Geum.ru

Г. С. Автоманова Организация и нормирование труда Методические указания

Вид материалаМетодические указания
Подобный материал:
1   2   3   4



Таблица 11 - Результаты фотографии рабочего дня

№п/п
Затраты рабочего времени
Замеры времени, мин

1
2
3
4
5
6

1.
Получение и сдача работы
7
12
8
11
8
6

2.
Ознакомление с технологией и
 
 



 
 



 
получение инструктажа
16
15
14
18
17
11

3.
Выполнение оперативных приемов работы
400
346
358
368
390
380

4.
Ожидание работы

0
0
6
25
0
0

5.
Ожидание инструктажа
15
7
7
6
0
10

6.
Исправление брака
0
49
35
0
0
16

7.
Хождение и разговор по личным делам
0
18
14
14
8
10

8.
Перерывы на отдых и личные надобности
19
19
16
18
20
18

9.
Подготовка и уборка рабочего места
18
14
16
20
25
19

10.
Позднее начало и раннее окончание работы
5
0
6
0
12
10



Таблица 12 - Результаты фотографии рабочего дня

№п/п
Затраты рабочего времени
Замеры времени, мин

1
2
3
4
5
6

1.
Получение и сдача работы
8
7
6
4
5
10

2.
Получение инструктажа и ознакомление с порядком
 
 



 
 
 

 
выполнения работы
12
17
16
10
18
10

3.
Выполнение оперативных приемов работы
380
362
404
397
366
389

4.
Ожидание работы

15
8
0
10
0
20

5.
Ожидание инструктажа
15
6
0
8
12
0

6.
Исправление брака
0
25
0
0
0
15

7.
Хождение и разговор по личным делам
7
10
15
0
25
0

8.
Перерывы на отдых и личные надобности
22
24
18
25
24
10

9.
Подготовка и уборка рабочего места
17
15
14
22
16
16

10.
Позднее начало и раннее окончание работы
4
6
7
0
12
10



Лабораторная работа №2

«Установление местной технически обоснованной нормы времени на рабочую операцию аналитически- исследовательским методом»


Цель работы:

разработка постоянной технически обоснованной местной нормы времени на рабочую операцию по ремонту подвижного состава с помощью хронометража.


Методические указания

Норма времени – это величина затрат рабочего времени, необходимого для качественного выполнения единицы работы работником или группой работников определенной профессии и квалификации при определенных организационно-технических условиях.

Нормы труда, установленные аналитическим методом на основе комплексного обоснования величины затрат труда применительно к той технике и технологии, с которой должна быть выполнена данная работа, являются технически обоснованными.

Норму времени на рабочую операцию можно представить следующей формулой:


Т= То + Тв + Тоб +Тпз + Тпотл + Тпт , (1)


где То - норма основного времени;

Тв - норма вспомогательного времени;

Тоб - норма времени на обслуживание рабочего места;

Тпз - норма подготовительно-заключительного времени;

Тпотл - норма времени на отдых и личные надобности исполнителей;

Тпт - норма времени на неперекрываемую часть технологических

перерывов.

Первые два слагаемых представляют собой норму оперативного времени на операцию:

Топ = То + Тв (2)

Для изучения затрат оперативного времени применяют хронометраж.

Хронометраж – это вид наблюдения по изучению во времени циклически повторяющихся элементов трудового процесса.

Основным назначением хронометража является получение исходных данных для:

проектирования нормативов времени на элементы ручной и машинно- ручной работы;

установления норм оперативного времени на рабочие операции;

проверки и уточнения норм времени, установленных аналитически- расчетным способом;

изучения передовых приемов и методов работы;

проверки действующих норм и выявления причин их невыполнения отдельными рабочими.

Хронометраж состоит из трех этапов:
  1. Подготовка к наблюдению
  2. Наблюдения и замеры времени
  3. Обработка и анализ результатов наблюдений

Подготовка к проведению хронометражных наблюдений состоит из нескольких шагов.

Шаг 1 - ознакомление с организацией труда на рабочем месте и выбор исполнителей.

