Отчет 39 стр., 4 рисунка, 9 таблиц, источников цементное производство, окружающая среда, оценка воздействия, мероприятия по снижению, предотвращению объект исследования
| Вид материала | Отчет |
- Реферат отчет стр, рис., таблиц, источников, прил, 3.58kb.
- Отчет 120с., 13 рис., 19 таблиц в тексте, 39 источников, 12.69kb.
- Методические рекомендации для студентов «Человек и окружающая среда», 134.77kb.
- «Про бухгалтерський облік І фінансову звітність в Україні», 49.62kb.
- Техника и окружающая среда 9, стр, 69.44kb.
- Контрольные вопросы по курсу бжд для групп рк основные определения: биосфера, окружающая, 181.53kb.
- Реферат дипломная работа содержит 126 страниц, 4 рисунка, 28 таблиц, 30 источников,, 65.11kb.
- Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине 'Основы конструирования механизмов, 345.53kb.
- Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине 'Основы конструирования механизмов, 375.77kb.
- «Окружающая среда и здоровье человека» Второй Санкт-Петербургский Международный экологический, 636.93kb.
2.2 Район размещения планируемой хозяйственной деятельности. Альтернативные варианты
Территория ПРУП «Кричевцементношифер» расположена в пределах г. Кричев (рисунок 1) и граничит:
- с севера с жилой зоной, расположенной на расстоянии 110м;
- с запада с нефтебазой;
- с юго-востока находится пустырь.
С северной стороны от предприятия расположена железнодорожная магистраль Могилёв-Кричев.
Проектируемая опытно-промышленная установка по измельчению и сжиганию торфобрикета во вращающихся печах ПРУП «Кричевцементношифер» будет установлена в границах существующей производственной площадки ПРУП «Кричевцементношифер» (рисунок 2).
С северной стороны участка расположены цементные мельницы, склады сырья и печи для сжигания торфобрикета, с южной стороны территория ограничена железнодорожными путями, с восточной и западной сторон – с прилегающими территориями завода.
Рисунок 1 – Карта-схема размещения производственной площадки
ПРУП «Кричевцементношифер»
Рисунок 2 – Схема размещения установки на производственной площадке ПРУП «Кричевцементношифер»
2.3 Основные характеристики проектного решения
Проектируемая установка предназначена для приема торфобрикета с автомобилей-самосвалов, измельчения его до необходимой тонкости, весовой дозировки и подачи пневмотранспортом на сжигание в горелки трех вращающихся печей “мокрого” способа ПРУП «Кричевцементношифер».
Размещение установки осуществляется в отметках существующего рельефа с разборкой части бетонного покрытия по размерам проектируемого объекта, устройство каналов для прокладки трубопроводов, подключаемых к существующей печи.
Подъезд транспорта осуществляется по существующим цементным проездам.
Также предусмотрено устройство трансформаторной подстанции в здании существующей печи и установка 4-х вентиляторов.
Вагоны с торфобрикетом разгружаются на площадке разгрузки, расположенной на расстоянии 2 км от площадки завода.
На площадке завода постоянно должен находиться запас торфобрикета в количестве, обеспечивающем работу завода в штатном режиме в течение двух суток. Данный запас торфобрикета постоянно поддерживается путем пополнения запаса за счет доставки торфобрикета от станции разгрузки на площадку завода.
Расход торфобрикета в сутки составит 1080 т.
Торфобрикет на складе торфобрикета промплощадки завода загружается фронтальным погрузчиком или железнодорожным грейферным краном в автосамосвалы, доставляется в приемный бункер установки.
Ленточным питателем брикет подается в дробилку грубого дробления, где дробится до фракции 0-25 мм. Над ленточным дозатором установлен железоотделитель. Дробленый брикет элеватором нория УН175 и ленточным конвейером с плужковыми сбрасывателями подается в бункеры накопители (по одному бункеру емкостью 60 м3 на каждую из трех вращающихся печей завода). Для обеспечения бесперебойной работы печей и для технического обслуживания действующих линий предусмотрена резервная линия.
Из бункерного склада весовыми дозаторами дробленый брикет дозируется в мельницы молотковые, в которых брикет проходит необходимое для сжигания на головках вращающихся печей измельчение.
Измельчение торфобрикета производится в замкнутом пространстве, имеющем небольшой объем. При этом соотношение массы топлива и массы воздуха при помоле составляет более чем 1,2:1, при котором возгорание топлива невозможно. Следовательно, обеспечивается взрывобезопасность.
Измельченный торфобрикет по герметичной течке поступает в насосы пневматические винтовые и по материалопроводам подается на сжигание во вращающиеся печи.
Сжигание измельченного торфобрикета в количестве до 60% от количества топлива на обжиг клинкера производится путем подачи его во вращающуюся печь с высокой скоростью за счет поддержания на насосах пневматических винтовых давления сжатого воздуха в пределах 3,0-3,5 кг/см2.
Подача топливной смеси в печь осуществляется посредством специальной горелки, имеющей возможность регулирования конфигурации факела. В горелку подается первичный воздух необходимого давления и в нужном для процесса количестве.
В целях безопасности, при пуске установки до начала подачи дробленого торфобрикета на размол в молотковые мельницы в них подается углекислый газ, для чего имеется батарея углекислотных баллонов. При запуске размольной установки торфобрикет подается в мельницу лишь после заполнения её объема и объема течек углекислым газом.
Аспирационный воздух с мест перегрузки торфобрикета в порядке его утилизации подается в дутьевые вентиляторы колосниковых холодильников действующего производства.