«Марийский машиностроительный завод»

Вид материала

Содержание

Техническое задание
1. Цель разработки технического задания
2. Область применения
3. Номенклатура и технические параметры
4. Технические характеристики оборудования, входящего в состав комплекта
Рабочий диапазон
Инструментальный суппорт
Задняя бабка с маховиком
Диапазон подач
Высокоточный токарный станок модели LZ280 S
Инструментальный суппорт
Задняя бабка с маховиком
Диапазон подач
5. Конструкция станков, входящих в состав комплекта, описание узлов и систем
Пакет безопасности
Шпиндельная бабка
Привод подач
Фартук суппорта
Инструментальный суппорт
Задняя бабка
...
Полное содержание

Подобный материал:

1 ... 8 9 10 11 12 13 14 15 16

СПЕЦИФИКАЦИЯ

к Лоту №3

	Наименование этапа	Срок	Документ
1	Доставка за счет Исполнителя Оборудования до места нахождения Заказчика (Россия, РМЭ, город Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15)	в течение двух недель после заключения контракта.	Транспортно-сопроводительные документы перевозчика и Исполнителя
2	Проведение на территории Заказчика (Россия, РМЭ, город Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15) монтажа, пуско-наладочных работ по запуску в эксплуатацию Оборудования	Монтаж: в течение 5 рабочих дней по поступлении оборудования Пусконаладочные работы, инструктаж и обучение: в течение 3 рабочих дней после окончания монтажа	Акт пуско-наладки (Акт пуска Оборудования в эксплуатацию) Акт выполненных работ
3	Проведение инструктажа и обучения работе на Оборудовании специалистов Заказчика в соответствии с ТЗ
4	Передача Заказчику прав на объект интеллектуальной собственности: входящее в комплект поставки лицензионное программное обеспечение	В ходе пуско-наладочных работ	Акт выполненных работ

Приложение №2

к Контракту № ___________ от _______________

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на поставку комплекта технологического оборудования для нужд

открытого акционерного общества «Марийский машиностроительный завод»

ЛОТ № 3

Наименование лота: поставка комплекта технологического оборудования для нужд открытого акционерного общества «Марийский машиностроительный завод», состоящего из высокоточных токарных станков модели LZ250 S1 фирмы GDW, Германия – 3 единицы; высокоточных токарных станков модели LZ280 S фирмы GDW, Германия – 2 единицы и принадлежностей оснащения по п.п. 5 и 6 настоящего технического задания

Количество поставляемого оборудования: 1комплект

Начальная (максимальная) цена за 1 комплект, руб.: 17 000 000,0 (семнадцать миллионов рублей)

1. Цель разработки технического задания

Целью настоящего технического задания является получение предложения на поставку комплекта технологического оборудования в составе:

- пяти высокоточных токарных станков, в том числе,

- высокоточный токарный станок модели LZ250 S1 фирмы GDW – 3 единицы;

- высокоточный токарный станок модели LZ280 S фирмы GDW – 2 единицы;

- принадлежности к оборудованию;

- лицензионного программного обеспечения, совместимого с вышеуказанными высокоточными токарными станками и предназначенного для управления станками путем организации связи оператор-станок.

- выполнения работ по монтажу оборудования, наладке оборудования, пуску оборудования в эксплуатацию, инструктажу и обучению работе на оборудовании специалистов Заказчика.

2. Область применения

Комплект технологического оборудования предназначен для использования на территории ОАО «Марийский машиностроительный завод» внутри производственных цехов для комплексной обработки деталей, указанных в разделе 3 настоящего технического задания.