Рабочее место до начала наблюдений должно быть приведено в состояние, соответствующее принятым условиям производительной работы. Исполнители должны иметь необходимые производственные навыки и квалификацию, соответствующую тарификации нормируемых работ, а уровень выполнения ими норм должен превышать средний процент выполнения норм рабочими той же профессии;

шаг 2 - ознакомление с нормируемой рабочей операцией и разложение ее на составные элементы.

Для проектирования технически обоснованных норм на предприятиях железнодорожного транспорта хронометраж проводится по трудовым приемам, поэтому рабочая операция должна быть расчленена на трудовые приемы. По каждому намеченному для хронометража трудовому приему устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки, представляющие собой моменты начала и окончания выполнения этих трудовых приемов, т.е. границы какого-нибудь действия;

шаг 3 - определение и исследование факторов, влияющих на продолжительность выполнения каждого из трудовых приемов, составляющих рабочую операцию.

Под факторами, влияющими на продолжительность выполнения трудовых приемов, понимаются всякие обстоятельства, тем или иным образом воздействующие на изменение величины затрат времени на выполнение этих трудовых приемов. Например, положение предметов труда или исполнителей при выполнении работ (удобное, неудобное), расстояние перемещения вагонов для прицепки их к составу, высота подъема или спуска грузов кранами, вес деталей при установке их для обработки и др.;

шаг 4 - определение количества наблюдений.

Для элементов трудового процесса длительностью более 18 сек количество наблюдений определяется по следующей формуле:

n = (kу 2 (0,5 – β) + (β*kу – 0,5))/ β *kу, (3)


где kу – условный коэффициент устойчивости, допустимый в данных организационно-технических условиях, определяется по таблице 1 исходных данных;

β – допускаемая величина (в процентах) относительной ошибки середины хронометражного ряда, задаваемая для каждого типа производства в зависимости от характера разрабатываемых норм, определяется по таблице 2 исходных данных.

Условными эти коэффициенты называются потому, что они установлены для усредненных условий выполнения работ на основе большого количества наблюдений различных факторов влияния, встречающихся в производственных условиях.

Минимально необходимое количество наблюдений по установленным для каждого типа производства допускам относительной ошибки среднеарифметической величины числового хронометражного ряда (табл. 2) и условному коэффициенту устойчивости хронометражного ряда (табл. 1), подсчитанное по приведенной выше формуле 3, можно определить по таблице 3 исходных данных.

Шаг 5 - разъяснение исполнителям рабочей операции целей проводимого хронометража и соответствующий инструктаж их.

Начало и окончание замеров затрат времени производятся по секундомеру или с применением других технических средств по фиксажным точкам, установленным для каждого трудового приема. Фиксажные точки – это границы, отделяющие один трудовой прием от другого.

При хронометраже наблюдатель обязан записывать в наблюдательный лист все причины отступлений от принятых условий производительной работы, а также отмечать замеры, при проведении которых допущены ошибки в измерении. Хронометраж следует проводить в период нормальной, устойчивой и ритмичной работы, а не в начале смены, когда исполнитель только входит в ритм работы. Материалы хронометражных наблюдений обрабатывает лицо, проводившее эти наблюдения.

При выполнении данной лабораторной работы рациональная последовательность выполнения трудовых приемов наблюдаемой операции, их содержание с указанием фиксажных точек (конца выполнения каждого приема) приводятся в таблице 4 исходных данных. На основании этих данных студентом заполняются графы 1 – 5 таблицы, расположенной на второй странице хронометражной карты формы ТНУ -5.

Для получения достоверной оценки продолжительности операции хронометраж проводится в виде нескольких циклов наблюдений (в исходных данных приводятся результаты замеров по 5 наблюдениям).

Последовательность значений продолжительности одного какого-либо элемента операции, полученных в результате нескольких наблюдений, называется хронометражным рядом.

Степень разброса полученных значений, входящих в хронометражный ряд, характеризуется действительным коэффициентом устойчивости хронометражного ряда, который определяется по формуле:


Кд = tmax / tmin, (4)


где tmax, tmin - соответственно величина максимального и минимального

значения замера времени в хронометражном ряду.


