Методика определения технических и технологических норм расходов материальных ресурсов при эксплуатации систем электроснабжения до 0,4 кв проект, первая редакция
| Вид материала | Документы |
- Методика расчета производственных расходов и нормативных технических потерь при эксплуатации, 1055.79kb.
- Формирование Основных Требований к обработке материальных и информационных потоков., 12.48kb.
- План мто гостиничного предприятия 3 Расчет потребности в различных видах материальных, 332.99kb.
- Содержание, 909.33kb.
- Анализ угроз при проектировании систем технических средств охраны, 95.07kb.
- Аннотация примерной программы учебной дисциплины Теория информационных процессов, 911.06kb.
- СНиП 82-01-95 #G0 строительные нормы и правила российской федерации, 242.39kb.
- Основные направления разработки прогрессивных норм расхода материальных ресурсов, 228.62kb.
- Методические рекомендации по созданию, хранению, использованию и восполнению резервов, 9158.13kb.
- Курсовой проект по курсу: «Проектирование Автоматизированных систем обработки информации, 878.18kb.
4.3.2. Расчет потребности в ремонтном персонале
4.3.2.1. Самым общим и строгим выражением для расчета среднегодовой численности персонала ( Nрпв ), обеспечивающего выполнение всего объема ремонтно-профилактических работ по энергооборудованию территории административного деления города, населенного пункта является формула:
(4.1)где Ф - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;
n - количество нормативно-ремонтных групп (см. п. 4.3.2.3.2) энергетического оборудования на территории административного деления города, населенного пункта, предприятии (цехе, участке);
mi - количество единиц энергооборудования в i -й группе;
Di - нормативный срок службы оборудования, вошедшего в i -ю группу, ч i ;
l - количество видов ремонтно-профилактических воздействий (РПВ), применяемых по отношению к оборудованию i -й группы (от капремонта до простейших видов ТО);
rij - количество РПВ на оборудовании i -й группы за срок его службы
(кроме времени нахождения в резерве);
Aij - трудоемкость одного j -го РПВ на оборудовании i -й группы, находящемся в работе, чел.-ч;
r рез i - количество РПВ в течение календарного года на единицу оборудования i -й группы, находящуюся в резерве;
Aрез i - трудоемкость одного РПВ (осмотра) единицы резервного оборудования i-и группы, чел.-ч;
Крез i - коэффициент резервирования (отношение количества резервных единиц оборудования i -й группы к количеству работающего оборудования i -й группы.
4.3.2.2. На практике расчет потребности в персонале по этой формуле сопряжен с большими трудностями, обусловленными, в частности, отсутствием в справочной литературе необходимых данных по трудоемкости регламентированного и нерегламентированного технического обслуживания, а подготовка их силами служб главного энергетика на основе инструкций по эксплуатации нереализуема из-за огромного объема расчетных работ.
4.3.2.3. Реально расчет потребности в персонале для выполнения всего объема ремонтно-профилактических работ может быть произведен только по схеме с неизбежными упрощениями.
4.3.2.3.1. На первом этапе по всем административным делениям города составляются полные перечни закрепленного за ними энергооборудования. Для целей расчета потребности в персонале совокупность служб административно-территориального подразделения ЖКХ может рассматриваться как одна.
4.3.2.3.2. На втором этапе в каждом из административных делений производится группировка оборудования по принципу его принадлежности к одной нормативно-ремонтной группе. Обязательным условием является одинаковость для всех входящих в эту группу единиц оборудования сроков службы, структуры ремонтного цикла, периодичности и трудоемкости всех видов РПВ. Это условие обычно выполняется, если группы формируются по строкам таблиц «Нормативов периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» настоящей Методики.
4.3.2.3.3. На третьем этапе производится расчет ремонтного персонала ( N рп ) для проведения работ по капитальному и текущему ремонту оборудования административно-территориального подразделения ЖКХ по формуле, в которой используются только ремонтные составляющие ф. 4.1.:
(4.2)где r кр i , rT р i , - соответственно, количество капитальных и текущих ремонтов за срок службы одной единицы оборудования i -й группы;
A кр i , AT р i - соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования i -й группы.