3. Номенклатура и технические параметры

Номенклатура и технические параметры деталей, предлагаемых к обработке на заказываемом оборудовании, приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование деталей-представителей	Параметры	Значение параметра
1	1. Ловитель 2. Винт 3. Магнитопровод 4. Якорь 5. Диск	Габариты, мм	Ø от 10 до 123 мм Длина от 30 до 165 мм
Наибольшая точность размеров	по 6 и 7 квалитету
Отклонения формы - некруглость	до 0,002мм
Отклонение расположения - радиальное биение	до 0,004мм
Шероховатость обрабатываемых поверхностей	до Ra 1,25.
Материал (марка)	Сталь 40Х Сталь 30ХГСА

4. Технические характеристики оборудования, входящего в состав комплекта

Наименование	Параметр
1	2
Высокоточный токарный станок модели LZ250 S1
Рабочий диапазон
Высота центров	125-130 мм
Макс. диаметр обработки над станиной	255-260 мм
Макс. диаметр обработки над поперечными салазками	140-150 мм
Межцентровое расстояние между центрами ДИН 806 – МК 3	500мм
Ширина направляющих	150мм
Шпиндель
Шпиндельная бабка ДИН 55027 (стандартная)	Размер 4
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике	60 мм
Отверстие в шпинделе	Не менее 37 мм
Внутренний конус подобно ДИН 228	Тип МТ 50
Диаметр патрона обычный/макс.	125-130/140-150 мм
Диаметр планшайбы для зажима (макс.)	200-210 мм
Проход зажимной цанги (макс.)	Не менее 26 мм
Проход зажимной цанги (система затяжной цанги на переднем конце)	Не менее 36 мм
Инструментальный суппорт
Путь поперечных салазок	Не менее 120 мм
Ширина поперечных салазок	Не менее 120 мм
Путь верхних салазок	Не менее 82 мм
Ширина верхних салазок	Не менее 98мм
Диапазон поворота верхних салазок	Не хуже +75 / -55 град
Задняя бабка с маховиком
Ход пиноли	Не менее 80 мм
Диаметр пиноли	Не менее 45 мм
Крепежный конус ДИН 228	Тип МТ 3
Привод бесступенчатый	АС-привод
Ряд числа оборотов, бесступенчатый	Диапазон не менее 60-3000 и не более 50 – 3150 об/мин
Мощность привода (максимальная) S1/S6 -40%	Не менее 4,6/6,8 кВт
Диапазон подач
Подача вдоль/поперек (= 0,36 от продольной)	Диапазон не менее 0,015-0,7 мм/об.
Шаг резьбы метрической с применением стандартных сменных шестерен	Диапазон не менее 0,2-12 мм
Занимаемая площадь	Не более 1300 х 700 х 1400мм
Вес	Не менее 650кг

Высокоточный токарный станок модели LZ280 S
Рабочий диапазон
Высота центров	165-170мм
Макс. диаметр обработки над станиной	330-340мм
Макс. диаметр обработки над поперечными салазками	188 - 190мм
Межцентровое расстояние между центрами ДИН 806 – МК 3	670-680мм
Ширина станины	220-225мм
Шпиндель
Шпиндельная бабка ДИН 55027 (стандартная)	Размер 5
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике	70-75мм
Отверстие в шпинделе	Не менее 43мм
Внутренний конус подобно ДИН 228 (укороченный)	Тип МЕ 50
Центр по ДИН 806	Тип МК 3
Диаметр патрона обычный/макс.	160-170/200-210 мм
Диаметр планшайбы для зажима (макс.)	275-280мм
Проход зажимной цанги (макс.)	Не менее 26мм
Проход зажимной цанги (система затяжной цанги на переднем конце)	Не менее 42мм
Инструментальный суппорт
Путь поперечных салазок	Не менее 165мм
Ширина поперечных салазок	Не менее 140мм
Путь верхних салазок	Не менее 115мм
Ширина верхних салазок	Не менее 98мм
Диапазон поворота верхних салазок	Не хуже +75 / -650
Сечение резца	Не менее 16 х (20 х 20) мм
Задняя бабка с маховиком
Ход пиноли	Не менее 85мм
Диаметр пиноли	Не менее 45мм
Крепежный конус ДИН 228	Тип МК 3
Привод бесступенчатый	АС-привод
Ряд числа оборотов, бесступенчатый	Диапазон не менее 30-4000 об./мин и не более 25 – 4150 об/мин
Мощность привода (максимальная) S1/S6 -40%	Не менее 5,5 кВт
Диапазон подач
Подача вдоль/поперек (= 0,36 от продольной)	Диапазон не менее 0,025-0,9 мм/об.
Шаг резьбы метрической с применением стандартных сменных шестерен	Диапазон не менее 0,2-14мм
Занимаемая площадь и вес (Д х Ш х В)	Не более 1540 х 855 х 1450мм
Вес	Не менее 1100кг