Этап обработки и анализа результатов хронометражных наблюдений заключается в технологическом и математическом анализе хронометражных рядов.

Технологический анализ позволяет установить целесообразность сохранения в хронометражном ряду полученных замеров времени, так как при проведении наблюдений иногда имеют место ошибки в действиях исполнителя (применение неисправного инструмента, отклонение от установленного порядка выполнения работ и т.д.). В результате отдельные замеры по величине существенно отличаются от остальных, проведенных при нормальных условиях работы. Такие замеры из хронометражного ряда исключаются. Пояснения по этим замерам студент должен дать на странице 4 формы ТНУ-5 в разделе «Замечания наблюдателя об отклонениях от нормального темпа работы и дефектных замерах», где необходимо указать возможные причины получения дефектного замера.

Если количество исключенных замеров составляет не более 15% общего количества замеров в хронометражном ряду, проводить дополнительные наблюдения не требуется, если больше 15%, то проводится дополнительный сбор исходных данных.

Математический анализ хронометражных рядов представляет собой вычисление средних продолжительностей затрат времени по каждому хронометражному ряду и определение действительных коэффициентов устойчивости каждого хронометражного ряда и рабочей операции в целом. Среднее арифметическое значение аi по каждому хронометражному ряду (графа 9 формы ТНУ-5) определяется из выражения:


аi = Σ t / n, (5)


где Σ t - сумма продолжительностей всех наблюдений по рассматривае-

мому элементу рабочей операции;

n - количество замеров (наблюдений).

Средняя продолжительность операции (Тср) определяется из выражения:


Тср = Σ аi , (6)


где i = 1, …,n - количество приемов (элементов) в операции.

После обработки хронометражных рядов определяется действительный коэффициент устойчивости рабочей операции по формуле:


Куо = (а1к1 +а2к2 + … + аnкn) / Тср, (7)


где Куо - действительный коэффициент устойчивости нормируемой

рабочей операции;

к1, к2, …, кn – действительные коэффициенты устойчивости соответст-

венно первого, второго и т.д. трудовых приемов норми-

руемой рабочей операции;

а1, а2, …, аn - среднеарифметическая величина затрат времени на вы -

полнение соответственно первого, второго и т.д. трудовых приемов нормируемой рабочей операции;

Тср - сумма всех среднеарифметических величин затрат време-

ни, входящих в нормируемую рабочую операцию.

По действительному коэффициенту устойчивости рабочей операции и принятой для данного типа производства относительной ошибке среднеарифметической величины числовых хронометражных рядов проверяется достаточность проведенных наблюдений и при необходимости проводятся дополнительные наблюдения.

В том случае, если действительный коэффициент устойчивости по нормируемой операции в целом окажется менее или равным условному из таблицы 1 (Куо ≤ kу), то проведенное количество наблюдений считается достаточным независимо от того, что действительный коэффициент устойчивости отдельного числового хронометражного ряда будет превышать условный коэффициент устойчивости.

Если действительный коэффициент устойчивости окажется выше предусмотренного таблицей 1 для рассматриваемого вида работ (Куо > kу), то проводятся дополнительные наблюдения. Количество дополнительных наблюдений представляет собой разницу между количеством наблюдений, определенным для действительного коэффициента устойчивости по таблице 3, и фактически проведенными наблюдениями.

Пример. Определить минимально необходимое число наблюдений при проектировании постоянной нормы на ручную работу по текущему ремонту пути.

По таблице 1 находим условный коэффициент устойчивости для ручных работ по ремонту пути – 2,5.

По таблице 2 устанавливаем, что допустимая при проектировании норм относительная ошибка среднеарифметической величины числового ряда β должна быть не более 10%.

По данным таблицы 3 для найденных значений β и kу определяем необходимое количество наблюдений – 8. После технологического и математического анализов наблюдений оказалось, что действительный коэффициент устойчивости равен 3, а не 2,5, как это было принято по таблице 1. Следовательно, количество наблюдений надо определить для kу=3. По таблице 3 находим для kу=3 и β=10% количество наблюдений – 11. Так как было проведено восемь наблюдений, то дополнительно должны быть сделаны три наблюдения.

