Лекции по дисциплине Организация и планирование производства Организация системы качества на предприятии

Вид материала

Лекции

Содержание Система управления качеством продукции Органы технического контроля на предприятии, их функции, права и обязанности Виды и методы технического контроля Статистические методы управлением качеством продукции Стандартизация продукции

Подобный материал:

• Планирование на предприятии. Производственная логистика. Экономическая оценка инвестиций., 18.23kb.
• Лекции по дисциплине «Организация и планирование производства» Тема Сущность и задачи, 76.87kb.
• Рабочая программа дисциплины организация и планирование производства направление подготовки, 218.59kb.
• Лекции по дисциплине «Организация нормирование и оплата труда», 324.35kb.
• Вопросы для поступающих по дисциплине «Организация производства», 29.25kb.
• Лекции по дисциплине «Организация и планирование производства», 138.86kb.
• Планирование и стимулирование качества продукции. Организация и виды технического контроля, 18.58kb.
• Темы курсовых работ по курсу «Организация производства на предприятиях отрасли (нефтяной, 44.8kb.
• Методические указания по выполнению курсового проекта по учебной дисциплине " организация, 157.65kb.
• Примерные темы курсовых работ по дисциплине: «Организация производства на предприятиях, 11.94kb.

7. Организация системы качества на предприятии


Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Свойством называется объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении. Каждое свойство может быть количественно выражено путем соотношения этого свойства с заранее установленным или принятым за эталон сравнения, и это называется показателем качества.

Показатели могут быть единичными, комплексными, определяющими, интегральными:

- единичные характеризуют одно свойство продукции или изделия;

- комплексные – это показатели, характеризующие совокупность объединенных свойств;

- определяющие - это те оценочные показатели, по которым принимается решение о качестве;

- интегральные - выражаются через соответствующие экономические показатели, характеризующиеся отношением полезного эффекта, создаваемого изделием к суммарным затратам на его создание и эксплуатацию.

Все показатели, согласно ГОСТ у 15467-79 делятся на десять групп:

1. показатели назначения;
   
2. показатели надежности;
   
3. показатели экономические (удобные);
   
4. эстетические показатели (красивые);
   
5. показатели технологичности;
   
6. показатели транспортабельности;
   
7. показатели стандартизации и унификации;
   
8. патентно-правовые показатели;
   
9. экономические показатели;
   
10. показатели безопасности.
    

Качество продукции выражается уровнем качества - это совокупность перечисленных групп показателей.


Система управления качеством продукции

Вопросы улучшения качеством продукции на предприятиях решаются путем создания и внедрения систем управления качеством продукции.

Под системой понимается комплекс взаимосвязанных мероприятий, проводимых с целью создания и обеспечения необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации путем целенаправленного воздействия на все условия и факторы, влияющие на ее качество. Системы постоянно развиваются. Известны следующие системы:

1. Саратовская система бездефектного изготовления продукции (СБИП) и сдача ее ОТК с первого предъявления, которая разработана в 1955 году. Основными элементами этой системы являются:
   

- непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выполняемой работы;

- не допускается каких-либо отступлений от технической и технологической документации;

- исполнители предъявляют продукцию ОТК только после того как сами убедятся в ее пригодности. При обнаружении работниками ОТК одного дефекта в предъявленной партии она полностью возвращается исполнителю.

Вся система состоит из трех мероприятий:

- организационно-технические мероприятия, заключающиеся в применении прогрессивной технологии, оснащения рабочего места необходимой оснасткой, мерительным инструментом, развитие массового самоконтроля;

- воспитательные мероприятия – это воспитание у рабочего чувства личной ответственности за качество выполняемой работы, широкая гласность результатов соревнования за бездефектное выполнение работы;

- экономические мероприятия, которые включают в себя планирование показателей качества и материальное стимулирование за выпуск и сдачу доброкачественной продукции ОТК с 1-го предъявления. Разработаны специальные методы премирования.

