Одобрен постановлением администрации города Нижнего Новгорода от 11. 11. 2011 №4822
| Вид материала | Документы |
- Администрация города нижнего новгорода постановление от 4 июля 2011 г. N 2698 о создании, 78.56kb.
- Городская дума города нижнего новгорода решение, 25.19kb.
- Постановление главы администрации города Нижнего Новгорода от 1 апреля 2009, 84.81kb.
- Городская дума города нижнего новгорода решение 26. 10. 2011, 11.8kb.
- Городская дума города нижнего новгорода решение 26. 10. 2011, 11.04kb.
- Муниципальный список кандидатов в депутаты городской Думы города Нижнего Новгорода, 262.92kb.
- Законодательстве, 270.38kb.
- Нижегородского района г. Нижнего Новгорода Социальный проект «Старый Нижний молодым», 49.08kb.
- Программа развития города «Нижний Новгород столица Поволжья» 111 Отношение экспертов, 2074.21kb.
- Информационный бюллетень 19 августа 2011, 182.58kb.
В первом полугодии 2011 года Горьковский автозавод сохранил лидерство на российском рынке коммерческого транспорта. На рынках России, СНГ и стран Дальнего зарубежья продажи легких коммерческих автомобилей «ГАЗель» и «Соболь» выросли на 36 %, среднетоннажных автомобилей марки ГАЗ – на 49 %.
Увеличение продаж коммерческих автомобилей ГАЗ достигнуто как за счёт общего роста рыночного спроса, так и за счёт модернизации модельного ряда. Среди важнейших улучшений необходимо отметить расширение линейки силовых агрегатов за счёт современного дизельного двигателя Cummins и серийно устанавливаемого газобаллонного оборудования. Особое внимание было уделено повышению надежности и увеличению ресурса автомобилей. В 2011 году началась установка оцинкованных деталей оснований кузовов и кабин автомобилей «ГАЗель» и «Соболь», были усовершенствованы процессы катафорезной обработки и нанесения лакокрасочного покрытия. Модернизирован салон пассажирских микроавтобусов: начали устанавливаться эргономичные и более долговечные пассажирские сидения с поручнями и подголовниками, нескользкое напольное покрытие. Началось производство 14-местного микроавтобуса с высокой крышей.
Хорошие операционные и финансовые результаты, достигнутые по итогам 2010 года, свидетельствуют о постепенном выходе на докризисный уровень. Улучшение ситуации на российском авторынке, подписание ряда перспективных контрактов с зарубежными партнерами, а также заявленная менеджментом «Группы ГАЗ» стратегия сохранения эффективности бизнеса и снижения долговой нагрузки позволяет предполагать сохранение динамики роста и в текущем году.
В 2010 и 2011 г.г. «Группа ГАЗ» договорилась о сотрудничестве с ведущими мировыми автопроизводителями Volkswagen, General Motors, Daimler о контрактной сборке автомобилей иностранных брендов на производственных площадках Горьковского автозавода.
Основные направления развития Горьковского автозавода на 2012-2014 годы:
1. В рамках соглашения с VOLKSWAGEN Group Rus будет осуществляться контрактная сборка автомобилей Škoda Octavia и Škoda Yeti, а также нового Volkswagen Jetta. На ГАЗе будет организован полный цикл производства данных моделей. Общий объем производства превысит 100 тысяч автомобилей в год. Инвестиции в производство составят 200 миллионов евро, которые будут направлены, в том числе, на модернизацию мощностей ГАЗа по выпуску легковых автомобилей и на новое оборудование, соответствующее специфике выпускаемой продукции. Начало производства полного цикла первого автомобиля – Škoda Yeti, намечен на четвертый квартал 2012 года.
2. В рамках соглашения с General Motors будет осуществляться контрактная сборка нового автомобиля малого класса Chevrolet Aveo. Начало производства запланировано на 2012 год. Ожидается, что ежегодный объем производства составит около 30 тысяч седанов и хэтчбэков Aveo. Автомобили будут продаваться на российском рынке. Сотрудничество с GM позволит улучшить качество и технологии всей производственной площадки ГАЗа. Принятое решение позволяет ГАЗу эффективно использовать инвестиции, вложенные в легковое производство, и обеспечить проект с GM высококвалифицированным персоналом.
3. Соглашение с Daimler предполагает организацию производства коммерческих автомобилей Mercedes-Benz Sprinter. Ежегодный объем производства составит в среднем около 25 тысяч автомобилей. Инвестиции компании Daimler в организацию производства автомобилей Mercedes-Benz Sprinter на ГАЗе превысят 100 миллионов евро. Стороны также планируют локализацию производства ряда компонентов, которые будут использоваться на автомобилях Mercedes-Benz Sprinter и в продуктовом портфеле ГАЗа.
4. Развитие сотрудничества с производителями компонентов:
в 2011 году подписан меморандум о взаимопонимании по созданию совместного предприятия на своих мощностях с компанией Bulten, шведским производителем деталей крепежа. Старт производства запланирован на 2012 год. Совместное предприятие будет заниматься разработкой и производством деталей крепежа для автомобильной промышленности России и СНГ, а также для потребителей из других отраслей. В рамках сотрудничества с Bulten будет существенно модернизировано действующее оборудование Горьковского автозавода по выпуску деталей крепежа,
в 2011 году также было подписано соглашение о создании совместного предприятия на мощностях Горьковского автозавода с компанией BOSAL, одним из ведущих мировых производителей систем выпуска отработанных газов. Новое производство систем выпуска отработанных газов (выхлопная труба, глушитель, нейтрализатор) начнет работу в конце текущего года. На первом этапе совместное предприятие будет выпускать продукцию в соответствии с требованиями экологического стандарта «Евро-3», а с 2012 года – в соответствии со стандартом «Евро-4». На первоначальном этапе годовая мощность производства СВОГ составит 350 тыс. комплектов, потребителями которых будет как ГАЗ, так и внешние заказчики. Сотрудничество с BOSAL позволит модернизировать мощности автокомпонентного производства ГАЗа и обеспечить технику ГАЗа современными выхлопными системами. Реализация проекта станет успешным шагом в привлечении ведущих мировых производителей к локализации высокотехнологичных автокомпонентных производств в Нижегородской области и дальнейшему развитию в регионе автомобильного кластера,
в июле 2011 года на автокомпонентном производстве ГАЗа была запущена передовая для российского автопрома технология – формование листового металла гидроэластичной средой, был введен в эксплуатацию современный пресс Quintus FlexForm. Новое оборудование используется для создания деталей перспективных моделей, в том числе легких коммерческих автомобилей нового поколения «ГАЗель-Next».
Реализация вышеуказанных инвестиционных проектов наряду с рядом других направлений развития (увеличением объемов поставок автомобилей и запасных частей на экспорт, непрерывной работой по улучшению потребительских свойств существующего ряда автомобилей, расширением модельного ряда выпускаемой продукции, совершенствованием бизнес-процессов предприятия и повышением производительности труда, решением задач в области эффективного использования производственных мощностей предприятия) будет способствовать обеспечению прогнозных темпов развития предприятия в 2012-2014 годах.
