Ипхф ран, ООО "Химфист"

Вид материала

Содержание

КСВК) Промышленный р-р 420-430 32 59 450 1.5 (V-катализаторы)
Каталитическое» азотирование с применением
Новые решения в технологии гидрирования углеводородов.
Гидрирование растительных масел на КСВКатализаторах.
Восстановление нитро-ароматических соединений на КСВК.
Ксвк в процессах каталитической очистки вод от нитрат-нитритных загрязнений.
Каталитические генераторы тепла и газогенераторы.
Новые сорбенты на основе стекловолокнистых тканых материалов.

Подобный материал:

1 2 3 4

(КСВК)

Промышленный р-р 420-430 32 59 450 1.5

(V-катализаторы)

Таблица количественно иллюстрирует преимущества КСВК в сравнении с ванадиевым катализатором: 1 - время контакта сокращено на порядок; 2 - высота слоя катализаторной загрузки уменьшено в 20-30 раз; 3 – очевидно, что кассетный дизайн КСВК обеспечивает значительные преимущества при эксплуатации реактора. Экономическая оценка показывает, что стоимость пакета КСВК будет на 20-50 % ниже, чем стоимость загрузки реактора традиционными ванадиевыми катализаторами. Пилотные испытания продолжаются.

Катализатор на основе КСВК для окисления диоксида серы в триоксид серы защищен патентом № 2158633, Бюл.изобр. №31, 2000, В.В.Барелко, Л.А.Быков, В.В.Колосов и др. Результаты научных исследований этого процесса представлены в статье: Л.Г.Симонова, В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев и др., «Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей. 4.Исследование Pt катализаторов на основе стеклотканных носителей в реакциях окисления углеводородов (пропан, н-бутан) и диоксида серы», Кинетика и катализ, 2002, Т.43, № 1, С.67-73.

« КАТАЛИТИЧЕСКОЕ» АЗОТИРОВАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ КСВК – НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ 100-ЛЕТНЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.

Научной основой при формировании рассматриваемых в этом разделе технологических подходов явилась нетрадиционная для существующей теории азотирования концепция. Она построена на гипотезе, в соответствии с которой утверждается, что при азотировании металлов активными компонентами в газовой среде являются не стабильные, равновесные продукты взаимодействия компонентов печной атмосферы, а промежуточные, лабильные, высокоактивные в химическом отношении образования: азот-, водород-, кислород-содержащие радикалы, ионы, ион-радикалы. Сформулированная гипотеза привела к мысли о целесообразности введения в процесс каталитического фактора (ранее никогда не применявшегося на практике азотирования сталей и сплавов), селективным образом воздействующего на превращения аммиачно-воздушной среды в ходе ее взаимодействия с металлическими поверхностями.

Исследования в полной мере подтвердили правомерность исходных предпосылок: процесс азотирования радикально изменил свой характер по всем режимным параметрам и качеству обрабатываемого изделия. Установка в печи для азотирования на аммиачной (аммиачно-воздушной) магистрали каталитического реактора, снаряженного кассетой КСВКатализаторов, обеспечила радикальную активацию печной атмосферы, что отразилось в реализации следующих особенностей процесса азотирования металлических поверхностей (подробнее см.: В.М.Зинченко,В.Я.Сыропятов, В.В.Барелко, Л.А.Быков «Газовое азотирование в каталитически приготовленн аммиачных средах», Металловедение и термическая обработка металлов, 1997, Nо 7, с.7-11; Барелко В.В., Хрущ А.П., Черашев А.Ф. «Неленгмюровские механизмы в реакциях каталитического горения на платине», Химическая физика, 2000, Т.19, №5, С.29-35):

значительно увеличена коррозионная стойкость конструкционных сталей;

увеличена твердость обработанного изделия на глубину более 1 мм;
увеличена износостойкость и ударная вязкость обработанного изделия;

подавлен при азотировании процесс обезуглераживания;

достигнуто значительное ускорение процесса азотирования (часы вместо суток);

многократно сокращен расход аммиака;

открыто применениe азотирования к ранее неазотировавшимся по традиционной

некаталитической технологии изделиям: быстрорежущие стали, изделия печной

металлургии, титан и его сплавы.

