«Марийский машиностроительный завод»
| Вид материала | Документация об аукционе |
- Очерский машиностроительный завод омз организационная форма: ОАО «Очерский машиностроительный, 14.05kb.
- Дополнительная информация об организации, 588.83kb.
- Годовой отчет открытого акционерного общества «Демиховский машиностроительный завод», 1254.16kb.
- Пояснительная записка к бухгалтерской отчетности за 2011 год ОАО «Машиностроительный, 375.43kb.
- Пояснительная записка к бухгалтерской отчетности ОАО «Ишимбайский машиностроительный, 370.92kb.
- Отчет об оценке стоимости действующего предприятия ОАО "машиностроительный завод", 2544.04kb.
- Объявление для акционеров ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» о проведении внеочередного, 20.26kb.
- 13. Инновационно-внедренческая деятельность в России, 106.12kb.
- Годовой отчет открытого акционерного общества «Ишимбайский машиностроительный завод», 229.83kb.
- Открытое акционерное общество «Ижевский машиностроительный завод», 134.42kb.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку комплекта технологического оборудования для нужд
открытого акционерного общества «Марийский машиностроительный завод»
ЛОТ № 4
Наименование лота: поставка комплекта технологического оборудования для нужд открытого акционерного общества «Марийский машиностроительный завод», состоящего из высокоточного токарного станка с ручным управлением модели MD250S фирмы GDW, Германия и принадлежностей оснащения по п.п. 5 и 6 настоящего технического задания
Количество поставляемого оборудования: 1комплект
Начальная (максимальная) цена за 1 комплект, руб.: 2592000,0 (два миллиона пятьсот девяносто две тысячи рублей).
1. Цель разработки технического задания
Целью настоящего технического задания является получение предложения на поставку высокоточного токарного станка с ручным управлением модели MD250S с принадлежностями и выполнение работ по монтажу оборудования, наладке оборудования, пуску оборудования в эксплуатацию, инструктажу и обучению работе на оборудовании специалистов Заказчика.
2. Область применения
Высокоточный токарный станок с ручным управлением модели MD250S предназначен для использования на территории ОАО «Марийский машиностроительный завод» внутри производственных цехов для обработки деталей, указанных в разделе 3 настоящего технического задания.
3. Номенклатура и технические параметры
Номенклатура и технические параметры деталей, предлагаемых к обработке на заказываемом оборудовании, приведены в таблице 1.
Характеристика работ: получистовые и чистовые операции в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении токарных работ: точение, сверление, развертывание, растачивание, нарезание различной резьбы.
Таблица 1
| № п/п | Требуемый параметр | Значение параметра |
| 1 | Тип деталей | детали тел вращения. |
| 2 | Наибольшая точность размеров | по 7 квалитету |
| 3 | Отклонения формы - некруглость | до 0,002мм |
| 4 | Отклонение расположения - радиальное биение | до 0,004мм |
| 5 | Шероховатость обрабатываемых поверхностей | до Ra 1,25. |
| 6 | Материал (марка) | Черные и цветные материалы и сплавы |
4. Технические характеристики оборудования
| Наименование | Параметр |
| Наименование | Параметр |
| Рабочая зона | |
| Наибольший диаметр детали | Ø260 мм |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали над поперечной кареткой | Ø156 мм |
| Высота центров над станиной | 125 мм |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали | 500 мм |
| Ширина основания | 150 мм |
| Шпиндель | |
| Передний конец шпинделя по DIN 55 027 | Размер 4 |
| Внутренний диаметр подшипника в передней опоре | Ø 60 мм |
| Отверстие в шпинделе | Ø 38 мм |
| Внутренний конус по DIN 228 (укороченный) | МК5 |
| Упорный центр по DIN 806 | МК3 |
| Диаметр патрона (стандартный/максимальный) | 125/140 мм |
| Диаметр планшайбы | 200 мм |
| Макс. пропускное отверстие при использовании цангового патрона | Ø 26 мм |
| Число оборотов шпинделя бесступенчато | 150…3000 об/мин |
| Рабочие ходы | 2,2/3,7 кВт |
| Ход продольного суппорта | 120 мм |
| Ширина салазок поперечного суппорта | 92 мм |
| Шаг винта продольного перемещения | 3 мм |
| Диапазон изменения угла наклона продольных салазок | +/- 90° |
| Лимб, 1 деление | 0,05 мм |
| Высота линии выступов профиля над основанием резца | 22 мм |
| Перемещение поперечных салазок | 120 мм |
| Ширина поперечных салазок | 118 мм |
| Задняя бабка с рукояткой | |
| Ход пиноли | 80 мм |
| Диаметр пиноли | 45 мм |
| Крепежный конус DIN 228 | MK3 |
| Деление шкалы пиноли | 1 мм |
| Подъем ходового винта | 3 мм |
| Деление шкалы на шпинделе задней бабки | 0,05 мм |
| Поперечное перемещение | +/- 6 мм |
| Вес станка | 550 кг |
5. Конструкция станка, описание его узлов и систем
Передняя бабка
- Высокоточная подшипниковая опора главного шпинделя, роликоподшипник с цилиндрическими роликами с автоматической регулировкой зазора для максимально возможной жёсткости и пара радиально-упорных шарикоподшипников с предварительным натягом для беззазорности;
- Практически не требует обслуживания благодаря смазке консистентным смазочным веществом;
Привод (бесступенчатый привод переменного тока)
- Расположен за станиной, двигатель трехфазного тока с форсированным воздушным охлаждением;
- Ременные переборы и магнитные тормоза для мгновенной остановки главного шпинделя при аварийном выключении NOT-AUS;
- Цифровой индикатор числа оборотов;
- Плавная регулировка частоты вращения и регулировочное торможение при помощи преобразователя частоты.