4.3.2.3.4. На четвертом этапе через соответствующие коэффициенты по видам оборудования ( табл. 3.1.) определяется численность персонала для проведения работ по регламентированному техническому обслуживанию оборудования административно-территориального подразделения ЖКХ ( Npro )
(4.3)где K р T о i , - коэффициент из табл. 3.1., соответствующий i -й группе оборудования;
N рпо i , - численность ремонтного персонала для проведения работ по капитальным и текущим ремонтам оборудования административно-территориального подразделения ЖКХ, входящего в i -ю группу.
4.3.2.3.5. На пятом этапе определяется численность персонала, необходимого для обслуживания оборудования, находящегося в резерве. При этом рекомендуется исходить из положения, что профилактические воздействия (осмотры) на резервном оборудовании производятся с периодичностью плановых текущих ремонтов на работающем оборудовании, а трудоемкость осмотров составляет 20% от среднегодовой трудоемкости капитальных и текущих ремонтов соответствующего оборудования. Тогда численность персонала для обслуживания резервного оборудования ( Nрез)определится так:
(4.4)4.3.2.3.6. На предприятиях практически все работы по нерегламентированному ТО производятся оперативным персоналом административно-территориального подразделения ЖКХ. Численность этого персонала устанавливается не нормативами данной Методики, а на основе эксплуатационной документации на соответствующее оборудование, имеющейся на каждом административно-территориального подразделения ЖКХ.
4.3.2.4. Суммированием результатов расчетов по п. 4.3.2.3.3. - 4.3.2.3.5. может быть определена потребность в персонале по группам оборудования, по видам РПВ и по их совокупности, по отдельным объектам и по административно-территориальному подразделению ЖКХ в целом.
4.3.2.5. Потребность в ремонтном персонале по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяется в соответствии с нормами Приложения 2.
4.3.3. Планирование потребности в материалах и запчастях
4.3.3.1. Годовая (квартальная, месячная) потребность в материалах на ремонт энергетического оборудования по административно-территориальному подразделению ЖКХ в целом представляет собой арифметическую сумму потребностей по отдельным видам оборудования (с учетом количества текущих и капитальных ремонтов, приходящихся на планируемый период).
4.3.3.2. Главное условие правильности расчета - соблюдение правил группировки оборудования по типоразмерам. Она должна производиться в строгом соответствии с диапазонами, предусмотренными в «шапке» таблиц «Нормы расхода...». Расчет потребности через средневзвешенные значения (мощностей электрических машин, эксплуатируемых на административно-территориальном подразделении ЖКХ, площади топок, производительности котлов и т.п.) недопустимо, т. к. ведет к грубым ошибкам в расчетах потребности.
4.3.3.3. Потребность административно-территориального подразделения ЖКХ в запасных частях Пзч (годовая, квартальная) может быть определена по формуле:
(4.5)где Тзам - средняя наработка до замены рассматриваемой детали (узла, двигателя, оборудования, аппарата);
т - общее количество деталей данного типа, эксплуатируемых на административно-территориальном подразделении ЖКХ (на объекте);
t - длительность периода планирования, ч календарного времени;
K и - коэффициент использования (коэффициент машинного времени) оборудования, в котором используется данная деталь.
4.3.3.4. Расчет оптимального запаса ремонтных материалов и сменных ремонтных элементов, а также периодичности его пополнения производится на основе стандартных программ, используемых в системах материально-технического снабжения административно-территориального подразделения ЖКХ.
Для отдельных позиций может использоваться ручной способ расчета оптимального запаса, приведенный в разделе 4.8.
4.4. Подготовка производства ремонтных работ
В подготовку производства ремонтных работ входит подготовка ремонтного персонала, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.
4.4.1. Подготовка исполнителей и технической документации
4.4.1.1. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта* каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на административно-территориальном подразделении ЖКХ (количество смен, их продолжительность).
Среднесменное количество ремонтных рабочих r р.см. необходимых для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью A р при планируемой продолжительности простоя Тпр, определяется из выражения:
(4.6)где t см и n см - соответственно длительность одной ремонтной смены и их количество в течение одних суток.
Величина
является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании. * Если одновременно с капитальным ремонтом проводится модернизация оборудования, то трудоемкость ремонта увеличивается: на 10% для централизованной формы организации ремонта, на 15% - для децентрализованной
4.4.1.2. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и сложностью ремонтно-технических операций, подлежащих выполнению при предстоящем ремонте.
