«Марийский машиностроительный завод»
Вид материала | Документация об аукционе |
- Очерский машиностроительный завод омз организационная форма: ОАО «Очерский машиностроительный, 14.05kb.
- Дополнительная информация об организации, 588.83kb.
- Годовой отчет открытого акционерного общества «Демиховский машиностроительный завод», 1254.16kb.
- Пояснительная записка к бухгалтерской отчетности за 2011 год ОАО «Машиностроительный, 375.43kb.
- Пояснительная записка к бухгалтерской отчетности ОАО «Ишимбайский машиностроительный, 370.92kb.
- Отчет об оценке стоимости действующего предприятия ОАО "машиностроительный завод", 2544.04kb.
- Объявление для акционеров ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» о проведении внеочередного, 20.26kb.
- 13. Инновационно-внедренческая деятельность в России, 106.12kb.
- Годовой отчет открытого акционерного общества «Ишимбайский машиностроительный завод», 229.83kb.
- Открытое акционерное общество «Ижевский машиностроительный завод», 134.42kb.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
к Лоту №3
| Наименование этапа | Срок | Документ |
1 | Доставка за счет Исполнителя Оборудования до места нахождения Заказчика (Россия, РМЭ, город Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15) | в течение двух недель после заключения контракта. | Транспортно-сопроводительные документы перевозчика и Исполнителя |
2 | Проведение на территории Заказчика (Россия, РМЭ, город Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15) монтажа, пуско-наладочных работ по запуску в эксплуатацию Оборудования | Монтаж: в течение 5 рабочих дней по поступлении оборудования Пусконаладочные работы, инструктаж и обучение: в течение 3 рабочих дней после окончания монтажа | Акт пуско-наладки (Акт пуска Оборудования в эксплуатацию) Акт выполненных работ |
3 | Проведение инструктажа и обучения работе на Оборудовании специалистов Заказчика в соответствии с ТЗ | ||
4 | Передача Заказчику прав на объект интеллектуальной собственности: входящее в комплект поставки лицензионное программное обеспечение | В ходе пуско-наладочных работ | Акт выполненных работ |
Приложение №2
к Контракту № ___________ от _______________
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку комплекта технологического оборудования для нужд
открытого акционерного общества «Марийский машиностроительный завод»
ЛОТ № 3
Наименование лота: поставка комплекта технологического оборудования для нужд открытого акционерного общества «Марийский машиностроительный завод», состоящего из высокоточных токарных станков модели LZ250 S1 фирмы GDW, Германия – 3 единицы; высокоточных токарных станков модели LZ280 S фирмы GDW, Германия – 2 единицы и принадлежностей оснащения по п.п. 5 и 6 настоящего технического задания
Количество поставляемого оборудования: 1комплект
Начальная (максимальная) цена за 1 комплект, руб.: 17 000 000,0 (семнадцать миллионов рублей)
1. Цель разработки технического задания
Целью настоящего технического задания является получение предложения на поставку комплекта технологического оборудования в составе:
- пяти высокоточных токарных станков, в том числе,
- высокоточный токарный станок модели LZ250 S1 фирмы GDW – 3 единицы;
- высокоточный токарный станок модели LZ280 S фирмы GDW – 2 единицы;
- принадлежности к оборудованию;
- лицензионного программного обеспечения, совместимого с вышеуказанными высокоточными токарными станками и предназначенного для управления станками путем организации связи оператор-станок.
- выполнения работ по монтажу оборудования, наладке оборудования, пуску оборудования в эксплуатацию, инструктажу и обучению работе на оборудовании специалистов Заказчика.
2. Область применения
Комплект технологического оборудования предназначен для использования на территории ОАО «Марийский машиностроительный завод» внутри производственных цехов для комплексной обработки деталей, указанных в разделе 3 настоящего технического задания.
3. Номенклатура и технические параметры
Номенклатура и технические параметры деталей, предлагаемых к обработке на заказываемом оборудовании, приведены в таблице 1.
