Приказ Комитета по надзору за охраной труда Украины (Госнадзорохрантруда)
| Вид материала | Документы |
- Приказ Госнадзорохрантруда от 09. 01. 98 № Зарегистрировано в Министерстве юстиции, 2706.06kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 192.52kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 856.34kb.
- Приказ з31. 01. 2005 n 20 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 16 марта 2005, 1804.71kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 401.72kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 102.2kb.
- Приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда, 270.71kb.
- Министерство труда и социальной политики Комитет по надзору за охраной труда Украины, 5510.48kb.
- Правила безопасности при эксплуатации электровозов, тепловозов и моторвагонного подвижного, 439.14kb.
- Приказ з03. 12. 2007 n 287 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 26 декабря, 612.04kb.
испытание на міжкристалітну коррозию
10.91. Механические испытания проводятся с целью проверки соответствия механических характеристик и качества основного металла и сварных соединений требованиям этих Правил и НД на изделие.
Металографични исследования проводятся с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроварів, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также участков со структурой металла, что негативно влияет на свойства сварных соединений и изделий. Исследование микроструктуры является обязательными при контроле сварных соединений, выполненных газовой сваркой, и при аттестации технологии сварки, а также в случаях, предусмотренных НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.
Испытания на стойкость против міжкристалітної коррозии проводятся в случаях, обусловленных конструкторской документацией, с целью подтверждения коррозийной стойкости сварных соединений деталей с аустенітних сталей.
Механические испытания выполняются согласно с ГОСТ 6996, испытание на стойкость против міжкристалітної коррозии - согласно с ГОСТ 6032, а металографічні исследование - согласно с НД.
10.92. Механические испытания следует проводить:
1) при аттестации технологии сварки;
2) при контроле производственных сварных соединений, выполненных газовой и контактной сваркой;
3) при входном контроле сварочных материалов, которые используются при сварке под флюсом, и электрошлаковой сварке (каждая партия провода с каждой партией флюса, что будут использоваться совместно для автоматической сварки под флюсом - на механические свойства металла шва);
4) при входном контроле основных материалов и полуфабрикатов.
10.93. Металографични исследование необходимо проводить:
1) при аттестации технологии сварки;
2) при контроле производственных сварных стыковых соединений, которые выполнены газовой и контактной сваркой, а также деталей из сталей разных структурных классов (независимо от способа сварки);
3) при контроле производственных сварных угловых и клейм соединений, в том числе соединений труб (штуцеров) с трубопроводами, а также трійникових соединений.
10.94. Основными видами механических и технологических испытаний являются испытания на статический розтяг, статический изгиб или сплющивание и на ударный изгиб.
Испытание на статический розтяг не является обязательным для производственных поперечных сварных соединений при условии контроля этих соединений радиографией или ультразвуком в объеме 100 %.
Испытание на ударную вязкость не является обязательным для производственных сварных соединений труб и элементов II, III и IV категорий, а также всех сварных соединений деталей с толщиной стенки меньше 12 мм Технологические испытания проводятся согласно требований, изложенных в примечаниях к разделам додатка 2.
10.95. Металографични исследование не является обязательными:
1) для сварных соединений деталей из сталей перлитного класса при условии контроля соединений радиографией или ультразвуком в объеме 100 %;
2) для стыков трубопроводов III и IV категорий, которые выполнены електродуговим сваркой.
10.96. Проверка механических свойств, металографічні исследование и испытание на міжкристалітну коррозию проводятся на образцах, изготовленных из контрольных (согласно с дополнением 4) или из производственных сварных соединений, которые вырезаны из изделия.
10.97. Контрольные сварные соединения должны быть идентичными к производственным соединениям, которые контролируются. Контрольные соединения выполняются с полным соблюдением технологического процесса, что применяется при сварке производственных соединений или производственной аттестации технологии. Термическая обработка контрольных соединений проводится вместе с изделием (при общей термообработке в печи), а при невозможности этого - отдельно с применением методов нагревания и охлаждения и температурных режимов, установленных НД для производственных соединений. Если сварные соединения, которые контролируются, поддаются многократной термообработке, то и контрольное соединение должно пройти то же количество термообработок с теми же режимами. Если производственное соединение поддавалось многократному высокому отпуску, то контрольное соединение может быть подданным одноразовому отпуску с длительностью выдержки не меньше 80 % суммарного времени выдержки при всех высоких отпусках производственного соединения.
10.98. Контрольные сварные соединения выполняются в виде:
1) стыкового соединения двух отрезков труб - для контроля швов трубопроводов;
2) углового или клейма соединения штуцера (отрезка трубы) с основной трубой - для контроля приваривания штуцеров к трубопроводу или коллектору, а также трійникових соединений.