ООО «СТ Нижегородец» производит свыше 100 наименований транспортных средств. Более 80 % общего объема выпуска готовой продукции составляют автобусы малого класса пассажировместимостью от 14 до 26 человек на базе легких коммерческих автомобилей Ford, Fiat, Peugeot, Iveco, Mersedes-Benz, ГАЗ. Организован выпуск автомобилей специального назначения – «Скорая медицинская помощь» и «Реанимация», для перевозки людей с ограниченными физическими возможностями, для оказания ритуальных услуг, для силовых структур и МЧС, лабораторий различного назначения.
Линейка грузового коммерческого транспорта представлена автофургонами промтоварными, изотермическими, рефрижераторами, для перевозки хлебобулочных изделий, мороженого и автомобилями с бортовой платформой, типа эвакуатор.
Автомобильный завод «Чайка-Сервис» (ООО «Чайка-НН») - одно из ведущих предприятий Нижегородской области по производству автоспецтехники и спецнадстроек.
Автоспецтехника производства АЗ «Чайка- Сервис» работает в сфере коммунального и дорожного хозяйства, на предприятиях энергетической и нефтегазодобывающей, строительной и телекоммуникационных отраслей.
Приоритетные задачи на 2012-2014 г.г.:
расширение ассортимента выпускаемой продукции,
развитие сотрудничества с муниципальными заказчиками, работа с крупными оптовыми партнерами из энергетической сферы, газо- и нефтедобывающих отраслей, силовых структур, коммунальных хозяйств,
поставка в МЧС России пожарных вышек 56 метров и выше,
обновление технологического парка,
модернизация действующего производства (усовершенствование системы газификации производства),
выпуск расширенных 7-местных двухрядных кабин на базе автомобилей ISUZU.
Производство кузовов, прицепов, полуприцепов.
ОАО «Завод технологического оборудования «Камея» - производитель модельного ряда автофургонов различного назначения – промтоварных и изометрических, хлебных, автомастерских, для ремонтных бригад на базе шасси автомобилей ГАЗ.
На период 2012-2014 г.г. предприятие прогнозирует невысокие темпы роста объемов отгрузки порядка 103% в связи с тем, что ООО «Автозавод «ГАЗ», основной заказчик автофургонов, организовал на своей территории конвейер для сборки наиболее «ходовых», серийных автофургонов, а для изготовления единичных и разовых, оригинальных фургонов оставил одного доработчика – завод «Камея».
Основные направления развития предприятия на 2012-2014 г.г.:
значительное снижение доли выполнения работ по кооперации и выполнение их собственными силами,
значительное расширение номенклатуры и типажа выпускаемых автофургонов и повышение качества выпускаемой продукции за счет внедрения новых конструктивных решений, технологии сборки и применения новых материалов,
освоение и производство фургонов на шасси иностранного и совместного производства,
значительное увеличение доли продаж автофургонов на свободном рынке,
механизация и автоматизация основных и вспомогательных операций,
значительное снижение доли ручного труда,
повышение привлекательности выпускаемой продукции,
исследование рынка с целью поиска и освоения выпуска «буферной» продукции.
Производство частей и принадлежностей автомобилей.
ООО «НПО «Автопромагрегат» - современное предприятие, специализирующееся на производстве автокомпонентов (порядка 500 наименований), которое составляет 88,4% общего объема продаж. Основные потребители автокомпонентов: ООО «Торгово-закупочная компания ГАЗ» - 87,2%, ОАО «ИжАвто» и ОАО «УАЗ» - 11,2% объема поставок.
Параллельным направлением деятельности предприятия остаётся производство потребительских товаров (электроустановочные изделия, светотехнические изделия, щетинощёточные изделия), которое составляют 1,6% объёма продаж через торговые сети.
Несмотря на прирост объема реализации продукции в 2010 году к уровню 2009 года на 42,1 %, финансовый результат деятельности за 2010 год отрицательный. В 1-полугодии 2011 года предприятие вышло на безубыточный уровень.
Задачи предприятия на 2012-2014 годы:
сохранить социально-значимое производство потребительских товаров, обеспечивающее занятость инвалидов по зрению, и продолжить работу по продвижению этих товаров на рынки города, области и другие регионы страны;
продолжить работу по налаживанию деловых связей с автосборочными предприятиями с целью расширения номенклатуры производства и рынков сбыта.
Специфической для предприятия проблемой является отсутствие законодательной базы, обеспечивающей социальные гарантии работающим инвалидам, численность которых составляет 50 % от общего числа работников предприятия.
Группа компаний «Автокомпонент» - динамично развивающееся предприятие по производству автокомпонентов из пластмассы, осуществляющее полный производственный цикл от создания модели до серийного производства автокомпонентов, имеет собственную научно-исследовательскую лабораторию, позволяющую проводить испытания не только для внутренних производственных процессов, но и для внешних заказчиков. Завод Автокомпонент располагает уникальной производственной базой по переработке и изготовлению изделий из пластмасс. Поставляет на российские автосборочные предприятия и вторичный рынок широкий спектр продукции из пластмасс: наружные зеркала заднего вида, панели приборов в сборе, рулевые колеса, дверные панели, системы отопления и вентиляции и многое другое. Общая номенклатура производимых изделий превышает 1500 наименований, ведутся разработки более чем 30-ти новых проектов как автомобильной, так и неавтомобильной направленности.
Постоянные заказчики: Группа ГАЗ, ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «Автофрамос», «Renault».
Группа Компаний тесно сотрудничает с иностранными компаниями, такими как Ficosa International, EDAG Engineering+ Design, Takata-Petri, Eisenmann, Krauss- Maffei, Siebenwurst, Frimo, Blaupunkt.
В 2011 году были восстановлены докризисные объемы продаж продукции.
Основные цели, задачи и приоритеты развития компании на 2012-2014 годы:
рост объемов продаж,
диверсификация деятельности, в части поиска новых потребителей выпускаемой продукции, так и в части развития новых направлений деятельности,
рост производительности труда,
повышение заработной платы сотрудников,
в производстве автомобильных компонентов – производство деталей интерьеров для Фольксвагена, разворачивающего свое производство на площадях ОАО ГАЗ, а также развитие совместного производства колпаков с испанской компанией Занини,
в неавтомобильном производстве – создание и развитие производства газовых баллонов и инженерных систем.
ООО «ТРМ». Новое совместное российско-японское предприятие, начавшее работу в конце 2010 года, специализирующееся на разработке, проектировании и промышленном изготовлении алюминиевых паяных радиаторов и охлаждающих модулей (теплолобменников) для автомобильной техники. Это единственный российский проект японской компании T.RAD, мирового лидера по производству и поставке теплообменников для легковых и грузовых автомобилей.
Производственные мощности предприятия позволяют производить до 600 тысяч единиц продукции ежегодно.
ООО «Фрегат» - сборочное предприятие, специализирующееся на производстве частей и принадлежностей легковых и коммерческих автомобилей (сборка колес и деталей интерьера салонов различной модификации и др.) на автомобили «УАЗ», «ФИАТ» Дукато», «ПАЗ» (автобус).