Созданная технология «каталитического» азотирования освоена в промышленном масштабе на ряде Российских металлургических и машиностроительных предприятий и защищена патентом № 2109080, Бюлл.изобр.№ 11, 1998, В.Я.Сыропятов, В.В.Барелко, В.М.Зинченко, Л.А.Быков «Установка для газовой низкотемпературной химико-термической обработки стали и сплавов».

Технология «каталитического» азотирования с КСВК-реактором применена на практике при обработке широкого ряда изделий (зубчатые колеса; валы и штоки; детали насосов; гидро- и пневмоаппаратура; штампы и прессформы; метизы с антикоррозионным покрытием), изготовленных из разнообразных материалов (конструкционные стали; цементуемые стали с комбинацией азотирования и закалки; штамповые сплавы; стали для холодного деформирования; быстрорежущие стали; нержавеющие стали; изделия порошковой металлургии; изделия из титана и его сплавов).

НОВЫЕ РЕШЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ ГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ.

К настоящему времени в лабораторных и пилотных условиях получены результаты, позволяющие говорить о многообещающей перспективе применения тканых КСВК-элементов, легированных палладием (до содержания на уровне 0,1% масс.), для процессов гидрирования углеводородов. В качестве примера эффективности КСВК в газофазном гидрировании отметим работы по изучению процесса освобождения синтез-газов в производствах олефинов и мономеров синтетического каучука от ацетиленовых соединений и патент, защищающий эти разработки: Б.С.Бальжинимаев, Л.Г.Симонова, В.В.Барелко и др., «Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей. 5.Адсорбционные и каталитические свойства Pt и Pd, нанесенных на стекловолокнистые носители в реакции селективного гидрирования ацетиленовых», Кинетика и катализ, 2002, Т.43, №4, С.586-594; патент № 2164814, Бюлл.изобр. №10,2001, «Катализатор для селективного гидрирования ацетиленовых и/или диеновых углеводородов», В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев, М.Г.Макаренко и др.

Радикальные изменения в традиционных технологиях следует ожидать при освоении КСВК в процессах жидкофазного гидрирования углеводородов, особенно, в технологиях гидрирования натуральных масел и жиров растительного и животного происхождения, а также в процессах восстановления нитроароматических соединений в амины. Ниже приведены некоторая информация о предлагаемых технологиях.

Гидрирование растительных масел на КСВКатализаторах.

Разработанная технология предлагаетя для предприятий маргариновой промышленности в стадии гидрирования натуральных масел с целью получения твердых жиров (саламасов).

Применение КСВКатализаторов в названном процессе позволяет отказаться от традиционных энергоемких, экологически опасных технологических схем гидрирования растительных масел, основанных на применении мелко дисперсного суспендированного никелевого катализатора. КСВК-системы создают условия для перехода к принципиально новым технологическим решениям этого процесса и нетрадиционным схемам его реакторного оформленияа, характеризующимся полным отказом от крайне дорогостоящих стадий фильтрациионной очистки саламаса от катализатора при снижении на порядок остаточного содержания в продукте металла.

Технология процесса и его аппаратурное оформление отработаны на уровне пилотных испытаний. Гидрирование растительных масел и жиров проводится водородом, подаваемым в реактор с винтовой мешалкой. Каталитическая ткань закрепляется на цилиндрической рамке, внутри которой располагается винт мешалки. Сформированный указанным образом каталитический «картридж-диффузор» в рабочем состоянии находится в контуре циркулирующей внутри реактора, насыщенной водородом жидкой среды. Предложенная конструктивная схема узла для размещения катализатора проста в изготовлении и может быть легко реализована на существующих реакторах получения саламасов без ощутимых затрат по их реконструкции.

