Лекции по дисциплине «Организации и планирование производства»

Вид материалаЛекции

Содержание


Тпар только на эту величину ∆t
Подобный материал:

Лекции по дисциплине «Организации и планирование производства»

2.3. Пути сокращения длительности производственного цикла


В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: совершенствование техники и технологии; повышением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать оптимальные режимы обработки деталей.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, например, на роторных автоматических линиях. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций.

Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряются их выполнение, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Сократить производственный цикл можно путем снижения времени естественных процессов, например, внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства.

Применяемые методы организации производства оказывают влияние на все элементы производственного цикла.

Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортировку.

Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного метода обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования.

С целью выявления резервов сокращения длительности производственного цикла проводятся маршрутные фотографии. Их анализ дает возможность выявить отдельные стадии цикла, где имеются возможности их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект.

Цикл возрастает с величиной обрабатываемой партии при любом виде движения предметов труда по линейной зависимости, но с различной степенью интенсивности, те есть

Т’ц = f (n),

причем

Т’п = n;

Т’п.п = n + (n – 1)(tб – tм);

Т’пар = n + (n – 1)tmax шт.к ,

где tб – операция, большей продолжительности;

tм – операция, меньшей продолжительности;

 = ti шт.к – трудоемкость процесса обработки детали (изделия), нормо-час.

Следовательно, увеличение размера партии (объема выпуска) оказывает наименьшее влияние на длительность цикла при параллельном виде движения предметов труда, наибольшее – при последовательном. Изменение трудоемкости обработки, то есть норм времени ti шт.к по операциям, также существенно влияет на длительность цикла. Однако это влияние при различных видах движения партий не однозначно.

Так, при последовательном виде движения партии уменьшение времени выполнения любой операции на ∆ti шт.к ведет к сокращению цикла на величину ∆Тц = n∆ti шт.к .

При параллельном виде движения партий:

а) изменение ti шт.к любой операции, кроме главной, соответственно вызывает изменение Тпар только на эту величину ∆ti шт.к ;

б) уменьшение продолжительности главной операции на величину ∆tгл (при этом она остается главной), цикл уменьшается на величину ∆Тц = n∆tгл, а каждая деталь будет завершаться обработкой быстрее на ∆tгл .

Следовательно, для сокращения длительности цикла наиболее важными мероприятиями являются такие, которые приводят к уменьшению времени выполнения главной операции.

При параллельно-последовательном виде движения партий:

а) уменьшение времени любой операции из больших ∆t вызывает сокращение цикла на величину ∆Тц = n∆t;

б) уменьшение любой операции из меньших ведет не к сокращению, а наоборот к удлинению цикла на величину ∆Тп.п = (n – 2)∆t.

Следовательно, ускорение коротких операций, приводят к увеличению выработки на отдельной операции, вызывает потери в производстве из-за удлинения цикла производства. Это свойство параллельно-последовательного процесса надо учитывать при определении эффективности мероприятий.

Кроме изложенного на длительность цикла оказывают влияние соотношения времени смежных операций и их последовательность. Например, если при параллельно-последовательном виде движения партий упорядочить их последовательность таким образом, что нормы времени (операционный цикл) на операциях будут монотонно возрастать или убывать, то на каждой операции процесс обработки партии будет идти непрерывно.

В результате анализа формул расчета длительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшения партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска. Последняя задача может решаться методами линейного и динамического программирования, последовательного конструирования с помощью ветвей и границ в виде дерева, матричными методами моделирования производственного процесса.

При разработке сетевых графиков изготовления сложной и трудоемкой продукции анализируется критический путь с цель его сокращения.

Пути сокращения длительности производственного цикла можно представить в виде рис. 1.
Пути сокращения длительности производственного цикла Тц





















Внедрение поточных

методов



Углубление специализации (организация предметных цехов и участков)



















Сокращение рабочего

времени
Сокращения (или ликвидация) перерывов



























Комплексная механизация и автоматизация



Рациональная перепланировка оборудования


















Применение новых процессов









Совершенствование технологических процессов






Применение мерной и счетной тары
















Внедрение скоростных режимов









Повышение технологичности конструкции



Сокращение длительности контрольных операций













Внедрение типовых и универсальных наладок







Внедрение блочного инструмента


Рис. 1. Пути сокращения производственного цикла



© Агальцова Т.А.