Основные задачи на период 2012-2014 г.г.:
сохранение и усиление позиций на рынке автокомпонентов за счет развития сотрудничества по поставкам на российские предприятия по сборке иностранных автомобилей,
улучшение финансового состояния предприятия,
сохранение численности работников предприятия.
ООО «Завод акустических материалов «Автотехника» - специализированное предприятие по производству шумоизоляционных элементов и нетканого иглопробивного полотна, поставляемого для российских предприятий автомобильной промышленности: ООО «Автозавод «ГАЗ», ОАО «АвтоВАЗ», АО «GM АвтоВАЗ», ЗАО «Форд Мотор Компани», ОАО «УАЗ», ООО «ПАЗ» и других.
Входит в группу компаний «АВТОТЕХНИКА» - объединение производственных и коммерческих фирм, специализацией которых является разработка, изготовление и поставка шумоизоляционных, прокладочных, термоизоляционных и декоративно-отделочных самоклеящихся материалов для использования в автомобильной, сельскохозяйственной, лесозаготовительной и землеройной технике, элементах зданий и сооружений.
Основные факторы обеспечения достижения поставленных на 2012-2014 г.г. задач по росту объемов реализации выпускаемой продукции:
производство качественных материалов, удовлетворяющих требованиям заказчиков,
наличие квалифицированных кадров,
наличие современных технологий производства и сертификата качества на соответствие требованиям международного стандарта.
Строительство и ремонт судов.
Основными предприятиями в области судостроения и судоремонта являются ОАО «Завод «Красное Сормово» и ОАО «Судостроительный завод «Волга».
ОАО «Завод «Красное Сормово» специализируется на строительстве сухогрузных теплоходов и танкеров гражданского флота, в том числе, на экспорт, на строительстве модулей технических средств для освоения шельфа и подводном кораблестроении (военные корабли и спасательные подводные аппараты).
Годовая судостроительная программа предприятия - 8-9 судов.
В 2011 году переданы заказчику – компании «В.Ф. Танкер», 8 нефтеналивных танкеров.
Для ООО «Волго-Балт-Танкер» будут построены 5 танкеров-продуктовозов: 3 - в 2012 году и 2 - в 2013 году.
Заказчиками продукции ОАО «Судостроительный завод «Волга» являются Министерство обороны РФ и Федеральная пограничная служба. Государственный заказ в течение 10-и последних лет составлял 85 % - 97 % в общей доле реализации предприятия.
Предприятие находится в сложном финансово - экономическом положении. В текущем году резко снижены объемы производства.
Основной задачей является заключение контрактов с Министерством обороны РФ, включение в государственный заказ на 2012 год номенклатуры продукции, производимой заводом.
Производство летательных аппаратов.
ОАО «Нижегородский авиастроительный завод «Сокол».
Основные задачи, приоритеты и направления развития предприятия на 2012-2014 годы:
заключение долгосрочных договоров на поставку авиационной техники с Министерством обороны РФ и ОАО «РСК «МиГ»,
активная работа с потенциальными клиентами по привлечению производственных заказов,
обновление основных производственных фондов (в первую очередь, металлообрабатывающего оборудования),
оптимизация структуры персонала, привлечение молодых специалистов и поддержание необходимого профессионального уровня работников предприятия,
внедрение современных технологий металлообработки и повышение эффективности организации производства,
снижение затрат на производство продукции, выход в 2012 году на безубыточность,
реконструкция (оптимизация промышленной площадки, капитальный ремонт и модернизация основных фондов),
внедрение технологий так называемого «бережливого производства»,
выпуск новой продукции по линии государственного заказа,
реализация долгосрочного контракта с Министерством обороны РФ по модернизации самолетов,
реализация долгосрочного инвестиционного проекта по реконструкции и техническому перевооружению производства в рамках ФЦП «Развитие ОПК».
НОАО «Гидромаш» - ведущее российское предприятие по разработке, производству и испытаниям шасси, гидроцилиндров и гидроагрегатов для всех типов летательных аппаратов, которые экспортируются в страны Западной Европы, Азии, Африки и Ближнего Востока, в том числе, шасси для аэробусов корпорации Airbus.
Стратегической задачей предприятия является расширение своих позиций на мировом рынке за счет постоянного участия в крупных международных проектах и закрепление своих лидирующих позиций на авиационном рынке России.
Основные задачи и приоритеты развития на период 2012-2014 г.г.:
специализация авиационного производства на основе высокопроизводительного оборудования и новых технологий, в том числе:
модернизация производства точных гидроагрегатов,
модернизации участка окраски авиационных деталей,
развитие производства деталей для землеройной техники,
использование в новых технологиях процессов нанотехнологий, в
частности, освоение процесса плазменного напыления вместо хромирования,
внедрение электронной системы оперативного управления производством,
реорганизация инструментального производства (переход на использование высокопроизводительного покупного режущего инструмента при обработке деталей на станках с ЧПУ),
совершенствование системы подготовки кадров,
совершенствование конструирования изделий авиационной техники на основе САПР и сотрудничества с головными отраслевыми институтами.
ОАО ПКО «Теплообменник» - один из ведущих разработчиков и производителей наукоемкой авиационной продукции, поставляемой на авиационные предприятия России, ближнего и дальнего зарубежья.
Специализируется на проектировании и производстве систем кондиционирования воздуха и автоматического регулирования давления в кабинах и салонах самолетов, систем наддува топливных баков нейтральным газом, систем охлаждения бортовой аппаратуры, систем охлаждения масла двигателей, противообледенительных систем, защитного снаряжения для летчиков, которые установлены на всех отечественных летательных аппаратах.
Основные задачи на период 2012-2014 г.г.:
проведение подготовки производства и освоение в серийных цехах 11 изделий авиационной военной техники,
техническое перевооружение и реконструкция сборочно-сварочного производства,
реализация инновационных проектов:
разработка и изготовление опытных теплообменников для двигателей объекта Т-50,
создание СКВ для объектов СУ-35, Т-50,
создание СКВ кабины экипажа объекта МИ-38 совместно с ОАО «Московский вертолетный завод им. М.Л. Миля».
ОАО «Нормаль» - специализированное предприятие по производству крепежных изделий для сборки авиационной и космической техники. Основными потребителями продукции ОАО «Нормаль» являются все предприятия авиационной промышленности России. Осуществляет экспортные поставки крепежных изделий и инструмента по контрактам в страны дальнего зарубежья (Германию, Италию, Чехию).
Освоено серийное изготовление крепежных изделий из коррозионностойких и жаропрочных сталей для двигателестроительных и агрегатных заводов авиационной отрасли.
Основные задачи и направления развития предприятия в 2012-2014 г.г.:
обеспечение крепежом и крепежными системами российских предприятий, производящих летательные аппараты, при полном удовлетворении требований заказчиков по срокам и качеству исполнения заказов,
модернизация производства,
сертификация производственных процессов,
повышение экономической эффективности производства,
освоение до 2014 года производства крепежной продукции с прогрессивными элементами конструкции, а также новых видов крепежной продукции из титанового сплава и коррозионностойкой стали для вновь разрабатываемых конструкций летательных аппаратов.