10.99. Контрольное сварное соединение должно быть проконтролировано в объеме 100 % теми же неразрушительными методами контроля, что предусмотрены для производственных сварных соединений. При получении неудовлетворительных результатов контроля контрольные соединения изготовляются опять в двойном количестве. Если при повторном неразрушительному контролю будут получены неудовлетворительные результаты, то общий результат тоже считается неудовлетворительным. В этом случае поддаются дополнительной проверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика.
10.100. Количество контрольных соединений, которые контролируются согласно с пунктом 10.92 п.п. 2 и пунктом 10.93 п.п. 2, должна быть не меньше одного на все однотипные производственные соединения, выполненные каждым сварщиком на протяжении 6 месяцев (в том числе для разных заказов), если НД не предусмотренное более большее количество контрольных соединений. После перерыва в работе сварщика более 3 месяцев ему следует выполнять новое контрольное сварное соединение.
При контроле поперечных соединений труб, выполненных контактной сваркой, испытываются не меньше двух контрольных соединений для всех идентичных производственных соединений, которые свариваются на каждой сварной машине с автоматизированным циклом работы на протяжении изменения - за время между переналадками.
При контроле поперечных соединений труб с условным проходом меньше 100 мм и толщиной стенки меньше 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактной сварки с автоматизированным циклом работы и с щозмінною проверкой качества налаживания машины и прибора путем экспресс-испытаний контрольных образцов, является допустимым испытание не меньше двух контрольных сварных соединений для продукции, изготовленной на протяжении не более трех суток при условии сварки труб одного размера и одной марки стали на постоянных режимах и с одинаковой подготовкой торцов.
10.101. Размеры и количество контрольных соединений должны быть достаточными для изготовления комплекса образцов для испытаний. При этом минимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно быть:
1) два образца - на статический розтяг;
2) два образца - на статический изгиб;
3) три образца - на ударный изгиб;
4) один образец (шлиф) - для металографічних исследований при контроле сварных соединений из углеродной и низьколегованої стали и не меньше двух - при контроле сварных соединений из высоколегированной стали, если это предусмотрено НД;
5) два образца - для испытаний на стойкость против міжкристалітної коррозии.
Испытание на статический изгиб контрольных соединений труб внешним диаметром не более 108 мм позволяется заменять на сплющивание. Испытания на сплющивание проводятся в случаях, обусловленных в НД.
10.102. При получении неудовлетворительных результатов из какого-нибудь вида механических испытаний позволяется повторное испытание на двойном количестве образцов, которые вырезаны из тех контрольных сварных соединений, из того вида испытаний, из которого полученные неудовлетворительные результаты.
Если при повторном испытании даже на одном из образцов будут получены показатели свойств, которые не удовлетворяют установленные нормы, то общая оценка этого вида испытаний считается неудовлетворительной.
Если невозможно вырезать образцы из первого контрольного соединения (комплекта), то позволяется сварка второго контрольного соединения (комплекта) с соблюдением указанных выше требований.
Нормы оценки качества
10.103. Предприятие-изготовитель должно применять систему контроля качества изготовления, что делает невозможным выпуск изделия с дефектами, которые снижают надежность за границы, которые обеспечивают беспечность эксплуатации.
10.104. Допуски на геометрические размеры готовых изделий должны отвечать требованиям этих Правил и НД.
10.105. Нормы оценки качества сварных соединений устанавливаются НД на изготовление, монтаж, реконструкцию и ремонт трубопроводов, НД на сварку и технологической инструкцией из сварки.
10.106. Нормы оценки качества принимают согласно со следующими размерными показателями (дальше - РП):
за номинальной толщиной деталей, которые свариваются - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предыдущей обработке концов деталей путем растачивания, раздачи, калибрования или обтискування - за номинальной толщиной сваренных деталей в зоне обработки);
за номинальной толщиной более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей разной номинальной толщины (при предыдущей обработке конца более тонкой детали - за ее номинальной толщиной в зоне обработки);
за расчетной высотой углового шва - для угловых, клейм и сварных соединений внапуск (для угловых и клейм сварных соединений с полным проплавливанием за размерный показатель разрешено принимать номинальную толщину более тонкой детали);
за двойной номинальной толщиной более тонкой детали (из двух, что сварены) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварювання труб в трубные доски);
за номинальной толщиной стенки труб - для сварных соединений вварювання труб в трубные доски.
При проведении радиографического контроля сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать за тем самым размерным показателем, что и при проведении контроля через одну стенку.
10.107. Протяжность (длина, периметр) сварных соединений определяется на внешней поверхности сварных деталей возле краев шва (для соединений штуцеров, а также для угловых и клейм соединений - на внешней поверхности детали, что приваривается, возле края углового шва).
10.108. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, которые выявлены использованными методами неразрушительного контроля, не должны превышать значений, которые указаны в данных нормах, на каком-нибудь участке сварного соединения длиной 100 мм
Для сварных соединений длиной меньше 100 мм нормы за количеством и суммарно сведенной площадью одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяжности соединения, что контролируется. Если при этом выходит дробное число, то оно закругляет к ближайшему целому числу.