Величину замеров дополнительных наблюдений студент выбирает самостоятельно, приняв условно, что эта величина должна находиться в пределах между максимальным и минимальным значениями, приведенными в исходных данных по каждому хронометражному ряду.

Результаты дополнительных наблюдений обобщаются с ранее полученными, вычисляются средние затраты времени по каждому элементу изучаемой операции.

Среднеарифметическую величину хронометражного ряда, полученную по данным достаточного количества наблюдений, принимают в качестве нормативной величины рассматриваемого элемента рабочей операции, а сумма этих среднеарифметических величин по элементам операции представляет собой искомую норму оперативного времени на выполнение рабочей операции в целом.

На странице 4 формы ТНУ-5 в разделе «Расчет нормы времени» проставляется найденная норма оперативного времени на выполнение рабочей операции. Используя технически обоснованные нормативы на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы, выраженные в процентах к оперативному времени, и соответственно равные 3,2%, 2,5% и 2,6% находят абсолютное значение всех категорий дополнительного времени, включаемого в норму. Норма времени на измеритель работы определяется суммированием данных по строкам раздела «Расчет нормы времени» и соответствует определению нормы времени на рабочую операцию по формуле:


Т = Σ Топ * (1 + (aоб + aпт + aотл + aпз) / 100), (8)


где Топ – оперативное время на рабочую операцию, мин (час);

aоб – нормативный коэффициент времени на обслуживание рабочего

места;

aпт - нормативный коэффициент времени на неперекрываемую часть

технологических перерывов;

aотл - нормативный коэффициент на отдых и личные надобности;

aпз - нормативный коэффициент времени на подготовительно–заклю –

чительные действия.


Порядок выполнения работы

  1. Перед началом работы студенты подвергаются контролю знаний по теме «Методы нормирования труда. Проектирование норм и нормативов по труду».
  2. На основании данных о наименовании и содержании хронометрируемой операции студент заполняет первую страницу бланка формы ТНУ-5.
  3. На основании исходных данных о рациональной последовательности выполнения элементов операции (таблица 4 исходных данных) студент заполняет графы 1,2,3,4,5 второй страницы бланка формы ТНУ-5.
  4. Рассчитывается необходимое число наблюдений (n) по формуле (3). При этом следует иметь в виду, что минимальное количество наблюдений не должно быть менее пяти.
  5. На основании исходных данных о текущем времени выполнения элементов рабочей операции (таблицы 5 – 24 исходных данных) и определенного необходимого количества наблюдений заполняется графа 7 по строке «Т» формы ТНУ-5.
  6. Рассчитывается продолжительность каждого трудового приема по строке «П» графы 7 путем вычитания из текущего времени свершения данного трудового приема текущего времени предшествующего трудового приема.
  7. Проводится технологический анализ замеров времени.
  8. Проводится математический анализ хронометражных рядов. Предварительно каждую строку в графах 8 и 9 разделить по диагонали пополам. Над чертой следует регистрировать результаты, полученные до проведения дополнительных наблюдений, под чертой – после проведения дополнительных наблюдений.
  9. Определяется норма оперативного времени и норма времени на выполнение рабочей операции.
  10. Сделать выводы и предложения по результатам наблюдений для повышения эффективности труда.



Исходные данные


Таблица 1- Условные коэффициенты устойчивости kу, применяемые для определения минимально необходимого количества наблюдений перед проведением хронометража или фотографии производственного процесса

Виды нормируемых работ
Условный коэффициент устойчивости kу

Элементы машинной работы
1,2

Элементы машинно-ручной работы
1,3

Погрузочно-разгрузочные работы:

механизированные

ручные и неполностью механизированные

1,7

2,5

Слесарно-сборочные и слесарно-разборочные работы
1,7

Слесарная обработка металлов и ручная обработка древесины

1,4

Работы по ремонту пути:

с применением машин и механизмов

ручные и с применением электроисполнительного

и гидравлического инструмента

1,7


2,5

Маневровые работы
2,0

Прочие работы (кузнечные, литейные, сварочные, малярные, кровельные, гальванические, обойные и др.)

1,4

Работы по ремонту:

контактной сети

оборудования электростанций, тяговых и

понизительных подстанций

1,3


1,7



Таблица 2 – Допускаемые относительные ошибки β среднеарифметических величин числовых рядов

Классификация проектируемых

норм времени
Допускаемые относительные ошибки β в процентах при типе производства работ на рабочем месте

крупносерийном
серийном
мелкосерийном и единичном

Постоянные
5,0
7,5
10,0

Временные
7,5
10,0
15,0



Таблица 3 – Минимально необходимое количество наблюдений при аналитически-исследовательском способе проектирования норм

Коэффициент устойчивости

числовых рядов kу до
Количество наблюдений при относительной ошибке среднеарифметической величины числового ряда β в процентах

15
10
7,5
5

1,2
3
3
3
5

1,5
3
3
5
8

1,75
3
4
7
11

2,0
4
6
9
14

2,25
5
7
11
17

2,5
6
8
12
20

2,75
6
9
14
22

3,0
7
11
16
25

3,25
8
12
17
27

3,5
8
13
19
30

3,75
9
14
20
32

4,0
10
15
22
35

Примечание. Для получения расчетных длительностей элементов нормируемой операции количество наблюдений принимается не менее трех – при проектировании временных норм и не менее пяти – для постоянных норм.


Таблица 4 – Последовательность выполнения трудовых приемов на рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

№

п/п
Наименование и технологическое содержание

выполняемой работы с указанием применяемой оснастки
Измеритель

элемента работы
Фиксажные

точки
Количество

исполнителей

1
Произвести наружный осмотр буксы, расстопорить болты, взять торцовый ключ 24, ослабить и вывернуть 8 болтов буксовой крышки М16 на длину 30 мм. Положить болты и ключ
Букса
Момент осво-

бождения руки

от ключа
1

2
Крышку с буксы снять. Взять зубило и молоток, вставить зубило между корпусом буксы и крышкой и легким постукиванием молотка ослабить соединения
Букса
Момент осво-

бождения руки

от крышки
1

3
Из буксы и крышки молотком удалить старую смазку и определить ее качество, протереть салфеткой буксу и крышку, проверить подшипники и крепление внешним осмотром и щупом
Букса
Момент осво-

бождения руки

от щупа
1

4
Смазку в буксу и крышку заложить с помощью лопатки
Букса
Момент осво-

бождения руки

от лопатки
1

5
Крышку установить на место, зафиксировать ее положение восемью болтами М16
Букса
Момент осво-

бождения руки

от последнего

болта
1

6
Крышку буксы закрепить восемью болтами торцовым ключом 24. Ключ отложить
Букса
Момент осво-

бождения руки

от ключа
1

Таблица 5 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №1

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 00''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,00
21,00
35,00
52,00
68,00

2
05,24
22,18
36,12
53,12
69,24

3
10,54
27,36
41,36
59,12
75,44

4
12,00
28,48
42,56
60,30
76,50

5
15,00
30,48
44,56
62,42
78,40

6
17,00
32,00
47,00
65,00
80,40



Таблица 6 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №2

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 10''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,10
22,32
39,26
56,38
72,26

2
06,00
24,02
40,26
57,38
73,26

3
12,00
30,02
45,50
63,08
78,38

4
13,20
31,20
47,20
64,20
79,56

5
16,32
34,26
50,38
66,26
81,46

6
18,32
36,26
51,38
67,26
82,46



Таблица 7 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №3

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 20''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
03,20
18,02
33,38
49,08
66,04

2
04,20
19,14
35,02
50,14
67,34

3
09,32
24,14
41,02
56,04
73,34

4
11,02
25,38
42,08
57,04
74,46

5
13,02
27,38
45,08
60,04
76,46

6
14,02
28,38
46,08
62,04
77,46



Таблица 8 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №4

№

элемента

операции
Начало наблюдений 01' 00''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,00
17,40
33,10
50,40
67,00

