Образовательный стандарт специальность: 170500 [240801] «Машины и аппараты химических производств» направление: 655400 «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии, биотехнологии»

Вид материала

Образовательный стандарт

Содержание Рабочая программа 1.Задачи изучения дисциплины. Согласовано Утверждаю Зам. директора по учебной работе Зав. кафедрой ВТМ Специальность: 170500 [240801] «Машины и аппараты химических производств» Процессы и аппараты химических производств

Подобный материал:

• Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования направление, 531.8kb.
• Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии, 481.05kb.
• Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 301.91kb.
• Рабочая программа дисциплины математическое моделирование многокомпонентных химических, 419.7kb.
• Рабочая программа дисциплины компьютерные моделирующие системы в химической технологии, 239.63kb.
• Рабочая программа дисциплины методы оптимизации и организации энерго-и ресурсосберегающих, 281.84kb.
• 241000 Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии, 83.09kb.
• Основная образовательная программа высшего профессионального образования направление, 2156kb.
• Гоу впо «Московский государственный открытый университет», 351.42kb.
• Рабочая программа дисциплины математическое моделирование химико-технологических процессов, 379.92kb.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РФ по образованию


волжский политехнический институт (филиал)


волгоградского государственного технического университета


Кафедра «Технологические машины и оборудование»


«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора по учебной работе

__________________ О.А. Тишин

«______»_______________ 2007 г.


ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

специальность: 170500 [240801] «Машины и аппараты химических производств»

направление: 655400 «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии, биотехнологии»

(Сокращенная форма обучения на базе среднего специального образования)


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине «Межпредметная аттестация»


Факультет вечерний

Курс 4

Семестр 7

Всего аудиторных часов 18

Лекции, час 18

СРС 18

Экзамен 7


Волжский 2007

Рабочая программа составлена на основании государственного образовательного стандарта специальность: 170500 «Машины и аппараты химических производств», составленного научно-методическим советом университета и стандарта предмета, разработанного кафедрой «Технологические машины и оборудование»


Составители рабочей программы:


доцент _________________________ Ахрамеев А.Ф.


Рабочая программа утверждена на заседании кафедры «Технологические машины и оборудование»


«______»__________________ 2007г.


Зав. кафедрой ____________________ О.А. Тишин


Одобрено научно-методическим советом


«______»__________________


Председатель научно-методического совета ____________Быкадоров Н.У.


Декан факультета _________________________ Быкадоров Н.У.


1.ЗАДАЧИ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ.

1. Задачи изучения дисциплины.
   

Задачами изучения дисциплины является достижение студентами:

-знания принципиальных подходов к анализу основных областей деятельности инженера- механика химических производств при конструировании, монтаже, наладке, испытаниях и эксплуатации технологического оборудования;

-углубленное понимание основ технологических процессов и их расчетов;

-умение выполнять технологические и прочностные расчеты технологических машин и химических аппаратов;

-владеть основными принципиальными положениями надежности работы химического оборудования;

-освоить основные принципы ремонта, монтажа, наладки технологического оборудования.

Знания, полученные при изучении курса «Межпредметная аттестация», позволяет углубить и обобщить знания студентов по основной специализации 1705 «Машины и аппараты химических производств», включающей дисциплины:

1. Процессы и аппараты химической технологии;
   
2. Машины и аппараты химических производств;
   
3. Расчет и конструирование машин аппаратов химических производств;
   
4. Теория надежности химических аппаратов и машин;
   
5. Ремонт, монтаж и наладка оборудования химических производств.
   

Знания, полученные при изучении курса «Межпредметная аттестация», позволят расширить понимание студентами основных положений дисциплин по специальности, а также подготовить к сдаче государственного экзамена аттестации студентов за общий период обучения, который проводится перед началом работы над дипломным проектом.