10.109. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений нельзя допускать:
трещин всех видов и направлений;
непровариваний (несплавок) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
непровариваний в корне шва (кроме случаев, которые предусмотрены в НД);
наплывов (натьоків) и брызг металла;
незаваренных кратеров;
свищей;
проплавливаний;
пор;
скоплений и цепей дефектов;
подрезов (кроме случаев, которые предусмотрены в НД);
отклонений размеров шва сверх установленных норм.
10.110. Нормы допустимых дефектов, которые выявлены при проведении визуального и измерительного контроля, приведенные в табл. 1 додатка 5 этих Правил.
10.111. При проведении контроля сварного соединения за индикаторными следами нельзя допускать продленные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округленных индикаторных следов не должно превышать норм, которые указаны в табл. 1 додатка 5 этих Правил для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.
10.112. Выявленные при проведении контроля согласно с п. 10.111 этих Правил дефекты можно оценивать по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 10.109 и табл. 1 додатка 5 этих Правил. Результаты этой оценки являются окончательными.
10.113. Нормы оценки качества при проведении магнітопорошкового контроля должны удовлетворять нормам для визуального контроля (п. 10.109 и табл. 2 додатка 5 этих Правил).
10.114. Выявленные при проведении магнітопорошкового контроля дефекты можно оценивать по фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
10.115. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непроваривания (за исключением случаев, которые предусмотрены в НД), прожигания, свищи, недопустимые выпуклость и увігнутість корня шва (табл. 1 додатка 5 этих Правил), а размер, количество и суммарно сведенная площадь одиночных включений не будут превышать норм, которые приведены в табл. 2 додатка 5 этих Правил и НД.
10.116. Качество сварных соединений при проведении ультразвукового контроля считается удовлетворительным при соблюдении таких условий:
- выявленные нецельности не являются длинными (условная длина нецельности не должна превышать условную длину соответствующего эталонного отражателя);
- расстояние к поверхности сканирования между двумя соседними несуцільностями должна быть не меньше условной длины нецельности с более большим значением этого показателя (нецельности являются одиночными);
- эквивалентные площади и количество одиночных несуцільностей не должны превышать норм, которые установлены в НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.
10.117. Качество сварных соединений за результатами механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения таких требований:
1) временное сопротивление должно быть не ниже от минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель должен быть не ниже минимально допустимого для менее крепкого основного металла;
2) угол згину при испытании на статический изгиб и просвет между поверхностями, которые сжимаются, при испытании на сплющивание сварных стыков труб внешним диаметром меньше 100 мм при толщине стенки меньше 12 мм должны отвечать требованиям табл. 3 додатка 5 этих Правил;
3) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI согласно ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть более не менее чем:
- 49 Дж/кв. см (5 кгс х м/кв. см) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-феритного классу;
- 69 Дж/кв. см (7 кгс х м/кв. см) - для сварных соединений элементов из хромонікелевих сталей аустенітного класса.
10.118. Нормы оценки качества сварных соединений за результатами металографічних исследований должны отвечать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, которые указаны в п. 10.109 этих Правил.
Гидравлические испытания
10.119. Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, а также всех сварных и других соединений, подлежат:
1) все элементы и детали трубопроводов. Их гидравлические испытания не являются обязательными, если они поддавались 100 % контроля ультразвуком или другим равноценным методом неразрушительной дефектоскопии;
2) блоки трубопроводов. Их гидравлическое испытание не является обязательным, если все составные их элементы были подданные испытанию соответственно с пунктом 10.119 п.п. 1 этих Правил, а все выполненные при их изготовлении и монтаже сварные соединения проверены методом неразрушительной дефектоскопии (ультразвуком или радиографией) на всей длине;
3) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой по окончании монтажа.
10.120. Является допустимым проведение гидравлического испытания отдельных и сборочных элементов вместе с трубопроводом, если при изготовлении или монтаже проведения их испытания отдельно от трубопровода невозможное.
10.121. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не меньше 0,2 МПа (2 кгс/кв. см).
Арматура и фасонные детали трубопроводов поддаются гидравлическому испытанию пробным давлением согласно с ГОСТ 356.
10.122. Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность согласно с НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.
Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в границах между минимальным и максимальным значениями.
10.123. Для гидравлического испытания следует применять воду с температурой не ниже +5 град. C и не выше + 40 град. C. Для отдельных трубопроводов (например, питательных) тепловых электростанций повышения температуры воды выше +40 град. C допускается согласно с НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.
Гидравлическое испытание трубопроводов проводится при позитивной температуре близлежащего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, которые работают под давлением 10 МПа (100 кгс/кв. см) и выше, температура их стенок должна быть не меньше +10 град. C.
10.124. Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость поднятия давления указывается в НД на изготовление трубопроводов. При наличии литых, кованых и сварных составных элементов трубопроводов, а также линзовых компенсаторов, проектной организацией должна указываться максимально допустимая скорость повышения давления и ее зависимость от величины пробного давления.