4.4.1.3. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку (создание) рабочих мест.
4.4.1.4. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:
а) бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;
б) результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету.
4.4.1.5. Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки (обучение, стажировка) во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2.2. применительно к эксплуатационному персоналу.
4.4.1.6. Для производства ремонтных работ по каждому типу основного энергетического оборудования должна быть подготовлена следующая техническая документация: технические условия на ремонт, ведомость дефектов, паспорт оборудования, чертежи, схемы, протоколы экспресс испытаний, спецификации подшипников, чертежи изготавливаемых деталей, спецификации и нормы расхода запасных частей и материалов. Для модернизации энергетического оборудования должны быть также подготовлены чертежи и схемы предстоящей модернизации. Технологическая документация на капитальный ремонт оборудования, выполняемый силами самого административно-территориального подразделения ЖКХ, подготавливается не позже чем за месяц до начала ремонта, а для остановочного ремонта - за три месяца.
4.4.1.7. На основное энергетическое оборудование, находящееся в эксплуатации, необходимо иметь чертежи и инструкции заводов-изготовителей, а при их отсутствии - разработанные силами конструкторского отдела или других подразделений административно-территориального подразделения ЖКХ.
4.4.2. Подготовка производственных мощностей
4.4.2.1. Производственная структура ремонтных цехов и участков по ремонту энергооборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстро изнашиваемых деталей.
4.4.2.2. На крупных административно-территориальных подразделениях ЖКХ для ремонта электротехнического оборудования создается электроремонтный цех, а для теплотехнического оборудования - теплосиловой цех. Ремонт средств связи, контроля, защиты и т.д. выполняют участки (бригады) по ремонту и техническому обслуживанию кабельных сетей, радиоустройств, сигнализации и т.п.
4.4.2.3. Типовая производственная структура электроремонтного цеха и содержание основных работ, выполняемых участками этого цеха, приведены в табл. 4.1., нормы удельных производственных площадей - в табл. 4.2., складских помещений - в табл. 4.3. Вспомогательные площади, как правило, составляют 4- 5%, подсобные - 9- 11% от производственных площадей.
Таблица 4.1 - Производственная структура электроремонтного цеха административно-территориального подразделения ЖКХ
| Производственный участок | Содержание основных работ |
| Разборочно-сборочный | Разборка, промывка, дефектация, сборка и окраска ремонтируемого оборудования |
| Намоточный | Ремонт и замена обмоток электромашин и электроаппаратов, изготовление запасных секций и катушек обмоток |
| Пропиточно-сушильный | Чистка, промывка, сушка, пропитка, лакировка и окраска обмоток электромашин и электроаппаратов |
| Контрольно-испытательный | Окончательный контроль. Предремонтные пооперационные выпускные, электрические и механические проверки и испытания электрических машин и аппаратов, окончательный контроль |
| Слесарно-сварочный | Заготовка не стандартизированных узлов, изготовление панелей, щитов, пультов, шкафов и т.д. |
| Электромонтажный | Ремонт распределительных устройств и электрических сетей |
| Электрослесарный (по ремонту электрической части технологического оборудования) | Ремонт и послеремонтная наладка схем электротехнической части технологического оборудования |
| Электрослесарный (по ремонту электротехнической части подъемно-транспортного оборудования) | Ремонт и послеремонтная проверка электротехнической части кранов, кран балок, тельферов электропогрузчиков и т.д. |
| Механический | Ремонт и изготовление деталей для электрооборудования |
| Комплектовочный | Комплектование деталями узлов ремонтируемого электрооборудования |
| Малярный | Окраска отремонтированного оборудования |
Примечание: 1.При относительно небольших объемах работ производственные участки могут быть совмещены
2. При годовом объеме работ механического участка менее 4000 чел.-ч целесообразно изготовление деталей и запасных частей для электрооборудования сосредоточить в ремонтно-механическом цехе административно-территориального подразделения ЖКХ.