5. Конструкция станков, входящих в состав комплекта, описание узлов и систем

Высокоточный токарный станок модели LZ250 S1. Конструкция станка, описание его узлов и систем

Общее

- Компактный, высокоточный, универсальный центровой токарный станок с точностью по ДИН 8605

- Частичное ограждение рабочей зоны (защита от стружки), перемещаемое по всей рабочей зоне

- Практически не требует обслуживания благодаря смазке консистентным смазочным веществом

Пакет безопасности

- 2 кнопки аварийного останова

- Механический тормоз для аварийного останова

- Контролируемый электрикой защитный кожух патрона

- Контролируемые электрикой дверцы кожуха для сменных шестерен

- Отвод задней бабки

- Кожухи ходового и тянущего шпинделя

- Механическая блокировка переключения главного шпинделя и подачи

- Автоматическое отключение соответствующего маховика при включении механического привода продольной и поперечной подачи

- Задняя стенка для защиты от стружки по всей длине станины

Шпиндельная бабка

- Передняя подшипниковая опора: 3 беззазорных радиально-упорных шарикоподшипника с предварительным натягом

- Задняя подшипниковая опора: подшипники с двойным рядом цилиндрических роликов с конусным отверстием, возможность настройки зазора

- Смазка подшипников практически не требует техобслуживания, заполнена специальной консистентной смазкой на минимум 5000 рабочих часов

- Выключаемый привод сменных шестерен

- Ременный привод главного шпинделя находится снаружи

- Смазка зубчатых колес и остальных опорных участков через масляную ванну в корпусе шпиндельной бабки

Привод подач

- Привод от шпиндельной бабки через сменные шестерни к редуктору

- Устройство быстрой подачи точно/быстро 1:5

Редуктор передач

- Редуктор с передвижными шестернями с 24 ступенями (4 основных и 3 умножающих ступени), а также ступень реверсивной передачи через вращающуюся кнопку. С помощью ступенчатого переключения передач в шпиндельной бабке получаются 24 положения переключения.

- Все зубчатые колеса закалены или азотированы, все валы опираются на игольчатые или шарикоподшипники

- Смазка всех элементов передачи осуществляется в масляной ванне

Фартук суппорта

- Полностью закрытый литой корпус с запасом масла для централизованной смазки и с масляной ванной для элементов передачи

- Система проскальзывающих муфт при наезде на неподвижные упоры в продольном и поперечном направлениях

- Однорычажное переключение с предохранительной блокировкой для загрузки продольной и поперечной подачи, а также при закрытии гаечного замка

- Автоматическое расцепление и сцепление маховика фартука суппорта при включении и отключении продольной подачи или при приведении в действие гаечного замка

- Регулируемый, хромированный лимб на маховике фартука суппорта

- Переключатель для регулировки усилия подачи по 3 ступеням

- Ручной насос для централизованной смазки направляющих салазок и маточной гайки

Инструментальный суппорт

- Салазки из серого чугуна, направляющие продольных салазок и нижние зацепления с полимерным покрытием

- Пластиковые скребки на всех направляющих станины

- Поперечные салазки, с дополнительно регулируемой через клиновую планку направляющей типа «ласточкин хвост»

- Направляющие продольных и поперечных салазок централизованно смазываются маслом от ручного насоса в фартуке суппорта

- Поперечные салазки с градуированной шкалой для поворотных верхних салазок

- Ходовой винт цементирован и шлифован, гайка ходового винта с регулировкой зазора (смазывается централизованно).