Использование сжатого воздуха для поднятия давления является недопустимым.
10.125. Давление при испытании следует контролировать двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковым классом точности, границею измерения и ценой поділки.
Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не меньше 10 минут.
После снижения пробного давления к рабочему проводится старательный обзор трубопровода по всей его длине.
Разница между температурами металла и близлежащего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытания. Использованная для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать его интенсивную коррозию.
10.126. Трубопровод и его элементы считаются такими, что прошли гидравлическое испытание, если не выявлено: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.
Исправление дефектов в сварных соединениях
10.127. Недопустимые дефекты, выявленные в процессе изготовления, монтажа, ремонта, испытание и в эксплуатации, следует устранить со следующим контролем исправленных участков согласно с требованиями этих Правил и НД.
10.128. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются согласно с требованиями этих Правил и НД.
Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны соглашаться с ее разработчиком.
10.129. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма выборок, которые подлежат завариванию, устанавливаются НД.
Допускается применение способов термической резки (строгание) для удаления внутренних дефектов со следующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушительного контроля (капиллярной или магнітопорошкової дефектоскопии или пищеварениям) согласно с требованиями НД. После полного удаления дефекта должна проводиться товщинометрія трубопроводу в местах выборки.
10.130. Исправление дефектов без заваривания мест их выборки допустимая в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
10.131. Если при контроле исправленного участка будут выявлены дефекты, то позволяются проведения повторного исправления в таком же порядке, что и предыдущее.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Не считаются повторно исправленными соединения, что розрізаються на сварном шве с исключением металла шва и зоны термического влияния.
В случае вырезания дефектного сварного соединения труб и следующего вварювання вставки в виде отрезка трубы два заново выполненных сварных соединения не считаются исправленными.
11. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПОСВІДЧЕННЯ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДОВ
Регистрация
11.1. На все трубопроводы, на которые распространяются эти Правила, предприятиями-владельцами на основе документации, что изготовляется заводами-изготовителями (монтажными организациями) , должны быть составлены паспорта за формой в соответствии с додатка 1.
Охладительное Редукционно оборудование должно регистрироваться совместно с паропроводом со стороны высокого давления, при этом предъявляется нормативная документация на все элементы, включая входную и исходную задвижки охладительного редукционно оборудования, с указанием характеристик предохранительного устройства, что устанавливается на стороне низкого давления.
11.2. Трубопроводы І категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категории с условным проходом более 100 мм, а также трубопроводы IV категории с условным проходом более 100 мм (что находятся в пределах тепловых электростанций и котельных), к пуску в работу должны быть зарегистрированы в органах Госнадзорохрантруда. Другие трубопроводы, на которые распространяются эти Правила, подлежат регистрации на предприятии - владельцу трубопровода.
(пункт 11.2 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
11.3. Регистрация трубопроводов в органах Госнадзорохрантруд проводится на основании письменного заявления предприятия-владельца.
(абзац первый пункта 11.3 в редакции приказа Министерства
труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
При регистрации предприятием - владельцем трубопровода подаются такие документы:
1) паспорт трубопровода в соответствии с додатка 1 этих Правил;
2) исполнительная схема трубопровода с обозначением на ней:
а) марки стали, диаметров, товщин труб, длины трубопровода;
б) расположение опор, компенсаторов, подвесок (пружин), арматуры, вентилей спуска воздуха и дренажных устройств;
в) сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них к колодцам и абонентным вводам;
г) для трубопроводов, которые работают при температурах, которые вызывают ползучесть металла (пункты 8.8 и 9.43 этих Правил) - расположения указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений и устройств для измерения ползучести;
3) свидетельство об изготовлении элементов трубопровода в соответствии с додатка 6 этих Правил;
4) свидетельство о монтаже трубопровода в соответствии с додатка 7 этих Правил;
5) акт согласно НД о принятии трубопровода владельцем от монтажной организации;
6) паспорта и другая документация на посудины, что является неотъемлемой частью трубопровода; форма паспорта и документация, что должна подаваться при регистрации, приведенные в "Правилах строения и безопасной эксплуатации посудин, что работают под давлением".
Отмеченные документы складываются украинской, и, за требованием заказчика, также и другим языком, подписываются руководителем предприятия - владельца трубопровода и скрепляются печатью.
11.4. Поданная документация рассматривается в органах Госнадзорохрантруд не позже пяти дней со дня ее получения. При соответствии документации требованиям этих Правил, трубопровод регистрируется в установленном порядке, поданные документы прошнуровуються, в паспорте относится штамп, регистрационный номер и все документы возвращается владельцу трубопровода. Отказ в регистрации трубопровода сообщается владельцу в письменном виде с обоснованием причин отказа и ссылкой на соответствующие пункты этих Правил.
(пункт 11.4 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
11.5. В случае изменения владельца к пуску в работу трубопровод подлежит перерегистрации.
