Правила техники безопасности и производственной санитарии в винодельческой промышленности москва

Вид материала

Документы

Содержание 4.2. Требования к технологическому оборудованию

Подобный материал:

• Правила  техники безопасности и производственной санитарии  при ремонте и содержании, 1821.86kb.
• Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, 548.15kb.
• Правила техники безопасности и производственной  санитарии в производстве пищевых кислот, 2983.34kb.
• Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению, 3659.22kb.
• Правила внутреннего трудового распорядка. 12. Правила и нормы охраны труда, техники, 49.05kb.
• Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации, телемеханизации, 2208.37kb.
• Охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии, 28.81kb.
• Выставка "Пивоиндустрия 2001" Доклад на семинаре, 135.8kb.
• Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов (птб нп-73), 1947.75kb.
• Инструкция №4 по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах, 27.34kb.

4.2. Требования к технологическому оборудованию

4.2.1. Приемные бункеры-питатели должны быть оборудованы предохранительными решетками, перилами или другими устройствами, исключающими возможность падения людей в бункер.

4.2.2. Штуцеры поддонов стекателей и прессов должны иметь легкосъемные хомуты для подсоединения шлангов.

4.2.3. Сосуды и аппараты должны быть оборудованы достаточным для их безопасного обслуживания, осмотра и ремонта количеством люков, расположенных в местах, доступных для обслуживания. При этом в сосудах и аппаратах обязательно наличие нижнего люка.

Размеры люков овальной формы по наименьшим и наибольшим осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых люков в свету — не менее 400 мм. Действительные размеры люков устанавливаются в зависимости от конкретного исполнения и условий их эксплуатации.

4.2.4. Внутренняя поверхность резервуаров не должна иметь выпуклостей, вмятин глубиной более 3 — 5 мм, острых углов, раковин, заусенцев.

4.2.5. Бродильные резервуары должны иметь верхний и нижний люки и быть оборудованы устройствами для отвода СО₂.

4.2.6. Поплавковые реле и электромагнитные клапаны бродильных установок должны быть закрыты колпаками, а вращающиеся части привода — иметь защитное ограждение.

4.2.7. Верхние люки резервуаров должны иметь закрепленные предохранительные решетки.

4.2.8. Резервуары спиртохранилищ, спиртоприемных и спирто-отпускных отделений должны быть оборудованы автоматической сигнализацией переполнения.

4.2.9, Фильтры должны иметь блокировки, обеспечивающие отключение приводов насосов при превышении давления выше допустимых пределов.

4.2.10. На входных и выходных коммуникациях фильтров должны быть установлены манометры, имеющие на шкале указатели допускаемого рабочего давления.

4.2.11. Дисковые намывные фильтры должны быть оборудованы системами безразборной мойки.

4.2.12. Аппаратура, применяемая для сульфитации, должна полностью исключать выделение S02 в производственные помещения. Все соединения между сульфитодозаторами и продуктовыми шлангами должны быть герметичными.

Трубопроводы, шланги, запорная арматура сульфитодозирующих установок должны изготавливаться из материалов, стойких к действию S0₂.

4.2.13. Все колонны брагоперегонных аппаратов должны быть оборудованы вакуум-прерывателями. Установка запорных приспособлений между аппаратом и вакуум-прерывателем запрещается.

4.2.14. Для улавливания спиртовых паров, выходящих из воздушников брагоперегонных аппаратов, должны устанавливаться спиртовые ловушки, а неконденсирующиеся газы должны выводиться за пределы помещения. Воздушники должны быть оборудованы огневыми предохранителями.

4.2.15. Сборники спирта, эфиров и сивушных масел должны оборудоваться герметически закрывающимися люками и сообщаться с атмосферой с помощью воздушников, снабженных спиртоловушками и огневыми предохранителями.

4.2.16. Пропариватели стеклотары должны быть оборудованы ограждающими устройствами, сблокированными с клапанами подачи пара.

4.2.17. Машины для фасовки (наполнители), а также закаточные машины для бутылей должны иметь ограждения, обеспечивающие защиту рабочих от попадания на них горячей продукции в случае боя или переполнения бутылей. Ограждения должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.

4.2.18. Машины и автоматы линии розлива, бракеража и линии отделки шампанского должны иметь ограждения и приспособления, предохраняющие обслуживающий персонал от ранения стеклом лопнувших бутылок.

4.2.19. Ножные педали полуавтоматических закаточных машин должны быть ограждены. Ограждение должно закрывать педаль сверху.

4.2.20. Сепараторы и центрифуги должны быть оборудованы блокировочными устройствами, автоматически отключающими привод машин при увеличении частоты вращения выше установленной технологическими нормами.

4.2.21. Сепараторы и центрифуги должны быть оснащены счетчиками частоты вращения барабана (тахометрами), а также манометрами, установленными на коммуникациях с приемо-выводных систем машин.

4.2.22. Барабанные сушилки для виннокислой извести, работающие на жидком топливе, необходимо комплектовать устройствами, автоматически поддерживающими температуру в заданных пределах, а также прекращающими подачу топлива и воздуха к форсункам при аварийной остановке сушильного барабана или при падении давления воздуха в воздушной магистрали ниже установленного значения.

4.2.23. Ультразвуковые моечные машины должны быть устроены так, чтобы исключалась возможность контакта обслуживающего персонала с жидкой средой, находящейся под воздействием ультразвука, и соответствовать гигиеническим требованиям к устройству и эксплуатации ультразвуковых установок, утвержденным Минздравом СССР.