Задняя бабка
- Корпус из серого чугуна;
- Пиноль с рычажным зажимным устройством;
- Пиноль с коническим отверстием МК3.
Инструментальная каретка
- Направляющая суппорта регулируется с помощью рукоятки; ниппельное смазывание;
- Поворотная верхняя каретка (± 90°);
- Поперечные салазки с возможностью установки резцедержателя MULTIFIX тип А, с возможностью перемещения по промежуточной пластине с Т-образными пазами;
- 4-позиционный упор для продольного и поперечного направления.
Поперечный (подрезной) суппорт
- Приводимый в действие рукояткой, регулируемый суппорт с ограничителями и регулируемыми резцедержателями;
- Зажим посредством кривошипов SW 8 к любому месту на станине станка;
- Направляющая в призменном контуре станины;
- Ход суппорта в обоих направлениях ограничивается винтовыми упорами;
- Приспособление для крепления инструмента с промежуточными пластинами вмонтировано на поперечном суппорте;
- Благодаря Т-образным пазам на суппорте и промежуточным пластинам можно настраивать инструменты в продольном и поперечном направлении.
Основание станка
- Основание станины замкнутой конструкции выполнено из листовой стали с закрываемыми двустворчатыми дверцами;
- С горизонтальными разделительными перегородками и доской зажимных цанг;
- Станина литая, выполнена из серого чугуна, отшлифована.
Электрооборудование
- Распределительный щит расположен с оборотной стороны в основании станка;
- Контакторное управление 230V, грибовидная кнопка аварийного выключения на правой панели управления;
- Запираемый главный (силовой) выключатель на правой панели управления;
Оборудование, обеспечивающее безопасность
- Защитный кожух зоны обработки с электрическим управлением;
- Все детали, имеющие значение для безопасности, блокируются и предохраняются электрически.
6. Комплектность поставки
| Наименование, количество |
| Высокоточный токарный станок MD250S с ручным управлением, имеющий вышеуказанные технические характеристики и конструктив, а также следующие особенности: – 1 единица - бесступенчатый главный привод переменного тока до 3000 Об/мин. - тормоз для главного привода - электрически управляемый подвижный защитный кожух - крестовый суппорт с возможностью установки резцедержки, направляющие регулируются - рычажная задняя бабка с коническим отверстием МК 3 - 1 переходная втулка главного шпинделя МК5/МК3 - 2 упорных центра МК 3 по DIN 806 - Поводковый патрон Ø125 - 1 предохранительное кольцо для переднего конца главного шпинделя DIN 55027/4 (использовать при работе цангами) - задняя перегородка - 1 комплект гаечных ключей Принадлежности к высокоточному токарному станку с ручным управлением: – Трехкулачковый токарный патрон Ø 125 мм для шпинделя по – 1 комплект DIN 55027/4, со спиральным кольцом, (до 5500 Об/мин) включая: 1 комплект кулачков со ступенями с внешней стороны (BB) 1 комплект кулачков со ступенями с внутренней стороны (DB) 1 зажимной ключ , распорный болт + гайки с буртиками – Кулачки, сырые, комплект = 3 штуки для 3-кулачкового патрона Ø 125 мм – 2 комплекта – Комплект прямых кулачков (3 шт.) – 2 комплекта – Комплект обратных кулачков (3 шт.) – 1 комплект – Поводковый патрон Ø 125 мм, с защитным кожухом для шпинделя по DIN 55027/4, – 1 шт. – Захват, диапазон зажима 5-40 мм – 1 шт. – Быстрозажимное рычажное приспособление фиксируется механически и электрически (стандартная оснастка FD + RD) для тяговых цанг DIN 6341-K 32 – 1 шт. – Цанга с предварительным отвертием 4мм, для расточки в размер – 50шт. – Комплект цанг К-32 Ø от 1,0 до 20 мм, шаг 0,5 мм – 1 комплект – Комплект цанг К-32 Ø от. 21 до 29 мм, шаг 1,0 мм – 1 комплект – Комплект цанг К-32 (форма отверстия – шестигранник): S 4; 5; 5,5; 7; 8; 10; 12; 14; 17; 19; 22 – 1 комплект – Комплект цанг с зажимной головкой шлифованных с внешней стороны для растачивания зажимного отверстия, Ø50×25мм, Ø75×25мм – 2 комплекта – Четырехпозиционный револьверный резцедержатель PARAT: – 1 шт точность перехода ± 0,005мм, переход с помощью зажимного рычага с самофиксацией, количество держателей – до 4 шт. – Комплект из 4-х сменных держателя WD 1/20 для резцов с квадратным хвостовиком 20мм – 1шт. – Полу-центр МК3 – 1шт. – Обратный центр МК3 – 1шт. – Вращающийся упорный центр МК-3 – 1 шт. – Вращающийся центр МК3 с индикатором давления – 1шт. – Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK2 – 1 шт. – Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK1 – 1 шт. |
