Geum.ru

Комплексна державна програма енергозбереження України Список прийнятих скорочень апк 

Вид материалаДокументы

Содержание


Витрати на впровадження, млн. грн.
Подобный материал:
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   39
4.7. Енергозбереження на об'єктах машинобудування, військово-промислового комплексу і конверсії

Україна має розвинутий машинобудівний комплекс, який був інтегрований в економіку СРСР. Після проголошення незалежності виявилась економічно невиправдана галузева структура машинобудування, продукція якого споживалася переважно за межами України. Машинобудівні підгалузі не були зорієнтовані на споживчий ринок, їх продукція вироблялась застарілим, енергонеефективним обладнанням, а її конкурентоспроможність була низькою. Тому в нових умовах різко знизилися обсяги виробництва.

Виходячи з цього, передбачається докорінна зміна галузевої структури у напрямку розвитку галузей, що працюють на споживчий ринок, зможуть забезпечити конкурентоспроможність на зовнішньому ринку, забезпечать випуск імпортозамінюючої продукції. Необхідно враховувати підвищення ролі цього комплексу у переоснащенні виробничих галузей економіки на новітні технології, машини та обладнання.

Машинобудівний комплекс України є одним із найбільших споживачів паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР), доля якого на рівні 1991 р. в загальному обсязі споживання промисловим сектором складала: по котельно-пічному паливу - 6.3; електроенергії - 13.6 і теплоенергії - 19.3 %. У фізичному обсязі в цьому році було використано 11.4 млн. т у. п. котельно-пічного палива, 24.6 млрд. кВт·год. електроенергії і 44 млн. Гкал теплоенергії. У 1995 р. в порівнянні з 1991 р. споживання котельно-пічного палива зменшилось в 3.3 (3.47 млн. т у. п.), електроенергії в 3.7 (6.7 млрд. кВт·год.) і теплоенергії в 1.8 рази (13.3 млн. Гкал).

Оцінка споживання палива та енергії на перспективний період показала, що в 2010 р. рівень споживання ПЕР буде на рівні 1991 р., але при цьому обсяги виробництва товарної продукції збільшаться в 1.4 - 1.7 разів.

Підприємства машинобудування та військово-промислового комплексу України мають великий потенціал економії паливно-енергетичних ресурсів. Значне падіння виробництва викликало низький рівень використання виробничих потужностей, надмірний "неробочий" перебіг виробничих процесів і зайві витрати енергоносіїв. Економію ПЕР можливо в таких випадках досягти організаційними заходами по закриттю неекономічних виробництв і організації базових виробництв, які повинні обслуговувати групи підприємств. Це стосується гальванічного, термічного, ливарного, фарбувального, деревопереробного і інших виробництв типових для підприємств машинобудування. Необхідно також впроваджувати обладнання малої потужності, що відповідає виробничим потребам і не перевищує їх.

У зв'язку з недостатнім обсягом зворотніх коштів, більшість підприємств галузі не виконують в строк капітальні і планово-попереджувальні ремонти енергетичного і технологічного обладнання. Невиконання цих робіт підвищує питомі витрати енергоносіїв в середньому на 3 % за рік. Віковий склад основних енергетичних фондів галузі погіршується. Частка обладнання, що експлуатується більше 20 років, складає 30 - 35 %.

Зменшити витрати ПЕР за цих обставин можливо шляхом виведення з експлуатації, консервації на необхідний час зайвого обладнання, об'єднання коштів на ремонт мінімально необхідної кількості обладнання.

Стимулювати енергозбереження на підприємствах повинно одночасне налагодження обліку використання енергоресурсів в підрозділах, цехах, найбільш енергоємному обладнанні поряд з впровадженням системи нормування витрат ПЕР в технологічних процесах і системи заохочення енергозбереження та введення санкцій за необгрунтовані витрати енергоносіїв. На більшості підприємств галузі налагоджено лише комерційний облік енергоносіїв, а їх витрати в підрозділах, цехах, енергоємному обладнанні не визначаються. Найвищим рівнем контролю і обліку є впровадження в галузі автоматизованих систем контролю, обліку споживання та керування витратами енергоносіїв (АСКЕР). Заплановано розробити типові проектні рішення АСКЕР, організувати виробництво їх компонентів на підприємствах Мінмашпрому, впроваджувати ці системи на великих підприємствах галузі та в народногосподарчому комплексі України.

Організаційними і маловитратними заходами можливо досягти економії до 30 % енергоносіїв до 2010 року.

Затратні заходи, пов'язані з новими енергозберігаючими технологіями та прогресивним обладнанням, будуть впроваджуватись поступово, на підгрунті фінансових можливостей.