В 2012-2014 г.г. предполагаемый объем инвестиций в основной капитал за счет всех источников финансирования основных предприятий вида деятельности «производство транспортных средств и оборудования», представленных в настоящем прогнозе, составит около 7,8 млрд. рублей, стоимость введенных в действие новых основных фондов - сумму около 5,5 млрд. рублей.
На всех представленных предприятиях планируются положительные темпы роста объемов отгрузки выпускаемой продукции, которые должны обеспечить прогнозные показатели этого вида деятельности.
Производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака
Пищевая промышленность города в 2009-2010 годах, в отличие от общей динамики в целом по России, развивалась более высокими темпами с приростом в сопоставимых ценах, соответственно, на 2,5 % и 19,9 %, и полностью возвратила потерянные в период кризиса позиции. Этому во многом способствовали антикризисные меры поддержки нижегородских производителей, предпринимаемые как на региональном, так и местном уровнях власти, в частности, успешно реализуемая программа «Покупайте нижегородское!».
В 2011 году оцениваемый объем отгрузки предприятий по производству пищевых продуктов составит более 30,4 млрд. рублей и сохранится на уровне 2010 года (в сопоставимых ценах) на фоне его высокой базы. В 2012 году сохранится тенденция наращивания объемов производства за счет роста потребительского спроса на продовольственные товары и значительных объемов предложения сельскохозяйственной продукции. Показатель 2012 года увеличится на 4,5 % в сопоставимых ценах и составит более 34,3 млрд. рублей.
В прогнозируемый период рост производства пищевых продуктов, включая напитки, и табака в 2014 году составит 13 – 14 % к уровню 2010 года.
Основными факторами, которые будут определять прогнозируемую динамику развития пищевого сектора города на 2012-2014 годы, являются:
повышение спроса за счет роста реальных располагаемых доходов населения,
реализация с 2013 года новой государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков, включающей мероприятия по поддержке ключевых отраслей пищевой промышленности, развитию инфраструктуры и логистического обеспечения агропродовольственного рынка,
развитие аграрной сферы экономики за счет значительной государственной поддержки,
применение инновационных технологий и модернизация оборудования перерабатывающей промышленности,
оперативное реагирование на конъюнктурные изменения агропродовольственного рынка государственными органами власти,
реализация экспортного потенциала предприятий пищевой отрасли,
развитие отношений в рамках единого экономического пространства,
расширение кредитных возможностей и инвестиционной активности,
оптимизация издержек и повышение эффективности использования ресурсов в производстве и реализации продукции,
расширение ассортимента продукции.
Меры таможенно-тарифного регулирования также создадут предпосылки для более полного использования агропродовольственного потенциала и замещения импорта.
Производство растительных и животных масел и жиров. ОАО «Нижегородский масложировой комбинат» (ОАО «НМЖК») – ведущий российский производитель майонеза, маргарина.
Предприятием ведется работа по совершенствованию качества выпускаемой продукции посредством внедрения высокотехнологичных производственных процессов и прогрессивных методов управления.
Факторы, обеспечивающие прогноз развития предприятия:
более полное использование мощностей по продукции производственно-технического назначения, ввод в эксплуатацию новых технологических линий,
дальнейшее расширение географического присутствия на рынке России,
увеличение дистрибуции на потребительском рынке востребованной населением продукции.
Задачи и направления на 2011-2014 годы:
внедрение в производство новых видов упаковки для уже выпускаемых продуктов,
расширение существующих ассортиментных линеек в направлениях «соусы», «майонезы», «маргарины»,
дальнейшее развитие мыловаренного направления,
продолжение дальнейшей дифференциации вкусовых разновидностей майонеза,
выпуск новых видов комбинированных масел в связи с ростом рынка,
выпуск на российский рынок ряда новых продуктов как для потребителей, так и для промышленной переработки,
продолжение выпуска и разработка функциональных специализированных маргаринов и жиров для пищевой промышленности России.
Производство молочных продуктов. Среди крупных и средних предприятий производством молочных продуктов в Нижнем Новгороде занимаются ОАО «Нижегородский молочный завод №1», «Молочный комбинат «Нижегородский» Филиал ОАО «Вимм-Билль-Данн», ООО «Фабрика Грез».
ОАО «Нижегородский молочный завод №1».
Основные задачи развития завода на 2012-2014 г.г.:
техническое перевооружение и модернизация действующего производства за счет привлечения кредитных ресурсов,
реконструкции микробиологической лаборатории с установкой нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками.
«Молочный комбинат «Нижегородский» Филиал российской производственно-торговой компании ОАО «Вимм-Билль-Данн» – крупнейшее перерабатывающее предприятие молочной отрасли Нижегородской области, производитель полного перечня и широкого ассортимента молочной продукции под торговыми марками «Домик в деревне», «Весёлый молочник», «Чудо», «Рыжий Ап», «Фругурт», «Био», «НЕО», «Ламбер» и др. Продукция комбината - это уникальные по своей рецептуре натуральные продукты, которые не содержат консервантов и имеют отличные вкусовые качества.
ООО «Фабрика Грез» - производитель мороженого более 125 наименований торговых марок «Поспел», «Зималетта», «Фабрика грез» и др. Входит в холдинговую Группу компаний «Поспел».
Производство мясных продуктов и полуфабрикатов. В этом секторе выделяются два основных производителя:
ОАО «Мясокомбинат и компания», в структуру которого входят Чернышихинский и Ковалихинский мясокомбинаты, - крупный производитель и продавец мясопродуктов (колбасные изделия, мясные деликатесы и полуфабрикаты), в том числе, через фирменную сеть магазинов розничной торговли мясными продуктами.
ООО «Бобров и Компания». Предприятие производит салаты весовые и в упаковках, кулинарные изделия. Основными партнерами являются розничные сети крупных форматов (гипермаркеты, супермаркеты): «Перекресток», «METRO Cash&Carry», «Рамстор», «SPAR», «Дикси», «Вестер».
Задачи и приоритеты развития предприятия на 2012-2014 г.г.:
завершение реконструкции производства в 2013 году,
увеличение объемов производства,
улучшение качества продукции,
развитие новых направлений производства продукции и продаж,
оптимизация структуры доходов и расходов предприятия, увеличение прибыли предприятия до 8,0-10,0 млн. руб. в год.
Производство хлеба и кондитерских изделий. На производстве хлеба, хлебобулочных и мучных кондитерских изделий в Нижнем Новгороде специализируются следующие предприятия: ОАО «Хлеб», ОАО «Хлебокомбинат Печерский», ОАО «Каравай», ОАО «Колос - 3», ОАО «Волжский хлеб», ООО «Юнис».
На ОАО «Хлеб» реализуется программа технического перевооружения и модернизации.
