Приказ Комитета по надзору за охраной труда Украины (Госнадзорохрантруда)
| Вид материала | Документы |
СодержаниеНормы поверхностных дефектов в сварных соединениях Нормы допустимых дефектов сварных соединений Требования к результатам испытаний сварных соединений Начальник научно-технического управления |
- Приказ Госнадзорохрантруда от 09. 01. 98 № Зарегистрировано в Министерстве юстиции, 2706.06kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 192.52kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 856.34kb.
- Приказ з31. 01. 2005 n 20 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 16 марта 2005, 1804.71kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 401.72kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 102.2kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 270.71kb.
- Министерство труда и социальной политики Комитет по надзору за охраной труда Украины, 5510.48kb.
- Правила безопасности при эксплуатации электровозов, тепловозов и моторвагонного подвижного, 439.14kb.
- Приказ з03. 12. 2007 n 287 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 26 декабря, 612.04kb.
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
| Дефект | Допустимый максимальный размер, мм | Число дефектов |
| 1 | 2 | 3 |
| Выпуклость стыкового шва из внешней стороны | Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения. | - |
| Западини (углубление) между валиками и чешуеобразный поверхности шва | 0,12РП* + 0,6, но не более 2 | - |
| Одиночные включения | 0,12РП* + 0,2, но не более 2,5 | При РП от 2 до 10 - 0,2РП + 3 При РП более 10 до 20 - 0,1РП + 4 При РП более 20 - 0,05РП + 5, но не более 8 |
| Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец | 1,5 - при Dвн до 25 включительно; 2,0 - при Dвн более 25 до 150 включительно; 2,5 - при Dвн более 150; | - |
| Увігнутість корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец | 0,12РП + 0,4, но не более 1,5 | - |
* РП - размерный показатель, указанный в п. 1.2.
Таблица 2
Нормы допустимых дефектов сварных соединений,
что выявлены при проведении радиографического контроля
| Дефект | Размерный показатель сварного соединения (РП), мм | Максимальный размер, мм | Количество дефектов на 100 мм шва |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Одиночные включения | От 2,0 до 15 включительно Более 15 до 40 включительно Более 40 | 0,15РП + 0,5 0,05РП + 2,0 0.025РП + 3,0 но не более 5 | Суммарное количество одиночных включений и скоплений: 0,25РП + 12 - при РП от 2 до 40; 0,1РП + 18, но не более 27 - при РП более 40 |
| Одиночные скопления | От 2,0 до 15 включительно Более 15 до 40 включительно Более 40 | 1,5(0,15РП+0,5) 1,5(0,05РП+2,0) 1,5(0.025РП+3,0) но не более 8,0 | |
| Одиночные протяжные включения | От 2,0 до 5 включительно Более 5 до 50 включительно Более 50 | 0,15РП + 5, но не более 14 | 2 3 4 |
Примечание: Нормы по суммарно приведенной площади устанавливаются НД.
Таблица 3
Требования к результатам испытаний сварных соединений
на изгиб и сплющивание
| Тип (класс) стали деталей, что свариваются | Номинальная толщина деталей, которые сварены, S, мм | Угол згину при испытании на изгиб, град. (не меньше) | Просвет между поверхностями, которые сжимаются при испытании на сплющивание (не больше), мм |
| Углеродные | До 20 включительно Более 20 | 100 (70) 80 | 4S - |
| Марганцевые и кремніймарганцеві | До 20 включительно Более 20 | 80 (50) 60 | 5S - |
| Марганцевоникель- молибденовые, хромомолібденові и хромомолібденова- надієві перлитного класса и высоколегированные хромовые мартенситно- феритного класса | До 20 включительно Более 20 | 50 40 | 6S - |
| Хромоникелеви аустенітного класса | До 20 включительно Более 20 | 150 120 | 4S - |
Примечание: В дужках указанные значения угла згину для сварных соединений, которые выполнены газовой сваркой.
| Начальник научно-технического управления | В.В. Толмачев |
| | Дополнение 6 п. 11.3 п.п. 3 Правил строения но безопасной эксплуатации трубопроводов пары и горячей воды |