Правила охорони праці у сталеплавильному виробництві
| Вид материала | Документы |
Содержание5. Підготовка розливної канави 6. Підготовка шлакових чаш Xix. випуск, розливання і прибирання сталі |
- Правила охорони праці у прокатному виробництві підприємств металургійного комплексу, 1185.04kb.
- Державне керування охороною праці й організація охорони праці на виробництві, 139.44kb.
- Правила охорони праці в архівних установах загальні положення, 269.4kb.
- Батлук Вікторія Арсеніївна Результати навчання: Урезультаті вивчення модуля студент, 88.62kb.
- Затверджено, 1033.12kb.
- Правила охорони праці у газовому господарстві підприємств чорної металургії, 2403.16kb.
- Правила охорони праці для виробництв основної хімічної промисловості, 737.14kb.
- Правила охорони праці в деревообробній промисловості 1 загальні положення, 1947.96kb.
- Відповідальність за порушення законодавства про охорону праці”, 130.78kb.
- Правила охорони праці під час будівництва, ремонту та утримання автомобільних доріг, 628.68kb.
5. Підготовка розливної канави
5.1. При підготовці розливної канави повинно дотримуватися вимоги пунктів 4.2, 4.3, 4.7, 4.9 - 4.11, 4.13, 4.17 - 4.23, 4.25 - 4.32, 4.36 глави 4 розділу XVIII цих Правил.
5.2. Розливні канави повинні бути облицьовані металевими плитами.
Для доступу в канави з обох їх боків повинні бути облаштовані сходи.
Перехід через розливну канаву дозволяється тільки перехідними містками.
Перед складанням і установленням нових піддонів виливниці з канави повинні бути видалені.
Витягання з канави піддонів, що вийшли з ладу, повинно здійснюватися з дотриманням заходів, що забезпечують безпеку працівників.
Перед складанням піддонів канава повинна бути очищена від скрапу та виробничих відходів. Складання непросушених і непрогрітих піддонів не допускається.
5.3. Піддони в канаві повинні установлюватися суворо горизонтально, центрові - в одну лінію паралельно крановим коліям.
Установлення центрових і виливниць на піддони, їх підправлення повинні провадитися з підлоги цеху за допомогою направляючих довжиною не менше 2 м.
Не допускається підправлення центрових і виливниць руками.
Під час установлення і підправлення центрових і виливниць перебування працівників у канаві не допускається.
5.4. Огляд, обдування і змащення виливниць, що установлені в канаві, повинні здійснюватися зі спеціальних містків, які переміщуються вздовж канави, чи із застосуванням інших пристроїв і приладів, що забезпечують безпеку працівників.
5.5. Розливна канава перед розливанням металу повинна бути сухою.
5.6. У розливному прольоті для відпочинку працівників повинні бути виділені певні місця, віддалені від джерел тепловипромінювання (гарячих ковшів, зливків тощо). Якщо місця відпочинку розташовані далеко від природного припливу свіжого повітря, то вони повинні бути обладнані припливною вентиляцією.
5.7. У цехах, що знаходяться на реконструкції, не допускається облаштування розливних канав.
6. Підготовка шлакових чаш
6.1. Очищення шлакових чаш повинно здійснюватися спеціальними машинами і пристроями.
6.2. Не допускається проводити вибивання коржа, що зависнув, із шлакової чаші за допомогою скидання вантажу на верхню кромку чаші.
6.3. На кожному підприємстві повинен бути опрацьований і впроваджений порядок підготовки та контролю шлаковозів, що виключає наявність вологи при їх подачі для приймання шлаку.
XIX. ВИПУСК, РОЗЛИВАННЯ І ПРИБИРАННЯ СТАЛІ
1. Випуск сталі із мартенівських, двованних сталеплавильних і електросталеплавильних печей та розливання її у виливниці
1.1. Розкривання сталевипускного отвору повинно провадитися тільки за наявності під жолобом ковшів і шлакових чаш, а в розливному прольоті - рухомого складу з виливницями.
1.2. За наявності приямка перед електропіччю для розміщення ковша дно приямка повинно бути сухим. Після випуску плавки приямок повинен бути очищений від сміття і скрапу.
1.3. Стан сталерозливних ковшів, шлакових чаш, стопорного або шиберного механізму і приямка, підготовлених до приймання плавки, повинен бути перевірений уповноваженим працівником розливного прольоту.
1.4. Під час розкривання сталевипускного отвору не слід ставати в жолоб або на його борт.
1.5. Розміри та форма сталевипускного отвору повинні забезпечувати нормальний злив металу з печі щільним струменем.
1.6. Перебування працівників під час випуску сталі в місцях, куди можуть попадати бризки металу і шлаку, не допускається.
