Образовательный стандарт по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование» (код оксо 150400)
| Вид материала | Образовательный стандарт |
- Образовательный стандарт по направлению бакалавриата: 551800 "Технологические машины, 787.66kb.
- Образовательный стандарт по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование», 280.99kb.
- Образовательный стандарт по направлению: 551800 «Технологические машины и оборудование», 137.55kb.
- Образовательный стандарт по направлению: 551800. «Технологические машины и оборудование», 368kb.
- Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 216.99kb.
- Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования направление, 401.96kb.
- Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования направление, 404.41kb.
- Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования направление, 388.43kb.
- Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 301.91kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 168.32kb.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал)
ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО
УНИВЕРСИТЕТА
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»
"УТВЕРЖДАЮ"
Зам. директора по учебной работе
__________________ О.А. Тишин "_____"_____________ 2005 г.
ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование»
(код ОКСО 150400)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ
Очная форма обучения
Курс 3
Семестр(ы) 5
Всего часов по учебному плану 119
Всего часов аудиторных занятий 68
Лекции, час 34
Лабораторные занятия, час 17
Практические занятия, час 17
СРС, всего часов по учебному плану 51
ОргСРС, час 13
Экзамен (семестр) 5
ВОЛЖСКИЙ 2005
Рабочая программа составлена на основании ГОС ВПО и учебного плана направления 551800 «Технологические машины и оборудование»
Составители рабочей программы:
к.т.н., доцент кафедры «Технология и
оборудование машиностроительных производств» Е.Ф. Уткин
ассистент кафедры «Технология и
оборудование машиностроительных производств» В.А. Чечетов
Рабочая программа утверждена на заседании кафедры «Технология и оборудование машиностроительных производств»
Протокол №4 от 05.12.2005
Заведующий кафедрой «Технология и
оборудование машиностроительных производств», к.т.н., доцент Е.Ф. Уткин
Одобрено методическим советом автомеханического факультета
Протокол №____ от «___»___________20___ г.
Председатель методического совета факультета В.Н. Тышкевич
Декан автомеханического факультета В.Н. Тышкевич
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
1.1. Цель преподавания дисциплины
Цель дисциплины – дать будущим инженерам основы знаний метрологии, стандартизации и сертификации. Ознакомить студентов с методами измерения и контроля применительно к современным изделиям машиностроительного производства.
Преподавание дисциплины позволит будущим специалистам обеспечить необходимый уровень проектирования, сборки изделий для машиностроительной промышленности за счет разнообразных решений, базирующихся на принципах взаимозаменяемости и новых технических решений.
1.2. Задачи изучения дисциплины
Основными задачами курса являются:
- ознакомление студентов с необходимыми сведениями в области измерения и контроля качества продукции;
- использование стандартов, имеющих отношение к решаемой задаче;
- проектирование изделий с высоким уровнем унификации его частей, надежности и долговечности;
- технико-экономическое обоснование выбора изделия и его частей;
- ознакомление со спецификой выбора полей допусков гладких элементов деталей, резьб, подшипников, зубчатых колес, шлицевых валов;
- ознакомление со спецификой выбора параметров шероховатости, допусков форм и расположения поверхностей;
- изучение и выявление размерных цепей с целью компенсации всех составляющих размеров узла;
- изучение правил и порядка проведения сертификации с целью управления качеством продукции, подтверждения соответствия качества продукции требованиям стандартов и технических условий.
1.3. Взаимосвязь учебных дисциплин
Курс «Метрология, стандартизация и сертификация» базируется на предшествующих изучаемых курсах: «Высшая математика», «Теория вероятности и математическая статистика», «Физика», «Механика», «Электротехника», «Начертательная геометрия и инженерная графика», «Вычислительная техника», «Черчение», «Материаловедение».
Изучаемый курс используется при изучении других дисциплин, таких как: «Детали машин», «Технология машиностроения», «Оборудование машиностроительных производств», «Технологические процессы в машиностроении».
2. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Метрология, стандартизация и сертификация»
Таблица 2.1
| № темы | Наименование темы, наименование вопросов, изучаемых на лекциях | К-во часов, отводимых на лекции по теме | Лабораторные работы * | Практические занятия ** | Методические указания *** | Форма контроля **** |
| 1 | Теоретические основы метрологии. Основные понятия, связанные с объектами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира. Основные понятия, связанные со средствами измерений (СИ). Закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешностей. Понятие многократного измерения. Алгоритмы обработки многократных измерений. Понятие метрологического обеспечения. Организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения. Правовые основы обеспечения единства измерений. Основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений. Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами. | 4 | 1 | | 1-15 | Эк |
| 2 | Исторические основы развития стандартизации. Правовые основы стандартизации. Международная организация по стандартизации (ИСО). Основные положения государственной системы стандартизации ГСС. Научная база стандартизации. Определение оптимального уровня унификации и стандартизации. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов | 4 | | | 1-15 | Эк |
| 3 | Точность деталей, узлов и механизмов; ряды значений геометрических параметров; виды сопряжений в технике; отклонения, допуски и посадки; расчет и выбор посадок; единая система нормирования и стандартизации показателей точности цилиндрических, резьбовых, шлицевых соединений, подшипников качения, зубчатых передач. | 9 | 1 | 1-5, 8,9 | 1-15 | Эк |
| 4 | Нормирование микронеровностей деталей: шероховатость и волнистость. Обозначение микронеровностей деталей на чертежах. Точность формы поверхностей: допуски формы и расположения поверхностей. Контроль геометрической и кинематической точности деталей, узлов и механизмов. Калибр - скоба, калибр – пробка. Радиальное биение, полное радиальное биение | 4 | 2,3,4 | | 1-15 | Эк |
| 5 | Размерные цепи и методы их расчета; расчет точности кинематических цепей. Основные понятия и определения. Общая классификация размерных цепей. Выявление увеличивающих и уменьшающих звеньев. Основные формулы расчета. Особенности решения прямой и обратной задачи. Экономическое обоснование применения методов расчета. | 9 | | 6,7 | 1-15 | Эк |
| 6 | Исторические основы развития сертификации. Сертификация, ее роль в повышении качества продукции и развитие на международном, региональном и национальном уровнях. Основные цели и объекты сертификации. Термины и определения в области сертификации. Качество продукции и защита потребителя. Схемы и системы сертификации. Условия осуществления сертификации. Обязательная и добровольная сертификация. Правила и порядок проведения сертификации. Органы по сертификации и испытательные лаборатории. Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий. Сертификация услуг. Сертификация систем качества. | 4 | | | 1-15 | Эк |
Примечания: * Приводятся номера лабораторных работ из табл. 3.1.
** Приводятся номера практических занятий из табл. 3.2.
*** Приводятся номера методических указаний из списка.
**** Указывается форма контроля: Эк – экзамен; Кр – контрольная работа; З – зачет; С – собеседование; К – коллоквиум; Ко – контрольный опрос; Сем.з. – семестровое задание и проч.
3. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ
3.1. Лабораторные занятия
Таблица 3.1
| Номер работы | Наименование лабораторной работы | Объем, час. |
| 1 | Измерение действительных размеров детали штангенциркулем, угломером, микрометром и штанген-глубиномером. Контроль размеров деталей с помощью универсальных измерительных средств. | 4 |
| 2 | Измерение радиального биения и погрешностей формы ступенчатого валика. | 4 |
| 3 | Определение действительных размеров предельного калибра скобы с помощью плоскопараллельных концевых мер. | 4 |
| 4 | Измерение действительных размеров и отклонений формы калибра-пробки на вертикальном оптиметре и миниметре. | 5 |
Часы, отведенные на лабораторные занятия, распределяются не только на выполнение работ, но и на их отчет.
3.2. Практические (семинарские) занятия
Таблица 3.2
| Номер занятия | Тема практического (семинарского) занятия | Объем, час |
| 1 | Определение типа чертежа, системы допусков, основного отклонения, типа посадки, квалитета, предельных отклонений для гладких элементов деталей. Построение схем расположения полей допусков. | 2 |
| 2 | Расчет предельных размеров, допуска размера, допуска посадки, зазора (и) или натяга для гладких элементов деталей. | 2 |
| 3 | Расчет предельных отклонений и единиц допуска для гладких элементов деталей. | 2 |
| 4 | Выбор и обоснования допусков отклонений форм и расположения. | 1 |
| 5 | Выбор, определение и расчет посадок подшипников качения. | 2 |
| 6 | Расчет размерной цепи методом максимума-минимума. | 2 |
| 7 | Расчет размерной цепи вероятностным методом. | 2 |
| 8 | Определение, расчет параметров посадки резьбовых соединений. | 2 |
| 9 | Выбор, обоснование и расчет допусков и посадок прямобочных шлицевых соединений. | 2 |
3.3. Организуемая самостоятельная работа студентов
Таблица 3.3
| Форма ОргСРС | Номер семестра | Срок выполнения | Время, затрачиваемое на выполнение ОргСРС, ч. |
| Семестровое задание | 5 | 14 неделя | 13 |
3.4. Основная и дополнительная литература
1. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1986. – 356 с.
2. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении. – М.: Издательство «Станкин», 1993. – 320 с.
3. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. – М.: Машиностроение, 1992. – 582 с.: ил.
4. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т.1. – 7-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 816 с.: ил.
5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т.2. – 7-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 784 с.: ил.
6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т.3. – 7-е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 720 с.: ил.
7. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 352 с.
8. Юдин М.Ф. и др. Основные термины в области метрологии: Словарь-справочник. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 113 с.
9. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочное пособие / Под ред. А.К. Кутая, Б.М. Сорочкина. – М.: Машиностроение, 1983. – 986 с.
10. Допуски и посадки: Справочник в 2-х томах / В.Д. Мягков и др. – Л.: Машиностроение, 1983.- 968 с.
11. Зябрева Н.Н., Перельман Е.И., Шегил М.Н. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – М.: Высшая школа, 1974. – 297 с.
12. Дунаев П.Ф., Лепиков О.П. Расчет допусков и размеров. – М.: Машиностроение, 1982. – 297 с.
13. Дунаев П.Ф., Лепиков О.П., Варламова А.Г. Допуски и посадки. Обоснование выбора. – М.: Высшая школа, 1984. – 112 с.
14. Технология машиностроения. Лабораторный практикум по взаимозаменяемости и техническим измерениям. Часть 1: Учебное пособие / В.Г. Карабань, Н.А. Ерофеев, О.А. Куликов, А.И. Курченко, А.Н. Воронцова, М.Е. Дудкин; Под. ред. В.Г. Карабань; Волгоград, ВолгПИ, 1991. – 128 с.
15. Ерофеев Н.А., Карабань В.Г., Курченко А.И. Лабораторный практикум по взаимозаменяемости и техническим измерениям: Учеб. пособ. Часть II / Под ред. В.М. Оробинского, В.Г. Карабань, ВолГТУ, Волгоград, 1994. – 128 с.
4. РЕЙТИНГОВЫЙ КОНТРОЛЬ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Таблица 4.1
| Вид занятий | Распределение баллов |
| Лабораторные работы Практические занятия (семинары) ОргСРС Экзамен (зачет) | 20 20 20 40 |
Итого | 100 |
5. ПРОТОКОЛ СОГЛАСОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
Таблица 5.1
| Наименование дисциплин, изучение которых опирается на данную дисциплину | Наименование кафедры, с которой проводится согласование рабочей программы | Предложения об изменениях в рабочей программе; подпись зав. кафедрой, с которой проводится согласование | Принятое решение (протокол, дата) кафедры-разработчика |
| | | | |
6. ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ
Таблица 6.1
| Дополнения и изменения | Номер протокола, дата пересмотра, подпись зав. кафедрой | Дата утверждения и подпись декана |
| | | |
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал)
ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО
УНИВЕРСИТЕТА
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»
| «СОГЛАСОВАНО» | «УТВЕРЖДАЮ» |
| Зам. директора по учебной работе | Зав. кафедрой «Технология и оборудование машиностроительных производств» |
| __________________О.А. Тишин | __________________________ Е.Ф. Уткин |
| «____» _______________ 2005 г. | «_____» _______________________2005 г. |
МЕТОДИКА
рейтингового контроля знаний студентов
по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
по направлению 551800 «Технологические машины и оборудование»
(код ОКСО 150400)
АТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ
Очная форма обучения
Курс 3
Семестры 5
Разработчики:
к.т.н. доцент Е.Ф. Уткин
ассистент В.А. Чечетов
ВОЛЖСКИЙ
2005
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Методика основана на «Положении о сквозной рейтинговой оценке знаний студентов на всех этапах обучения», утвержденной ректором ВолгГТУ 1.09.2001 г.
Методика составлена применительно к рабочей программе дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» (2005 г.)
Методика базируется на основных принципах рейтингового контроля знаний студентов, содержащихся в действующем в университете Положении:
1) аттестация по дисциплине осуществляется по 100-бальной шкале, причём интервал баллов 90-100 соответствует оценке «отлично», 76-89 – «хорошо», 61-75 – «удовлетворительно», 60 баллов и менее – «неудовлетворительно»;
2) аттестация по дисциплинам включает текущую и итоговую аттестацию, причём текущая аттестация оценивается интервалом баллов 41-60, а итоговая – 20-40;
3) студент, набравший в семестре менее 40 баллов, к итоговой аттестации не допускается.
2. ТЕКУЩИЙ РЕЙТИНГОВЫЙ КОНТРОЛЬ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Текущий рейтинговый контроль в 5 семестре осуществляется по четырем лабораторным работам и по организуемой самостоятельной работе (ОргСРС).
