Закрытое акционерное общество «липецкий силикатный завод»

Вид материалаДокументы

Содержание


Список аффилированных лиц общества
Антонов Александр Тихонович
Показатели производственно-хозяйственной деятельности Общества
Коэффициент использования оборудования.
Средняя производительность оборудования в смену (340 смен)
Технико-экономические показатели
Коэффициент использования оборудования.
Средняя производительность оборудования в смену (648 смен)
Технико-экономические показатели
Качество продукции
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6



СПИСОК АФФИЛИРОВАННЫХ ЛИЦ ОБЩЕСТВА


на 31.12.2011 года



п/п

Полное фирменное наименование (наименование для некоммерческой организации) или фамилия, имя, отчество аффилированного лица


Место нахождения юридического лица или место жительства физического лица (указывается только с согласия физического лица)

Основание (основания), в силу которого лицо признается аффилированным

Дата наступления основания (оснований)

Доля участия аффилированного лица в уставном капитале акционерного общества, %

Доля принадлежащих аффилированному лицу обыкновенных акций акционерного общества, %




1

2

3

4

5

6

7




1.

Антонов Александр Тихонович





г. Липецк


Лицо является членом Совета директоров акционерного общества

28.04.2011г.


0,0000


0,00





2.

Панова Людмила Серафимовна

г. Липецк


Лицо является членом Совета директоров акционерного общества

28.04.2011г.


0,0000


0,00




3.



Сазонов Василий Алексеевич





г. Липецк



Лицо является членом Совета директоров акционерного

общества

Иное:

Лицо осуществляет полномочия единоличного исполнительного органа

28.04.2011 г.


07.04.2009г.



49,9383



49,94

Лицо имеет право распоряжаться более чем 20 % общего количества голосов, приходящихся на голосующие акции

30.09.2008 г.

4.




Сазонов Сергей Васильевич




г. Липецк


Лицо является членом Совета директоров акционерного общества

Лицо имеет право распоряжаться более чем 20 % общего количества голосов, приходящихся на голосующие акции Общества.



28.04.2011 г.


03.10.2008



23,9899



23,99






5.



Шипков Андрей Владимирович




г. Липецк




Лицо является

членом Совета директоров акционерного Общества

Иное:

Лицо является Председателем Совета директоров акционерного Общества



28.04.2011 г.


29.04.2011 г.



0,0000



0,00








6.


Шипкова Наталья Васильевна


г. Липецк




Лицо имеет право распоряжаться более чем 20 % общего количества голосов, приходящихся на голосующие акции Общества.

.

08.11.2010

20,6281

20,63






Показатели производственно-хозяйственной деятельности Общества


Основным видом деятельности Общества, является производство стеновых материалов. В 2011 году 29,7% составляло производство силикатного кирпича и 70,3% - производство блоков из ячеистого бетона.

Производственно-хозяйственная деятельность «Общества» характеризуется следующими данными:



пп

Показатели

Ед.

изм.

Фактически

2011 год в % к 2010 г.

2011 год

2010 год

А

Б

В

1

2

3

1.

Объем продукции в сопоставимых ценах отчетного года

тыс. руб.

714242

678234

105,3

2.

Объем отгруженной продукции по основной деятельности

тыс. руб.

704265

587883

х

3.


Стеновые материалы

млн.шт.

усл.

кирп.

261,0

233,9

111,6




В том числе:
















- кирпич силикатный

«

77,6

82,3

94,3




- блоки из ячеистого бетона стеновые мелкие

тыс. м3

183,4

151,6

121,0

4.

Затраты на 1 рубль товарной продукции

коп.

85,66

91,33

93,8

5.

Средняя отпускная цена 1 тыс. штук силикатного кирпича

руб.

4746,87

3874,13

122,5

6.

Средняя отпускная цена 1 м3 блоков из ячеистого бетона

«

1884,43

1820,10

103,5

7.

Себестоимость 1 тыс. штук силикатного кирпича

руб.

4121,40

3661,29

112,6

8.

Себестоимость 1 м3 блоков из ячеистого бетона

«

1590,65

1595,49

99,7

9.

Численность всего персонала

человек

570

609

93,6




В том числе ППП

«

559

598

93,5

10

Фонд оплаты всего персонала

тыс. руб.

145237

127005

114,4




В том числе ППП

«

143215

124754

114,8

11

Производительность труда

«

1277,7

994,8

128,4

12

Средняя заработная плата одного работника ППП

рублей

21350

17385

122,8

13

Прибыль

тыс. руб.

78710

31532

249,6

14

Рентабельность производства

%

16,7

9,5

7.2



В 2011 году произведено продукции на 714,2 млн. руб. Отгружено потребителям продукции на 704,3 млн. руб.

