Правила охорони праці у сталеплавильному виробництві
| Вид материала | Документы |
Содержание4.4. Установки вакуумного зневуглецювання та ковшового вакуумування 4.5. Установки вдування порошкоподібних матеріалів у рідкий метал 4.6. Роздягання і прибирання зливків |
- Правила охорони праці у прокатному виробництві підприємств металургійного комплексу, 1185.04kb.
- Державне керування охороною праці й організація охорони праці на виробництві, 139.44kb.
- Правила охорони праці в архівних установах загальні положення, 269.4kb.
- Батлук Вікторія Арсеніївна Результати навчання: Урезультаті вивчення модуля студент, 88.62kb.
- Затверджено, 1033.12kb.
- Правила охорони праці у газовому господарстві підприємств чорної металургії, 2403.16kb.
- Правила охорони праці для виробництв основної хімічної промисловості, 737.14kb.
- Правила охорони праці в деревообробній промисловості 1 загальні положення, 1947.96kb.
- Відповідальність за порушення законодавства про охорону праці”, 130.78kb.
- Правила охорони праці під час будівництва, ремонту та утримання автомобільних доріг, 628.68kb.
4.4. Установки вакуумного зневуглецювання та ковшового вакуумування
4.4.1. На установки вакуумного зневуглецювання та ковшового вакуумування поширюються вимоги пунктів 3.2 - 3.4 глави 3 та пункту 6.8 глави 6 розділу XIII цих Правил.
4.4.2. Установки вакуумного зневуглецювання та ковшового вакуумування повинні бути обладнані системою керування, що забезпечує функціонування механізмів у безпечних режимах з реєстрацією їх стану на мнемосхемі та автоматичне вимикання їх роботи при відхиленні параметрів, що контролюються, від проектних (заданих) значень.
4.4.3. На механізми переміщення кисневої фурми розповсюджуються вимоги пункту 1.16 глави 1 та пунктів 10.1, 10.2 глави 10 розділу XIII цих Правил.
4.4.4. Порядок розгерметизації вакуумної камери повинен установлюватися інструкціями з охорони праці, розробленими та затвердженими на підприємстві з дотриманням вимог НПАОП 0.00-4.15-98.
4.4.5. Уведення розкислювачів і легуючих матеріалів у ківш з рідким металом під вакуумом повинно здійснюватися через вакуумний шлюз, конструкція якого повинна забезпечувати збереження вакууму в системі.
4.4.6. На електричну схему керування пароежекторним насосом поширюються вимоги пункту 3.6 розділу III цих Правил.
4.4.7. Кришки вакуумних камер при відкритті повинні відводитися вбік.
Кришки відкидного типу за наявності їх на вакуумних камерах повинні бути забезпечені пристроями, що виключають самочинне їх закриття.
Кришки камер повинні бути теплоізольованими.
4.4.8. На дно вакуумної камери під ківш повинен установлюватися металевий піддон.
4.4.9. Вакуумний затвор при вакуумуванні повинен відчинятися поступово.
4.4.10. При вакуумуванні струменя сталі, що переливається з ковша в ківш, майданчик для розливальника збоку ковша повинен бути обладнаний суцільним теплоізоляційним огородженням на висоту поручнів. З обох боків майданчик повинен мати сходи з кутом нахилу 45 градусів.
4.4.11. Приміщення вакуумних насосів повинно бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією.
Не дозволяється розташування у приміщенні насосного устаткування, що не має відношення до вакуумування.
4.5. Установки вдування порошкоподібних матеріалів у рідкий метал
4.5.1. Установки вдування порошкоподібних матеріалів у рідкий метал повинні бути обладнані пускозапірною арматурою трубопроводів аргону, приладами контролю тиску та витрат аргону, порошкоподібного матеріалу, а також засобами сигналізації і зв'язку.
4.5.2. Облаштування, виготовлення, монтаж, ремонт і експлуатація пневмонагнітачів повинні відповідати вимогам нормативно-правових актів.
4.5.3. Доставка матеріалів до установки повинна здійснюватися в саморозвантажувальних контейнерах, які повинні бути герметичними та вологонепроникними.
4.5.4. Завантаження вибухонебезпечних порошкоподібних матеріалів у контейнер повинно бути механізованим і провадитися в інертній атмосфері.
4.5.5. Пневмонагнітач перед завантаженням порошкоподібними матеріалами повинен продуватися аргоном.
4.5.6. Не дозволяється робота на установці при:
порушенні герметичності системи подачі порошкоподібних матеріалів;
піднятті тиску в пневмонагнітачі вище максимально установленого проектом;
заварюванні або зруйнуванні сопла фурми;
припиненні подачі аргону під час вдування порошкоподібних матеріалів;
виході з ладу діючих механізмів підйому та опускання фурми;
непрацюючій системі вловлювання пилу та газу.
4.5.7. Видувати порошкоподібний матеріал з пневмонагнітача і тракту подачі в атмосферу цеху не допускається.
4.5.8. Конструкція з'єднання завантажувального контейнера і пневмонагнітача повинна забезпечувати герметичність.
4.6. Роздягання і прибирання зливків
4.6.1. Роздягання зливків повинне провадитися згідно з вимогами інструкцій з охорони праці, що розроблені та затверджені на підприємстві з дотриманням вимог НПАОП 0.00-4.15-98 і опрацьовані відповідно до застосовуваних технологій.
Для роздягання зливків повинні застосовуватися стриперні крани або наземні машини. У діючих цехах, де стриперні крани відсутні, витягання зливків з виливниць допускається провадити за допомогою кранів.
Не дозволяється витягувати зливки, що приварені до виливниць, шляхом розгойдування і ударів виливниць по будь-яких предметах або скидання виливниць з висоти на підлогу приміщення.
Для витягання зливків, що застрягли у виливницях, і недоливів повинні застосовуватися спеціальні пристрої.
4.6.2. Перебування працівників у канаві при роздяганні та на виносі зливків не допускається.
4.6.3. Не дозволяється відбивати ливники в канаві або у висячому положенні.
4.6.4. Перед підйомом центрових з них повинні бути зняті воронки.
4.6.5. Виливниці, що прибираються з канави, повинні установлюватися в певних місцях на стелажах або плитах.
4.6.6. Зберігання зливків у розливному прольоті не допускається. Зливки, що не можуть бути відправлені у прокатні цехи, повинні надсилатися на склад. За технологічної необхідності допускається тимчасове укладання зливків на підлогу цеху з дотриманням установлених габаритів.
4.6.7. Для обігріву працівників у холодний і перехідний періоди року у стриперному відділенні і на складі зливків повинні бути облаштовані опалювальні приміщення.
4.6.8. Зливки повинні укладатися в правильні штабелі, між якими мають бути облаштовані проходи шириною не менше 1 м.
Укладання круглих зливків повинно здійснюватися на спеціальні стелажі, що виключають їх розкочування.