4.2.24. На паропроводе, подводящем пар в аппаратные отделения (производство спирта, обработка винопродуктов и вина теплом), должны быть установлены редукционный и предохранительный клапаны и манометр, указывающий рабочее давление пара. Манометр должен быть установлен около рабочих мест обслуживающего персонала.

4.2.25. Все стыки и соединения трубопроводов должны обеспечивать надлежащую герметизацию. Запорная арматура (вентили, краны, клапаны, задвижки и пр.) должна иметь надежное уплотнение, исключающее возможность пропуска жидкости, газа или пара.

Фланцевые соединения необходимо выполнять с применением материалов, соответствующих условиям эксплуатации.

Трубопроводы, расположенные на высоте более 2 м, должны быть оборудованы стационарными или передвижными площадками для обслуживания запорной арматуры.

Трубопроводы для подачи пара должны быть термоизолированы в местах возможного прикасания к ним рабочих.

4.2.26. Стеклянные указатели уровня на оборудовании и резервуарах должны быть защищены от механических повреждений.

4.2.27. Применение ременных передач в насосах, предназначенных для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей, не допускается.

4.2.28. На двигателе, редукторе и насосе должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения, а на пусковом устройстве — надписи «Пуск» и «Стоп».

4.2.29. Около насосов, включаемых автоматически, должен быть вывешен предупреждающий знак «Осторожно! Прочие опасности!» с поясняющей надписью «Осторожно! Включается автоматически!» в соответствии с ГОСТ 12.4.026 — 76.

4.2.30. Все насосы (кроме центробежных) должны быть снабжены устройствами, предохраняющими от превышения давления в нагнетательной коммуникации сверх расчетной величины.

4.2.31. В насосе должны предусматриваться пробки или краны для полного удаления продукта из насоса.

4.2.32. У передвижных насосов обода ходовых колес должны быть обрезиненными.

4.2.33. Тележка передвижного насоса должна иметь упор для обеспечения устойчивости насоса во время работы и устройство для предотвращения самопроизвольного перемещения его во время работы.

4.2.34. На передвижном насосе должно быть устройство для укладки кабеля электропитания.

4.2.35. Приемные и подающие устройства транспортеров должны быть оборудованы так, чтобы:

исключалось падение груза в стороны и под транспортеры;

исключалась возможность соприкосновения рабочих с движущимися частями;

груз поступал равномерно.

4.2.36. Затяжка ленты транспортера должна быть выверена так, чтобы исключалась возможность сползания и падения грузов. Производить регулировку ленты во время работы транспортера запрещается.

4.2.37. Барабаны (ролики) ленточных транспортеров, звездочки цепных и блоки тросовых транспортеров должны быть ограждены. Ограждения должны перекрывать набегающую часть ленты (цепи, троса) не менее чем на 0,6 м по длине транспортера от оси барабана (ролика), звездочки или блока.

4.2.38. Уклон ленточных транспортеров не должен превышать 30^O. Привод наклонных транспортеров должен быть оборудован автоматическим тормозом, исключающим возможность движения ленты под действием массы груза. В местах загрузки и выгрузки должны быть устройства для остановки транспортеров. Вдоль лент транспортеров с обеих сторон должны быть ограждения высотой не менее 2/3 высоты перемещаемого груза, но не менее 0,25 м.

4.2.39. Под транспортерами, размещенными на высоте 1,5 м и выше, а также под головками элеваторов должны быть устроены защитные сетки, предотвращающие падение транспортируемых предметов и сырья.

4.2.40. Передвижные конвейеры, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине.

4.2.41. Винтовые транспортеры должны быть ограждены по всей длине крышками, укрепленными на шарнирах и снабженными гайками-барашками.

4.2.42. Поточные линии должны быть оборудованы центральными пультами, обеспечивающими управление линиями во всех технологических режимах работы.

4.2.43. Панели пультов управления необходимо устанавливать под углом до 30^O к горизонтали при расположении их на высоте 600 — 1000 мм от уровня пола или площадки обслуживания и под углам 30–60^O при расположении панелей на высоте более 1300 мм.

4.2.44. Компоновка органов управления на пультах должна соответствовать установленному для конкретных групп машин порядку ручных операций для обеспечения удобства работы оператора и предупреждения ошибочных включений машины.

4.2.45. На пультах управления линиями должны предусматриваться мнемосхемы, оборудованные сигнальными элементами. Мнемосхемы должны соответствовать ГОСТ 21480 — 76.

4.2.46. Приводы всего оборудования, входящего в состав поточных линий, должны быть сблокированы таким образом, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины автоматически отключались, а последующие работали до полного удаления перерабатываемого или транспортируемого продукта.

4.2.47. Каждая машина и конвейер, входящие в состав поточной линии, должны быть оборудованы кнопкой аварийного отключения электропривода и кнопкой «Пуск», исключающей возможность повторного включения электропривода с пульта управления до ликвидации аварийной ситуации. Кнопки должны устанавливаться непосредственно на оборудовании в легкодоступных местах, обеспечивающих возможность быстрого воздействия на них.

4.2.48. На участках трассы поточных линий, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена двусторонняя предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода линии.

4.2.49. Автоматы, конвейеры и другие механизмы, входящие в состав линий разлива, должны быть оборудованы защитными кожухами и ограждающими устройствами, снабженными блокировкой.

4.2.50. Поточные линии должны быть оборудованы мостиками для перехода людей и при необходимости площадками для обслуживания оборудования линий.