Таблица 1
№ п/п | Наименование деталей-представителей | Параметры | Значение параметра |
1 | 1. Ловитель 2. Винт 3. Магнитопровод 4. Якорь 5. Диск | Габариты, мм | Ø от 10 до 123 мм Длина от 30 до 165 мм |
Наибольшая точность размеров | по 6 и 7 квалитету | ||
Отклонения формы - некруглость | до 0,002мм | ||
Отклонение расположения - радиальное биение | до 0,004мм | ||
Шероховатость обрабатываемых поверхностей | до Ra 1,25. | ||
Материал (марка) | Сталь 40Х Сталь 30ХГСА |
4. Технические характеристики оборудования, входящего в состав комплекта
Наименование | Параметр |
1 | 2 |
Высокоточный токарный станок модели LZ250 S1 | |
Рабочий диапазон | |
Высота центров | 125-130 мм |
Макс. диаметр обработки над станиной | 255-260 мм |
Макс. диаметр обработки над поперечными салазками | 140-150 мм |
Межцентровое расстояние между центрами ДИН 806 – МК 3 | 500мм |
Ширина направляющих | 150мм |
Шпиндель | |
Шпиндельная бабка ДИН 55027 (стандартная) | Размер 4 |
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике | 60 мм |
Отверстие в шпинделе | Не менее 37 мм |
Внутренний конус подобно ДИН 228 | Тип МТ 50 |
Диаметр патрона обычный/макс. | 125-130/140-150 мм |
Диаметр планшайбы для зажима (макс.) | 200-210 мм |
Проход зажимной цанги (макс.) | Не менее 26 мм |
Проход зажимной цанги (система затяжной цанги на переднем конце) | Не менее 36 мм |
Инструментальный суппорт | |
Путь поперечных салазок | Не менее 120 мм |
Ширина поперечных салазок | Не менее 120 мм |
Путь верхних салазок | Не менее 82 мм |
Ширина верхних салазок | Не менее 98мм |
Диапазон поворота верхних салазок | Не хуже +75 / -55 град |
Задняя бабка с маховиком | |
Ход пиноли | Не менее 80 мм |
Диаметр пиноли | Не менее 45 мм |
Крепежный конус ДИН 228 | Тип МТ 3 |
Привод бесступенчатый | АС-привод |
Ряд числа оборотов, бесступенчатый | Диапазон не менее 60-3000 и не более 50 – 3150 об/мин |
Мощность привода (максимальная) S1/S6 -40% | Не менее 4,6/6,8 кВт |
Диапазон подач | |
Подача вдоль/поперек (= 0,36 от продольной) | Диапазон не менее 0,015-0,7 мм/об. |
Шаг резьбы метрической с применением стандартных сменных шестерен | Диапазон не менее 0,2-12 мм |
Занимаемая площадь | Не более 1300 х 700 х 1400мм |
Вес | Не менее 650кг |
Высокоточный токарный станок модели LZ280 S | |
Рабочий диапазон | |
Высота центров | 165-170мм |
Макс. диаметр обработки над станиной | 330-340мм |
Макс. диаметр обработки над поперечными салазками | 188 - 190мм |
Межцентровое расстояние между центрами ДИН 806 – МК 3 | 670-680мм |
Ширина станины | 220-225мм |
Шпиндель | |
Шпиндельная бабка ДИН 55027 (стандартная) | Размер 5 |
Диаметр шпинделя в переднем подшипнике | 70-75мм |
Отверстие в шпинделе | Не менее 43мм |
Внутренний конус подобно ДИН 228 (укороченный) | Тип МЕ 50 |
Центр по ДИН 806 | Тип МК 3 |
Диаметр патрона обычный/макс. | 160-170/200-210 мм |
Диаметр планшайбы для зажима (макс.) | 275-280мм |
Проход зажимной цанги (макс.) | Не менее 26мм |
Проход зажимной цанги (система затяжной цанги на переднем конце) | Не менее 42мм |
Инструментальный суппорт | |
Путь поперечных салазок | Не менее 165мм |
Ширина поперечных салазок | Не менее 140мм |
Путь верхних салазок | Не менее 115мм |
Ширина верхних салазок | Не менее 98мм |
Диапазон поворота верхних салазок | Не хуже +75 / -650 |
Сечение резца | Не менее 16 х (20 х 20) мм |
Задняя бабка с маховиком | |
Ход пиноли | Не менее 85мм |
Диаметр пиноли | Не менее 45мм |
Крепежный конус ДИН 228 | Тип МК 3 |
Привод бесступенчатый | АС-привод |
Ряд числа оборотов, бесступенчатый | Диапазон не менее 30-4000 об./мин и не более 25 – 4150 об/мин |
Мощность привода (максимальная) S1/S6 -40% | Не менее 5,5 кВт |
Диапазон подач | |
Подача вдоль/поперек (= 0,36 от продольной) | Диапазон не менее 0,025-0,9 мм/об. |
Шаг резьбы метрической с применением стандартных сменных шестерен | Диапазон не менее 0,2-14мм |
Занимаемая площадь и вес (Д х Ш х В) | Не более 1540 х 855 х 1450мм |
Вес | Не менее 1100кг |
5. Конструкция станков, входящих в состав комплекта, описание узлов и систем
Высокоточный токарный станок модели LZ250 S1. Конструкция станка, описание его узлов и систем |