2.Содержание учебной дисциплины «Межпредметная аттестация»

Содержание учебной дисциплины представлено в табл.2.1

Таблица 2.1

Содержание учебной дисциплины

Номер темы	Название темы, наименование вопросов, изучаемых на лекциях	Кол. Отв. лек. часов	Лабор. занятия.	Прак-тика.	Метод ук.	Форма контр.
1	2	3	4	5	6	7
1	Процессы и оборудование для разделения дисперсных систем. Основы теории, расчета. Направления совершенствования.	2	-	-	-	МРК
2	Тепло – и массообменные процессы и оборудование. Основы теории, расчета. Направления совершенствования.	2	-	-	-	МРК
3	Основы конструирования химических реакторов.	4	-	-	-	МРК
4	Основы теории и расчета технологического оборудования для переработки полимерных материалов.	4	-	-	--	МРК
5	Прочностной расчет и конструирование технологических машин и аппаратов.	2	-	-	-	МРК
6	Надежность оборудования химических производств	2	-	-	-	МРК
7	Ремонт, монтаж, наладка и проведение испытаний технологических машин и аппаратов.	2	-	-	-	МРК*

*согласно методике рейтингового контроля

Подробно содержание курса «Межпредметная аттестация» изложено в вопросах для проведения государственного экзамена в разделе 3.

3. ВОПРОСЫ

для проведения государственного экзамена аттестации студентов шестого кур­са вечернего обучения по специальности 1705 "Машины и аппараты химических производств"

1. Процессы и аппараты химической технологии

1.1 Определение времени фильтрования фильтра с образованием осадка.

1.2.Расчет перепада давления при центробежном фильтровании.

1.3.Расход энергии на перемешивание.

1.4. Теплоотдача при вынужденном течении теплоносителя в трубах.

1.5. Теплоотдача при вынужденном поперечном смывании труб и трубных пучков. 1.6.Теплоотдача при пленочной конденсации паров,

1.7. Теплоотдача через плоскую стенку при постоянных температурах теплоноси­телей.

1.8.Теплоотдача при переменных температурах теплоносителей.

1.9. Материальный и тепловой балансы однокорпусной выпарной установки.

1.10. Полезная разность температур в многокорпусной выпарной установке и ее

распределение по корпусам.

1.11 .Определение продолжительности сушки.

1.12.Массоперенос при сушке.

1.13. Материальный баланс ректификационной колонны.

1.14.Тепловой баланс ректификационной колонны.

1.15. Материальный баланс процесса жидкостной экстракции.

1.16.Массоперенос при жидкостной экстракции.

1.17. Расчет равновесия при абсорбции.

1.18. Материальный и тепловой балансы абсорбции.

1.19.Массопередача при абсорбции.

1.20. Материальный баланс процесса жидкостной экстракции.

1.21. Скорость химических превращений и производительность химического реак­тора.

1.22. Материальный и тепловой балансы химического реактора.

1.23. Процессы, протекающие в полимеризатора при синтезе синтетического кау­чука.

1.24. Расчет параметров цикла поршневого компрессора.

1.25.Расчет параметров центробежного компрессора.

1.26. Взаимодействие рабочих органов резиносмесителя с перерабатываемыми ма­териалами.

1.27.Взаимодействие перерабатываемого материала с валками.

1.28.Расчет технологических параметров процесса вальцевания.

1.29.Расчет производительности червячной машины.

1.30. Сопротивление головок и рабочая характеристика червячной машины.

1.31. Тупиковая и циркуляционная схемы подачи теплоносителя при вулканизации покрышки.

2. Машины и аппараты химических производств.

2.1.Конструкция и расчет производительности рамного фильтр-пресса.

2.2. Конструкция, расчет производительности и мощности привода барабанного вакуум-фильтра.

2.3. Расчет производительности и мощности привода отстойной центрифуги пе­риодического действия.

2.4. Расчет производительности и мощности привода автоматической центрифуги с ножевым съемом осадка.

2.5. Определение тепловой нагрузки и расхода теплоносителей теплообменника.