| – Четырехпозиционный упор станины для серийного изготовления прутковых деталей и т.п. – 1шт. – Рычажный сверлильный суппорт, с одним упором. Приспособление для зажима инструмента для цанг, зажимающих при растяжении DIN 6341-K 32 – 1шт. – Система охлаждения станка электрическая – 1 комплект – Светильник для станка с галогенной лампой – 1шт. – Крышка для защиты зажимных патронов от брызг. Запасное стекло без крепления – 1шт. – Демпфирующая опора – 4шт. – Регулируемые опоры для станка – 4шт. – Экран для отвода стружки – 1шт. – Устройство цифровой индикации координат типа HEIDENHAIN: – 1 комплект 2 Оси (X- и Z-оси) шаг индикатора 10 / 5 / 1 µm, переключение: индикация абсолютных значений/ составного размера, установить исходную величину, изображение радиуса/диаметра, линейная компенсация ошибок станка, пересчет величины линейной усадки/прироста, суммарное/единичное показание Z/Zo, запоминающее устройство для 10 токарных инструментов, 1 индикаторное устройство,1 масштаб для поперечной или отрезной каретки (ось X), 1 масштаб для продольной или револьверной каретки (ось Z) |
7. Требования к комплекту поставки
Поставляемое оборудование, составные части, узлы, комплектующие должны быть новыми, не бывшими в употреблении (в эксплуатации, в консервации) и отражать все последние модификации конструкции и материалов. Не допускается поставка выставочных образцов, не серийного оборудования, а также оборудования, собранного из восстановленных узлов и агрегатов. Год выпуска не ранее 2011года.
8. Требования к технической документации
Поставщик должен предоставить полный комплект технической документации на русском языке (или заверенный перевод оригинала) в одном экземпляре на бумажном носителе и в электронном виде на электронном носителе с необходимыми драйверами для интеграции в информационную среду Заказчика (Microsoft office Word 97-2003). Техническая документация, документация по эксплуатации и техническому обслуживанию предоставляется также и на немецком и английском языке.
Техническая документация должна включать:
- техническое описание, руководство по устройству и эксплуатации (с подробным описанием порядка работы в ручном и автоматическом режимах), основные технические данные, комплектовочную ведомость, схему расположения органов управления;
- кинематическую схему;
- схему расположения подшипников и спецификацию к ней;
- описание конструкции оборудования с чертежами общих видов;
- схемы электрические принципиальные, монтажную электросхему, спецификацию электрооборудования;
- схему смазки оборудования;
- схему гидравлическую, схему пневматическую;
- руководство по наладке и регулировке оборудования;
- руководства на покупные изделия;
- чертежи быстроизнашиваемых деталей;
- ведомость драгоценных металлов;
- акты испытаний оборудования на соответствие нормам точности;
- рекомендации по проведению техобслуживания;
- сведения о сертификации.
9. Требования к упаковке и маркировке оборудования.
Оборудование поставляется в специальной упаковке, соответствующей стандартам, ТУ, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки и замаркировано в соответствии с действующими стандартами. Все грузовые места, которые нуждаются в особенных условиях обращения, должны иметь следующую дополнительную маркировку: «Верх! Осторожно! Не кантовать!»
Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки любым средством транспорта с учетом перегрузок и длительного хранения.