Таблица 4.2 - Нормы удельных производственных площадей электроремонтного цеха
| Отделение, рабочее место | Удельная производственная площадь, м2 (на физическую единицу оборудования или рабочее место) |
| Металлорежущее | 12 |
| Разборочно-сборочного участка | 10 |
| Намоточное | 11 |
| Пропиточно-сушильное | 10 |
| Контрольно-испытательное | 20 |
| Малярного участка | 10 |
| Раскройно-заготовительное | 12 |
| Сварочное | 12 |
| Рабочее место слесаря | 8 |
| Дополнительное оборудование | 6 |
Таблица 4.3
Нормы площадей складских помещений электроремонтного цеха
| Складские помещения | Площадь, % от производственных площадей |
| Инструментально-раздаточная кладовая | 1,7 |
| Материальная кладовая | 2 |
| Кладовая запасных деталей для ремонтируемого оборудования | 1,7 |
| Кладовая оборудования, поступившего на ремонт | 3,3 |
| Комплектовочная кладовая | 1,8 |
| Кладовая отремонтированного оборудованиия | 3,8 |
| Кладовая механика | 0,5 |
| Кладовая хозяйственных материалов | 0,7 |
| Кладовая горюче-смазочных материалов | 0,5 |
Таблица 4.4
Производственная структура ремонтных участков котельного и теплосилового оборудования
| Ремонтные участки | Содержание основных работ |
| Разборочно-сборочный | Разборка, промывка, дефектация и сборка насосов, вентиляторов, дымососов (только энергетической службы), трубопроводной арматуры, газовой аппаратуры и т.п. оборудования |
| Трубозаготовительный | Заготовка труб, узлов и деталей трубопроводов, металлоконструкций |
| Механический | Ремонт и изготовление деталей оборудования и трубопроводов |
| Слесарно-монтажный | Демонтаж и монтаж трубопроводных сетей и арматуры, ремонт теплосилового оборудования на месте установки |
| Вентиляционный | Заготовка воздуховодов, кожухов, зонтов, отсосов и т.п., демонтаж вентиляционных систем |
| Малярный | Окраска отремонтированного оборудования и заготовок |
Примечание. В зависимости от объема работ производственные участки могут быть совмещены.
4.4.2.4. Производственная структура участков по ремонту котельного и теплосилового оборудования приведена в табл. 4.4., а нормы удельных площадей для этих цехов - в табл. 4.5.
Таблица 4.5
Нормы удельных производственных площадей теплосилового цеха
| Отделения, рабочие места | Удельная производственная площадь (м 2) на физическую единицу оборудования или рабочее место |
| Металлорежущее Разборочно-сборочного участка Трубозаготовительного участка Вентиляционного участка Слесарные рабочие места Малярного участка Дополнительное | 12 15 10 15 10 10 6 |
Примечания : 1. При необходимости допускается увеличение удельной производственной площади вентиляционного и трубозаготовительного участков до 25 м.
2. Для участков теплосилового цеха площадь вспомогательных помещений (включая складские помещения) определяется в размере 25% от производственной площади.
4.4.2.5. На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные (обслуживаемые одним рабочим) и групповые, на которых работают несколько рабочих, например, слесарно-монтажный участок теплосилового цеха.
4.4.2.6. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами для выполнения производственных заданий (должностных обязанностей); под организацией рабочего места - обеспечение рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке.
4.4.2.7. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:
а) удобство рабочей позы и смену поз во время работы;
б) организацию наиболее коротких и рациональных движений;
в) равномерную и одновременную загрузку обеих рук;
г) наличие сидений при положении «сидя» или «сидя» - «стоя»;
д) оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;
е) наличие поддерживающих или подъемно-транспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;
ж) рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений.
4.4.2.8. Условия труда на рабочих местах должны соответствовать следующим нормативам: температура воздуха 18°С, влажность воздуха 40- 60%, кратность обмена воздуха 1:1.
4.4.2.9. Рабочие места должны оснащаться высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами. Перечень применяемых механизированных средств приведен в Приложении 5.
4.4.2.10. В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование (станок, верстак), оргоснастку, инструмент и приспособления.
4.4.2.11. В Приложении 6 приведен рекомендуемый перечень отечественного оборудования и технологической оснастки для укомплектования рабочих мест соответственно в электроремонтном и теплосиловом цехах административно-территориального подразделения ЖКХ. Сегодня в торговой сети имеется также широкий выбор импортного оборудования аналогичного назначения, в ряде случаев обеспечивающего более высокую производительность труда ремонтных рабочих.