1.7. Наповнення ковшів металом повинно провадитися до рівня, що не перевищує 150 мм від їх верху.
Не допускається переповнювати ковші металом вище проектної вантажопідйомності.
1.8. При замуровуванні сталевипускного отвору необхідно вжити заходів, що забезпечують безпеку працівників.
1.9. Присаджування розкислювачів у жолоб або ківш під час випуску плавки повинно бути механізованим.
Присаджування феросплавів та інших домішок на дно ковша до випуску плавки не допускається.
Безпечні умови присаджування сухих і прогрітих феросплавів та інших домішок на дно ковша повинні бути передбачені в інструкції з охорони праці, розробленій та затвердженій з дотриманням вимог НПАОП 0.00-4.15-98.
1.10. Присаджування твердих феросплавів у рідкий синтетичний шлак, злитий на дно сталерозливного ковша, не допускається.
1.11. Вага окремих порцій порошку навуглецьовувача та безпечні умови присаджування в ківш повинні передбачатися технологічною інструкцією, затвердженою уповноваженою особою підприємства.
1.12. Взяття проби з ковша повинно провадитися при прикритому стопорі або шиберному пристрої.
Інструменти для взяття проби повинні бути сухими і прогрітими.
1.13. При застосуванні сталевозних візків кабіна керування візком повинна бути захищеною від бризок металу і шлаку. Вікна кабіни повинні бути засклені теплозахисним склом і закриті металевою сіткою.
Для освітлення кабіни повинна застосовуватися напруга не вище 12 В.
На час випуску плавки машиніст візка повинен залишити кабіну та перейти в безпечне місце.
1.14. Сталевозний візок повинен бути обладнаний сигнальним пристроєм. Під час пересування сталевоза повинен подаватися звуковий сигнал. Скати візка повинні бути обладнані відбійними щитками, що не доходять на 10 мм до головки рейок.
Перед початком руху візка повинен подаватися звуковий сигнал.
1.15. Гнучкий кабель, що живить електродвигун візка, повинен мати вогнестійку оболонку або бути захищеним від бризок металу і шлаку, а також від можливих механічних ушкоджень.
1.16. Відстань просвіту між сталевозним візком і колонами будівлі повинна бути не менше 0,7 м.
1.17. Проїзд локомотивів і вагонів у розливному прольоті проти печі, з якої здійснюється випуск металу, не допускається.
1.18. Під час розливання сталі знаходження поблизу ковшів і рухомих составів з виливницями, а також біля розливної канави працівників, що не мають безпосереднього відношення до робіт з розливання сталі, не дозволяється.
1.19. Під час розливання сталі не допускається проводити будь-які підчистки або підправки у виливницях.
У тих випадках, коли перемішування сталі у виливницях викликане технологічною необхідністю, воно повинно здійснюватися з дотриманням заходів, що забезпечують безпеку працівників.
1.20. При двостопорному розливанні сталі спочатку повинен бути відцентрований і відкритий один стопор, а потім (якщо відкриття першого стопора пройшло нормально) - другий стопор.
1.21. Способи безпечного розливання металу у випадку приварювання пробки до стакана повинні передбачатися інструкцією з охорони праці, розробленою та затвердженою з дотриманням вимог НПАОП 0.00-4.15-98. Не дозволяється застосовувати з цією метою металеві штирі.
1.22. Підготовка шиберних затворів повинна здійснюватися у спеціальних приміщеннях, що обладнані вантажопідіймальними механізмами.
1.23. Розбирання і складання шиберних пристроїв повинні бути механізованими.
1.24. Перед установленням вогнетривких плит в обойми шиберних затворів їх необхідно перевірити на відсутність осколків і тріщин.
Робоча поверхня плит повинна бути рівною і гладкою.
1.25. Після складання шиберний затвор повинен бути просушений у сушильній печі.
1.26. Сушильна піч повинна мати термопару, що реєструє температуру в печі, а також бути обладнана витяжною вентиляцією.
1.27. Знімання і встановлення шиберного затвора на сталерозливний ківш, а також установлення або знімання гідроциліндра необхідно проводити тільки після фіксації кантувального пристрою.
1.28. Знімання або установлення шиберного затвора на сталерозливний ківш повинно провадитися тільки маніпулятором або домкратним візком.
1.29. Після установлення гідроциліндра на шиберний затвор його положення повинно бути зафіксованим.
1.30. Під час роботи маслостанції шиберного затвора не дозволяється провадити зварювальні роботи на розливному крані, розливному стані та майданчику.
1.31. Маслостанція повинна бути надійно заземлена.