11.6. Для снятия зарегистрированного трубопровода из учета владелец представляет в органы Госнадзорохрантруд обоснованное заявление и паспорт трубопровода.
(пункт 11.6 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
11.7. При отсутствии у владельца паспорта трубопровода предприятием-изготовителем (или монтажной организацией) направляется его дубликат. В случае невозможности этого, специализированная организация или ЕТЦ составляет в установленном порядке новый паспорт за формой, приведенной в дополнении 1 этих Правил.
Техническое опосвідчення
11.8. Трубопроводы, на которые распространяются эти Правила, перед пуском в работу, в процессе эксплуатации, а в нужных случаях - досрочно, подлежат техническому опосвідченню: внешнему обзорные и гидравлическому испытанию.
11.9. Техническое опосвідчення (внешний обзор и гидравлическое испытание) зарегистрированных в органах Госнадзорохрантруд трубопроводов проводится экспертом ЕТЦ в следующих случаях:
(абзац первый пункта 11.9 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
а) перед пуском в работу заново смонтированных трубопроводов;
б) после отработки нормативного срока эксплуатации;
в) после аварии трубопровода или его элементов, если это требуется объемом обновительных работ;
г) после ремонта с применением сварки;
ґ) перед пуском трубопровода после пребывания его на консервировании более двух лет;
д) по требованию инспектора Госнадзорохрантруда или лица, ответственной за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Внешний обзор указанных трубопроводов проводится экспертом не меньше однажды на протяжении трех лет.
11.10. После отработки расчетного срока службы (расчетного ресурса) эксплуатации перед технической опосвідченням, а также в других нужных случаях, проводится техническая диагностика трубопровода специализированной организацией или ЕТЦ, что имеют полученное в установленном порядке разрешение Госнадзорохрантруд, согласно с требованиями НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.
11.11. Трубопровод должен быть выведен из эксплуатации не позже срока технического опосвідчення, отмеченного в его паспорте.
Предприятие-владелец трубопровода не позже как за 5 дней до окончания установленного экспертом срока действия последнего опосвідчення, должно сообщить ЕТЦ о готовности трубопровода для проведения опосвідчення.
11.12. Технические опосвідчення трубопроводов, что не регистрируются в органах Госнадзорохрантруд, проводятся лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующих случаях:
(абзац первый пункта 11.12 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
1) внешнему обзорные - не реже однажды на год в процессе работы трубопроводов всех категорий;
2) внешнему обзорные и гидравлическому испытанию - перед пуском трубопроводов в эксплуатацию; после монтажа или ремонта трубопроводов с применением сварки, а также перед пуском после нахождения их на консервировании более двух лет.
11.13. Во время проведения технических опосвідчень трубопроводов необходимо установить:
при первичных - что трубопровод смонтирован и оборудован согласно с требованиями этих Правил и предъявленными для регистрации документов, а также, что трубопровод и его элементы не имеют повреждений;
при периодических и досрочных - техническое состояние и исправность трубопровода с целью установления возможности его последующей эксплуатации.
11.14. Внешний обзор трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, допускается проводить без снятия изоляции. Внешний обзор трубопроводов, проложенных в непроходимых каналах, а также в случаях безканального прокладка проводится путем раскрытия почвы отдельных участков и снятия изоляции согласно с НД Миненерго Украины.
В случае выявления опасного состояния стенок или сварных швов трубопровода, лицо, которое проводит техническое опосвідчення, имеет право добиться частичного или полного снятия изоляции. Это требование следует выполнить.
11.15. Заново смонтированные трубопроводы перед наложеним изоляции подлежат внешнему обзору и гидравлическому испытанию.
При использовании преізольованих труб техническое опосвідчення проводится согласно НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.
11.16. Гидравлическое испытание трубопроводов проводится по окончании всех сварочных работ, термообработки, контроля сварных соединений, а также после установления и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом следует подать документы, которые подтверждают качество выполненных работ.
11.17. Гидравлическое испытание трубопроводов проводится согласно с требованиями, выложенными в разделах 10 и 11 этих Правил, а величина пробного давления принимается согласно с требованиями пунктов 10.108-10.109.
Посудины, что являются неотъемлемой частью трубопроводов, испытываются тем самым давлением, что трубопроводы.
11.18. Для проведения гидравлического испытания трубопроводов, смонтированных на высоте более трех метров, устраиваются помосты или другие устройства, которые обеспечивают возможность безопасного выполнения работ и обзора трубопроводов.
11.19. Во время контроля качества соединительного сварного стыка трубопровода с действующей магистралью (при наличии между ними только одной задвижки для отключения, а также во время контроля не более двух соединений, выполненных при ремонте), гидравлическое испытание может быть заменен проверкой сварного соединения двумя видами контроля - радиационным и ультразвуковым.