Общее - Компактный, высокоточный, универсальный центровой токарный станок с точностью по ДИН 8605 - Частичное ограждение рабочей зоны (защита от стружки), перемещаемое по всей рабочей зоне - Практически не требует обслуживания благодаря смазке консистентным смазочным веществом Пакет безопасности - 2 кнопки аварийного останова - Механический тормоз для аварийного останова - Контролируемый электрикой защитный кожух патрона - Контролируемые электрикой дверцы кожуха для сменных шестерен - Отвод задней бабки - Кожухи ходового и тянущего шпинделя - Механическая блокировка переключения главного шпинделя и подачи - Автоматическое отключение соответствующего маховика при включении механического привода продольной и поперечной подачи - Задняя стенка для защиты от стружки по всей длине станины Шпиндельная бабка - Передняя подшипниковая опора: 3 беззазорных радиально-упорных шарикоподшипника с предварительным натягом - Задняя подшипниковая опора: подшипники с двойным рядом цилиндрических роликов с конусным отверстием, возможность настройки зазора - Смазка подшипников практически не требует техобслуживания, заполнена специальной консистентной смазкой на минимум 5000 рабочих часов - Выключаемый привод сменных шестерен - Ременный привод главного шпинделя находится снаружи - Смазка зубчатых колес и остальных опорных участков через масляную ванну в корпусе шпиндельной бабки Привод подач - Привод от шпиндельной бабки через сменные шестерни к редуктору - Устройство быстрой подачи точно/быстро 1:5 Редуктор передач - Редуктор с передвижными шестернями с 24 ступенями (4 основных и 3 умножающих ступени), а также ступень реверсивной передачи через вращающуюся кнопку. С помощью ступенчатого переключения передач в шпиндельной бабке получаются 24 положения переключения. - Все зубчатые колеса закалены или азотированы, все валы опираются на игольчатые или шарикоподшипники - Смазка всех элементов передачи осуществляется в масляной ванне Фартук суппорта - Полностью закрытый литой корпус с запасом масла для централизованной смазки и с масляной ванной для элементов передачи - Система проскальзывающих муфт при наезде на неподвижные упоры в продольном и поперечном направлениях - Однорычажное переключение с предохранительной блокировкой для загрузки продольной и поперечной подачи, а также при закрытии гаечного замка - Автоматическое расцепление и сцепление маховика фартука суппорта при включении и отключении продольной подачи или при приведении в действие гаечного замка - Регулируемый, хромированный лимб на маховике фартука суппорта - Переключатель для регулировки усилия подачи по 3 ступеням - Ручной насос для централизованной смазки направляющих салазок и маточной гайки Инструментальный суппорт - Салазки из серого чугуна, направляющие продольных салазок и нижние зацепления с полимерным покрытием - Пластиковые скребки на всех направляющих станины - Поперечные салазки, с дополнительно регулируемой через клиновую планку направляющей типа «ласточкин хвост» - Направляющие продольных и поперечных салазок централизованно смазываются маслом от ручного насоса в фартуке суппорта - Поперечные салазки с градуированной шкалой для поворотных верхних салазок - Ходовой винт цементирован и шлифован, гайка ходового винта с регулировкой зазора (смазывается централизованно). - Автоматическое расцепление и сцепление маховика поперечного шпинделя при включении и отключении поперечной подачи - Смазка через ниппель для направляющей и маточной гайки верхних салазок - Двойная гайка с регулировкой зазора на азотированном шпинделе верхних салазок - Регулируемые, хромированные лимбы на поперечном и продольном шпинделе - Распорные болты для приема держателей инструмента размера «MULTIFIX A» (опция В) или прихват резца, другие системы инструмента как опции - Держатели шланга СОЖ и лампы станка Задняя бабка - Корпус из серого чугуна с эксцентриковым зажимом на станине станка - Пластиковые скребки на всех направляющих станины - Закаленная и шлифованная пиноль с масштабированием, смазкой через ниппель - Предохранитель от прокручивания для инструмента с выступом для выбивания - Регулируемый, хромированный лимб на маховике - Регулируемый рычаг для зажима пиноли - Поперечное перемещение задней бабки через установочный винт Станина станка и валы - Литая станина из серого чугуна с ребрами жесткости, раздельными призматическими и плоскими направляющими для продольных салазок и задней бабки - Закаленные направляющие - Направляющие и нижние зацепления шлифованы - Ходовой винт на подшипниках не требует обслуживания, имеет дополнительную опору в фартуке суппорта, соединен с редуктором подачи с помощью штифта - 6-гранный ходовой вал на подшипниках не требует обслуживания - 6-гранный распредвал для электрического распредустройства на конце станины - Защита ходового винта и вала, а также тяги посредством легко снимаемого защитного кожуха Устройство СОЖ - Выдвижной бак СОЖ с откручивающейся крышкой находится под основанием