2
05,00
19,40
34,10
51,40
68,00

3
10,30
24,50
40,10
56,30
73,00

4
11,40
27,10
41,40
57,48
74,00

5
13,40
29,10
44,40
60,48
76,00

6
14,40
30,10
46,40
62,00
78,18


Таблица 9 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №5

№

элемента

операции
Начало наблюдений 02' 18''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
05,18
21,08
39,00
56,12
72,12

2
06,48
22,14
40,12
57,32
74,10

3
12,48
28,26
45,42
62,56
79,20

4
14,08
29,32
47,12
64,06
81,00

5
17,08
32,32
49,12
66,06
83,00

6
18,08
34,00
51,12
68,12
84,00



Таблица 10 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №6

№

элемента

операции
Начало наблюдений 31' 12''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
35,12
51,42
66,48
83,30
98,42

2
36,24
53,06
68,06
84,54
99,54

3
42,24
58,36
74,24
90,24
105,12

4
43,42
59,48
75,30
91,42
106,18

5
46,42
62,48
77,30
94,42
109,18

6
48,42
63,48
78,30
95,42
111,18


Таблица 11 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №7

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 00''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
03,00
20,50
36,02
50,26
67,02

2
04,30
22,02
37,20
51,38
68,26

3
10,30
27,32
43,20
56,56
73,56

4
11,50
29,02
44,26
58,02
75,02

5
14,50
31,02
46,26
61,02
78,02

6
15,50
33,02
47,26
63,02
79,02



Таблица 12 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №8

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 10''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,10
20,10
34,34
52,10
69,10

2
05,34
21,28
35,46
53,22
71,00

3
11,04
27,28
41,04
59,22
76,10

4
12,10
28,34
42,10
60,40
77,50

5
15,10
30,34
45,10
62,52
79,50

6
17,10
31,34
47,10
65,10
80,50


Таблица 13 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №9

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 40''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
05,40
20,04
38,34
54,34
68,58

2
06,52
21,16
39,46
55,52
70,04

3
12,22
27,16
45,46
61,52
75,34

4
13,52
28,34
47,04
62,58
76,40

5
15,52
31,34
49,16
64,58
79,40

6
16,04
33,34
51,34
65,58
80,40



Таблица 14 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №10

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 00''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,00
20,30
35,42
52,12
67,00

2
05,12
21,54
37,00
53,24
68,18

3
11,12
27,24
43,00
58,48
73,30

4
12,30
28,36
44,12
60,00
74,42

5
15,30
31,42
46,12
63,00
77,42

6
17,30
32,42
47,12
64,00
79,42


Таблица 15 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №11

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 10''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
03,10
20,00
36,00
52,24
70,06

2
04,40
21,24
37,18
53,36
71,26

3
10,40
26,54
43,18
59,36
76,50

4
12,00
28,00
44,24
60,54
78,00

5
15,00
31,00
46,24
63,06
80,00

6
16,00
33,00
47,24
65,06
82,00



Таблица 16 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №12

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 20''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,20
20,20
37,26
54,26
69,06

2
05,44
21,44
38,38
56,16
70,30

3
11,14
27,14
44,38
61,26
76,50

4
12,20
28,26
45,56
63,06
77,56

5
15,20
31,26
48,08
65,06
79,46

6
17,20
32,26
50,26
66,06
81,46


Таблица 17 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №13

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 05''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,05
20,11
37,47
52,41
68,35

2
05,05
21,17
39,11
53,53
69,53

3
11,05
27,29
44,41
59,23
75,53

4
12,11
28,47
45,41
60,35
77,17

5
15,11
31,47
47,41
62,35
79,35

6
17,11
32,47
49,41
64,35
81,35



Таблица 18 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №14

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 15''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
03,15
19,45
35,51
51,25
68,31

2
04,15
21,09
37,07
52,43
69,55

3
10,15
27,27
43,13
58,13
75,55

4
11,45
28,51
44,25
59,31
77,19

5
14,45
30,51
47,25
62,31
80,19

6
16,45
31,51
48,25
63,31
82,19


Таблица 19 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №15

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 00''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,00
20,24
36,12
50,30
67,12