У структурі споживання паливно-енергетичних ресурсів машинобудівним комплексом основну частину займають технологічні процеси, для забезпечення яких витрачається 55 - 60 % котельно-пічного палива, 90 - 95 % електроенергії і до 45 % теплової енергії від загальних обсягів їх споживання.

Впровадження в стале- і чавуноливарне виробництво таких технологій, як позапічна обробка металу, використання кисневого дуття, поліпшення якості шихти та її попереднє нагрівання, оснащення вагранок двурядними фурмами та пристроями для підігріву дуття дозволяють значно знизити витрати палива в цих виробництвах, у тому числі коксу на 20 - 30 %.

Зменшення витрат електроенергії на 20 - 25 % при виплавці сталі в електродугових печах можна здійснити за рахунок обладнання печей більш потужними трансформаторами, використання паливно-кисневих пальників для розплавлення шихти, позапічної доводки розплавленого металу.

Заміна традиційних процесів на прогресивні з використанням концентрованих джерел електронагріву: лазерного, плазменного, високочастотної та імпульсної індукції дозволяють зменшити питомі витрати електроенергії на 80 - 120 кВт·год. на одну тонну металу.

Значний потенціал електрозбереження має місце в металообробці. За рахунок впровадження таких енергоекономічних технологічних процесів, як електролітична шліфовка, ультразвукова, електроіскрова і електрохімічна обробка металу, електопроменеве і дифузійне зварювання, заміна механічної обробки на холодну штамповку і гарячу накатку, обробка металу твердонаплавним і алмазним інструментом та інших прогресивних процесів, можливо зменшити витрати електроенергії на 20 - 25 % від загального обсягу її споживання у виробничих процесах металообробки.

Впровадження елементної бази силової електроніки дає можливість зекономити 10 % від загального споживання електроенергії, а прогресивних джерел світла - 30 - 40 % електроенергії, що витрачається на освітлення.

За рахунок впровадження заходів з енергозбереження енергоємність галузі планується знизити по відношенню до 1990 року на рівні 2000 року - на 4.1 %, до 2005 року - на 25.1 % і до 2010 року - на 31.8 %.

Оцінка обсягів ймовірної економії паливно-енергетичних ресурсів від впровадження енергозберігаючих заходів по базових роках перспективного періоду показала такі значення: 2000 р. - 133.69, 2005 р. - 5577.3 і 2010 р. - 1753.2 тис. т у. п. В табл. 4.7 приведені дані економії ПЕР по окремих енергозберігаючих напрямках. Для реалізації енергозберігаючих заходів необхідні капіталовкладення у таких обсягах: до 2000 р. - 496.09 млн.гривень, в 2001 - 2005 рр. - 1022.96 млн. гривень і в 2006 - 2010 рр. - 1384.49 млн.гривень.

Таблиця 4.7. Економія паливно-енергетичних ресурсів в машинобудуванні та військово-промисловому комплексі

N п/п 
Найменування енергозберігаючих заходів 
Одиниці виміру 
Замовник 
Розробник 
Міністерство (відомство), де впроваджуються заходи 
Обсяги впровадження, одиниці виміру
Витрати на впровадження, млн. грн. 
Витрати на науково-
дослідні та проектно-
конструк-
торські роботи, млн. грн. 
Джерело фінансування:
(1) - бюджет;
(2) - держфонд-
енерго-
збереження;
(3) - кошти підприємств;
(4) - інші джерела 
Економія енергетичних ресурсів, тис. т у. п., у тому числі:
(1) - млрд. м3 природного газу;
(2) - тис. т вугілля;
(3) - тис. т мазуту;
(4) - тис. Гкал
(5) - млн. кВт·год. 

1996 
1997 
1998 
1999 
2000 
2001 - 2005 
2006 - 2010 
1996 
1997 
1998 
1999 
2000 
2001 - 2005 
2006 - 2010 

1 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 
12 
13 
14 
15 
16 
17 
18 
19 
20 
21 
22 

1. 
Впровадження нових енергозберігаючих технологій, в т. ч. за рахунок підігріву шихти і дуття газами, що відходять, використання швидкотвердіючих сумішей, впровадження нових процесів в термообробку, гальваніку і металообробку тощо 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-ти галузі 
Мінмашпром 
9,48
6,35 
8,39
10,15 
9,53
17,17 
8,11
23,23 
9,98
28,55 
203,95
163,03 
181,98
293 
6,65 
1; 2; 3 
9,48 
8,39 
9,53 
8,11 
9,98 
203,95 
181,98 