1.32. Шланги високого тиску, що з'єднують маслостанцію з гідроциліндрами шиберних затворів, повинні бути заізольовані азбестовим полотном.
1.33. Сталерозливні ковші ємністю 300 і більше тонн повинні мати два шиберні затвори.
1.34. Розливання сталі з ковшів ємністю 300 і більше тонн необхідно провадити через один шиберний затвор. Другий шиберний затвор повинен бути резервним.
1.35. При прориві металу на піддоні місця прориву повинні засипатися сухими матеріалами.
Перелив металу через верхні торці виливниць або прибуткових надставок не допускається.
1.36. Не дозволяється проводити розливання сталі в зоні ремонту сталеплавильних агрегатів. У тих випадках, коли ця вимога не може бути виконана, ремонтні роботи у шлаковиках повинні бути припинені, а працівники виведені в безпечне місце.
Під час розливання сталі проти ям для ремонту ковшів працівники з них повинні бути виведені.
1.37. Пересування рухомого состава візків з виливницями під ковшем повинно провадитися штовхачем. Приміщення для штовхача повинно бути огородженим від состава візків з виливницями вогнестійкою стінкою.
1.38. Установлення маркірувальних бирок після наповнення виливниць допускається провадити за допомогою спеціальних кліщів або інших пристроїв з довгими рукоятками.
1.39. Накриття кришками зливків киплячої сталі повинно здійснюватися при утворенні ранту металу, що затвердів, біля граней виливниць.
Накриття зливків повинно бути механізованим; при вазі кришки не більше 12 кг допускається накриття зливків провадити вручну.
Кришки повинні бути сухими та чистими. Зняття кришок з виливниць повинно провадитися при повному застиганні верху зливка. Не дозволяється знаходження працівників на бортах виливниць.
1.40. Тверді матеріали, що застосовуються для хімічного закупорювання зливків киплячої сталі, повинні бути сухими.
При застосуванні рідкого алюмінію слід дотримуватися таких вимог:
алюмінієві чушки перед завантаженням у плавильні печі повинні бути попередньо прогріті;
ложка для взяття рідкого алюмінію й заливання його у виливниці повинна бути сухою та підігрітою;
не дозволяється застосовувати доменний газ для нагріву печі.
1.41. Не дозволяється обрізувати напливи головної частини зливків киплячої і напівспокійної сталі до їх повного затвердіння.
1.42. Для безпечного виконання робіт під час розливання сталі на машинах безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) або у виливниці при проведенні технологічних операцій під час розливання та після наповнення виливниць металом розливний майданчик МБЛЗ повинен бути нижче верху кристалізатора на 100 - 300 мм і на 350 - 600 мм нижче верху виливниць або прибуткових надставок при розливанні сталі у виливниці.
Розливні майданчики повинні мати обортовку з листової сталі висотою 150 - 250 мм. Розливні майданчики з протилежного боку розливання повинні бути огороджені поручнями висотою згідно з вимогами міждержавного стандарту ГОСТ 23120-78.
На розливному майданчику повинні бути облаштовані пристрої для повітряного душування робочих місць.
Перебування працівників на розливному майданчику під час розливання сталі не допускається.
1.43. Тривалість видержки состава з виливницями в розливному прольоті після закінчення розливання, час зняття прибуткових надставок, початок роздягання зливків та інших операцій щодо розбирання состава повинні установлюватися технологічними інструкціями, затвердженими уповноваженою особою, залежно від специфіки виробництва (марка сталі, вага зливка, параметри виливниць тощо).
1.44. Конструкція шлакових чаш (ковшів), стендів для їх установлення і шлаковень повинна виключати можливість самочинного перекидання чаш і шлаковень.
Не дозволяється установлювати сталерозливні і шлакові чаші на стенди, що залиті шлаком, і з використанням підкладок.
1.45. Спуск шлаку під час випуску плавки повинен провадитися у шлакові чаші або шлаковні.
Шлакові чаші і шлаковні повинні бути сухі та покриті протипригарним розчином.
Покриття шлакових чаш і шлаковень протипригарним розчином повинно бути механізованим.
На дно шлакових чаш і шлаковень повинен бути підсипаний сухий матеріал.
1.46. Осадка спіненого шлаку повинна провадитися відповідно до вимог пункту 5.5 глави 5 розділу XII цих Правил.
1.47. По закінченні розливання сталі залишки рідкого шлаку зі сталерозливного ковша повинні зливатися у шлакові чаші або шлаковні.
Не дозволяється установлювати шлаковні у два яруси.
1.48. Для захисту локомотивної бригади від сплеску шлаку спереду першого від локомотива шлаковоза необхідно установлювати спеціальний вагон-прикриття.