, 225.96kb.
• Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 301.91kb.
• Рабочая программа по дисциплине опд ф. 06 «Общая химическая технология» 240801., 205kb.
• Рабочая программа машины и аппараты химических производств Санкт-Петербург 2002 Рабочая, 31.46kb.
• Методические рекомендации и контрольные задания для учащихся заочной формы обучения, 346.07kb.
• 240801 Машины и аппараты химических производств (2 курс), 467.07kb.
• Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Экономика и управление, 238.85kb.

Энгельсский технологический институт (филиал)

государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

 «Саратовский государственный технический университет»  

 

Кафедра «Машины и аппараты химических производств»

 

Р А Б О Ч А Я П Р О Г Р А М М А

по дисциплине ДC.01.08 «Ремонт и монтаж оборудования»

для специальности 240801.65 (заочного обучения)

«Машины и аппараты химических производств»


Курс- 5,6 Курсовая работа –11 семестр

Семестр- 10,11 Курсовой проект - нет

Лекций – 16 Расчетно-графическая работа - нет

Практические занятия – 8 Контрольная работа – 10,11 семестр

Лабораторные занятия – нет Экзамен – 11 семестр

Всего ауд. – 24 Зачет – 10 семестр


Утверждена  на заседании кафедры

«_02_ »_09._ 2010 г, протокол № 1

Зав. кафедрой МХП, проф. _____________Ю.Я. Печенегов

 

Утверждена  на заседании УМКС МХП

«15 » 09. 2010 г, протокол № 2

Председатель УМКС, проф._________Ю.Я. Печенегов

 


Энгельс 2010


1. Цель и задачи преподавания дисциплины, ее место в учебном процессе

1. 
   Цель преподавания дисциплины
   

Цель преподавания дисциплины состоит в завершающей подготовке специалистов для проектно-конструкторской и производственной деятельности в области технологического оборудования химических производств.

2. Задачи преподавания дисциплины
   

Основными задачами изучения дисциплины являются: научить студента эффективно использовать знания, полученные в общеинженерных дисциплинах, для решения конкретных задач в области монтажа и ремонта машин и аппаратов химических производств.

3. Перечень дисциплин, знание которых студентам необходимо
   

для усвоения данной дисциплины

• Физика;
  
• Теория механизмов и машин;
  
• Детали машин;
  
• Теоретическая механика
  
• Сопротивление материалов;
  
• Химия;
  
• Машины и аппараты химических производств
  

2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине
   

Студент должен знать: основные методы ремонта и монтажа машин и оборудования химических производств.

Студент должен уметь: проводить диагностику машин и оборудования химических производств, владеть методикой расчета такелажной оснастки грузоподъемных механизмов.

3. Распределение трудоемкости (час) дисциплины
   

по темам и видам занятий

№ мод.	№ темы	Наименование	Всего	лекции	лаб.раб.	практ.	СРС
1	2	3	4	5	6	7	8
			Всего	лекции	лаб.раб.	практ.	СРС
1	1	Ремонт технологического оборудования	48	6	-	2	40
2	2	Диагностика и восстановление деталей, машин и оборудования	36	4	-	2	30
3	3	Монтаж оборудования	50	6	-	4	40
Контрольные работы			20	-	-	-	20
Курсовая работа			56	-	-	-	56
ВСЕГО:			210	16	-	8	186

4. 
   Содержание лекционного курса
   

№ темы	Всего часов	№ лекции	ТЕМА ЛЕКЦИИ Вопросы отрабатываемые на лекции
1	2	3	4
1	8	1	Предмет курса, его цели и задачи. Содержание курса, связь с другими дисциплинами, Форма учебных занятий и отчетность по курсу. Литература для изучения курса .Должностные обязанности для инженера-механика ремонтной службы предприятия, структура ремонтной службы предприятия.
		2	Общие вопросы ремонта оборудования. Система технического обслуживания и ремонта оборудования химических производств. Централизация и специализация ремонтных служб. Структуры управления ремонтной службы главного механика.
		3	Методика расчетов в системе планово предупредительных ремонтов. Сетевое планирование и управление.
		4	Элементы теории трения. Гипотезы трения: механическая, молекулярно-механическая теория трения. Деформация в зоне контакта.
2	4	5	Техническая диагностика и дефектоскопия деталей машин и аппаратов, классификация дефектов.
		6	Качество и точность сборки, контроль качества. Дополнительная обработка при сборке. Оборудование: приспособления, инструменты применяемые при сборке.
3	4	7	Проектно-техническая документация для проведения монтажных работ. Поставка, хранение, приемка и сдача оборудования в монтаж.
		8	Такелажная оснастка: канаты, стропы, блоки, лебедки, якоря, траверсы. Самоходные стреловые краны. Грузовысотная характеристика. Порядок выбора крана.