2.6. Расчет температурного режима теплообменника.

2.7. 0пределение коэффициента теплопередачи и поверхности теплообменника.

2.8. Конструктивный расчет кожухотрубного теплообменника.

2.9. Тепловой расчет многокорпусной выпарной установки.

2.10. Расчет выпарного аппарата с тепловым насосом.

2.11. Материальный баланс конвективной сушилки.

2.12. Тепловой баланс сушильной установки.

2.13.Выбор основных размеров и вспомогательного оборудования сушилок.

2.14. Расчет контактной сушилки.

2.15. Методика расчета ректификационной колонны тарельчатого типа непрерыв­ного действия.

2.16. Последовательность расчета насадочных абсорберов.

2.17. Методика расчета экстракторов для твердых тел.

2.18. Технологический расчет экстракторов для жидкости.

2.19. Классификация и конструкции химических реакционных аппаратов.

2.20. Технологический расчет химического реактора.

2.21. Основные конструкционные материалы для изготовления химических реак­торов.

2.22. Технологический расчет полимеризатора для синтеза стереорегулярных каучуков в растворе.

2.23. Динамический и тепловой расчеты поршневого компрессора.

2.24. Расчет производительности и мощности привода центробежного компрессо­ра.

2.25. Расчет мощности привода и производительности резиносмесителя.

2.26. Определение распорного усилия между валками вальцев.

2.27. Определение производительности валковых машин и мощности, потребляе­мой приводом.

2.28. Тепловой баланс и система охлаждения вальцев.

2.29. 0пределение мощности привода червяка червячной машины.

2.30. Энергетический баланс работы червячной машины.

2.31. Конструкции оборудования для формования покрышек.

2.32. Расчет прессового усилия при формовании и вулканизации покрышки.

3.Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств

3.1 .Требования к основным конструкционным материалам.

3.2.0сновные механические характеристики конструкционных материалов.

3.3. Влияние различных факторов на механические свойства конструкционных ма­териалов,

3.4. Приемка и испытание химических аппаратов.

3.5. Основные конструкционные материалы и области их применения.

З.6. Определение напряжения в оболочках вращения по безмоментной теории.

3.7. Расчетные формулы для тонкостенных сосудов под внутренним давлением.

3.8. 0сновные понятия моментной теории оболочек. Понятие о краевом эффекте,

3.9. Расчет распорного кольца.

3.10. Методика проверки прочности в краевых задачах,

3.11. Основные понятия теории устойчивости оболочек.

3.12. Выбор расчетных величин при расчете на устойчивость.

3.13. Методика расчета на устойчивость гладких цилиндрических оболочек,

3.14. Методика расчета на устойчивость цилиндрических оболочек с ребрами жесткости.

3.15. Укрепление отверстий. Основные понятия, конструктивные требования. Гео­метрический критерий укрепления отверстий.

3.16.Требования к фланцевым соединениям и их конструкции.

3.17. Температурное напряжение в болтах фланцевых соединений.

3.18. Методика расчета фланцевых соединений.

3.19. Толстостенные аппараты. Основные расчетные уравнения для толстостенно­го цилиндра.

3.20. Расчет толстостенных корпусов при действии внутреннего давления.

3.21. Температурные напряжения в толстостенных цилиндрах.

3.22. Свободные колебания системы с одной степенью свободы.

3.23. Критическая скорость вращения вала. Условия виброустойчивости.

3.24. Свободные колебания систем с двумя и более степенями свободы.

3.25. Влияние различных факторов на величины критической скорости вращения вала.

3.26. Расчет валов методом приведения.