- Автоматическое расцепление и сцепление маховика поперечного шпинделя при включении и отключении поперечной подачи

- Смазка через ниппель для направляющей и маточной гайки верхних салазок

- Двойная гайка с регулировкой зазора на азотированном шпинделе верхних салазок

- Регулируемые, хромированные лимбы на поперечном и продольном шпинделе

- Распорные болты для приема держателей инструмента размера «MULTIFIX A» (опция В) или прихват резца, другие системы инструмента как опции

- Держатели шланга СОЖ и лампы станка

Задняя бабка

- Корпус из серого чугуна с эксцентриковым зажимом на станине станка

- Пластиковые скребки на всех направляющих станины

- Закаленная и шлифованная пиноль с масштабированием, смазкой через ниппель

- Предохранитель от прокручивания для инструмента с выступом для выбивания

- Регулируемый, хромированный лимб на маховике

- Регулируемый рычаг для зажима пиноли

- Поперечное перемещение задней бабки через установочный винт

Станина станка и валы

- Литая станина из серого чугуна с ребрами жесткости, раздельными призматическими и плоскими направляющими для продольных салазок и задней бабки

- Закаленные направляющие

- Направляющие и нижние зацепления шлифованы

- Ходовой винт на подшипниках не требует обслуживания, имеет дополнительную опору в фартуке суппорта, соединен с редуктором подачи с помощью штифта

- 6-гранный ходовой вал на подшипниках не требует обслуживания

- 6-гранный распредвал для электрического распредустройства на конце станины

- Защита ходового винта и вала, а также тяги посредством легко снимаемого защитного кожуха

Устройство СОЖ

- Выдвижной бак СОЖ с откручивающейся крышкой находится под основанием станка

- Вынимаемый бак для отстоя стружки

- Насос с индикатором уровня заполнения

- Регулируемая трубка для подачи СОЖ с запорным краном и разбрызгивающим соплом

Основание станка, кожухи, э/шкаф

- Основание из стального листа со встроенными отделениями для двигателя, бака СОЖ и электрооборудования

- Закрываемое отделение для принадлежностей, вынимаемая полка для зажимных цанг и конусных втулок

- Выдвигаемая ванна для стружки

- Неподвижно смонтированная частичная облицовка со съемной стенкой для защиты от стружки на задней стороне станка

- Перемещаемая защита патрона из стального листа, контролируемая с помощью электрики

- Покрытое резиной место для укладки на шпиндельной бабке

- Э/шкаф на задней стороне основания станка позади шпиндельной бабки

- Вентилируемый шкаф для установки частотного преобразователя и прочей электрики

- Главный выключатель и кнопки управления расположены над шпиндельной бабкой

- Кнопки управления, предохранительный выключатель для шпинделя – вращение вправо/влево и аварийный останов на основании станка.

Высокоточный токарный станок модели LZ280 S1. Конструкция станка, описание его узлов и систем

6. Комплектность поставки

Наименование, количество

Высокоточный токарный станок модели LZ250 S1, имеющий вышеуказанные технические

характеристики и конструктив, а также следующие особенности – 3 единицы:

- бесступенчатый главный привод переменного тока до 3000 Об/мин.

- тормоз для главного привода

- привод подач

- электрически управляемый подвижный защитный кожух

- крестовый суппорт с возможностью установки резцедержки,

направляющие регулируются

- задняя бабка

- быстросменный резцедержатель, размер А с одной вставкой

- задняя стенка из стального листа, раздвижной защитный кожух патрона

из стального листа с электрическим контролем

- упор станины

- комплект сменных шестерен Z = 20-30-40-60-90-120

- 2 упорных центра ДИН 806 – МК 3

- 1 переходная втулка МТ 5/МТ 3 для главного шпинделя

- 1 комплект инструментов для обслуживания (с комплектом ключей,

маслопрессом, 5 запасными штифтами)

- предохранительный поводковый патрон с защитным кожухом

Высокоточный токарный станок модели LZ280 S, имеющий вышеуказанные технические

характеристики и конструктив, а также следующие особенности – 2 единицы:

- бесступенчатый главный привод переменного тока до 4000 Об/мин.

- тормоз для главного привода

- привод подач

- электрически управляемый подвижный защитный кожух

- крестовый суппорт с возможностью установки резцедержки,

направляющие регулируются

- задняя бабка

- быстросменный резцедержатель, размер А с одной вставкой

- задняя стенка из стального листа, раздвижной защитный кожух патрона

из стального листа с электрическим контролем

- упор станины

- комплект сменных шестерен Z = 21-27-33-42-120

- 2 упорных центра ДИН 806 – МК 3

- 1 переходная втулка МЕ 50/МК 3 для главного шпинделя

- 1 комплект инструментов для обслуживания (с комплектом ключей,

маслопрессом, 5 запасными штифтами)

- предохранительный поводковый патрон с защитным кожухом

Принадлежности к 3 единицам высокоточных токарных станков LZ 250 S1:

– 3-кулачковый токарный патрон, стальной, диаметр Ø 140мм,

1 зажимной ключ, удлиненный - 3 шт.