станка - Вынимаемый бак для отстоя стружки - Насос с индикатором уровня заполнения - Регулируемая трубка для подачи СОЖ с запорным краном и разбрызгивающим соплом Основание станка, кожухи, э/шкаф - Основание из стального листа со встроенными отделениями для двигателя, бака СОЖ и электрооборудования - Закрываемое отделение для принадлежностей, вынимаемая полка для зажимных цанг и конусных втулок - Выдвигаемая ванна для стружки - Неподвижно смонтированная частичная облицовка со съемной стенкой для защиты от стружки на задней стороне станка - Перемещаемая защита патрона из стального листа, контролируемая с помощью электрики - Покрытое резиной место для укладки на шпиндельной бабке - Э/шкаф на задней стороне основания станка позади шпиндельной бабки - Вентилируемый шкаф для установки частотного преобразователя и прочей электрики - Главный выключатель и кнопки управления расположены над шпиндельной бабкой - Кнопки управления, предохранительный выключатель для шпинделя – вращение вправо/влево и аварийный останов на основании станка. |
Высокоточный токарный станок модели LZ280 S1. Конструкция станка, описание его узлов и систем |
Общее - Компактный, высокоточный, универсальный центровой токарный станок с точностью по ДИН 8605 - Частичное ограждение рабочей зоны (защита от стружки), перемещаемое по всей рабочей зоне - Практически не требует обслуживания благодаря смазке консистентным смазочным веществом Пакет безопасности - 2 кнопки аварийного останова - Механический тормоз для аварийного останова - Контролируемый электрикой защитный кожух патрона - Контролируемые электрикой дверцы кожуха для сменных шестерен - Отвод задней бабки - Кожухи ходового и тянущего шпинделя - Механическая блокировка переключения главного шпинделя и подачи - Автоматическое отключение соответствующего маховика при включении механического привода продольной и поперечной подачи - Задняя стенка для защиты от стружки по всей длине станины Шпиндельная бабка - Передняя подшипниковая опора: 3 беззазорных радиально-упорных шарикоподшипника с предварительным натягом - Задняя подшипниковая опора: подшипники с двойным рядом цилиндрических роликов с конусным отверстием, возможность настройки зазора - Смазка подшипников практически не требует техобслуживания, заполнена специальной консистентной смазкой на минимум 5000 рабочих часов - Выключаемый привод сменных шестерен - Ременный привод главного шпинделя находится снаружи - Смазка зубчатых колес и остальных опорных участков через масляную ванну в корпусе шпиндельной бабки Привод подач - Привод от шпиндельной бабки через сменные шестерни к редуктору - Устройство быстрой подачи точно/быстро 1:5 Редуктор передач - Редуктор с передвижными шестернями с 24 ступенями (4 основных и 3 умножающих ступени), а также ступень реверсивной передачи через вращающуюся кнопку. С помощью ступенчатого переключения передач в шпиндельной бабке получаются 24 положения переключения. - Все зубчатые колеса закалены или азотированы, все валы опираются на игольчатые или шарикоподшипники - Смазка всех элементов передачи осуществляется в масляной ванне Фартук суппорта - Полностью закрытый литой корпус с запасом масла для централизованной смазки и с масляной ванной для элементов передачи - Система проскальзывающих муфт при наезде на неподвижные упоры в продольном и поперечном направлениях - Однорычажное переключение с предохранительной блокировкой для загрузки продольной и поперечной подачи, а также при закрытии гаечного замка - Автоматическое расцепление и сцепление маховика фартука суппорта при включении и отключении продольной подачи или при приведении в действие гаечного замка - Регулируемый, хромированный лимб на маховике фартука суппорта - Переключатель для регулировки усилия подачи по 3 ступеням - Ручной насос для централизованной смазки направляющих салазок и маточной гайки Инструментальный суппорт - Салазки из серого чугуна, направляющие продольных салазок и нижние зацепления с полимерным покрытием - Пластиковые скребки на всех направляющих станины - Поперечные салазки, с дополнительно регулируемой через клиновую планку направляющей типа «ласточкин хвост» - Направляющие продольных и поперечных салазок централизованно смазываются маслом от ручного насоса в фартуке суппорта - Поперечные салазки с градуированной шкалой для поворотных верхних салазок - Ходовой винт цементирован и шлифован, гайка ходового винта с регулировкой зазора (смазывается централизованно). - Автоматическое расцепление и сцепление маховика поперечного шпинделя при включении и отключении