5. Перечень практических занятий

№ темы	Всего часов	№ занятий	Тема практического занятия Вопросы отрабатываемые на практическом занятии
1	2	3	4
1	2	1	Износ оборудования. Прогнозирование срока безаварийной эксплуатации оборудования
2	6	2-4	Общие вопросы расчета такелажной оснастки и грузоподъемных средств

6. Перечень лабораторных работ - нет


7. Задания для самостоятельной работы студентов

№ темы	Всего часов	Вопросы для самостоятельного изучения	Литература
1	40	Определение технологических параметров Процессов восстановления деталей	(2.3.4)
2	30	Диагностика дефектов и восстановление деталей машин и оборудования	(3,4)
3	40	Выбор грузоподъемных средств для монтажа оборудования. Расчет такелажной оснастки при монтаже оборудования	(2,6,7)

8. Курсовой проект – учебным планом не предусмотрен


9. Курсовая работа

Выбор и обоснование схемы монтажа оборудования.

Выбор грузоподъемных средств

Расчет такелажной оснастки при монтаже технологического оборудования


10. Расчетно-графическая работа - учебным планом не предусмотрена


11. Контрольная работа – 10,11 семестр.

Решение задач по определению прогнозируемого времени безаварийной эксплуатации аппаратов. Решение задач по расчету такелажной оснастки.

12. 
    ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
    

1. 
   Система технического обслуживания и ремонта (цели ТО и ремонта, методы проведения ППР, работы входящие в ТО и ремонт).
   
2. Линейный график ППР, его содержание, достоинства и недостатки по сравнению с сетевым графиком.
   
3. Составление сетевого графика.
   
4. Износ, параметры износа, износостойкость.
   
5. Трение. Сила трения и ее связь с износом. Гипотезы трения.
   
6. Молекулярно-механическая теория трения.
   
7. Влияние технологических сред на износ и методы борьбы с ним.
   
8. Факторы влияющие на механический износ. Методы и средства уменьшающие механический износ.
   
9. Аварийный износ. Причины, вызывающие аварийный износ и методы его предотвращения.
   
10. Смазка узла трения. Виды смазочных материалов, способы обеспечения смазки, их сравнительная оценка.
    
11. Коррозионный износ и методы борьбы с ним.
    
12. Надежность оборудования и технических линий, основные понятия и определения.
    
13. Возможные виды отказов. Количественная мера надежности.
    
14. Дайте характеристику ремонтопригодности оборудования, приведите примеры повышения ремонтопригодности.
    
15. Примеры характерных конструктивных недостатков, которые могут иметь место у машин и аппаратов и способы их устранения.
    
16. Восстановление деталей. Критерии эффективности восстановления. Методы восстановления.
    
17. Ремонт стальных корпусных деталей и станин.
    
18. Ремонт чугунных корпусных деталей и станин.
    
19. Ремонт корпусных деталей из алюминиевых сплавов.
    
20. Восстановление деталей типа вал, если у него обнаружены следующие дефекты:а) износ резьбы; б) износ резьбы в отверстии; в) износ опорной шейки.
    
21. Область рационального использования методов пластической деформации для восстановления деталей машины.
    
22. Восстановление деталей машины наплавкой и электролитическим осаждением железа.
    
23. Обработка деталей на ремонтные размеры.
    
24. Последовательность работ в процессе ремонта оборудования и их краткая характеристика.
    
25. Балансировка вращающихся деталей.
    
26. Ремонт теплообменных аппаратов.
    
27. Ремонт колонных аппаратов.
    
28. Ремонт емкостных аппаратов.
    
29. Ремонт насосно-компрессорного оборудования.
    
30. Система технического обслуживания и ремонта (цели ТО и ремонта, методы проведения ППР, работы входящие в ТО и ремонт).
    
31. Проектно-техническая документация для выполнения монтажных работ.
    
32. Поставка, приемка, хранение и сдача оборудования в монтаж.
    
33. Подготовка монтажной площадки.
    
34. Методы Монтажа оборудования и их сравнительная оценка.
    
35. Установка оборудования на фундаменте. Способы отпирания оборудования на фундамент.
    
36. Основные типы фундаментных болтов. Выбор типа фундаментных болтов в зависимости от условий монтажа и условий эксплуатации оборудования.
    
37. Пеньковые и стальные канаты. Область их рационального использования в зависимости от конструктивных особенностей. Методика расчета.
    
38. Оборудование и оснастка, предназначенная для проведения такелажных операций (выбор необходимых такелажных средств, их краткая техническая характеристика).
    
39. Стропы. Технология изготовления стропов. Расчет стропов.
    
40. Монтажные блоки и полиспасты, методы их подбора. Технологии изготовления полиспастов.
    
41. Лебедки, техническая характеристика. Методы и средства их закрепления, подбор лебедки в зависимости от ее назначения.
    