В 2012-2014 г.г. планируется реализовать инвестиционные проекты:
внедрение автоматизированной линии упаковки на хлебном участке,
внедрение системы охлаждения технологических линий на булочном участке.
ОАО «Хлебокомбинат Печерский». Главная цель завода – повысить контролируемую долю рынка.
Основные задачи и приоритеты развития предприятия в 2012-2014 г.г.:
реконструкция и техническое перевооружение основных производственных фондов, внедрение передовых технологий в производство хлебобулочной продукции,
повышение конкурентоспособности продукции за счет расширения ее ассортимента, повышения качества, снижения себестоимости,
реализация системы мер, направленных на рациональное использование имеющихся производственных ресурсов,
усиление материальной заинтересованности работников,
повышение эффективности управления и эффективности производства.
ОАО «Каравай».
Основные направления развития предприятия на 2012-2014 г.г.:
реконструкция и модернизация основных фондов предприятия,
обновление оборудования и парка автомашин,
расширение рынков сбыта, выпуск новой продукции.
Факторы обеспечения прогнозируемых темпов роста:
наличие чистой прибыли предприятия,
возможности привлечения банковских инвестиционных кредитов,
производственные мощности предприятия, позволяющие выпускать до 30 тонн продукции в сутки,
высокое качество выпускаемой продукции,
высокопрофессиональный коллектив.
ОАО «Колос-3».
Главные задачи предприятия на 2012-2014 г.г.:
увеличение объемов производства с целью загрузки мощностей,
расширение ассортимента и качества вырабатываемой продукции.
ОАО «Волжский хлеб»
Ассортимент выпускаемой продукции включает более 200 наименований и постоянно расширяется.
Одно из преимуществ работы завода – быстрая доставка продукции по городу и области. На заводе широко используется упаковка продукции, что позволяет дольше сохранять вкусовые качества хлебобулочных изделий и в 2 раза увеличивает срок их реализации.
Стратегический курс предприятия – модернизация производственных процессов и внедрение новых технологий. Заводом планово приобретается новое оборудование, расширяются производственные площади, обновляется автотранспортный парк.
ООО «Юнис»
Ввиду небольших объемов производства 80 % своей продукции предприятие реализует через предпринимательские точки мелкорозничной торговли.
Основные задачи предприятия на 2012-2014 г.г.:
расширение производства,
увеличении ассортимента продукции,
увеличение объемов реализации через собственную торговую сеть.
Производство кондитерских изделий. ЗАО «Сормовская кондитерская фабрика» - одно из крупнейших предприятий по производству кондитерских изделий в России, входящее в холдинг «Объединенные кондитеры». На сегодняшний день - единственное предприятие в Нижегородской области, которое выпускает полный ассортимент кондитерских изделий девяти категорий более 250 наименований и производит первичную переработку какао-бобов.
В 2012-2014 г.г. развитие предприятия будет основано на дальнейшем внедрении современных технологий и разработке новых продуктов из натурального, экологически чистого сырья. Новинки от Сормовской кондитерской фабрики отличаются оригинальной рецептурой, красивым дизайном и традиционно безупречным качеством.
ссылка скрыта» - одно из ведущих, динамично развивающихся предприятий России по производству кондитерских изделий.
Выпускает более 100 видов традиционной карамели, более 50 различных видов вафельной продукции, шоколадные конфеты, восточные сладости и другие кондитерские изделия.
Основные задачи и приоритеты предприятия на 2012-2014 г.г.:
увеличение объемов производства и продаж,
освоение новых видов продукции (вафли плоские под торговой маркой Бризетта, карамель с мягкой и желейной начинкой, мармелад).
Факторы обеспечения прогнозируемых темпов роста:
приобретение новой линии по производству мармелада,
запуск линии по производству карамели (с мягкой и желейной начинками) на полную мощность.
Производство безалкогольных напитков. Представлено крупнейшим производителем - Нижегородским филиалом ООО «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия». В прогнозируемом периоде компания будет продолжать поддерживать растущее потребление натуральных напитков и напитков производимых без консервантов – квас, питьевая вода «Бонаква», в том числе и «спортивная» «Бонаква Вива», асептические чаи «Нести», «Powerade», которые продолжают демонстрировать устойчивый рост, завоевывая все новых потребителей, оценивших их качество и пользу.
Производство алкогольных напитков и пива. На производстве алкогольной продукции в городе Нижнем Новгороде специализируются следующие предприятия: ЗАО «РООМ», ООО «Сордис», ЗАО «Винагропром» и ООО «Хлебная слеза».
Оцениваемый объем отгрузки алкогольной продукции в натуральном выражении в 2011 году составит 1 210 тыс. декалитров (ниже уровня 2010 года на 27,2 %, в том числе, в связи с прекращением производства шампанского), в 2012 году прогнозируется рост указанного показателя на 15,3 %, т.е. до 1 395 тыс. декалитров.
Филиал «Волга» ООО «Объединенные Пивоварни Хейнекен» - крупнейший региональный производитель пива, динамично развивающаяся компания, постоянно совершенствующая производственные процессы и методы менеджмента.
Основные задачи и приоритеты развития предприятия в 2012-2014 г.г:
поддержание высокого качества производимой продукции,
повышение эффективности производства,
увеличение производственной мощности предприятия,
создание максимально комфортных условий для эффективного труда работников,
повышение качества медико-социальной помощи работникам, обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия,
развитие корпоративной культуры, спонсорской и благотворительной деятельности.
В 2012-2014 г.г. ожидаются:
увеличение производственных мощностей предприятия до 5 млн. гл в год,
запуск второй очереди ЦКТ,
ввод в эксплуатацию склада готовой продукции,
строительство новых очистных сооружений производственных стоков,
ввод в эксплуатацию нового водовода и коллектора,
расширение складо-фасовочного блока.
В 2012-2014 г.г. предполагаемый объем инвестиций в основной капитал за счет всех источников финансирования основных предприятий вида деятельности «производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака», представленных в настоящем прогнозе, и стоимость введенных в действие новых основных фондов составят около 2,3 млрд. рублей.
На всех представленных предприятиях планируются положительные темпы роста объемов отгрузки выпускаемой продукции, которые должны обеспечить прогнозные показатели этого вида деятельности.
Химическое производство
Темп роста химических производств города по итогам 2010 года составил 103,4 % (в сопоставимых ценах) и оказался ниже, чем на предприятиях химического комплекса РФ в связи с высокой базой этого вида деятельности в городе по итогам 2009 года (прирост на 18,8 % в сопоставимых ценах при падении в целом по России).
Показатели этого сектора во многом связаны с успешной деятельностью ОАО «Нижфарм» и его большой долей в общем объеме отгрузки химических производств. Оцениваемый объем отгрузки товаров собственного производства по виду «химическое производство» в 2011 году составит 12 576,2 млн. рублей (индекс роста 139,5 %), в 2012 году прогнозируется прирост данного показателя на 5,0 % в сопоставимых ценах, т.е. до 14 380,3 млн. рублей.