Продукция поставляется в таре завода-изготовителя. Тара и упаковка Поставщику не возвращаются
10. Требования к условиям эксплуатации поставляемой Продукции
Оборудование предназначено для эксплуатации в следующих условиях (ГОСТ 2132-80 /для закрытых помещений):
- параметры электропитания (380В +10/-15%, (50±1)Гц);
- температура окружающей среды от +10°C до +32°C; относительная влажность от 40% до 80% при температуре 23°C.
Оборудование должно отвечать требованиям по охране труда, охране окружающей среды, пожарной, промышленной безопасности, отраженным в действующих нормативных документах.
11. Требования к поставке и сертификации поставляемого оборудования
11.1 Код оборудования по ТН ВЭД 8458990001
11.2 Качество оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ изготовителя, а в случае их отсутствия аналогичным требованиям, принятым на международном уровне, и оборудование должно иметь сертификат соответствия требованиям Европейского Сообщества.
11.3 Поставляемое оборудование должно иметь сертификат соответствия Госстандарта России (системы сертификации ГОСТ Р) и соответствующую маркировку.
11.4 Наличие сертификата на соответствие техническому регламенту обязательно.
12. Условия поставки (согласно «Инкотермс 2000»): DDP
В общую сумму контракта должны входить стоимость оборудования, оснастки, НДС, расходы на перевозку, упаковку, маркировку, экспедирование, доставку до склада заказчика, страхование оборудования на период доставки в местонахождение заказчика, полный комплект технической документации (на русском языке и языке страны производителя оборудования), монтаж, пуско-наладку оборудования, инструктаж специалистов и обучение обслуживающего и ремонтного (сервисного) персонала основным приемам и методам эксплуатации на предприятии заказчика, а также все иные расходы исполнителя (налоги, пошлины, сборы и т.п.), включая расходы, связанные с ввозом оборудования иностранного производства на территорию РФ.
12.1 Сроки поставки
Сроки поставки, выполнение работ, оказание услуг в рамках контракта – в соответствии с требованиями, указанными в аукционной документации
12.2 Адрес поставки
- доставка оборудования по адресу: Россия, РМЭ, г. Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15
- сборка, монтаж, пуско-наладка, пуск в эксплуатацию оборудования, инструктаж и обучение персонала по адресу: г. Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15
12.3 Сопутствующие работы
При поставке оборудования должны быть выполнены следующие сопутствующие работы/услуги:
- Проведение инструктажа инженеров-технологов (3 человека), обучение обслуживающего и ремонтного (сервисного) персонала основным приемам и методам эксплуатации оборудования (не менее 3 чел.).
- Оформление акта сдачи-приёмки работ. Приёмка станка осуществляется подписанием акта о пуске-наладке после подтверждения точностных характеристик станка на основе методик технического освидетельствования оборудования заводом-изготовителем в соответствии с технической документацией на поставляемое оборудование.
- Специалисты поставщика оборудования должны произвести монтаж, наладку и пуск в эксплуатацию всего оборудования, входящего в комплект с обработкой трех тестовых деталей (по чертежам и из материала заказчика) с приемкой службой технического контроля Заказчика.
- Все необходимые для пуско-наладочных работ вспомогательные материалы (в том числе, СОЖ, масло), оснастку и принадлежности, не вошедшие в комплект поставки, предоставляет Поставщик.
13. Срок гарантии на поставляемое оборудование
Поставщик гарантирует нормальную работу поставляемого оборудования, узлов и деталей в течение 12 (двенадцати) месяцев со дня пуска установки в эксплуатацию на территории Заказчика при условии правильной эксплуатации согласно «Руководству по эксплуатации и технической документации».
В пределах гарантийного срока Поставщик обязан устранять за свой счет возникающие дефекты и сбои в работе оборудования.
14. Дополнительные условия
14.1 Информация не менее чем о трёх предприятиях в России, где эксплуатируется данная модель станка.
14.2 Предоставление информации о принадлежностях в соответствии с перечнем комплекта поставки по п. 6, включая изображение, описание и обозначение артикула.
14.3 Документальное подтверждение завода-изготовителя оборудования о правах Поставщика на проведение пуско-наладочных работ, гарантийное обслуживание, послегарантийный ремонт и обучение персонала заказчика.
14.4 Поставщик должен иметь собственную сервисную сеть.
14.5 Поставщик должен обеспечить возможность послегарантийного обслуживания оборудования Поставщиком по дополнительному договору.
14.6 В течение трёх дней с момента заключения контракта Поставщик должен предоставить Заказчику все необходимые технические данные и требования для подготовки производственных помещений к монтажу поставляемого оборудования, включая монтажную схему с указанием точек подвода энергоносителей, коммуникаций, рекомендуемую планировку размещения оборудования, схему нагрузок на фундамент, требования к фундаменту и любую другую техническую информацию необходимую для монтажа поставляемого оборудования.
Подписи сторон: