Правила охорони праці у сталеплавильному виробництві
| Вид материала | Документы |
Содержание2. Злив сталі з конвертора та розливання її у виливниці 3. Обігрівання прибуткової частини зливка 4. Позапічна обробка рідкого металу 4.1. Загальні вимоги безпеки |
- Правила охорони праці у прокатному виробництві підприємств металургійного комплексу, 1185.04kb.
- Державне керування охороною праці й організація охорони праці на виробництві, 139.44kb.
- Правила охорони праці в архівних установах загальні положення, 269.4kb.
- Батлук Вікторія Арсеніївна Результати навчання: Урезультаті вивчення модуля студент, 88.62kb.
- Затверджено, 1033.12kb.
- Правила охорони праці у газовому господарстві підприємств чорної металургії, 2403.16kb.
- Правила охорони праці для виробництв основної хімічної промисловості, 737.14kb.
- Правила охорони праці в деревообробній промисловості 1 загальні положення, 1947.96kb.
- Відповідальність за порушення законодавства про охорону праці”, 130.78kb.
- Правила охорони праці під час будівництва, ремонту та утримання автомобільних доріг, 628.68kb.
2. Злив сталі з конвертора та розливання її у виливниці
2.1. Перед зливом сталі та шлаку з конвертора повинен подаватися звуковий сигнал.
Перебування працівників під час зливу сталі і шлаку в зоні, в яку можливе попадання бризок сталі та шлаку, не допускається.
2.2. Злив сталі та шлаку з конвертора повинен здійснюватися з дотриманням вимог пунктів 1.5, 1.6, 1.14, 1.16 - 1.21, 1.24 - 1.34 глави 1 розділу XIX цих Правил.
2.3. Зчеплення і розчеплення сталевозного візка з шлаковозом, а також керування сталевозним візком повинні бути дистанційними.
Під час руху сталевозного візка і шлаковоза повинен подаватися сигнал, який добре чути. Сигнальні пристрої повинні бути зблоковані з пусковими пристроями механізму руху сталевозного візка і шлаковоза.
2.4. Прибирання колій під конверторами повинно бути механізованим.
3. Обігрівання прибуткової частини зливка
3.1. Будова та експлуатація установки для електродугового обігрівання прибуткової частини зливків повинні відповідати вимогам Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів, затверджених наказом Міністерства палива та енергетики України від 25.07.2006 N 258, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 25.10.2006 за N 1143/13017, та НПАОП 40.1-1.21-98.
3.2. Пульт керування установки для обігрівання прибуткової частини зливка повинен бути розташований в ізольованому приміщенні, в місці, що дозволяє здійснювати спостереження за зливками, які обігріваються.
3.3. Робочий майданчик установки з торцевих сторін повинен бути огороджений сіткою на висоту не менше 1,8 м. Вхідні дверці на майданчик повинні мати блокування, яке виключає можливість їх відчинення за наявності напруги на електродах та шинах.
За відсутності спеціального розливного майданчика, щоб уникнути ураження працівників електрострумом, повинні бути вжиті заходи, які забезпечують охорону праці.
3.4. Троси, що утримують рами з електродами, повинні мати шестикратний запас міцності. Огляд тросів повинен здійснюватися щозмінно.
Електричні лебідки і контроваги рам повинні бути обладнані відповідними огородженнями. Для переходу через рами повинні бути облаштовані спеціальні містки.
3.5. Для забезпечення безпеки обслуговування та ремонту установки у схемі її керування повинна бути передбачена автоматична блокувальна система (ключ-бирка).
3.6. Для захисту працівників від осліплюючої дії дуги повинні застосовуватися екрани та окуляри з світлофільтрами.
3.7. Підсипання у виливниці шлаку повинно бути механізованим.
4. Позапічна обробка рідкого металу
4.1. Загальні вимоги безпеки
4.1.1. На установки позапічної обробки рідкої сталі розповсюджуються вимоги пункту 3.17 розділу III цих Правил.
4.1.2. Керування установками позапічної обробки рідкого металу та візуальні спостереження за технологічними процесами повинні здійснюватися з пульта поста керування, який відповідає вимогам нормативно-правових актів.
4.1.3. Засоби автоматизації, виробничої сигналізації та зв'язку, блокуючі пристрої повинні відповідати проекту інструкції на монтаж і експлуатацію, а також вимогам нормативно-правових актів.
4.1.4. При проектуванні установок повинні бути передбачені засоби механізованого ремонту обладнання.
Профілактичні огляди та ремонти установок повинні провадитися відповідно до вимог пунктів 1.1 - 1.14 глави 1 розділу XXIII цих Правил.
4.1.5. Порядок підготовки, проведення та закінчення роботи на установках, заходи безпеки під час проведення технологічних операцій, зважаючи на можливі аварійні ситуації та дії при цьому працівників, а також заходи безпеки під час прибирання шлаку, скрапу й відходів виробництва повинні регламентуватися інструкціями з охорони праці, розробленими та затвердженими на підприємстві з дотриманням вимог НПАОП 0.00-4.15-98.
4.1.6. Облаштування, виготовлення, монтаж, ремонт технологічних трубопроводів і колектора пароежекторного насоса повинні відповідати вимогам чинних нормативно-правових актів.
4.1.7. За відсутності на підприємстві виробництва аргону та цехових магістралей аргону допускається застосування газоподібного аргону в балонах.
Для централізованого подавання аргону повинен бути облаштований розподільний пристрій (рампа), звідки аргон повинен подаватися до місць його споживання.
Засоби безпечного транспортування й експлуатації балонів повинні відповідати вимогам чинних нормативно-правових актів.
За наявності на ділянках споживання ям, приямків, ємностей порядок виконання робіт в них повинен бути визначений інструкцією з охорони праці, розробленою та затвердженою з дотриманням вимог НПАОП 0.00-4.15-98.
4.1.8. Відбір проб та вимірювання температури рідкого металу повинні здійснюватися спеціальним пристроєм з дистанційним керуванням. При тимчасовій несправності пристрою допускається проведення цих операцій ручним способом з дотриманням заходів, що забезпечують безпеку працівників.
4.1.9. На системах, в яких робочий газ контактує з мастилом, повинен бути установлений максимально допустимий вміст кисню в робочому газі.
4.1.10. Феросплави та інші порошкоподібні матеріали, що завантажуються в саморозвантажувальний пневмонагнітач, і ті, що вводяться в рідкий метал, повинні бути просушеними.
4.1.11. Висота наповнення ковша та загальна кількість присадок повинні виключати можливість виплескування шлаку й металу при позапічній обробці.