3.27. Расчет отдельных узлов и деталей химического оборудования на прочность:

- отстойников и циклонов;

- корпуса и ротора центрифуги;

- корпуса, вала, лопастей мешалки;

- труб и корпусов теплообменников;

- корпусов, крышек, опор решеток, фланцевых соединений, сварных швов колонных аппаратов;

- корпусов, барабанов, валков, опорных решеток сушилок;

- корпуса, ротора, деталей верхнего и нижнего затвора, рубашек охлажде­ния резиносмесителя;

- станины, валков, подшипников и других деталей вальцев;

- цилиндров, головки, червяка, станины и других деталей червячной маши­ны;

- станины, траверсы, шатунов, механизмов, пресс-формы форматора-вулканизатора для вулканизации покрышки;

- станин, плит, колонн, кареток, цилиндров, плунжеров, камер, механизмов запирания, прессовых и литьевых форм и других деталей прессового и ли­тьевого оборудования.

- корпусов, цилиндров, коленчатых валов, шатунов валов, роторов турбин и других деталей поршневых и центробежных компрессоров.

4. Теория надежности химических аппаратов и машин.

4.1 .Показатели надежности.

4.2. Классификация отказов.

4.3. Надежность невосстанавливаемых объектов. Вероятность безотказной рабо­ты, Интенсивность отказов.

4.4.Экспоненциальный закон надежности.

4.5. Особенности надежности восстанавливаемых объектов.

4.6.Параметр потока отказов.

4.7. Показатели надежности восстанавливаемых объектов.

4.8. Надежность в период постоянных (износовых) отказов. Основные виды рас­пределения случайных величин.

4.9. Метод структурных схем.

4.10.Последовательные системы. Масштабирование.

4.11 .Параллельное соединение элементов.

4.12. Надежность параллельных систем с нагружаемым резервом.

4.13.Надежность параллельных систем с не нагружаемым резервом.

4.14. Надежность параллельных систем с облегченным резервом.

4.15. Классификация способов структурного резервирования.

4.16.Эффективность разных способов структурного резервирования.

4.17. Надежность систем со смешанным (последовательным и параллельным) сое­динением элементов.

4.18.Сложные комбинированные системы.

4.19.Виды резервирования.

4.20. Обеспечение надежности химического оборудования. Методы определения

надежности.

4.21 .Источники информации о надежности химического оборудования.

4.22. Экспериментальные методы определения надежности.

4.23. Метод не превышения сил или "несущая способность - нагрузка".

4.24. Вероятность безотказной работы по критерию прочности (прочностная на­дежность).

5.Ремонт, монтаж и наладка оборудовать химических производств.

5.1. Организация ремонтной службы химического предприятия.

5.2. Организация службы планово-предупредительного ремонта (ППР). Норма­тивные документации службы ППР. Планирование ППР.

5.3. Надежность и ремонтопригодность оборудования. Износ оборудования.

5.4.Тепловой износ.

5.5.Способы контроля и измерения величины износа.

5.6.Способы борьбы с износом.

5.7.Восстановление деталей.

5.8.Ремонтные операции:

- разборка и сборка машин и аппаратов;

- подъем и перемещение узлов;

- промывка, выпрессовка;

- сборка-разборка резьбовых соединений;

- сборка-разборка зубчатых передач.

5.9.Балансировка вращающихся деталей.

5.10,Контроль и испытания при ремонтных операциях.

5.11 .Контроль геометрического положения.

5.12.Дефектация.

5.13.Испытания оборудования после ремонта.

5.14. Механизация ремонтных работ.

5.15. Ремонт корпусных деталей.

5.16.Ремонт основных видов химического оборудования:

- ремонт теплообменных аппаратов;

- ремонт колонных аппаратов;

- ремонт емкостных аппаратов;

- ремонт насосно-компрессорного оборудования;

- ремонт центробежных насосов;

- ремонт трубчатых печей (сушильных барабанов).

5.17.Ремонт и монтаж фильтров и центрифуг;

- рамные фильтр-прессы;

- листовые фильтры;

- барабанные вакуум-фильтры;

- центрифуги.

5.18. Основные группы технологических операций при проведении монтажных ра­бот.

5.19. Монтаж колонных аппаратов.