Очевидно, что затраты времени на инсталляцию и демонтаж каталитического материала на описанном выше каталитическом «картридже-диффузоре» предельно малы. Реактор предложенной конструкции может работать как в периодическом режиме, так и по непрерывной схеме. В отличие от повсеместно принятой в маргариновой промышленности технологии гидрирования на порошковых катализаторах, включающей в схему дорогостоящую, энергоемкую и сложную в эксплуатации стадию фильтрационного освобождения продукта от каталитического порошка, в схеме процесса на предлагаемых стеклотканых катализаторах фильтрационная операция полностью исключена.

Использование стеклотканых катализаторов в процессе производства твердых растительных масел и жиров в качестве альтернативы традиционной для маргариновой промышленности технологии жидкофазного гидрирования на порошковых Ni-содержащих каталитических системах обеспечивает следующие преимущества:

Исключение из технологической цепочки энергоемкой стадии глубокой фильтрационной очистки продукта от порошковых компонентов и снижение себестоимости саламаса на 20-30% за счет реализации таких схемных изменений.
Полное исключение в конечном продукте содержания Ni – тяжелого, физиологически опасного металла.
Создание возможности перевода процесса гидрирования масел на непрерывную схему производства саломасов, обеспечивающей условия для значительного роста производительности существующего оборудования без привлечения капитальных затрат.

Исключение экологически острой проблемы накопления на промышленных территориях саламас-производящих комбинатов Ni-содержащих масс отработанного порошкового катализатора, требующих глубокой и дорогостоящей переработки.

Найденные технические решения защищены патентами: патент № 2081898, Бюлл.изобр. № 17, 1997, «Способ получения твердых растительных масел и жиров», В.В.Барелко, П.И.Хальзов, С.М.Батурин и др.; патент № 2158632, Бюлл.изобр. № 31, 2000, «Катализатор для гидрирования растительных масел и жиров», В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев, М.Г.Макаренко и др.

Восстановление нитро-ароматических соединений на КСВК.

Всесторонне исследованы возможности применения легированных платиноидами КСВК-материалов для проведения реакций жидкофазного гидрирования моно- и полифункциональных ароматических нитросоединений (от моно- до тринитробензола и тринитротолуола) в сравнении с традиционными для этих процессов палладиевыми катализаторами на углепорошке.

Установлено, что названные стекловолокнистые катализаторы характеризуются активностью, значительно превосходящей традиционные порошковые системы. Важным результатом исследований было обнаружение исключительно сильной селективности этих систем в отношении последовательного гидрирования нитрогрупп (в системе Pd/C-порошок восстановление протекает синхронно по всем нитрогруппам, практически, неселективно). Уже сейчас чевидна прикладная ценность проведенных исследований, которые открывают возможности одностадийного синтеза сложных нитроаминов. Более того, этот процесс следует рассматривать в качестве технологической базы для разработки схем утилизации нитроароматических взрывчатых веществ (в частности, тротила) с получением полезных продуктов гражданского назначения. Результаты лабораторных исследований и пилотных испытаний обобщены в публикациях: В.Г.Дорохов, В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев, И.А.Юранов, «Новый процесс восстановления нитробензола до анилина в жидкой фазе на стекловолокнистых катализаторах, активированных палладием», Химическая промышленность, 1999, № 8, С.44-48; Чунтян Ву, В.Г.Дорохов, В.В.Барелко и др., «Особенности селективного действия легированных платиной стекловолокнистых тканых катализаторов в жидкофазных реакциях восстановления полифункциональных ароматических нитросоединений», Доклады РАН, 2005, т. 402, № 4, с. 503-506. Найденные технические решения защищены патентом № 2156654, Бюлл.изобр. № 27, 2000, «Катализатор для гидрирования ароматических нитросоединений», В.Г.Дорохов, В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев и др.

КСВК В ПРОЦЕССАХ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОД ОТ НИТРАТ-НИТРИТНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ.