ОАО «Нижфарм» - крупное современное фармацевтическое производство международного уровня, одна из ведущих фармацевтических компаний России, которая разрабатывает, производит и предлагает потребителям лекарственные средства. Входит в состав международного холдинга STADA CIS. Компания занимает лидирующие позиции среди российских экспортеров фармацевтической продукции.
Основные приоритеты и направления дальнейшего развития компании на 2012-2014 г.г.:
обеспечение потребителей качественными и эффективными лекарственными средствами,
рост объемов производства, освоение производства новых видов продуктов,
выход на новые рынки (страны СНГ),
увеличение прибыли компании.
Основными факторами обеспечения прогнозируемых темпов роста являются:
развитие производственных мощностей компании (организация новых участков, модернизация существующего оборудования),
рациональное использование производственных мощностей и трудовых ресурсов, снижение производственных потерь,
поддержание высокого уровня качества производимой продукции,
эффективное управление компанией.
ООО НПО «Диагностические системы» - осуществляет разработку и промышленный выпуск иммунобиологических диагностических препаратов, является крупнейшим в России предприятием по производству иммуноферментных тест-систем для диагностики инфекционных заболеваний и наборов реагентов для идентификации бактерий, изделий медицинского назначения для диагностики in vitro. Также является крупным поставщиком лабораторного оборудования и реагентов в России и странах СНГ.
Филиал ФГУП «НПО «Микроген» «Нижегородское предприятие по производству бактерийных препаратов «ИмБио» - один из лидеров среди российских производителей медицинских иммунобиологических препаратов, занимает одно из ведущих мест в России по производству препаратов крови, эубиотиков и бактериофагов.
ОАО «Оргсинтез» - крупный производитель лесохимической продукции и товаров химической группы.
Основные задачи и направления на период 2012-2014 г.г.:
сохранение своих позиций на рынке канифольных продуктов,
производство лаков,
увеличение объемов продаж продукции на экспорт,
добыча природного сырья (живицы),
оказание промышленных услуг по переработке давальческого сырья,
оказание услуг по хранению и отпуску нефтепродуктов,
оказание услуг по сдаче в аренду свободных офисных, производственных и складских помещений,
ремонт, техническое перевооружение, реконструкция и развитие производственных мощностей,
проведение маркетинговых исследований в целях увеличения объемов производства и продаж,
снижение себестоимости, освоение новых видов продукции и повышение ее качества.
Основные факторы обеспечения прогнозируемых темпов роста:
собственная производственная база, наличие уникального оборудования, позволяющего производить продукцию в гранулированном виде,
свободные производственные, технологические и энергетические мощности, гарантирующие развитие новых производств и технологий,
собственная лаборатория, обладающая богатым научно-исследовательским потенциалом, контролирующая качество каждой партии выпускаемых товаров и постоянно работающая над расширением ассортимента, ориентируясь на потребности рынка,
грамотная кадровая политика, позволяющая эффективно организовать работу всех подразделений предприятия,
индивидуальный подход к каждому клиенту.
ОАО «Бальзам» - производитель широкого спектра лесохимической и химической продукции на основе переработки традиционного лесохимического сырья - канифоли и скипидара (лаки, краски, смолы, в том числе, фенолоформальдегидные, эфиры, канифоль, скипидар и терпены, бальзамы, клеи и др.) для предприятий лакокрасочной, шинной и других отраслей промышленности. Единственный производитель в России таких продуктов, как бальзам пихтовый, который находит широкое применение в оптике, оптико - механической промышленности и в медицине, тетрабромид дипентена, используемый в оборонной промышленности и ряда других.
Основные задачи и направления деятельности предприятия на 2012-2014 годы:
упрочение позиций на рынке сбыта за счет увеличения объемов реализации продукции, как по России, так и на экспорт,
увеличение ассортимента выпускаемой продукции,
сохранение кадрового состава и повышение его квалификации,
модернизация производственного оборудования,
снижение материалоемкости и трудоемкости выпускаемой продукции, сокращение общепроизводственных и общехозяйственных расходов с целью снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности продукции.
ЗАО «Нижегородские сорбенты» - выпускает и реализует катализаторы и цеолиты для нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности и молекулярное сито для стеклопакетов. Выполняет разнообразные услуги, связанные с эксплуатацией катализаторов.
В 2012-2014 г.г. предполагаемый объем инвестиций в основной капитал за счет всех источников финансирования основных предприятий вида деятельности «химическое производство», представленных в настоящем прогнозе, составит около 322 млн. рублей, стоимость введенных в действие новых основных фондов - сумму более 532 млн. рублей.
На всех представленных предприятиях планируются положительные темпы роста объемов отгрузки выпускаемой продукции, которые должны обеспечить прогнозные показатели этого вида деятельности.
Металлургическое производство и
производство готовых металлических изделий
Продукция нижегородских предприятий данного вида деятельности поставляется в основном на внутренний рынок. Ее сбыт на внутреннем российском рынке зависит от динамики развития перерабатывающих отраслей. Предполагается, что дальнейший рост внутреннего потребления металлопродукции связан с развитием машиностроения, строительства, металлообработки, топливно-энергетического комплекса.
Оцениваемый объем отгрузки товаров собственного производства по подразделу «металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» в 2011 году составит 11 913,3 млн. рублей, в 2012 году прогнозируется рост указанного показателя на 5,0 % (в сопоставимых ценах), т.е. до 13 184,4 млн. рублей.
Согласно данному прогнозу этот вид деятельности выйдет на предкризисный уровень в первой половине 2012 года.
Металлургическое производство. В последние годы металлургия в нашем городе развивается в основном благодаря прогрессирующей деятельности крупных металлургических производств ОАО «ГАЗ», ОАО «Нижегородский машиностроительный завод», ОАО «Завод «Красное Сормово» и аналогичных производств других нижегородских машиностроительных предприятий.
Производство ножевых изделий, столовых приборов, инструментов, скобяных изделий.
ЗАО «Инструмент». Предприятие занимает ведущее положение в отрасли по выпуску пило-ножевой продукции.
Основной задачей на период 2012 – 2014 г.г. является наращивание объемов производства на основе организации выпуска продукции, конкурентоспособной лучшим зарубежным аналогам.
Факторы обеспечения прогнозируемых темпов роста:
освоение новых видов продукции,
мероприятия по техническому перевооружению и внедрению технического оборудования для выпуска новых видов изделий, приобретение современного технологического оборудования, позволяющего обеспечить максимальную гибкость производства, снижение материальных затрат, стабильность высокого качества,
расширение рынка сбыта продукции за счет проведения рекламных компаний через средства массовой информации и участия на выставках и ярмарках,
улучшение потребительских свойств продукции,
высокий профессиональный уровень работников предприятия.
Производство готовых металлических изделий.
ОАО «Красный Якорь». В 2010 году положение предприятия стабилизировалось, наращивание объемов производства по отношению к 2009 году составило 169,5% (в сопоставимых ценах).