поперечной подачи - Смазка через ниппель для направляющей и маточной гайки верхних салазок - Двойная гайка с регулировкой зазора на азотированном шпинделе верхних салазок - Регулируемые, хромированные лимбы на поперечном и продольном шпинделе - Распорные болты для приема держателей инструмента размера «MULTIFIX A» (опция В) или прихват резца, другие системы инструмента как опции - Держатели шланга СОЖ и лампы станка Задняя бабка - Корпус из серого чугуна с эксцентриковым зажимом на станине станка - Пластиковые скребки на всех направляющих станины - Закаленная и шлифованная пиноль с масштабированием, смазкой через ниппель - Предохранитель от прокручивания для инструмента с выступом для выбивания - Регулируемый, хромированный лимб на маховике - Регулируемый рычаг для зажима пиноли - Поперечное перемещение задней бабки через установочный винт Станина станка и валы - Литая станина из серого чугуна с ребрами жесткости, раздельными призматическими и плоскими направляющими для продольных салазок и задней бабки - Закаленные направляющие - Направляющие и нижние зацепления шлифованы - Ходовой винт на подшипниках не требует обслуживания, имеет дополнительную опору в фартуке суппорта, соединен с редуктором подачи с помощью штифта - 6-гранный ходовой вал на подшипниках не требует обслуживания - 6-гранный распредвал для электрического распредустройства на конце станины - Защита ходового винта и вала, а также тяги посредством легко снимаемого защитного кожуха Устройство СОЖ - Выдвижной бак СОЖ с откручивающейся крышкой находится под основанием станка - Вынимаемый бак для отстоя стружки - Насос с индикатором уровня заполнения - Регулируемая трубка для подачи СОЖ с запорным краном и разбрызгивающим соплом Основание станка, кожухи, э/шкаф - Основание из стального листа со встроенными отделениями для двигателя, бака СОЖ и электрооборудования - Закрываемое отделение для принадлежностей, вынимаемая полка для зажимных цанг и конусных втулок - Выдвигаемая ванна для стружки - Неподвижно смонтированная частичная облицовка со съемной стенкой для защиты от стружки на задней стороне станка - Перемещаемая защита патрона из стального листа, контролируемая с помощью электрики - Покрытое резиной место для укладки на шпиндельной бабке - Э/шкаф на задней стороне основания станка позади шпиндельной бабки - Вентилируемый шкаф для установки частотного преобразователя и прочей электрики - Главный выключатель и кнопки управления расположены над шпиндельной бабкой - Кнопки управления, предохранительный выключатель для шпинделя – вращение вправо/влево и аварийный останов на основании станка. |
6. Комплектность поставки
Наименование, количество |
Высокоточный токарный станок модели LZ250 S1, имеющий вышеуказанные технические характеристики и конструктив, а также следующие особенности – 3 единицы: - бесступенчатый главный привод переменного тока до 3000 Об/мин. - тормоз для главного привода - привод подач - электрически управляемый подвижный защитный кожух - крестовый суппорт с возможностью установки резцедержки, направляющие регулируются - задняя бабка - быстросменный резцедержатель, размер А с одной вставкой - задняя стенка из стального листа, раздвижной защитный кожух патрона из стального листа с электрическим контролем - упор станины - комплект сменных шестерен Z = 20-30-40-60-90-120 - 2 упорных центра ДИН 806 – МК 3 - 1 переходная втулка МТ 5/МТ 3 для главного шпинделя - 1 комплект инструментов для обслуживания (с комплектом ключей, маслопрессом, 5 запасными штифтами) - предохранительный поводковый патрон с защитным кожухом Высокоточный токарный станок модели LZ280 S, имеющий вышеуказанные технические характеристики и конструктив, а также следующие особенности – 2 единицы: - бесступенчатый главный привод переменного тока до 4000 Об/мин. - тормоз для главного привода - привод подач - электрически управляемый подвижный защитный кожух - крестовый суппорт с возможностью установки резцедержки, направляющие регулируются - задняя бабка - быстросменный резцедержатель, размер А с одной вставкой - задняя стенка из стального листа, раздвижной защитный кожух патрона из стального листа с электрическим контролем - упор станины - комплект сменных шестерен Z = 21-27-33-42-120 - 2 упорных центра ДИН 806 – МК 3 - 1 переходная втулка МЕ 50/МК 3 для главного шпинделя - 1 комплект инструментов для обслуживания (с комплектом ключей, маслопрессом, 5 запасными штифтами) - предохранительный поводковый патрон с защитным кожухом Принадлежности к 3 единицам высокоточных токарных станков LZ 250 S1: – 3-кулачковый токарный патрон, стальной, диаметр Ø 140мм, 1 зажимной ключ, удлиненный - 3 шт. – Кулачки сырые, комплект = 3 штуки для трехкулачкового патрона Ø 140 мм – 6 комплектов – Кулачки ступенчатые прямые для трехкулачкового патрона Ø 140 мм, комплект = 3 штуки – 6 комплектов – Кулачки ступенчатые обратные для трехкулачкового патрона Ø 140 мм, комплект = 3 штуки, – 6 комплектов – Быстрозажимное рычажное приспособление фиксируется механически и электрически (стандартная оснастка FD + RD) для тяговых цанг DIN 6341-K 32 – 3 шт. – Поводковый патрон с защитным кожухом для шпиндельной головки по DIN 55027/5, Ø 125 мм – 1шт. – Поводковый патрон (поводок) диапазон зажима 5 – 40 мм – 1шт. – Поводковый патрон МТ3, Ø 12-50 мм, комплект – 1шт. – Комплект цанг К-32 Ø от 1,0 до 20мм, с шагом 0,5 мм – 3 комплекта – Комплект цанг К-32 Ø от 21 до 29 мм, шаг 1,0 мм – 3 комплекта – Четырехпозиционный револьверный резцедержатель PARAT: точность перехода ± 0,005мм, переход с помощью зажимного рычага с самофиксацией, количество держателей – до 4 – 3шт. – Сменный держатель WD 1/20 для резцов с квадратным хвостовиком 20мм, комплект = 4 штуки – 3 комплекта – Перемещаемый люнет Ø10-50мм – 1шт – Микрометрический упор – 1шт – Четырехпозиционный упор станины для серийного изготовления прутковых деталей и т.п. – 3шт. – Дополнение для самостоятельной установки (переналадка однопозиционного упора на четырехпозиционный) – 3 шт. – Упорный центр, центрирующее острие DIN 806-MK3 – 3шт. – Полу-центр МК3 – 3шт. – Обратный центр МК3 – 3шт. – Вращающийся упорный центр МК-3 – 3шт. – Вращающийся центр МК3 с индикатором давления – 1 шт. – Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK2 – 3шт. – Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK1 – 3шт. – Сверлильный патрон (зажим ключом) Ø 1-13 с оправкой В16/Мк3 – 1 шт – Электрическая система охлаждения станка – 3шт. – Галогенный светильник, подключение к сети с напряжением 230 В – 3шт. – Упор полого шпинделя, диапазон регулирования 25 – 31мм Ø K 32 для ручного и быстрозажимного приспособления – 3шт. – Упор полого шпинделя, диапазон регулирования 30 – 38мм Ø K 32 для главного шпинделя, при обработке в патроне – 3шт. – комплект шестерен для резьб дюймовых, модульных и DP – 1 комплект – Амортизирующие плиты, 4 шт. – 3комплекта – Башмаки станка, 4шт. с выравнивающими винтами – 3 комплекта – Экран для отвода стружки, с магнитным цоколем – 3шт. – Устройство цифровой индикации координат (оси X, Z, Zo) с плоскоэкранным дисплеем – 3шт. – Лицензионное программное обеспечение, для обеспечения – 3 лицензии управления станками и создания связи «станок-оператор», имеющее следующий функционал: Шаг индикации 10 / 5 / 1 мкм, Индикация переключения абсолютных составных размеров, установка исходных значений, Функция пульта управления станком, Индикация диаметра / радиуса, Линейная компенсация (коррекция) ошибки станка, Пересчет размеров усадки, Суммарное показание Z+Zo, Память для 9 токарных инструментов, 1 индикаторный блок, 1 шкала поперечной каретки (ось X), 1 шкала продольной каретки (ось Z), 1 шкала верхней (резцовой) каретки (ось Zo) Принадлежности к 2 единицам высокоточных токарных станков LZ 280 S: – 3-кулачковый токарный патрон, стальной, диаметр Ø 160 мм, ДИН 55027/5 1 зажимной ключ, удлиненный - 2 шт. – Кулачки сырые, комплект = 3 штуки для трехкулачкового патрона Ø 160мм – 4 комплекта – Кулачки ступенчатые прямые для трехкулачкового патрона Ø 160 мм, комплект = 3 штуки – 4 комплекта – Кулачки ступенчатые обратные для трехкулачкового патрона Ø 160 мм, комплект = 3 штуки – 4 комплекта – Четырехрехкулачковый патрон Ø 160 мм, сталь, для шпиндельной головки по DIN 55027/5, со спиральной насадкой (до 4600 об/мин.) – 1шт. – Кулачки сырые, комплект = 4 штуки для четырехкулачкового патрона – 2 комплекта – Кулачки ступенчатые прямые для четырехкулачкового патрона Ø 160 мм, комплект = 4 штуки – 2 комплекта – Кулачки ступенчатые обратные для четырехкулачкового патрона Ø 160 мм, комплект = 4 штуки – 2 комплекта – Быстрозажимное рычажное приспособление с механической и электрической регулировкой – 2 шт. – Поводковый патрон с защитным кожухом для шпиндельной головки по DIN 55027/5, Ø 160 мм – 1 комплект – Поводковый патрон (поводок), диапазон зажима 5 -80 мм – 1 шт. – Торцовый поводок МК3, комплект – 1 комплект – Комплект цанг К-32 Ø от 1,0 до 20мм, с шагом 0,5 мм – 2 комплекта – Комплект цанг К-32 Ø от 21 до 29 мм, шаг 1,0 мм – 2 комплекта – Комплект цанг К-32 (форма отверстия – шестигранник): S 4; 5; 5,5; 7; 8; 10; 12; 14; 17; 