В настоящим разделе рассматриваются перспективы использования стекловолокнистых тканых катализаторов в процессах удаления из воды растворенных в ней нитритов и нитратов путем их восстановления в присутствии водорода (процессы гидро-денитрификации воды).

Проблема денитрификации вод (особенно питьевых) имеет большое экологическое значение и приобретает особую остроту в настоящее время. Это обусловлено интенсивным использованием в сельском хозяйстве азот-содержащих минеральных удобрений, проникающих в грунтовые воды, в естественные и искусственные водоемы. Концентрация нитратов в этих водах значительно возросла за последние годы и достигла к настоящему времени во многих регионах критического уровня.

Нитрат/нитриты являются стабильными , хорошо растворимыми солями, плохо адсорбируемыми и неспособными к соосаждению. Названные свойства этих солей создают принципиальные трудности для их удаления из вод такими традиционными методами обработки водных сред, как умягчение путем известкования с последующей фильтрацией.

Различные физико-химические и биологические методы денитрификации вод (такие как, например, ионо-обменные технологии, осмотические методы разделения, методы электродиализа, процессы обработки вод различными биопрепаратами) требуют больших финансовых затрат и связаны с использованием значительных масс твердых компонентов, подлежащих удалению из очищаемых вод и сопряженных с введением в схему процесса длительных и дорогостоящих стадий их регенерации.

Метод денитрификация воды путем каталитического восстановления нитратов и нитритов признан наиболее эффективным, простым в эксплоатации и экономически выгодным в ряду других известных методов, при этом позволяющим обеспечить 100% -ую очистку воды от этих примесей. Процесс базируется на использовании металл-содержащих катализаторов на носителе, на которых при участии водорода растворенные в воде нитрат/нитриты восстанавливаются до азота.

Наиболее распространенной формой принятых на практике катализаторов денитрификации вод являются системы на порошкообразном носителе (на порошках угля, силикагеля, алюмогеля), находящиеся в очищаемой водной среде в суспендированном состоянии. Очевидно, что такие системы характеризуются значительными технологическими и эксплоатационными недостатками. Во-первых, управление процессом на порошковом суспендированном катализаторе существенно затруднено. Во-вторых, порошковая форма катализатора требует применения реакторной аппаратуры, оборудованной перемешивающими устройствами, необходимыми для образования суспендированной реакционной среды и преодоления лимитирующих интенсивность денитрификации диффузионных затруднений. В-третьих, порошковый суспендированный катализатор связан с необходимостью введения в технологический процесс стадий фильтрационного освобождения от него очищаемых водных сред. Существование в схеме стадий фильтрования требует значительных энергетических затрат и обуславливает технологически невыгодный периодический режим работы.

Как показали проведенные исследования процесса денитрификации вод на КСВК-системах перевод технологической схемы на стекловолокнистые тканые катализаторы позволяет радикально улучшить характеристики процесса и ликвидировать выше названные недостатки, связанные с реализацией денитрификации на традиционных порошковых диспергированных катализаторах.

В экспериментах исследован широкий спектр образцов КСВК, изготовленных из кремнеземного и боросиликатного стекла, имеющих пористую структуру с площадью внутренней поверхности 2-100 м²/г, применяемых в форме тканых изделий (возможна форма и нетканых блоков). Активный металл выбирался из ряда платиноидов (палладий, платина, родий и др.), при этом он мог быть модифицирован металлами из группы медь, олово, серебро и др. Общее содержание металла в волокнистом носителе варьировалось в интервале 0,01-1,0 % масс.

КСВК могут быть использованы в процессах денитрификации вод при содержании в них нитрат/нитритов в широком диапазоне концентраций. Оптимизация процесса удаления нитрат/нитритов проводится в зависимости от начальной концентрации нитрат/нитритов, от значения pH обрабатываемой среды, от скорости подачи водорода и от температуры процесса. Процесс денитрификации на предлагаемом катализаторе активно идет уже при температурах 5-30 ^оС.