Основные направления развития предприятия на 2012-2014 г.г.:
наращивание объемов производства и сбыта с целью получения прибыли от реализации продукции,
рациональное использование имеющихся ресурсов и мощностей,
модернизация и реконструкция имеющихся производственных мощностей,
сохранение и увеличение численности рабочих и специалистов, разработка специализированных программ, направленных на привлечение трудовых ресурсов рабочих специальностей.
ЗАО «Завод «Труд» - предприятие, специализирующееся на изготовлении металлических изделий из недрагоценных металлов. В настоящее время выпускает: металлическую фурнитуру (пряжки, карабины, кольца, рамки, замки, фиксаторы и т.д.), тентовую фурнитуру (люверсы и скобы) и червячные хомуты – для автомобильной промышленности.
В 2012-2014 г.г. планируется:
дальнейшая модернизация производства в результате внедрения нового оборудования, новых технологических процессов,
освоение выпуска новых изделий, в том числе «металлоподносок» для обуви работников нефтяной и газовой промышленности,
повышение уровня квалификации работников и увеличение производительности труда,
увеличение числа рабочих мест.
ООО «Перфоком». Компания является крупнейшим и единственным производителем перфорированного листа в странах СНГ. Потребителями перфорированного металла являются различные отрасли:
архитектура и строительство,
ландшафтный и интерьерный дизайн,
производство мебели, торгового и выставочного оборудования,
производство наружной рекламы,
сельское хозяйство, перерабатывающая и пищевая индустрия,
машиностроение (в т. ч. автомобилестроение, судостроение, авиастроение, электротехника и приборостроение),
химическая, нефтехимическая, горно-обогатительная промышленность, производство строительных материалов,
производство осветительного оборудования,
производство вентиляционного и климатического оборудования.
Предприятие производит и готовые изделия из перфорированного металла:
малые архитектурные формы (урны, скамейки, декоративные ограждения для цветников),
торгово-выставочное оборудование (перфорированные буклетницы, информационные и рекламные стойки, эконом-панели, стеллажи),
пробивные сита и решета,
хлебопекарные противни, пекарские и кондитерские листы, гастрономические емкости.
В 2012-2014 г.г. предполагаемый объем инвестиций в основной капитал за счет всех источников финансирования основных предприятий вида деятельности «металлургическое производство и производство готовых металлических изделий», представленных в настоящем прогнозе, составит около 30 млн. рублей, стоимость введенных в действие новых основных фондов - сумму 19 млн. рублей.
На всех представленных предприятиях планируются положительные темпы роста объемов отгрузки выпускаемой продукции, которые должны обеспечить прогнозные показатели данного вида деятельности.
Производство электрооборудования,
электронного и оптического оборудования
В отличие от ситуации в целом по России в производстве электрооборудования, электронного и оптического оборудования, в нашем городе темпы роста отгрузки этого вида деятельности выше и составили в сопоставимых ценах в 2010 году 131,4 %, в 2011 году оцениваются в размере 128,1 %. Эти высокие показатели во многом определяются высокой динамикой развития ОАО «НИТЕЛ».
В 2012-2014 годах ожидаются умеренные темпы роста этого сектора, сравнимые с прогнозными показателями по России.
Учитывая, что продукция данного сектора является комплектующей для других секторов экономики, динамику его роста в прогнозируемом периоде будут определять следующие основные факторы:
ожидаемые положительные тенденции развития секторов-потребителей соответствующего оборудования, в том числе рост платежеспособного спроса на комплектующие изделия, необходимые для производства высокотехнологичной продукции, а также рост реальных располагаемых доходов населения и развитие потребительского кредитования,
освоение новых рыночных сегментов в рамках реализации программы развития ОАО «Российская электроника»,
реализация проектов по обеспечению энергоэффективности российской экономики в части стимулирования экономии используемых ресурсов (воды, электричества), в том числе с использованием контрольно-измерительной аппаратуры,
освоение новых рыночных направлений радиоэлектронной продукции в области радиочастотной идентификации, координатно-временного обеспечения, цифрового телевидения,
реализация федеральных целевых программ (ФЦП «Развитие электронной компонентной базы и радиоэлектроники» на 2008-2015 годы, ФЦП «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2007-2010 годы и на период до 2015 года», включая подпрограмму «Создание электронной компонентной базы для систем, комплексов и образцов вооружения, военной и специальной техники»,
повышение автоматизации сборочных процессов,
исполнение контрактов в рамках военно-технического сотрудничества.
Развитие производства медицинской техники будет определяться:
эффективностью реализации мероприятий по модернизации системы здравоохранения, укреплению материально-технической базы медицинских учреждений, а также внедрению современных информационных систем в здравоохранении,
технологической модернизацией предприятий отрасли в рамках реализации федеральной целевой программы «Развитие фармацевтической и медицинской промышленности Российской Федерации на период до 2020 года и дальнейшую перспективу».
Основная доля объемов производства данного сектора обрабатывающих производств в нашем городе приходится на следующие предприятия: ОАО «Нител», ФГУП «Нижегородский завод им. М.В. Фрунзе», ОАО «ГЗАС им. А.С. Попова», ЗАО «Время-Ч», ОАО «НПО «Эркон», ОАО «Завод им Г.И. Петровского», ФГУП «Завод «Электромаш». Ожидается, что и в прогнозируемом периоде эти предприятия будут вносить основной вклад в развитие данного сектора.
Производство электронных компонентов, аппаратуры для радио, телевидения и связи.
ОАО «Нител». Выпускает радиолокационную технику, изготавливает различные типы РЛС метрового диапазона, которые поставляются более чем в 50 стран мира. Наряду с поставкой современных радиолокационных комплексов предприятие осуществляет модернизацию, техническое обслуживание и поставку запасных частей для РЛС типа П-18, 5Н84А, являющихся на сегодня наиболее массовым средством обнаружения воздушных объектов. Эта продукция пользуется спросом как на отечественном, так и на зарубежном рынках.
ОАО «Нител» - единственное предприятие оборонно-промышленного комплекса, серийно производящее РЛС метрового диапазона.
Основные задачи и приоритеты развития предприятия на 2012-2014 годы:
увеличение объемов производства по государственному оборонному заказу,
продвижение продукции на экспорт,
дальнейшая модернизация и техническое перевооружение производства,
дальнейшее наращивание инновационных разработок.
ОАО «ГЗАС им. А.С. Попова». Основной специализацией завода является производство, техническое обслуживание, ремонт и модернизация радиостанций воздушного и наземного базирования для управления авиацией СВ и ДКМВ диапазонов, авиационных модулей комплексов радиосвязи, самолетных переговорных устройств, аппаратуры речевого оповещения. Почти 85 процентов всего парка самолетов РФ и стран СНГ оснащены изделиями предприятия, которое успешно работает и на рынке производства автокомпонентов, бытовых и профессиональных физиотерапевтических приборов.
Основные задачи и приоритеты предприятия в 2012-2014 г.г. в области производства медтехники:
разработка и организация производства принципиально новых медицинских аппаратов и приборов с использованием последних достижений науки,
техническое перевооружение производственной базы.