11.20. Техническое опосвідчення зарегистрированных в органах Госнадзорохрантруд трубопроводов проводится в присутствии лица, ответственного за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
(пункт 11.20 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
11.21. Результаты технического опосвідчення и вывод о возможности последующей эксплуатации трубопровода с указанием параметров работы (давление и температура) и сроков проведения следующего опосвідчення записываются в паспорт трубопровода лицом, которое проводило опосвідчення.
Если во время опосвідчення трубопровода будет установлено, что он находится в аварийном состоянии или имеет дефекты, которые вызывают сомнения в его надежности или прочности, то последующая эксплуатация трубопровода запрещается в установленном порядке с соответствующей мотивированной записью в паспорте.
Принятие и пуск в эксплуатацию заново смонтированного трубопровода
11.22. Принятие в эксплуатацию заново смонтированного трубопровода осуществляется согласно с требованиями ДБНП А3.1-3-94 и этих Правил и после регистрации (перерегистрации) его в органах Госнадзорохрантруд.
(пункт 11.22 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
11.23. Пуск в эксплуатацию трубопроводов, что подлежат регистрации (перерегистрации) в органах Госнадзорохрантруд, проводится по приказу предприятия-владельца трубопровода при позитивных результатах технического опосвідчення, готовности трубопровода к эксплуатации, соответствия обслуживания, присмотра и монтажа требованиям проекта, Правил и НД.
(пункт 11.23 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
11.24. Пуск в эксплуатацию трубопроводов, что не подлежат регистрации (перерегистрации) в органах Госнадзорохрантруд, проводится по приказу предприятия-владельца трубопровода при позитивных результатах технического опосвідчення, готовности трубопровода к эксплуатации, соответствия обслуживания, присмотра и монтажа требованиям проекта, Правил и НД, установленных во время его обследования лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.
(пункт 11.24 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
11.25. Решение относительно возможности эксплуатации трубопроводов, что подлежат и не подлежат регистрации, оформляется в паспорт лицом, которое его приняло.
11.26. Включение в работу трубопроводов, что подлежат и не подлежат регистрации в органах Госнадзорохрантруд, проводится за распоряжением лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, и оформляется записью в переменном журнале.
(пункт 11.26 с изменениями, внесенными согласно с приказом
Министерства труда и социальной политики Украины от 06.03.2002 р. N 131)
11.27. На введенный в эксплуатацию трубопровод прикрепляются металлические таблички (не меньше 400 х 300 мм) с такими данными: регистрационный номер, разрешенное давление, температура среды, дата (месяц и год) следующего технического опосвідчення.
На каждом трубопроводе прикрепляются не меньше трех табличек, которые устанавливаются на концах и посредине трубопровода. Если один и тот же трубопровод проложен через несколько помещений, таблички прикрепляются на трубопроводе в каждом помещении.
12. ОБЖАЛОВАНИЕ РЕШЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ЭКСПЕРТНО ЦЕНТРА ИЛИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
12.1. В случае несогласия заказчика с представленным ему техническим экспертно центром или специализированной организацией выводом за результатами выполненных работ, отмеченных в договоре между ними, он может обжаловать его в месячный срок со дня получения вывода к Госнадзорохрантруд.
12.2. Жалоба должна быть рассмотрена Госнадзорохрантруд на протяжении месяца со дня ее получения.
13. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ
Организация безопасной эксплуатации
13.1. Руководство предприятия-владельца трубопроводов обеспечивает содержание трубопроводов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации, для чего:
1) назначает ответственное лицо за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов из числа инженерно-технических работников (дальше - ІТП), которые прошли проверку знаний в установленном порядке;
2) обеспечивает ІТП этими Правилами и другой НД из безопасной эксплуатации трубопроводов и устанавливает соответствующий контроль за их выполнением;
3) назначает нужное количество лиц обслуживающего персонала, которые прошли учебу и имеют удостоверение на право обслуживания трубопроводов.
4) разрабатывает и утверждает производственную инструкцию для персонала, который обслуживает трубопроводы. Инструкция выдается работникам из числа обслуги и вывешивается на рабочих местах. В цехах тепловых электростанций инструкции могут не вывешиваться;
5) устанавливает такой порядок, согласно с которым персонал, на который возложены обязанности из обслуживания трубопроводов, должен вести тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем обзора, проверки исправности арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств и заносить результаты обзора и проверок к переменному журналу;
6) устанавливает порядок и обеспечивает периодичность проверки знаний руководящими та ІТП Правил, норм и инструкций из охраны труда согласно с Типичным положением об учебе, инструктаже и проверке знаний работников из охраны труда, утвержденного приказом Госнадзорохрантруд от 04.04.94 N 30;
7) организует периодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций;
8) проводит периодически, не реже однажды на год, обследование трубопроводов со следующим сообщением инспектора Госнадзорохрантруд о результатах этого обследования.