Подводя итог представленной краткой информации, можно сделать следующие выводы об эффективности предлагаемой КСВК-технологии:

Новая технология денитрификации вод создана на основе реализации процесса восстановления нитрат/нитритов на новом для этой технологии классе катализаторов - КСВК. Эти катализаторы представляют собой эффективные системы, работающие устойчиво при температурах 10-30 ^оС и pH 6-7 и обладающие высокой активностью (например, в 40 раз превосходящей системы биологической денитрификации) .

Новая технология очень проста в эксплуатации и позволяет легко восстанавливать связанный азот до молекулярного, снижая концентрацию первого от 100 мг/л до 2-5 мг/л.

Новая технология обладает существенными эксплуатационными, технологическими и экономическими преимуществами перед другими традиционными процессами денитрификации вод, включая осмотические, ионообменные и биологические методы: возможность реализации непрерывных схем денитрификации, исключение стадий фильтрационной очистки вод от диспергированного катализатора.

Результаты научных исследований представлены в публикациях: Yu.Matatov-Meytal, V.Barelko, I.Yuranov, M.Sheintuch, «Cloth Catalysts in Water Denitrification. I.Pd on Glass Fibers», Applied Catalysis B:Environmental, 2000, V.27, pp.127-135; Yu.Matatov-Meytal, V.Barelko, I.Yuranov et al, «Cloth Catalysts in Water Denitrification. II.Removal of Nitrates using Pd-Cu supported on Fiberglass», Applied Catalysis B:Environmental, 2001, V.31, pp.233-240; КСВКатализатор для гидро-денитрификации воды защищен патентом № 2133226, Бюлл. изобр. № 20, 1999, В.В.Барелко, И.А.Юранов, М. Шейнтух, Ю. Мейталь-Мататов.

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ГЕНЕРАТОРЫ ТЕПЛА И ГАЗОГЕНЕРАТОРЫ.

КСВК-элементы, легированные платиной (до содержания 0,01-0,1% масс.) или хромом, проявляют высокую каталитическую активность в реакциях глубокого окисления углеводородов. Анализ эффективности их применения в каталитических генераторах тепла промышленного и бытового назначения свидетельствует о существенных преимуществах КСВК перед традиционными керамическими каталитическими горелками: дешевизна, технологическая простота сборки, монтажа и смены каталитического элемента, устойчивость к вибрационным и ударным нагрузкам. В настоящее время изготовлены первые опытные образцы каталитических нагревателей с КСВК-элементами.

Информация, накопленная в ходе лабораторных и опытно-промышленных исследований КСВК применительно к процессам беспламенного горения газофазных и жидкофазных углеводородных топлив, позволяет сделать вывод о перспективности этих каталитических систем при решении такой исключительно важной в современной энергетике и двигателестроении задачи, как задача перевода газотурбинных установок с факельного режима генерации рабочего тела на низкотемпературный беспламенный режим каталитического сжигания топлива, характеризующийся снижением тепловых потерь и исключением появления в выхлопах отработанного рабочего тела оксидов азота.

НОВЫЕ СОРБЕНТЫ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Фундаментальные исследования механизма и кинетики ионообменных процессов в тканых матрицах волокнистых материалов из силикатных стекол, проведенные в ходе работ по проблеме КСВК, привели к созданию нового поколения сорбентов широкого назначения.

Стекловолокнистые тканые сорбенты обладают существенными преимуществами по ряду важных параметров перед своими широко известными аналогами - гранулированными, порошковыми силикагелями и алюмогелями, в частности, по технологичности производства и управляемости характеристиками изделия, по диапазону параметров и широте областей возможного применения, по сорбционной емкости поглотителя и динамике его насыщения, по многообразию типов и структур сорбирующих изделий. Стеклотканые сорбенты предназначены для:

работы в качестве осушителей газовых потоков;

очистки газовых выбросов от органических и неорганических

примесей;

проведения процессов ионного обмена и очистки стоков от

ионов тяжелых металлов и других загрязнений;

сорбционного разделения, концентрирования, выделения

ценных компонентов сбросовых жидкостных потоков;

использования в качестве осушителей и поглотителей в

холодильной технике, в кондиционерах, в бытовых приборах;

использования в качестве носителей катализаторов, ферментов

и прочих функциональных групп в биохимии и биотехнологии;

использования в аналитических целях.