– Кулачки сырые, комплект = 3 штуки для трехкулачкового

патрона Ø 140 мм – 6 комплектов

– Кулачки ступенчатые прямые для трехкулачкового патрона Ø 140 мм,

комплект = 3 штуки – 6 комплектов

– Кулачки ступенчатые обратные для трехкулачкового патрона Ø 140 мм,

комплект = 3 штуки, – 6 комплектов

– Быстрозажимное рычажное приспособление фиксируется механически

и электрически (стандартная оснастка FD + RD) для тяговых цанг DIN 6341-K 32 – 3 шт.

– Поводковый патрон с защитным кожухом для шпиндельной головки

по DIN 55027/5, Ø 125 мм – 1шт.

– Поводковый патрон (поводок) диапазон зажима 5 – 40 мм – 1шт.

– Поводковый патрон МТ3, Ø 12-50 мм, комплект – 1шт.

– Комплект цанг К-32 Ø от 1,0 до 20мм, с шагом 0,5 мм – 3 комплекта

– Комплект цанг К-32 Ø от 21 до 29 мм, шаг 1,0 мм – 3 комплекта

– Четырехпозиционный револьверный резцедержатель PARAT:

точность перехода ± 0,005мм, переход с помощью зажимного рычага

с самофиксацией, количество держателей – до 4 – 3шт.

– Сменный держатель WD 1/20 для резцов с квадратным

хвостовиком 20мм, комплект = 4 штуки – 3 комплекта

– Перемещаемый люнет Ø10-50мм – 1шт

– Микрометрический упор – 1шт

– Четырехпозиционный упор станины для серийного изготовления

прутковых деталей и т.п. – 3шт.

– Дополнение для самостоятельной установки (переналадка

однопозиционного упора на четырехпозиционный) – 3 шт.

– Упорный центр, центрирующее острие DIN 806-MK3 – 3шт.

– Полу-центр МК3 – 3шт.

– Обратный центр МК3 – 3шт.

– Вращающийся упорный центр МК-3 – 3шт.

– Вращающийся центр МК3 с индикатором давления – 1 шт.

– Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK2 – 3шт.

– Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK1 – 3шт.

– Сверлильный патрон (зажим ключом) Ø 1-13 с оправкой В16/Мк3 – 1 шт

– Электрическая система охлаждения станка – 3шт.

– Галогенный светильник, подключение к сети с напряжением 230 В – 3шт.

– Упор полого шпинделя, диапазон регулирования 25 – 31мм Ø K 32

для ручного и быстрозажимного приспособления – 3шт.

– Упор полого шпинделя, диапазон регулирования 30 – 38мм Ø K 32

для главного шпинделя, при обработке в патроне – 3шт.

– комплект шестерен для резьб дюймовых, модульных и DP – 1 комплект

– Амортизирующие плиты, 4 шт. – 3комплекта

– Башмаки станка, 4шт. с выравнивающими винтами – 3 комплекта

– Экран для отвода стружки, с магнитным цоколем – 3шт.

– Устройство цифровой индикации координат (оси X, Z, Zo) с

плоскоэкранным дисплеем – 3шт.

– Лицензионное программное обеспечение, для обеспечения – 3 лицензии

управления станками и создания связи «станок-оператор», имеющее

следующий функционал:

Шаг индикации 10 / 5 / 1 мкм,

Индикация переключения абсолютных составных размеров, установка исходных значений,

Функция пульта управления станком,

Индикация диаметра / радиуса,

Линейная компенсация (коррекция) ошибки станка,

Пересчет размеров усадки,

Суммарное показание Z+Zo,

Память для 9 токарных инструментов,

1 индикаторный блок, 1 шкала поперечной каретки (ось X), 1 шкала продольной каретки (ось Z), 1 шкала верхней (резцовой) каретки (ось Zo)

Принадлежности к 2 единицам высокоточных токарных станков LZ 280 S:

– 3-кулачковый токарный патрон, стальной, диаметр Ø 160 мм, ДИН 55027/5

1 зажимной ключ, удлиненный - 2 шт.