Студент выполняет следующие лабораторные работы:
1. Измерение действительных размеров детали штангенциркулем, угломером, микрометром и штанген-глубиномером. Контроль размеров деталей с помощью универсальных измерительных средств.
2. Измерение радиального биения и погрешностей формы ступенчатого валика.
3. Определение действительных размеров предельного калибра скобы с помощью плоскопараллельных концевых мер.
4. Измерение действительных размеров и отклонений формы калибра-пробки на вертикальном оптиметре и миниметре.
ОргСРС состоит из двух этапов:
I этап – подготовительный, он включает два контролирующе-обучающих модуля:
1. КОМ 1 – Расчет предельных размеров, допуска размера, допуска посадки, зазора (и) или натяга. Построение схем расположения полей допусков.
2. КОМ 2 – Расчет предельных отклонений и единиц допуска размерных цепей.
Каждый модуль предполагает изучение теоретического материала, решение задач и сдачу модуля преподавателю с оценкой в баллах. Работа над модулями позволят студенту подготовиться к выполнению основного этапа ОргСРС – к работе над семестровым заданием;
II этап – основной – предполагает выполнение семестрового задания по теме «Проектирование коробки передач», которое содержит следующие разделы:
1. Характеристика и работа устройства коробки передач.
2. Конструктивный выбор элементов части коробки передач.
3. Допуски и посадки.
4. Расчет размерной цепи.
5. Разработка рабочих чертежей.
6. Расчет чертежа калибра.
Объем графической части:
- главный вид части коробки передач – А2, А3;
- рабочие чертежи деталей – А4;
- чертеж калибра - А4.
Таблица 2.1
Рейтинговый контроль по дисциплине за 5 семестр
| Лабораторные работы | ОргСРС | |||
| Контролирующе-обучающие модули | Семестровое задание | |||
| Номер работы | Интервал баллов | КОМ | Интервал баллов | Интервал баллов |
| 1 | 4-5 | 1 2 | 5-10 5-10 | 15-20 |
| 2 | 4-5 | |||
| 3 | 4-5 | |||
| 4 | 4-5 | |||
| Итого баллов за лаб. раб. | 16-20 | Итого баллов за КОМ | 10-20 | |
| Итого баллов за ОргСРС | 25-40 | |||
| Итого баллов по результатам текущего контроля | 41-60 | |||
| Итоговая оценка по дисциплине с учетом баллов семестра и экзамена | 61-100 | |||
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕКУЩЕГО РЕЙТИНГОВОГО КОНТРОЛЯ
Рейтинговый контроль по лабораторным работам производится при их сдаче во время лабораторных занятий. Перед выполнением лабораторной работы может производиться экспресс-опрос для определения готовности студентов к выполнению работы (знания теоретического материала, целей работы и т.д.). При неудовлетворительных ответах или их отсутствии студент получает отрицательные баллы (-0,5 балла). Неправильное оформление лабораторной работы или отсутствие достаточных знаний оценивается каждый раз отрицательным баллом (-0,5). При несвоевременной сдаче отчета без уважительных причин также учитываются отрицательные баллы (до - 1).
Контролирующе-обучающие модули выполняются в часы практических занятий, в часы консультаций или на лекциях самостоятельно студентами.
Сдача всех контрольных поручений в табл. 2.1 является обязательной.
Студент, набравший в семестре 41 и более (до 60) баллов, допускается к зачету (экзамену).
4. ИТОГОВАЯ АТТЕСТАЦИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Итоговая аттестация осуществляется в форме зачета (экзамена), результаты которого оцениваются интервалом в 20-40 баллов. Для определения итоговой оценки по дисциплине (61-100 баллов) баллы за текущую аттестацию суммируются с баллами, полученными на зачете (экзамене).
Зачет (экзамен) проводится устно в виде собеседования или письменно.
В ходе семестра на лекциях может проводиться контроль знания теоретического материала путем проведения контрольных работ, экспресс – контроля или коллоквиума. Для оценки знаний при этом используется часть «зачетных» («экзаменационных») рейтинговых баллов. Соответствующие оценки не учитываются как текущая успеваемость, а используются при определении зачетной (экзаменационной оценки).
Возможно проставление оценки по дисциплине без специально проводимого зачета (экзамена). Если студент набрал в семестре С=55-60 баллов, имеет высокие оценки по контролю теоретического материала (контрольные работы, экспресс контроль, коллоквиумы), то ему без специально проводимого зачета (экзамена) может быть проставлена оценка по дисциплине (Д), равная:
.Вопрос об оценке без дополнительного зачета (экзамена) решается с обязательным учетом посещаемости занятий.