В настоящее время идет к подготовка к развертыванию промышленного производства стекловолокнистых тканых сорбентов, которые характеризуются на сегодняшний день следующими значениями некоторых технических параметров:

удельная площадь внутренней повехности......1 - 100 кв.м/г;

диаметр пор.................................10 - 200 А;

адсорбционная емкость по воде при осушке....30 % масс.;

емкость по бензолу при адсорбции из газа....25 % масс.;

диаметр элементарного волокна ткани.........5 - 10 мкм;

форма изделия: полотно, сатиновое плетение, тканый блок.

Базовое техническое решение защищено патентом № 2169612, Бюлл.изобр. № 18, 2001, «Сорбент для удаления вредных примесей из среды, их содержащей», В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев, М.Г.Макаренко и др.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Представленные в данном обзоре результаты развития и практического освоения КСВКаталитических материалов в широком круге разнообразных процессов достигнуты благодаря многосторонней кооперации научных институтов и промышленных предприятий. Созданная корпорация, действующая в рамках проблемы КСВК, включает следующие организации: Институт проблем химической физики РАН (Черноголовка), ООО «Химфист» (Черноголовка), НПО «Стеклопластик» (Крюково), ПО «Стекловолокно» (Полоцк), Институт катализа СО РАН (Новосибирск), ФГУП «Московский завод специальных сплавов», ОАО «НИИТАвтопром» (Москва), ОАО «СТИНОЛ» (Липецк), ОАО «Воскресенские минудобрения» (Воскресенск), ОАО «Химкомбинат» (Кирово-Чепецк), ОАО «Минудобрения» (Россошь), ОАО «АКРОН» (В,Новгород). Разработчики КСВК пользуются данным случаем, чтобы выразить благодарность названным предприятиям и работникам этих предприятий за плодотворное сотрудничество.

Список опубликованных материалов и патентов

Публикации

Барелко В.В. "Унифицированные катализаторы на основе кремнеземных стекловолокнистых материалов" ж-л "Машиностроитель", 1997, Nо 4, 19-22.

В.М.Зинченко,В.Я.Сыропятов, В.В.Барелко, Л.А.Быков

«Газовое азотирование в каталитически приготовленн аммиачных средах».

Металловедение и термическая обработка металлов, 1997, Nо 7, с.7-11

В.В.Барелко , И.А.Юранов, А.Ф.Черашев и др.

«Каталитические системы на основе стекловолокнистых аморфных матриц,

допированных металлами и их оксидами в реакции восстановления оксидов

азота», Доклады РАН, 1998, т.361, N 4 , с.485-488

I.Yuranov, L.Kiwi-Minsker, V.Barelko, A.Renken

«Experimental Study of Reaction Instability and Oscilatory Behavior

During CO Oxidation over Pd Supported on Glass Fiber Catalysts»

Reaction Kinetics and Development of Catalytic Processes

G.F.Froment and K.C.Waugh (Editors), 1999, Elseiver Science B.V. pp.191-198

В.Г.Дорохов, В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев, И.А.Юранов

«Новый процесс восстановления нитробензола до анилина в жидкой фазе на

стекловолокнистых катализаторах, активированных палладием»

Химическая промышленность, 1999, № 8, С.44-48

Барелко В.В., Хрущ А.П., Черашев А.Ф.

«Неленгмюровские механизмы в реакциях каталитического горения на платине»

Химическая физика, 2000, Т.19, №5, С.29-35

В.В.Барелко, А.П.Хрущ, А.Ф.Черашев и др.

«Каталитические системы на основе стекловолокнистых тканых матриц, легированных металлами , в реакциях окисления углеводородов и восстановления оксидов азота»

Кинетика и катализ , 2000, Т.41, № 5, С.719-727

Yu.Matatov-Meytal, V.Barelko, I.Yuranov, M.Sheintuch

«Cloth Catalysts in Water Denitrification. I.Pd on Glass Fibers»

Applied Catalysis B:Environmental, 2000, V.27, pp.127-135

Yu.Matatov-Meytal, V.Barelko, I.Yuranov et al

«Cloth Catalysts in Water Denitrification. II.Removal of Nitrates using Pd-Cu supported on Fiberglass», Applied Catalysis B:Environmental, 2001, V.31, pp.233-240

Ch. Krauns, V. Barelko, G.Fabre et al.
«Fiber glass catalysts and pure platinum: Laser ignition of catalytic combustion of propane»

Catalysis Letters, 72, 161- 165, 2001.

Л.Г.Симонова,В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев и др.

«Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей. 1.Физико-химические свойства кремнеземных стекловолокнистых носителей».

Кинетика и катализ, 2001, т.42,№5, с.762-772

Л.Г.Симонова, В.В.Барелко , Б.С.Бальжинимаев и др..

«Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей. 2.Физико-химические свойства алюмоборосиликатных стекловолокнистых носителей».

Кинетика и катализ, 2001, т.42, № 6, с. 907-916

Б.С.Бальжинимаев, Л.Г.Симонова, В.В.Барелко и др.

«Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей. 3.Свойства нанесенных металлов (Pt, Pd) по данным электронной микроскопии и РФЭС».

Кинетика и катализ, 2001, т. 42, № 6, с. 917-927

Л.Г.Симонова,В.В.Барелко, Б.С.Бальжинимаев и др.

«Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей. 4.Исследование Pt катализаторов на основе стеклотканных носителей в реакциях окисления углеводородов (пропан, н-бутан) и диоксида серы».

Кинетика и катализ, 2002, Т.43, № 1, С.67-73

Б.С.Бальжинимаев, Л.Г.Симонова, В.В.Барелко и др.

«Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей. 5.Адсорбционные и каталитические свойства Pt и Pd, нанесенных на стекловолокнистые носители в реакции селективного гидрирования ацетиленовых».

Кинетика и катализ, 2002, Т.43, №4, С.586-594

В.В.Барелко, Н.В.Быкова

«Перспективы оптимизации Российского рынка палладия на основе поиска и технологического освоения новых катализаторов»,

ж-л «Драгоценные металлы, драгоценные камни», 2004, №12, с.145-162; 2005, № 1, с. 76-94

Чунтян Ву, В.Г.Дорохов, В.В.Барелко и др.

«Особенности селективного действия легированных платиной стекловолокнистых тканых катализаторов в жидкофазных реакциях восстановления полифункциональных ароматических нитросоединений»

Доклады РАН, 2005, т. 402, № 4, с. 503-506

Патенты.

«Катализатор для химических процессов, например, для конверсии аммиака, окисления углеводородов, диоксида серы, очистки выхлопных газов»

В.В.Барелко,П.И.Хальзов, В.Я.Онищенко и др.

Патент N 2069584 Бюлл. изобр. № 33, 27.11.96

«Каталитический элемент для конверсии аммиака»

В.В.Барелко,П.И.Хальзов,В.Я.Онищенко и др.

Патент № 2069585, Бюлл. изобр. № 33, 27.11.1996

«Способ получения твердых растительных масел и жиров»

В.В.Барелко, П.И.Хальзов, С.М.Батурин и др.

Патент № 2081898, Бюлл.изобр.№ 17, 20.06.97

«Установка для газовой низкотемпературной химико-термической обработки стали и сплавов»

Blog

Ипхф ран, ООО "Химфист"

Содержание

(КСВК)

(V-катализаторы)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