– Кулачки сырые, комплект = 3 штуки для трехкулачкового

патрона Ø 160мм – 4 комплекта

– Кулачки ступенчатые прямые для трехкулачкового патрона Ø 160 мм,

комплект = 3 штуки – 4 комплекта

– Кулачки ступенчатые обратные для трехкулачкового патрона Ø 160 мм,

комплект = 3 штуки – 4 комплекта

– Четырехрехкулачковый патрон Ø 160 мм, сталь, для шпиндельной

головки по DIN 55027/5, со спиральной насадкой (до 4600 об/мин.) – 1шт.

– Кулачки сырые, комплект = 4 штуки для четырехкулачкового патрона – 2 комплекта

– Кулачки ступенчатые прямые для четырехкулачкового патрона Ø 160 мм,

комплект = 4 штуки – 2 комплекта

– Кулачки ступенчатые обратные для четырехкулачкового патрона Ø 160 мм,

комплект = 4 штуки – 2 комплекта

– Быстрозажимное рычажное приспособление с механической и

электрической регулировкой – 2 шт.

– Поводковый патрон с защитным кожухом для шпиндельной головки

по DIN 55027/5, Ø 160 мм – 1 комплект

– Поводковый патрон (поводок), диапазон зажима 5 -80 мм – 1 шт.

– Торцовый поводок МК3, комплект – 1 комплект

– Комплект цанг К-32 Ø от 1,0 до 20мм, с шагом 0,5 мм – 2 комплекта

– Комплект цанг К-32 Ø от 21 до 29 мм, шаг 1,0 мм – 2 комплекта

– Комплект цанг К-32 (форма отверстия – шестигранник):

S 4; 5; 5,5; 7; 8; 10; 12; 14; 17; 19; 22 – 1 комплекта

– Цанга с предварительным отвертием 4мм, для расточки в размер – 30 шт.

– Комплект цанг с зажимной головкой шлифованных с внешней стороны

для растачивания зажимного отверстия Ø50×25 мм, Ø50×50 мм,

Ø75×25 мм, Ø75×50мм, Ø100×50 мм – 2 комплекта

– Четырехпозиционный револьверный резцедержатель PARAT:

точность перехода ± 0,005мм, переход с помощью зажимного рычага

с самофиксацией, количество держателей – до 4 – 2 шт.

– Сменный держатель WD 1/20 для резцов с квадратным

хвостовиком 20мм – 8 шт.

– Люнет неподвижный скольжения ф10-60 мм

– Перемещаемый люнет Ø10-50мм – 1 шт.

– Микрометрический упор станины с метрической шкалой для установки

точной длины пути при точении простых уступов (буртиков, заплечиков),

точных торцов, при растачивании, сверлении и т.п. – 1 шт.

– Четырехпозиционный упор станины для серийного изготовления

прутковых деталей и т.п. – 2 шт.

– Дополнение для самостоятельной установки (переналадка

однопозиционного упора на четырехпозиционный) – 2 шт.

– Упорный центр, центрирующее острие DIN 806-MK3 – 2 шт.

– Полу-центр МК3 – 2 шт.

– Обратный центр МК3 – 2 шт.

– Вращающийся упорный центр МК-3 – 2шт.

– Вращающийся центр МК3 с индикатором давления – 1шт.

– Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK2 – 2шт.

– Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK1 – 2шт.

– Электрическая система охлаждения станка – 2шт.

– Галогенный светильник, подключение к сети с напряжением 230 В – 2шт.

– Комплект для нарезания дюймовой, модульной и двухзаходной резьбы,

состоящий из Z= 22; 26; 30; 34; 35; 38; 46; 105; 110; 127 – 1шт.

– Центр Морзе 3 вращающийся с индикатором усилия – 1шт.

– Упор полого шпинделя, диапазон регулирования 25 – 31мм Ø K 32

для ручного и быстрозажимного приспособления – 2шт.