ОАО «НПО «Эркон». Ведущее предприятие в России по производству различных типов резисторов: постоянные пленочные цилиндрические, ЧИП-резисторы общего применения, прецизионные и сверхпрецизионные, высокоомные, высоковольтные, высокочастотные и сверхвысокочастотные. Продукция экспортируется в страны Европы, СНГ.
Основные задачи и направления развития предприятия на 2012-2014 годы:
увеличение объемов реализации производственной и научно-технической продукции
проведение технического перевооружения производства,
выполнение опытно-конструкторских работ в рамках федеральных целевых программ и проведение НИОКР,
освоение новых изделий.
Факторы обеспечения прогнозируемых темпов роста:
участие в федеральных целевых программах («Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2007-2010 годы и на период до 2015 года», включая подпрограмму «Создание электронной компонентной базы для систем, комплексов и образцов вооружения, военной и специальной техники»), в госзакупках в рамках Государственной программы вооружений до 2020 г.,
наличие производственных мощностей и опытно-экспериментальной базы для выполнения заказов по поставкам продукции и НИОКР,
планы развития предприятия, реконструкция и техническое перевооружение производства.
Производство медицинских изделий, средств измерений, контроля, управления и испытаний.
ФГУП «Нижегородский завод им. М.В. Фрунзе». Одно из ведущих современных предприятий России в области разработки и производства специальных электронных приборов, аппаратуры военного и гражданского назначения имеет признанный авторитет в стране и за рубежом по созданию средств и методов радиоизмерений. Один из лидеров на рынке оборудования для электроэнергетики (приборы учёта электроэнергии, как бытовые, так и для промышленного сектора, в том числе, для нужд ОАО «РЖД», автоматизированные системы контроля и учета электроэнергии). Поставщик АСУ наружным освещением, программно-аппаратных комплексов автоматизированных навигационно-диспетчерских систем управления транспортом на основе технологий спутниковой связи GPS, GPS-ГЛОНАСС, стандарта сотовой связи GSM/GPRS, автоматизированных ультразвуковых дефектоскопов для неразрушающего контроля рельсов на железных дорогах России и ряда стран СНГ, наукоемких изделий для телекоммуникационного рынка, оборудования для организации систем цифрового телевидения.
Основные задачи, приоритеты и направления развития предприятия на 2012-2014 годы:
разработка и серийный выпуск продукции для государственного оборонного заказа,
разработка новых образцов радиоизмерительных приборов, в том числе, освоение в производстве и серийный выпуск изделий радиолокационной техники,
разработка и массовое производство продукции в интересах народного хозяйства, в том числе:
модернизация модельного ряда приборов учета электроэнергии,
разработка и внедрение автоматизированных систем учета электроэнергии,
разработка и серийный выпуск новых образцов радиоизмерительных приборов,
разработка и внедрение автоматизированных систем навигационно-диспетчерского управления и телематических устройств, увеличение объемов их продаж,
разработка и внедрение абонентского оборудования для систем цифрового телевидения (Set Top Box).
Факторы обеспечения прогнозируемого развития:
развитие сбытовой сферы деятельности, развитие и совершенствование на предприятии службы маркетинга,
внедрение энергосберегающих технологий, высокопроизводительного оборудования,
сокращение внутренних издержек,
модернизация и развитие производства за счет внедрения современных инновационных технологий,
дальнейшее переоснащение научно-производственной базы предприятия и развитие технологий двойного назначения,
расширение рекламно-выставочной деятельности,
повышение квалификации персонала,
развитие социальных программ,
оптимизация затрат и ресурсов в финансово-инвестиционной сфере.
ЗАО «Время-Ч». Предприятие является разработчиком и производителем прецизионной радиоизмерительной аппаратуры для систем хранения времени и эталонов времени и частоты, в том числе, водородных стандартов частоты и времени, аппаратуры Тактовой Сетевой Синхронизации (ТСС) для телекоммуникационных систем, разработчиком пассивного водородного стандарта частоты к новому бортовому синхронизирующему устройству (БСУ) для аппарата «ГЛОНАСС-К». Продукция поставляется в страны СНГ, Европы, США, Китай, Австралию.
Наиболее значимые направления деятельности предприятия в 2012-2014 г.г.:
проведение НИОКР в рамках федеральной целевой программы «Глобальная навигационная система»,
поставка метрологических приборов,
поставка телекоммуникационного оборудования,
оказание услуг (ремонт оборудования, пуско-наладочные работы оборудования).
Факторы, обеспечивающие прогнозируемые темпы роста:
развитие внутреннего и внешнего рынка потребления выпускаемой продукции,
увеличение производственных мощностей,
укрепление деловой репутации.
ОАО «Завод им Г.И. Петровского». Предприятие осуществляет разработку и производство авиационных и наземных комплексов и систем связи, аппаратуру бортовой регистрации речевой информации на твердотельной основе, аппаратуру наземной цифровой многоканальной записи речевой информации. Продукция поставляется в страны Европы, Азии, Ближнего Востока.
Основные приоритеты и направления развития предприятия в 2012-2014 г.г.:
выполнение государственного оборонного заказа по производству специальной аппаратуры для нужд Министерства обороны РФ,
внедрение в производство современных цифровых регистраторов речевой информации с использованием твердотельных носителей и их модернизация по полученным техническим заданиям от Министерства обороны РФ.
ФГУП «Завод «Электромаш». Предприятие относится к оборонно-промышленному комплексу, находится в федеральной собственности. Специализируется на разработке, производстве, монтаже, ремонте, модернизации и сервисном обслуживании метеорадиолокаторов и радиолокационных комплексов специального назначения. Метеорадиолокаторы, изготовленные на заводе, эксплуатируются в РФ, странах СНГ, Европы, Южной Америки, Африки и Азии.
ООО «Элпроком» - электротехническая производственная компания, специализируется на проектировании и изготовлении щитовой продукции электротехнического назначения: низковольтных комплектных устройств общепромышленного назначения, электрораспределительных устройств для судов гражданского и военного флота, распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций на напряжение 6-10 кВ, комплектующих изделий к ним, щитов КиП и пультов любых конфигураций для управления технологическими процессами.
Предприятие является поставщиком ведущих судостроительных предприятий региона, а также промышленных предприятий металлургической, химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.
Основные задачи, приоритеты и направления развития предприятия на 2012-2014 годы:
увеличение объемов производства,
расширение рынков сбыта,
улучшение качества продукции за счет внедрения современных систем производства и управления, модернизации технической базы предприятия,
выполнение государственных заказов,
освоение новой продукции,
реконструкция теплоснабжения предприятия,
ввод в эксплуатацию нового оборудования и внедрение новых технологических процессов.
В 2012-2014 г.г. предполагаемый объем инвестиций в основной капитал за счет всех источников финансирования основных предприятий вида деятельности «производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования», представленных в настоящем прогнозе, составит более 1,1 млрд. рублей, стоимость введенных в действие новых основных фондов - сумму более 471 млн. рублей.
На всех представленных предприятиях планируются положительные темпы роста объемов отгрузки выпускаемой продукции, которые должны обеспечить прогнозные показатели данного вида деятельности.