2
05,00
21,54
37,18
51,42
68,12

3
11,00
27,54
42,18
56,42
74,12

4
12,24
29,12
43,30
58,12
75,18

5
15,24
31,12
46,30
61,12
78,18

6
16,24
33,12
47,30
62,12
79,18



Таблица 20 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №16

№

элемента

операции
Начало наблюдений 01' 10''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
06,10
22,22
37,12
53,48
68,36

2
07,22
24,12
38,24
55,00
69,54

3
12,52
29,32
43,42
60,30
75,54

4
14,22
31,12
44,48
61,36
77,00

5
16,22
33,12
47,48
64,36
79,00

6
18,22
34,12
49,48
65,36
80,00


Таблица 21 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №17

№

элемента

операции
Начало наблюдений 00' 30''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
05,30
21,42
37,42
52,00
67,24

2
06,42
23,00
38,54
53,18
68,36

3
12,12
28,18
44,24
59,18
74,36

4
13,42
29,30
45,54
60,24
75,54

5
15,42
31,30
47,54
62,24
78,54

6
17,42
32,42
49,00
63,24
80,54



Таблица 22 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №18

№

элемента

операции
Начало наблюдений 01' 20''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
04,20
19,26
34,06
51,42
66,40

2
05,44
20,44
35,18
53,02
67,46

3
11,14
27,00
40,36
58,26
73,58

4
12,26
28,06
41,42
59,36
75,04

5
15,26
30,06
44,42
61,36
78,04

6
16,26
31,06
46,42
63,40
79,32


Таблица 23 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №19

№

элемента

операции
Начало наблюдений 01' 10''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
06,10
21,58
37,58
52,28
67,52

2
07,22
23,22
39,16
53,40
68,58

3
12,52
28,40
45,16
59,46
74,58

4
13,58
29,58
46,28
60,52
76,16

5
16,58
31,58
48,28
63,52
79,16

6
18,58
33,58
49,28
64,52
80,16



Таблица 24 – Текущее время выполнения элементов рабочей операции «Буксе роликовой произвести промежуточную ревизию»

Вариант №20

№

элемента

операции
Начало наблюдений 02' 20''

Номера замеров

1
2
3
4
5

Текущее время (мин, сек)

1
06,20
22,32
39,20
53,20
69,14

2
07,20
23,56
40,44
54,32
70,30

3
13,20
29,56
46,14
60,02
76,36

4
14,32
31,20
47,20
61,14
77,48

5
17,32
33,20
49,20
63,14
80,48

6
19,32
34,20
50,20
65,14
81,48


Список использованных источников

  1. Бородина В.В. Нормирование труда. Учебно-практическое пособие. – М.: ОАО «Издательский дом «Городец»», 2005. – 192 с.
  2. Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов. – М.: Издательство «Экзамен», 2005. – 464 с.
  3. Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. – М.: Экономика, 1986. – 64 с.
  4. Методические рекомендации по организации изучения затрат рабочего времени и выявлению его потерь и непроизводительных затрат на предприятиях железных дорог. – М.: ПВЦ МПС, 2001. – 44 с.
  5. Основные положения по техническому нормированию труда на железнодорожном транспорте. – М.: Транспорт, 1974. – 191 с.
  6. Петров Ю.Д. и др. Организация, нормирование и оплата труда на железнодорожном транспорте. – М.: Транспорт, 1998. -279 с.
  7. Положение о системе нормирования труда в ОАО «РЖД». – М.: ОАО «РЖД», 2006. – 35 с.
  8. Руководство по организации и нормированию труда на железнодорожном транспорте. – М.: Транспорт, 1972. – 440 с.
  9. Сборник нормативов времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы на основные работы по ремонту и обслуживанию подвижного состава и технических средств железнодорожного транспорта. – М.: ПВЦ МПС, 2002. – 16 с.
  10. Чарыков В.Т., Жучкин Ф.Ф., Катаев В.П. Научная организация и нормирование труда на железнодорожном транспорте. Учебник для вузов ж.-д. трансп./Под ред. В.Т. Чарыкова. – М.: Транспорт, 1985. – 320 с.



Учебное издание


Автоманова Галина Степановна


Организация и нормирование труда


Методические указания

и задания к выполнению лабораторных работ

для студентов экономических специальностей