42. Траверсы. Назначение и конструктивные особенности траверс в зависимости от конструкции и веса монтируемых объектов. Методика расчета траверс.
    
43. Методы обеспечения проектного положения оборудования на фундаменте (выверка оборудования).
    
44. Самоходные стрелковые краны, применяемые при монтаже, их эксплуатационная характеристика, схема подбора в зависимости от условий монтажа.
    
45. Перечислите способы, позволяющие повысить грузоподъемность монтажных кранов (дайте оценку их достоинств и недостатков). Подъем аппарата стреловыми кранами с соединением стрел ригелем или с отпиранием стрел на опорные стойки.
    
46. Перечислите способы, позволяющие повысить грузоподъемность монтажных кранов (Дайте оценку их достоинств и недостатков). Подъем аппарата с наклонным полиспастом в сторону стрелы.
    
47. Перечислите способы, позволяющие повысить грузоподъемность монтажных кранов (Дайте оценку их достоинств и недостатков). Подъем аппарата краном с вынесением стрелы на временную опорную тележку.
    
48. Мачтовые подъемники, их устройство, техническая характеристика, область рационального применения.
    
49. Монтаж аппаратов колонного типа методом скольжения (схема, монтаж, оснастка для обеспечения скольжения). Достоинства и недостатки метода.
    
50. Монтаж аппаратов колонного типа методом поворота вокруг шарнира. Конструкция поворотного устройства, последовательность установки шарнира (технология изготовления шарнира на разрезной опоре).
    
51. Основные методы установки мачт в вертикальное положение и их сравнительная характеристика.
    
52. Перечислите основные работы, выполняемые при монтаже. Приведите схемы стыковки элементов аппаратуры перед сваркой в зависимости от используемых сборочных приспособлений.
    
53. Основные средства малой механизации, используемой при монтаже оборудования, и их техническая характеристика.
    
54. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата способом выжимания и дайте ему сравнительную оценку.
    
55. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата безякорным способом и дайте ему сравнительную оценку.
    
56. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Приведите схему монтажа аппарата укороченным порталом с применением консоли и дайте ему сравнительную оценку.
    
57. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Монтаж мачтой с оттяжкой низа аппарата трактором (лебедкой). Дайте методу сравнительную оценку.
    
58. Перечислите основные способы монтажа колонных аппаратов. Монтаж аппарата гидроподъемником. Дайте методу сравнительную оценку.
    
59. Конструкции устройств для строповки, их достоинства и недостатки. Методика расчета монтажных штуцеров.
    
60. Конструкции устройств для строповки, их достоинства и недостатки. Методика расчета монтажных проушин.
    
61. Монтаж технологических трубопроводов и арматуры.
    
62. Монтаж резервуаров.
    
63. Монтаж насосов и компрессоров.
    
64. Техника безопасности при производстве монтажных работ.
    

13. Список основной и дополнительной литературы по дисциплине

Основная

1. 
   Поникаров И.И., Гайнуллин М.Г. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки. Москва. Альфа- М.2006.
   
2. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. / Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. Изд-во: Академия, 2008г., 240 с.
   
3. Иванов В.П. /Технология и оборудование восстановления деталей машин , учебник, ВУЗ, Издательство: Техноперспектива, 2007. 458с.
   
4. Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования. Изд-во Высшая школа, 2006., 280с.
   

Дополнительная


1. Тартаковский М.А., Царев А.Г. Ремонт и монтаж оборудования М., 1987

2. 
   Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л., 1981.
   
3. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М. 1971.
   
4. Тыркин Б.А., Шумаков В.В. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов. М., 1985.
   
5. Матвеев В.В., Крупин Н.Ф. Примеры расчета такелажной оснастки Л., 1987.
   
6. Справочник строителя. Монтаж технологического оборудования. Под ред. Маршева В.З.,м., 1983.
   
7. Тыркин Б.А., Шумаков В.В. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов. М., 1985.
   

14. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники


При изучении курса используются плакаты, ЭВМ.


Рабочая программа составлена к.т.н., доц. ___________________ В.М.Варчевым


15. Дополнения и изменения в рабочей программе


Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры «___» ______ 2009г., протокол № .


Зав. кафедрой д.т.н.,

профессор _________________ Ю.Я.Печенегов


Внесенные изменения утверждены на заседании УМКС/УМКН 2009 г.,

протокол № 9.


Председатель УМКС/УМКН,

______________________Ю.Я.Печенегов


15. Дополнения и изменения в рабочей программе


Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры « « сентября 2010г., протокол № .


Зав.кафедрой д.т.н.,

профессор _________________ Ю.Я.Печенегов


Внесенные изменения утверждены на заседании УМКС/УМКН «___» сентября 2010 г., протокол №


Председатель УМКС/УМКН,

______________________Ю.Я.Печенегов