Но Саратовская система была направлена только на обеспечение качественного труда рабочих и не охватывала производства в целом.

2. дальнейшее развитие она получила в системе КАНАРСПИ – (качество, надежность, ресурс с первого изделия), разработанной на горьковском авиационном заводе в 1958 году.
   

Система предусматривает проведение работ по следующим направлениям:

- создание совершенной конструкции изделия, обладающей высокой надежностью;

- дальнейшее повышение качества в серийном производстве;

- повышение технического уровня эксплуатации изделия.

В систему КАНАРСПИ саратовская входит как составная часть. Организационно-техническими особенностями горьковской системы являются:

- комплексное решение задач повышения эффективности производства, то есть система охватывает все в целом, начиная со стадии разработки конструкции и кончая ее эксплуатацией;

- наличие обратной связи о проявлении качественных характеристик изделия в процессе эксплуатации;

- создание лабораторных центров и широкое развитие на предприятии научных исследований по повышению качества продукции.

3. в настоящее время наиболее известной является комплексная система управления качеством продукции - КСУКП, разработанная во Львове в 70-х годах. Она аккумулирует опыт многих предприятий и ранее разработанных систем управления качеством. Основной особенностью КСУКП является то, что она основана на стандартах предприятия и разбиты на 4 группы. Имеется 26 стандартов управления качеством труда на всех этапах деятельности предприятия и 72 стандарта управления качеством продукции на этапе серийного изготовления, 8 стандартов на этапе эксплуатации, 71 стандарт предприятия на этапе конструкторской разработки. В КСУКП предусмотрено материальное поощрение за высококачественную работу. Качество работы определяется количественно с помощью коэффициента качества работы.
   

где К_СНi – коэффициент снижения.

Каждому работнику при подведении итогов выставляется . По львовской системе 1% возвращенной продукции ОТК снижает К_кр на 0,02, одно нарушение технического режима - 0,05 и т.д. При К_кр= 0,9-1 бригаде выплачивается 90-100% премии, при К_кр=0,75-0,89 начисляется 85-90% премии и т.д. Качество работы руководителей и специалистов определяется коэффициентом выполнения плана и коэффициентом качества продукции.


Органы технического контроля на предприятии, их функции, права и обязанности

Технический контроль является составной частью управления качеством продукции. В машиностроении технический контроль представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства, начиная от контроля качества поступающих исходных материалов, кончая контролем качества выпускаемой конечной продукции.

Технический контроль распространяется на все те объекты, состояние которых может повлиять на качество продукции.

В машиностроение объектами технического контроля являются:

1. основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие со стороны;
   
2. заготовки, детали, узлы в различных стадиях разработки или сборки;
   
3. средства производства: оборудование, оснастка, инструмент, контрольно-измерительные приборы;
   
4. технологические процессы и их режимы;
   
5. степень чистоты и порядка, общая культура производства.
   

Функции технического контроля определяются его задачами и объектами – это контроль за качеством и комплектацией выпускаемых изделий, учет и анализ брака, возвратов продукции, рекламации дефектов, а также предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнителями технического контроля выступают представители различных служб завода и отделов. Контроль состояния оборудования выполняется службой главного механика и энергетика. Контроль технологических процессов и регионов – работниками главного технолога и цеховых технологических бюро. Кроме этого, есть специальные органы на предприятии – ОТК, в объединении УТК. Деятельность, функции, права и задачи этого органа определяются «Типовым положением об ОТК (УТК) промышленного предприятия (объединения)».

Основными задачами ОТК являются:

1. предупреждение брака – контроль качества продукции, оформление технических документов на забракованную продукцию;
   
2. предъявление принятой продукции заказчику;
   
3. участие в работе по учету и анализу брака, разработка мероприятий по повышению качества продукции;
   
4. выявление лиц виновников брака;
   
5. осуществление входного контроля;
   
6. контроль за состоянием контрольно-измерительных приборов.
   