5.20. Проектно-техническая документация для выполнения монтажных работ. По­становка, приемка, хранение и сдача оборудования в монтаж.

5.21 .Краны монтажных работ.

5.22. Монтажная мачта.

5.23. Монтаж с помощью порталов и шевров.

5.24. Монтаж аппаратов с помощью подъемников.


Литература

1. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии, т.1, 2. М,:

Химия, 1995. .399 с, 367 с.

2. Чернобыльский И.И. Машины и аппараты химических производств. М.: Ма­шиностроение, 1975.-456 с.

3. Рейхсфельд В.О., Еркова Л.Н. Оборудование производств основного органиче­ского синтеза и синтетических каучуков. Л.: Химия, 1974. -435 с.

4. Бекин Н.Г,, Шанин Н.П. Оборудование заводов резиновой промышленности, Л.: Химия, 1978. -397 с.

5. Цыганок И.П. Вулканизационное оборудование шинных заводов. М.: Машино­строение. 1967.-327 с.

6. Гурвич С.Г., Ильяшенко Г.А., Мочман Ш.Е. Расчет и конструирование машин для переработки пластических материалов. М.: Машиностроение, 1970. -295 с.

7. Михалев М.Ф. и др. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи. М.: Машиностроение, 1984. -397 с.

8.Вихман Г.А., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин неф­теперерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1978. -327с.

9. Зубова А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. М.:

Машиностроение, 1978. -214с.

10. Жилинский И.Б. Основы надежности и долговечности. М.: МИХМ, ч.1. 1974, ч.2. 1976.

11.Хазов Б.Ф., Дарусев Б.А. Справочник по надежности машин на стадии проек­тирования. М.: Машиностроение, 1986. -224с.

12.Ермаков В.И., Шеин B.C. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л.:

Химия, Ленинградское отделение, 1981

13.Колесников В.Г. Расчет металлических конструкций и приспособлений при производстве монтажных работ. Киев.: Будевельник, 1978,

14-Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперераба­тывающих заводов. Учебник для техникумов. М.: Химия, 1988.


волжский политехнический институт (филиал)

волгоградского государственного технического университета

Кафедра «Технологические машины и оборудование»

Согласовано Утверждаю

Зам. директора по учебной работе Зав. кафедрой ВТМ

____________Тишин О.А. ___________Тишин О.А.

Методика

Рейтингового контроля знаний студентов

по дисциплине «Межпредметная аттестация»

(Сокращенная форма обучения на базе среднего специального образования)

Специальность: 170500 [240801] «Машины и аппараты химических производств»

направление: 655400 «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии, биотехнологии»


Факультет вечерний

Курс 4

Семестр 7

Разработал: доцент Ахрамеев А.Ф.


Волжский 2007

1. Общие положения
   

1. Данная методика составлена на основании действующей в институте рейтинговой системе оценки знаний студентов.
   

1.2 Рейтинговым контролем охвачена учебная работа по каждой дисциплине отдельно во время учебы при их изучении и сдаче, по результатам государственного экзамена и выставляется общее среднее значение в баллах по всем дисциплинам, включенным для аттестации.


Таблица 1.1

Основные дисциплины по специальности *	БАЛЛЫ
	Минимум	Максимум
Процессы и аппараты химических производств	41	60
Машины и аппараты химических производств	41	60
Расчет и конструирование машин аппаратов химических производств	41	60
Теория надежности химических аппаратов и машин	41	60
Ремонт, монтаж и наладка оборудования химических производств.	41	60
Рейтинговая оценка по каждой дисциплине на экзамене	20	40
Рейтинг по каждой дисциплине	61	100
Общий средний рейтинг	61	100

* Рейтинговая оценка отдельно по каждой дисциплине предварительно представляется по результатам ее изучения и сдаче при обучении в институте преподавателем дисциплины и может быть изменена Государственной аттестационной комиссией при сдаче государственного экзамена.