5. РЕЙТИНГОВАЯ ОЦЕНКА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
КОНТРОЛЬНЫХ НЕДЕЛЬ
По результатам контрольных недель (первой и второй) в деканат направляется условный рейтинг (с учетом того, что студенты выполняют работы в разной последовательности, т.к. расписание занятий в разных группах различное).
Если до первой контрольной недели студент мог набрать по различным точкам N баллов из М возможных, то его рейтинг (с учетом максимального по первой контрольной недели - 20 баллов) будет:
.Следовательно, по результатам второй контрольной недели:
,(с учетом максимального рейтинга по второй контрольной неделе - 40 баллов).
Карточка
обеспеченности учебного процесса учебно-методической литературой
«
МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»(учебная дисциплина)
150400(551800) «Технологические машины и оборудование»
(код и наименование направления подготовки)
Количество студентов: 37
п
о плану приема (для бакалаврской подготовки)п
о квоте приема (для магистров и дипломированных специалистов)Распределение часов
| Семестр | Лекции | Лабораторные работы | Семинары, практические занятия | СРС | Тип ОргСРС |
| 5 | 34 | 17 | 17 | 51 | Семестровое задание |
Учебно-методическая литература
Центральные издания | Издания ВолгГТУ | ||||
| Наименование учебников, авторы, год издания | Кол-во экз. | Наименование учебных пособий, авторы, год издания | Кол-во экз. | Наименование методических указаний, составители, год издания | Кол-во экз. |
| Основная литература | | ||||
| Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок. - Санкт-Петербург: Профессия, 2004. - 598 с. | 11 | Метрология интеллектуальных измерительных систем: Монография /ВолгГТУ, Волгоград. 2005. – 210с. Учеб пособие. Шевчук В.П., Капля В.И., Желтоногов А.П., Лясин Д.Н. | эл | Методичекие указания к лабораторным работам по курсу «Метрология и проектирование средств измерения» Раздел «Метрология» ВолгГТУ Волгоград 1997 – 32с. А.Н. Воронцова, Н.А. Чернышев | эл |
| Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок. - Санкт-Петербург: Профессия, 2003. - 598 с. | 5 | Уткин Е.Ф., Санинский В.А. Метрология, взаимозаменяемость, стандартизация и нормирование точности: учебное пособие. – Волгоград: ВолгГТУ, 2000. – 54 с | эл | | |
| Нефедов В.И., Хахин В.И,, Федорова В.Е. и др Метрология и электрорадиоизмерения в телекоммуникационных системах. – Москва: Высшая школа, 2001. – 383 с. | 10 | | | | |
| Дворкин В.И. Метрология и обеспечение качества количественного химического анализа. – Москва: Химия, 2001. – 263 с. | эл | | | | |
| Тартаковский Д.Ф., Ястребов А.С. Метрология, стандартизация и технические средства измерений. – Москва: Высшая школа, 2001. – 205 с. | 5 | | | | |
| Воронин Г.П. и др. Машиностроение. Энциклопедия Т. I – 5 Стандартизация и сертификация в машиностроении. Под ред. Ред. совет: К. В. Фролов и др. – Москва: Машиностроение, 2000. – 656 с. | 2 | | | | |
| Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии, сертификаии. – Москва: Юрайт, 2000. – 285 с. | 2 | | | | |
| Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – Москва: Высшая школа, 2000. – 510 с. | 5 | | | | |
| Дворяшин Б.В. Основы метрологии и радиоизмерения: учеб. Пособие для вузов. – Москва: Радио и связь, 1993. – 320 с. | эл | | | | |
Дополнительная литература | |||||
| Галатенко В.А. Стандарты информационной безопасности. Под ред. Бетелина В.Б. – Москва: ИНТУИТ.РУ, 2004. – 328 с. | 15 | | | | |
| Расчет сборочных размерных и функциональных целей.Моделирование сборочно-регулировочных процессов. - Москва: Май, 1992. - 120 с. | 1 | | | | |
| Белкин И.М. Допуски и посадки., 1992. | 1 | | | | |
| Основные термины в области метрологии. под ред. Тарбеева Ю.В. - Санкт-Петербург, 1989. - 112 с. | 1 | | | | |
| Якушев А.И., Воронцов Л.И., Федотов И.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. 6-е изд. перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1987. - 352 с. | 142 | | | | |
| Допуски и посадки: справочник в 2-х томах. / Мягков В.Д. и др. 1983. | 2 | | | | |
| Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: учебник для учащихся техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1982. - 284 с. | эл | | | | |