Правила охорони праці у сталеплавильному виробництві

Вид материала

Документы

Содержание 4.2. Продувка рідкого металу аргоном (азотом) 4.3. Установки порційного вакуумування

Подобный материал:

• Правила охорони праці у прокатному виробництві підприємств металургійного комплексу, 1185.04kb.
• Державне керування охороною праці й організація охорони праці на виробництві, 139.44kb.
• Правила охорони праці в архівних установах загальні положення, 269.4kb.
• Батлук Вікторія Арсеніївна Результати навчання: Урезультаті вивчення модуля студент, 88.62kb.
• Затверджено, 1033.12kb.
• Правила охорони праці у газовому господарстві підприємств чорної металургії, 2403.16kb.
• Правила охорони праці для виробництв основної хімічної промисловості, 737.14kb.
• Правила охорони праці в деревообробній промисловості 1 загальні положення, 1947.96kb.
• Відповідальність за порушення законодавства про охорону праці”, 130.78kb.
• Правила охорони праці під час будівництва, ремонту та утримання автомобільних доріг, 628.68kb.

4.2. Продувка рідкого металу аргоном (азотом)

4.2.1. Установки продувки рідкого металу аргоном повинні бути обладнані пускозапірною арматурою трубопроводів аргону, приладами контролю, випускання і витрат аргону, засобами сигналізації та зв'язку.

4.2.2. Тиск аргону в аргонопроводах до початку продувки повинен бути не нижче ніж мінімально допустимий проектом.

4.2.3. Фурми для продувки рідкого металу аргоном повинні бути просушені та підігріті у спеціальній печі.

4.2.4. Доставка розкислювачів та легуючих матеріалів на ділянку продувки рідкого металу повинна здійснюватися конвеєрним транспортом або в контейнерах.

4.2.5. Режим продувки рідкого металу при присаджуванні розкислювачів, легуючих матеріалів, увід охолоджуючого елемента (сляба тощо), засоби безпечної заміни фурм і охолоджуючого елемента повинні провадитися з дотриманням вимог охорони праці щодо забезпечення безпеки працівників.

4.2.6. Аргоном дозволяється продувати всі марки сталі. Для продувки використовується аргон марок А, Б або В згідно з ГОСТ 10157-79 "Аргон газообразный и жидкий. Технические условия".

4.2.7. Для запобігання стіканню шлаку необхідно провадити підбивку носика ковша магнезитом, доломітом або іншими подібними до них матеріалами.

4.2.8. Ківш з металом перед продувкою аргоном повинен установлюватися на спеціальному стенді.

4.2.9. Подача аргону у фурму повинна провадитися після виведення фурми над ковшем. Витрата аргону повинна забезпечувати інтенсивне, але не бурхливе перемішування металу по всьому об'єму ковша, яке виключає оголення дзеркала металу.

Глибина занурення фурми в метал повинна складати 300 - 400 мм від днища ковша.

4.2.10. Тиск аргону в мережі газопроводу повинен бути не менше ніж 1 МПа (10 кгс/см²), а перед фурмою - не менше 0,4 МПа (4 кгс/см²).

4.2.11. Тиск і витрата аргону повинні контролюватися електронними приладами з межами вимірювання відповідно 0 - 16 кгс/см² і 0 - 100 м³ з класом точності 1,5 %.

4.2.12. Заміна фурми на установці повинна провадитися за допомогою крана.

4.2.13. При аварійних ситуаціях продувка металу в ковші аргоном припиняється, фурма виймається з металу і ківш подається на розливку.

4.3. Установки порційного вакуумування

4.3.1. Установки порційного вакуумування повинні бути обладнані системою керування, що забезпечує функціонування механізмів у безпечних режимах з реєстрацією їх стану на мнемосхемі та автоматичне відключення їх роботи при відхиленні параметрів, що контролюються, від проектних (заданих) значень.

4.3.2. Механізми пересування сталевоза та пересувної платформи вакуумної камери повинні мати блокування, яке виключає можливість вимикання механізму переміщення сталевоза при знаходженні торця усмоктуючого патрубка вакуумної камери на рівні або нижче верхньої кромки сталерозливного ковша, що установлений на сталевозі.

4.3.3. Механізм переміщення пересувної платформи повинен бути обладнаний системою блокувань, яка виключає вихід усмоктуючого патрубка з рідкого металу при тиску у вакуумній камері нижче за атмосферний.

4.3.4. У схемі джерела живлення механізмів установок повинні бути передбачені блокування, що виключають можливість увімкнення установок при:

зниженні витрат (протікання) води крізь газоохолоджувач нижче мінімально допустимих проектом;

несправності резервного насоса в системі охолодження газу;

появі води в газоохолоджувачі.

4.3.5. Відключення газоохолоджувача повинно здійснюватися після охолодження вакуумної камери. Температура охолодження повинна бути нижче температури спалаху конденсату, що утворюється.

4.3.6. Очистка газоохолоджувача від пилу повинна провадитися після закінчення вакуумування та заповнення вакуумної камери азотом.

4.3.7. Система охолоджування повинна бути обладнана датчиками протікання й температури води з автоматичним подаванням світлового і звукового сигналів про порушення заданих параметрів охолодження та відключення джерел живлення механізмів установок.

При аварійному зупиненні подачі води в системі охолодження повинно бути передбачене резервне водопостачання.

4.3.8. Заново відфутерований патрубок вакуумної камери повинен бути просушений і розігрітий до робочої температури.

Швидкість опускання патрубка вакуумної камери повинна бути оптимальною та достатньою для проходження шлаковідділювача (без його розплавлення) крізь шар шлаку та без порушення вакууму.

4.3.9. Подача феросплавів на дільницю порційного вакуумування повинна здійснюватися в контейнерах або конвеєрним транспортом.

4.3.10. Проведення робіт з герметизації вакуумної камери повинно здійснюватися:

після установки патрубка на піщаний затвор і заповнення вакуумної камери азотом або аргоном до атмосферного тиску;

після розбирання електричної схеми керування механізмами пересування та повертання вакуумної камери, а також за наявності ключа-бирки у працівника, який відповідає за безпечну експлуатацію установки.

4.3.11. В електричній схемі керування пароежекторним насосом повинна бути передбачена система блокувань, яка забезпечує його зупинення при:

підвищенні тиску й температури пари вище, ніж установлено проектом;

припиненні подавання електроенергії;

порушенні цілісності трубопроводів і арматури пари або води.

4.3.12. Будова та експлуатація електричної системи електроопалювання вакуумної камери повинні відповідати НПАОП 40.1-1.21-98, ГОСТ 12.2.007.0-75 та ГОСТ 12.2.007.9-88.

4.3.13. Заміна графітових електродів електрообігріву повинна здійснюватися:

після закінчення вакуумування, продувки вакуумної камери азотом або аргоном та установлення патрубка на пісочний затвор;

після розбирання електричних схем керування механізмами переміщення й електрообігріву вакуумної камери та за наявності ключа-бирки у працівника, відповідального за безпечну експлуатацію установки.

4.3.14. Установки порційного вакуумування повинні бути обладнані пристроєм для допалювання відпрацьованих газів, у тому числі окису вуглецю.