13.2. Ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию лицо обеспечивает:
1) содержание трубопроводов в исправном состоянии;
2) проведение контроля за состоянием металла и сварных соединений элементов трубопроводов согласно НД из контроля во время эксплуатации и на техническую диагностику, согласованных с Госнадзорохрантруда, а также согласно с требованиями инструкций и указаниями проектных организаций и предприятий-изготовителей;
3) своевременную подготовку трубопроводов к техническому опосвідчення;
4) своевременное устранение выявленных неисправностей;
5) обслуживание трубопроводов наученным и аттестует персоналом;
6) периодическую проверку знаний обслуги (персонала) и обеспечения ее инструкциями;
7) выполнение обслугой производственных инструкций;
8) своевременное намерение температурных перемещений трубопроводов и остаточных деформаций согласно с требованиями НД.
13.3. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов:
1) осматривает трубопроводы в рабочем состоянии с периодичностью, определенной в инструкции по эксплуатации;
2) проверяет ежедневно в рабочие дни записи в переменном журнале и расписывается в нем;
3) проводит техническое опосвідчення трубопроводов в установленные Правилами сроки;
4) Организует и принимает участие в обследованиях и технических опосвідченнях трубопроводов, что проводят эксперты ЕТЦ;
5) хранит паспорта трубопроводов и инструкции;
6) принимает участие в комиссии из аттестации и периодической проверки знаний ІТП и обслуги;
7) организует и проводит противоаварийные тренировки с персоналом;
8) обеспечивает своевременное выполнение предписаний, которые кажутся инспекторами Госнадзорохрантруд;
9) запрещает эксплуатацию трубопровода при выявленные неисправностей, что могут привести к авариям или травмированию людей.
13.4. Ответственное лицо за исправное состояние и безопасную эксплуатацию имеет право:
1) отстранять от обслуживания трубопроводов персонал, который допустил нарушение инструкций или выявил неудовлетворительные знания;
2) подавать руководству предприятия предложения относительно привлечения к ответственности ІТП и лицам из числа обслуживающего персонала, которые нарушают Правила и производственные инструкции;
3) подавать руководству предприятия предложения относительно устранения причин, которые вызывают нарушение требований этих Правил и производственных инструкций.
Аттестация персонала для обслуживания трубопроводов
13.5. До обслуживания трубопроводов допускаются лица более не младшие 18 лет, которые прошли медицинское обследование, учебы по программе, согласованной с Госнадзорохрантруда, имеют удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знают инструкции, действующие на предприятии.
13.6. Учеба и аттестация персонала, который обслуживает трубопроводы, проводится в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, на специально созданных предприятиями курсах и тому подобное, что имеют лицензию Минобразования и получено в установленном порядке разрешение органов Госнадзорохрантруд.
Аттестация персонала проводится комиссией при участии представителя органов Госнадзорохрантруд.
Самостоятельная подготовка персонала является недопустимой.
13.7. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуги оформляются протоколом за подписью главы комиссии и ее членов и заносятся в специальный журнал.
Лицам, которые сдали теоретический и практический экзамены, на основании соответствующего решения аттестационной комиссии выдается удостоверение за подписью главы комиссии и представителя органа Госнадзорохрантруд.
13.8. Периодическая проверка знаний персонала проводится не реже однажды на 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится при переходе работника на другое предприятие, при перерыве в работе более 6 месяцев и по решению владельца или по требованию инспектора Госнадзорохрантруд.
Комиссия из проверки знаний назначается приказом по предприятию, участие в ее работе инспектора Госнадзорохрантруд не обязательно.
13.9. При перерыве в работе более 12 месяцев персонал после проверки знаний перед допуском к самостоятельной работе проходит стажировку для возобновления практических навыков по программе, утвержденной владельцем предприятия.
Обслуживание трубопроводов
13.10. Для предотвращения аварий паропроводов, которые работают при температуре, что вызывает ползучесть металла, владелец трубопровода обязан установить систематическое наблюдение за ростом остаточной деформации. Это требование касается паропроводов из углеродной и молибденовой стали, что работают при температуре пары 400 град. C и выше, с хромомолібденових и хромомолібденованадієвих сталей при температуре пары 500 град. C и выше и из высоколегированных теплостойких сталей при температуре 550 град. C и выше.
Наблюдение, контрольные намерения, отбор контрольных образцов, и тому подобное проводятся согласно НД, согласованной с Госнадзорохрантруда.
13.11. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов на трубопроводах проводится в такие сроки:
1) с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв. см) включительно - не реже однажды в изменение;
2) с рабочим давлением более 1,4 МПа (14 кгс/кв. см) до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) включительно - не реже однажды на сутки (для трубопроводов тепловых электростанций сроки проверки устанавливаются согласно требований НД Миненерго Украины);
3) с рабочим давлением более 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) в сроки, установленные согласно требований НД Миненерго Украины.
Результаты проверки заносятся к переменному журналу.
13.12. Проверка исправности манометра обслугой в процессе эксплуатации трубопровода проводится с помощью трехходового крана или запірних вентилей, что его замещают, путем установления стрелки манометра на нуль.