2. 
Впровадження нового економічного обладнання, в т. ч. електродугових печей з високою питомою потужністю трансформаторів, високоефективних газових печей, нових компресорів, котлів, теплообмінних і теплоутилізаційних установок 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі 
Мінмашпром 
35,18
8,3 
58,32
14,27 
87,22
25,38 
6,28
21,44 
7,24
26,31 
1119,1
322,82 
202,5
288,26 
3,8 
1; 2; 3 
35,18 
58,32 
87,22 
6,28 
7,24 
1119,1 
202,5 

3. 
Удосконалення існуючих технологій, в т. ч. використання кисневого дуття в процесах плавлення металів, використання високотоннажного брухту, використання водомазутних емульсій, підготовку водного режиму котлів тощо 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі 
Мінмашпром 
3,88
1,79 
12,25
10,78 
6,66
14,98 
6,09
20,95 
7,16
25,81 
191,65
128,71 
132,53
239,67 
17,7 
1; 2; 3 
3,88 
12,25 
6,66 
6,09 
7,16 
191,65 
132,53 

4. 
Удосконалення енергоспоживаючого обладнання, в т. ч. за рахунок реконструкції промислових агрегатів (печей, котлів, теплообмінних установок і др.), впровадження автоматичних систем регулювання, кращих конструкцій електропобутових приладів тощо 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі 
Мінмашпром 
21,82
4,78 
53,21
16,29 
53,5
19,79 
41,41
25,25 
43,93
30,94 
1315,49
233,09 
469,17
177,43 
23,7 
1; 2; 3 
21,82 
53,21 
53,5 
41,41 
43,93 
1315,49 
469,17 

5. 
Підвищення якості продукції, в т. ч. використання більш якісних первинних матеріалів і заготовок, шихти з підібраним хімічним складом тощо 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі 
Мінмашпром 
2,14
0,65 
1,88
0,6 
2,43
0,67 
1,96
0,57 
2,32
0,71 
32,76
9,87 
11,7
3,5 
0,55 
3 
2,14 
1,88 
2,43 
1,96 
2,32 
32,76 
11,7 

6. 
Використання економічних видів прокату, полімерних конструктивних матеріалів, неметалевих труб 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-т газу НАНУ та ін-ти галузі 
Мінмашпром 
7,76
2,33 
6,59
6,58 
7,65
13,4 
6,59
19,73 
8,92
22,68 
116,58
66,28 
35,17
181,04 
3 
1; 2; 3 
7,76 
6,59 
7,65 
6,59 
8,92 
116,58 
35,17 

7. 
Заміна та вибір найбільш ефективних енергоносіїв, в т. ч. за рахунок використання більш якісних енергоносіїв (палива, пари, гарячої води, стисненого повітря та др.) в технологічних і енергетичних процесах 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-ти галузі 
Мінмашпром 
3,29
0,68 
2,55
0,56 
5,11
0,68 
0,73
0,58 
3,65
0,77 
80,47
18,76 
43,65
8,64 
3 
1; 3 
3,29 
2,55 
5,11 
0,73 
3,65 
80,47 
43,65 

8. 
Зниження витрат сировини та матеріалів 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-ти галузі 
Мінмашпром 
9,81
0,25 
7,63
0,21 
9,73
0,25 
8,22
0,21 
10,34
0,28 
250,89
7,53 
141,38
3,92 
1,2 
3 
9,81 
7,63 
9,73 
8,22 
10,34 
250,89 
141,38 

9. 
Зниження втрат енергоносіїв 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-ти галузі 
Мінмашпром 
2,28
0,25 
1,96
0,20 
2,36
0,22 
2,01
0,22 
7,01
0,53 
35,5
4,78 
36,87
3,66 
0,4 
3 
2,28 
1,96 
2,36 
2,01 
7,01 
35,5 
36,87 

10. 
Організаційно-
технічні заходи 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-ти галузі 
Мінмашпром 
16,06
2,45 
13,55
5,27 
16,42
12,8 
13,75
49,18 
18,46
23,93 
237,88
24,86 
12,19
1,31 
0,1 
3 
16,06 
13,55 
16,42 
13,75 
18,46 
237,88 
12,19 

11. 
Удосконалення обліку і контролю витрат енергоресурсів в поєднанні з впровадженням системи стимулювання енергозбереження 
тис. т у. п. 
підприємства комплексу 
Ін-ти галузі 
Мінмашпром 
44,95
0,77 
97,55
1,19 
86,4
1,45 
78,35
0,64 
75,55
2,9 
1994
43,21 
496,1
184,05 
1 
1; 2; 3 
44,95 
97,55 
86,4 
78,35 
75,55 
1994 
496,1 

 
Всього, млн. грн. 
 
 
 
 
27,57 
66,64 
106,43 
132,02 
163,42 
1022,96 
1384,49 
Всього, тис. т у. п. 
 
156,65 
269,87 
286,61 
232,82 
133,69 
5577,3 
1763,2