– Упор полого шпинделя, при обработке в патроне – 2шт.

– Сверлильный патрон (зажим ключом) ф1-13 с оправкой В16/Мк3 – 1 шт

– Амортизирующие плиты, 4 шт. – 2комплекта

– Башмаки станка, 4 шт. с выравнивающими винтами – 2комплекта

– Экран для отвода стружки, с магнитным цоколем – 2шт.

– Устройство цифровой индикации координат (оси X, Z, Zo) с

плоскоэкранным дисплеем – 2шт.

– Лицензионное программное обеспечение, для обеспечения – 2 лицензии

управления станками и создания связи «станок-оператор», имеющее

следующий функционал:

Шаг индикации 10 / 5 / 1 мкм,

Индикация переключения абсолютных составных размеров, установка исходных значений,

Функция пульта управления станком,

Индикация диаметра / радиуса,

Линейная компенсация (коррекция) ошибки станка,

Пересчет размеров усадки,

Суммарное показание Z+Zo,

Память для 9 токарных инструментов,

1 индикаторный блок, 1 шкала поперечной каретки (ось X), 1 шкала продольной каретки (ось Z), 1 шкала верхней (резцовой) каретки (ось Zo)

7. Требования к комплекту поставки

Поставляемое оборудование, составные части, узлы, комплектующие должны быть новыми, не бывшими в употреблении (в эксплуатации, в консервации) и отражать все последние модификации конструкции и материалов. Не допускается поставка выставочных образцов, не серийного оборудования, а также оборудования, собранного из восстановленных узлов и агрегатов. Год выпуска не ранее 2011года.

8. Требования к технической документации

Поставщик должен предоставить полный комплект технической документации на русском языке (или заверенный перевод оригинала) в одном экземпляре на бумажном носителе и в электронном виде на электронном носителе с необходимыми драйверами для интеграции в информационную среду Заказчика (Microsoft office Word 97-2003). Техническая документация, документация по эксплуатации и техническому обслуживанию предоставляется также и на немецком и английском языке.

Техническая документация должна включать:

- техническое описание, руководство по устройству и эксплуатации (с подробным описанием порядка работы в ручном и автоматическом режимах), основные технические данные, комплектовочную ведомость, схему расположения органов управления;

- кинематическую схему;

- схему расположения подшипников и спецификацию к ней;

- описание конструкции оборудования с чертежами общих видов;

- схемы электрические принципиальные, монтажную электросхему, спецификацию электрооборудования;

- схему смазки оборудования;

- схему гидравлическую, схему пневматическую;

- руководство по наладке и регулировке оборудования;

- руководства на покупные изделия;

- чертежи быстроизнашивающихся деталей;

- ведомость драгоценных металлов;

- акты испытаний оборудования на соответствие нормам точности;

- рекомендации по проведению техобслуживания;

- сведения о сертификации.

9. Требования к упаковке и маркировке оборудования.

Оборудование поставляется в специальной упаковке, соответствующей стандартам, ТУ, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки и замаркировано в соответствии с действующими стандартами. Все грузовые места, которые нуждаются в особенных условиях обращения, должны иметь следующую дополнительную маркировку: «Верх! Осторожно! Не кантовать!»

Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки любым средством транспорта с учетом перегрузок и длительного хранения.

Продукция поставляется в таре завода-изготовителя. Тара и упаковка Поставщику не возвращаются

10. Требования к условиям эксплуатации поставляемой Продукции

Оборудование предназначено для эксплуатации в следующих условиях (ГОСТ 2132-80 /для закрытых помещений):

- параметры электропитания (380В +10/-15%, (50±1)Гц);

- температура окружающей среды от +10°C до +32°C; относительная влажность от 40% до 80% при температуре 23°C.

Оборудование должно отвечать требованиям по охране труда, охране окружающей среды, пожарной, промышленной безопасности, отраженным в действующих нормативных документах.

11. Требования к поставке и сертификации поставляемого оборудования

11.1 Код оборудования по ТН ВЭД 8458990001

11.2 Качество оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ изготовителя, а в случае их отсутствия аналогичным требованиям, принятым на международном уровне, и оборудование должно иметь сертификат соответствия требованиям Европейского Сообщества.