В отчетном периоде, наблюдался рост товарной продукции к соответствующему периоду прошлого года в сопоставимых ценах на 5,3% .

Объем стеновых материалов увеличен на 11,6%, в том числе:
  • кирпич силикатный спад на 5,7%
  • блоки из ячеистого бетона рост на 21,0%

Средняя заработная плата составила 21350 рублей.

Получено прибыли 78,7 млн. руб., что выше уровня 2010 г. на 47,2 млн. руб.


Использование производственной мощности


Мощность завода по производству силикатного кирпича на 01.01.2011 года составляет 220 млн. штук. Фактический выпуск в 2011 году составил 77,6 млн. штук. Использование мощности на 35,3 %.


Коэффициент использования оборудования.




п/п

Наименование оборудования

2011 год

2010 год

1.

Пресс




074




0,76

2.

Автоклав




1,0




1,0

3.

Экскаватор




0,5




0,5

Средняя производительность оборудования в смену (340 смен)




п/п

Наименование оборудования

Един. изм.

2011 год

2010 год

1

Пресс

тыс. шт

34,35

31,65

2

Автоклав

тыс. шт

19,03

18,8

3

Экскаватор

м3

123,8

234,16


Технико-экономические показатели




п/п


Наименование показателей

Ед.изм.

2011 год

2010 год

1.

Съем кирпича с пресса

млн.шт./ год

11,68

6,03

2.

Выпуск кирпича с автоклава

млн.шт./ год

6,47

3,58

3.

Цикл запарки

час

17,91

19,05

4.

Оборачиваемость автоклава




1,34

1,26

5.

Расход извести на 1 тыс. штук кирпича

тонн

0,342

0,357

6.

Расход электроэнергии на 1 тыс. штук кирпича

Квт/час

25,15

27,458

7.

Расход пара на 1 тыс. штук кирпича

Гкал

0,302

0,337


Мощность завода по производству блоков из ячеистого бетона 192 тыс. м3, фактический выпуск за 2011 год – 183,4 тыс. м3. Использование мощности 95,5%.


Коэффициент использования оборудования.




пп

Наименование оборудования

2011 год

2010 год

1.

Резательный комплекс

1

1

2.

Автоклавы

1

1


Средняя производительность оборудования в смену (648 смен)




пп

Наименование оборудования

Ед. изм.

2011 год

2010 год

1.

Резательный комплекс

м³

263,04

236,6

2.

Автоклав

м³

86,46

78,0

Технико-экономические показатели




пп

Наименование показателей

Ед.изм.

2011 год

2010 год

1.

Производительность резательного комплекса

м³/час

23,9

21,51

2.

Выпуск блоков с одного автоклава в год

Тыс.м³

61,13

50,54

3.

Цикл запарки

час

14,9

16,9

4.

Оборачиваемость автоклава

-

1,61

1,42

5.

Расход извести

Тн/м³

0,0475

0,048

6.

Расход цемента

Тн/м³

0,141

0,133

7.

Расход алюминиевой пудры

Кг/м³

0,416

0,428

8.

Расход электроэнергии

Квт/м³

12,75

12,81

9.

Расход пара

Гкал/м³

0,169

0,184



Качество продукции

При производстве стеновых материалов использовалось сырье:

- для силикатного кирпича – песок; известь строительная комовая негашеная кальциевая; вода.

- для блоков из ячеистого бетона – песок; известь строительная комовая негашеная кальциевая; цемент; гипсовый камень; алюминиевая пудра; сульфонол; вода.

Средняя марка кирпича за 2011 год составила 153,7 кгс/см².

Средняя отпускная цена 4746,87 руб.

Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона выпускались плотностью

400 кг/м³; 500 кг/м³; 600 кг/м³.

Средняя отпускная цена составила 1884,43 руб.

Для улучшения качества стеновых материалов были проведены следующие мероприятия:

Кирпичный цех
  1. Модернизирована система открытия-закрытия крышек и электрозадвижек острого пара автоклавов №1,2.
  2. Проведена модернизация системы загрузки и выгрузки кирпича-сырца в автоклавы №3, №4).
  3. Проведен капитальный ремонт реечных толкателей загонки кирпича-сырца в автоклавы №1-5.
  4. Автоматизирован процесс выгрузки силосов с доувлажнением силикатной смеси.
  5. Выполнено проектное решение по трубопроводам равномерного распределения пара во все автоклавы..


Цех блоков
  1. Проведена модернизация электропередаточного моста (плавное передвижение).
  2. Проведена диагностика мостовых кранов на складе готовой продукции и в цехе.
  3. Автоматизирована система приготовления отходного шлама.
  4. Приобретен новый гидрозахват для работы с бетоном-сырцом.
  5. Проведена замена рельс в трех действующих автоклавах.