Не реже однажды в 12 месяцев манометры проверяются в соответствии с предусмотренным Госстандартом Украины порядка. На каждом из них после проверки относится клеймо или пломба. Кроме того, не реже однажды в шесть месяцев владельцем проводится проверка установленных на трубопроводах манометров с помощью проверенного контрольного манометра с заносом результатов проверки к журналу.
При отсутствии проверенного контрольного манометра дополнительную проверку можно проводить проверенным рабочим манометром, что имеет одинаковую шкалу и класс точности с манометром, что проверяется.
13.13. Не допускаются к использованию манометры в таких случаях:
1) на манометре отсутствующая пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
2) просрочен срок проверки манометра;
3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, что превышает половину допустимой погрешности для данного манометра;
4) разбитое стекло или есть другие повреждения манометра, которые могут отобразиться на правильности его показаний.
13.14. Исправность предохранительных клапанов проверяется кратковременным принудительным их открытием с помощью специального устройства.
Организация ремонта
13.15. Владелец трубопровода обеспечивает своевременный ремонт трубопроводов согласно с утвержденным графиком предупредительного планово ремонта. Ремонт выполняется за техническими условиями (технологией), разработанными к началу работ.
13.16. Ремонт трубопроводов выполняется только согласно с нарядом-допуском, что кажется владельцем трубопровода.
13.17. На предприятии следует вести ремонтный журнал (по форме додатка 9), в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, заносятся сведения о выполненных ремонтных работах, что не вызывают потребности проведения внеочередного технического опосвідчення.
Сведения о ремонтных работах, которые вызывают потребность проведения внеочередного опосвідчення трубопровода согласно требований пункта 11.9 этих Правил, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки заносятся в паспорт трубопровода.
13.18. К началу ремонтных работ трубопровод необходимо отключить от всех других трубопроводов заглушками или разъединить.
В случае, если арматура трубопроводов пары и горячей воды безфлянцева, отключение трубопровода проводится двумя запірними органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не меньше 32 мм, что имеет прямое соединение с атмосферой. Поводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны запираться на замок так, чтобы исключалась возможность послабления их плотности при замкнутом замковые. Ключи от замков хранит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Толщина заглушек и флянців, что используются для отключения трубопроводов, определяется расчетом на прочность.
Заглушка должна иметь часть (хвостовик), что выступает, за которой определяется ее наличие. Прокладки между флянцями и заглушкой должны быть без хвостовиків.
14. ОКРАШИВАНИЕ И НАДПИСИ НА ТРУБОПРОВОДАХ
14.1. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода следует красить в соответствующий цвет и на нее нанести маркировочные надписи.
Окрашивание, условные обозначения, размеры букв и расположения надписей проводится согласно с ГОСТ 14202.
14.2. На трубопроводы наносятся надписи такого содержания:
1) на магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, что указывает направление движения рабочей среды. В случае, если при нормальном режиме возможное движение ее в обе стороны, наносятся две стрелки, направленные в обе стороны;
2) на разветвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римской цифрой), номера агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, которые указывают направление движения рабочей среды;
3) на разветвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, что указывают направление движения рабочей среды.
14.3. Количество надписей на одном и том самом трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимые с мест управления вентилями, задвижками и інш. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны.
14.4. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими корозійностійкими металлами) окрашивания обшивки по всей длине может не проводиться. В этом случае, в зависимости от среды, что транспортируется, наносятся соответствующие условные обозначения.
14.5. На вентилях, задвижках и поводах к ним наносятся надписи следующего содержания:
1) номер или условное обозначение запірного или регулировочного органа, что отвечают эксплуатационным схемам и инструкциям;
2) указатель направления вращения в сторону закрытия (З) и в сторону открытия (В).
14.6. Надписи на арматуре и поводах, указанных в пункте 14.5, выполняются в таких местах:
1) при размещении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке;
2) при дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или кронштейне штурвала;
3) при дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке, неподвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положении, что обеспечивает наилучшую видимость из площадки управления;
4) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, размещенными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штурвала (конец вала утоплен в подлоге и закрыт крышкой) - на крышке из внутренней и внешней сторон;
5) при дистанционном управлении с помощью электропривода - возле пускового включателя;
6) при дистанционном управлении, кроме предусмотренных подпунктом 14.6 п.п. 2 - 5 надписей, их следует наносить также на маховики управляемой арматуры.
15. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ
15.1. Контроль за соблюдением этих Правил проводится органами Госнадзорохрантруд.
15.2. Сроки приведения в соответствие с этими Правилами трубопроводов пары и горячей воды, что находятся в состоянии монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции, определяется владельцем по согласованию с органами Госнадзорохрантруд не позже чем через 6 месяцев после введения в действие этих Правил.
| | Дополнение 1 к пункту 1.6 Правил строения и безопасной эксплуатации трубопроводов пары и горячей воды |
Страница 1