11.3 Поставляемое оборудование должно иметь сертификат соответствия Госстандарта России (системы сертификации ГОСТ Р) и соответствующую маркировку.

11.4 Наличие сертификата на соответствие техническому регламенту обязательно.

12. Условия поставки (согласно «Инкотермс 2000»): DDP

В общую сумму контракта должны входить стоимость оборудования, оснастки, НДС, передачи прав на лицензионное программное обеспечение, расходы на перевозку, упаковку, маркировку, экспедирование, доставку до склада заказчика, страхование оборудования на период доставки в местонахождение заказчика, полный комплект технической документации (на русском языке и языке страны производителя оборудования), монтаж, пуско-наладку оборудования, инструктаж специалистов и обучение обслуживающего и ремонтного (сервисного) персонала основным приемам и методам эксплуатации на предприятии заказчика, а также все иные расходы исполнителя (налоги, пошлины, сборы и т.п.), включая расходы, связанные с ввозом оборудования иностранного производства на территорию РФ.

12.1 Сроки поставки

Сроки поставки, выполнение работ, оказание услуг в рамках контракта – в соответствии с требованиями, указанными в аукционной документации

12.2 Адрес поставки

- доставка оборудования по адресу: Россия, РМЭ, г. Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15

- сборка, монтаж, пуско-наладка, пуск в эксплуатацию оборудования, инструктаж и обучение персонала по адресу: г. Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15

12.3 Сопутствующие работы

При поставке оборудования должны быть выполнены следующие сопутствующие работы/услуги:

- Проведение инструктажа инженеров-технологов (3 человека), обучение обслуживающего и ремонтного (сервисного) персонала основным приемам и методам эксплуатации оборудования (не менее 3 чел.).

- Оформление акта сдачи-приёмки работ. Приёмка станка осуществляется подписанием акта о пуске-наладке после подтверждения точностных характеристик станка на основе методик технического освидетельствования оборудования заводом-изготовителем в соответствии с технической документацией на поставляемое оборудование.

- Специалисты поставщика оборудования должны произвести монтаж, наладку и пуск в эксплуатацию всего оборудования, входящего в комплект с обработкой трех тестовых деталей (по чертежам и из материала заказчика) с приемкой службой технического контроля Заказчика.

- Все необходимые для пуско-наладочных работ вспомогательные материалы (в том числе, СОЖ, масло), оснастку и принадлежности, не вошедшие в комплект поставки, предоставляет Поставщик.

13. Срок гарантии на поставляемое оборудование

Поставщик гарантирует нормальную работу поставляемого оборудования, узлов и деталей в течение 12 (двенадцати) месяцев со дня пуска установки в эксплуатацию на территории Заказчика при условии правильной эксплуатации согласно «Руководству по эксплуатации и технической документации».

В пределах гарантийного срока Поставщик обязан устранять за свой счет возникающие дефекты и сбои в работе оборудования.

14. Дополнительные условия

14.1 Информация не менее чем о трёх предприятиях в России, где эксплуатируется данная модель станка.

14.2 Предоставление информации о принадлежностях в соответствии с перечнем комплекта поставки по п. 6, включая изображение, описание и обозначение артикула.

14.3 Документальное подтверждение завода-изготовителя оборудования о правах Поставщика на проведение пуско-наладочных работ, гарантийное обслуживание, послегарантийный ремонт и обучение персонала заказчика.

14.4 Поставщик должен иметь собственную сервисную сеть.

14.5 Поставщик должен обеспечить возможность послегарантийного обслуживания оборудования Поставщиком по дополнительному договору.

14.6 В течение трех дней с момента заключения контракта Поставщик должен предоставить Заказчику все необходимые технические данные и требования для подготовки производственных помещений к монтажу поставляемого оборудования, включая монтажную схему с указанием точек подвода энергоносителей, коммуникаций, рекомендуемую планировку размещения оборудования, схему нагрузок на фундамент, требования к фундаменту и любую другую техническую информацию необходимую для монтажа поставляемого оборудования.

Blog

«Марийский машиностроительный завод»

Содержание