ОТК возглавляется начальником, который подчиняется директору завода и состоит из ряда бюро:

- бюро технической внешней приемки;

- цеховые бюро технического контроля;

- бюро методов контроля;

- инспекторская группа;

- центральная измерительная лаборатория.

Во главе цеховых бюро стоит начальник, который подчиняется начальнику ОТК, а не начальнику цеха. Работники ОТК в оценке качества независимы от административных и производственных органов. Начальник ОТК имеет право прекратит приемку и отгрузку продукции, не соответствующей показателям качества. Такое распоряжение может быть отменено только директором в письменном виде с сообщением об этом в вышестоящие организации.


Виды и методы технического контроля

Для каждого объекта выбираются наиболее соответствующие методы технического контроля, которые классифицируются:

1. в зависимости от контролируемых свойств:
   

- размерный контроль;

- визуальный контроль;

- специальные виды контроля (на герметичность и т.д.);

- контроль различных свойств (механических, физических и т.д.);

- химический анализ;

- металлографический анализ;

- исследование надежности, ресурса изделий;

2. по этапам производственного процесса:
   

- входной контроль (сырья, материалов);

- операционный контроль – производится после завершения определенных производственных операций;

- приемочный контроль – принимается решение о пригодности к поставке и использованию продукции;

3. по полноте охвата изготовленных изделий контролем:
   

- сплошной контроль, при котором принимается решение о качестве в результате проверки каждой единицы продукции;

- выборочный контроль – решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии или потока продукции;

4. по степени связи с объектом контроля во времени:
   

- летучий контроль – срок, которого не регламентируется;

- непрерывный контроль;

- периодический контроль – через определенные промежутки времени.

Различные виды контроля: ручной; механизированный; автоматизированный.

В последнее время широко применяются методы не разрушающего контроля, основанные на использовании ультразвука, рентгеновского излучения, радиоактивных изотопов.


Статистические методы управлением качеством продукции

Это методы оценки качества продукции, при которых значения показателей качества определяют с использованием правил и законов математической статистики и сущность методов состоит в том, что:

- о качестве выпускаемой продукции судят не по всей совокупности изделий, а лишь по небольшой части, называемой выборкой;

- они позволяют не только проверить качество, но и управлять им. Позволяют предупреждать появление брака путем своевременного обнаружения разладок технологического процесса то есть эти методы имеют профилактическую направленность.

На практике статические методы проявляются в трех основных формах:

- статистический анализ технологических процессов;

- статистическое регулирование технологических процессов;

- статистический приемочный контроль.


Стандартизация продукции

Важным элементом в системах управления качеством продукции является стандартизация. Стандарт в переводе с английского – это норма, мера, образец.

В РФ сформирована Государственная система стандартизации (ГСС РФ). Она построена на единых для всей страны организационно-технических правилах проведения работ по стандартизации в любых сферах деятельности и на всех уровнях управления, а также форм и методов взаимодействия при этом субъектов хозяйственной деятельности друг с другом и с органами управления.

Главная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой как для нужд народного хозяйства, населения, так и для экспорта, а также осуществляющей контроль за правильностью использования этой документации.

Стандарты ИСО серии 900 показывают особенности введения в действие системы управления между различными понятиями качества и определяют правила применения моделей обеспечения качества продукции и включают:

1. ИСО 9000 «Стандарты по управлению качеством и обеспечению качества. Руководство для выбора и применения»;
   
2. ИСО 9001 «Система качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже (установке) и обслуживании»;
   
3. ИСО 9002 «Система качества. Модель обеспечения качества при производстве и монтаже (установке)»;
   
4. ИСО 9003 «Система качества. Модель обеспечения качества в процессе контроля и испытания готовой продукции»;
   
5. ИСО 9004 «Управление качеством и элементы системы качества. Основные направления».