19; 22 – 1 комплекта – Цанга с предварительным отвертием 4мм, для расточки в размер – 30 шт. – Комплект цанг с зажимной головкой шлифованных с внешней стороны для растачивания зажимного отверстия Ø50×25 мм, Ø50×50 мм, Ø75×25 мм, Ø75×50мм, Ø100×50 мм – 2 комплекта – Четырехпозиционный револьверный резцедержатель PARAT: точность перехода ± 0,005мм, переход с помощью зажимного рычага с самофиксацией, количество держателей – до 4 – 2 шт. – Сменный держатель WD 1/20 для резцов с квадратным хвостовиком 20мм – 8 шт. – Люнет неподвижный скольжения ф10-60 мм – Перемещаемый люнет Ø10-50мм – 1 шт. – Микрометрический упор станины с метрической шкалой для установки точной длины пути при точении простых уступов (буртиков, заплечиков), точных торцов, при растачивании, сверлении и т.п. – 1 шт. – Четырехпозиционный упор станины для серийного изготовления прутковых деталей и т.п. – 2 шт. – Дополнение для самостоятельной установки (переналадка однопозиционного упора на четырехпозиционный) – 2 шт. – Упорный центр, центрирующее острие DIN 806-MK3 – 2 шт. – Полу-центр МК3 – 2 шт. – Обратный центр МК3 – 2 шт. – Вращающийся упорный центр МК-3 – 2шт. – Вращающийся центр МК3 с индикатором давления – 1шт. – Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK2 – 2шт. – Переходная конусная втулка по DIN 2185 MK3 / MK1 – 2шт. – Электрическая система охлаждения станка – 2шт. – Галогенный светильник, подключение к сети с напряжением 230 В – 2шт. – Комплект для нарезания дюймовой, модульной и двухзаходной резьбы, состоящий из Z= 22; 26; 30; 34; 35; 38; 46; 105; 110; 127 – 1шт. – Центр Морзе 3 вращающийся с индикатором усилия – 1шт. – Упор полого шпинделя, диапазон регулирования 25 – 31мм Ø K 32 для ручного и быстрозажимного приспособления – 2шт. – Упор полого шпинделя, при обработке в патроне – 2шт. – Сверлильный патрон (зажим ключом) ф1-13 с оправкой В16/Мк3 – 1 шт – Амортизирующие плиты, 4 шт. – 2комплекта – Башмаки станка, 4 шт. с выравнивающими винтами – 2комплекта – Экран для отвода стружки, с магнитным цоколем – 2шт. – Устройство цифровой индикации координат (оси X, Z, Zo) с плоскоэкранным дисплеем – 2шт. – Лицензионное программное обеспечение, для обеспечения – 2 лицензии управления станками и создания связи «станок-оператор», имеющее следующий функционал: Шаг индикации 10 / 5 / 1 мкм, Индикация переключения абсолютных составных размеров, установка исходных значений, Функция пульта управления станком, Индикация диаметра / радиуса, Линейная компенсация (коррекция) ошибки станка, Пересчет размеров усадки, Суммарное показание Z+Zo, Память для 9 токарных инструментов, 1 индикаторный блок, 1 шкала поперечной каретки (ось X), 1 шкала продольной каретки (ось Z), 1 шкала верхней (резцовой) каретки (ось Zo) |
7. Требования к комплекту поставки
Поставляемое оборудование, составные части, узлы, комплектующие должны быть новыми, не бывшими в употреблении (в эксплуатации, в консервации) и отражать все последние модификации конструкции и материалов. Не допускается поставка выставочных образцов, не серийного оборудования, а также оборудования, собранного из восстановленных узлов и агрегатов. Год выпуска не ранее 2011года.
8. Требования к технической документации
Поставщик должен предоставить полный комплект технической документации на русском языке (или заверенный перевод оригинала) в одном экземпляре на бумажном носителе и в электронном виде на электронном носителе с необходимыми драйверами для интеграции в информационную среду Заказчика (Microsoft office Word 97-2003). Техническая документация, документация по эксплуатации и техническому обслуживанию предоставляется также и на немецком и английском языке.
Техническая документация должна включать:
- техническое описание, руководство по устройству и эксплуатации (с подробным описанием порядка работы в ручном и автоматическом режимах), основные технические данные, комплектовочную ведомость, схему расположения органов управления;
- кинематическую схему;
- схему расположения подшипников и спецификацию к ней;
- описание конструкции оборудования с чертежами общих видов;
- схемы электрические принципиальные, монтажную электросхему, спецификацию электрооборудования;
- схему смазки оборудования;
- схему гидравлическую, схему пневматическую;
- руководство по наладке и регулировке оборудования;
- руководства на покупные изделия;
- чертежи быстроизнашивающихся деталей;
- ведомость драгоценных металлов;
- акты испытаний оборудования на соответствие нормам точности;
- рекомендации по проведению техобслуживания;
- сведения о сертификации.
9. Требования к упаковке и маркировке оборудования.
Оборудование поставляется в специальной упаковке, соответствующей стандартам, ТУ, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковки и замаркировано в соответствии с действующими стандартами. Все грузовые места, которые нуждаются в особенных условиях обращения, должны иметь следующую дополнительную маркировку: «Верх! Осторожно! Не кантовать!»
Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки любым средством транспорта с учетом перегрузок и длительного хранения.
Продукция поставляется в таре завода-изготовителя. Тара и упаковка Поставщику не возвращаются
10. Требования к условиям эксплуатации поставляемой Продукции
Оборудование предназначено для эксплуатации в следующих условиях (ГОСТ 2132-80 /для закрытых помещений):
- параметры электропитания (380В +10/-15%, (50±1)Гц);
- температура окружающей среды от +10°C до +32°C; относительная влажность от 40% до 80% при температуре 23°C.
Оборудование должно отвечать требованиям по охране труда, охране окружающей среды, пожарной, промышленной безопасности, отраженным в действующих нормативных документах.
11. Требования к поставке и сертификации поставляемого оборудования
11.1 Код оборудования по ТН ВЭД 8458990001
11.2 Качество оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ изготовителя, а в случае их отсутствия аналогичным требованиям, принятым на международном уровне, и оборудование должно иметь сертификат соответствия требованиям Европейского Сообщества.
11.3 Поставляемое оборудование должно иметь сертификат соответствия Госстандарта России (системы сертификации ГОСТ Р) и соответствующую маркировку.
11.4 Наличие сертификата на соответствие техническому регламенту обязательно.
12. Условия поставки (согласно «Инкотермс 2000»): DDP
В общую сумму контракта должны входить стоимость оборудования, оснастки, НДС, передачи прав на лицензионное программное обеспечение, расходы на перевозку, упаковку, маркировку, экспедирование, доставку до склада заказчика, страхование оборудования на период доставки в местонахождение заказчика, полный комплект технической документации (на русском языке и языке страны производителя оборудования), монтаж, пуско-наладку оборудования, инструктаж специалистов и обучение обслуживающего и ремонтного (сервисного) персонала основным приемам и методам эксплуатации на предприятии заказчика, а также все иные расходы исполнителя (налоги, пошлины, сборы и т.п.), включая расходы, связанные с ввозом оборудования иностранного производства на территорию РФ.
12.1 Сроки поставки
Сроки поставки, выполнение работ, оказание услуг в рамках контракта – в соответствии с требованиями, указанными в аукционной документации
12.2 Адрес поставки
- доставка оборудования по адресу: Россия, РМЭ, г. Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15
- сборка, монтаж, пуско-наладка, пуск в эксплуатацию оборудования, инструктаж и обучение персонала по адресу: г. Йошкар-Ола, ул. Суворова, 15
12.3 Сопутствующие работы
При поставке оборудования должны быть выполнены следующие сопутствующие работы/услуги:
- Проведение инструктажа инженеров-технологов (3 человека), обучение обслуживающего и ремонтного (сервисного) персонала основным приемам и методам эксплуатации оборудования (не менее 3 чел.).
- Оформление акта сдачи-приёмки работ. Приёмка станка осуществляется подписанием акта о пуске-наладке после подтверждения точностных характеристик станка на основе методик технического освидетельствования оборудования заводом-изготовителем в соответствии с технической документацией на поставляемое оборудование.
- Специалисты поставщика оборудования должны произвести монтаж, наладку и пуск в эксплуатацию всего оборудования, входящего в комплект с обработкой трех тестовых деталей (по чертежам и из материала заказчика) с приемкой службой технического контроля Заказчика.
- Все необходимые для пуско-наладочных работ вспомогательные материалы (в том числе, СОЖ, масло), оснастку и принадлежности, не вошедшие в комплект поставки, предоставляет Поставщик.
13. Срок гарантии на поставляемое оборудование
Поставщик гарантирует нормальную работу поставляемого оборудования, узлов и деталей в течение 12 (двенадцати) месяцев со дня пуска установки в эксплуатацию на территории Заказчика при условии правильной эксплуатации согласно «Руководству по эксплуатации и технической документации».
В пределах гарантийного срока Поставщик обязан устранять за свой счет возникающие дефекты и сбои в работе оборудования.
14. Дополнительные условия
14.1 Информация не менее чем о трёх предприятиях в России, где эксплуатируется данная модель станка.
14.2 Предоставление информации о принадлежностях в соответствии с перечнем комплекта поставки по п. 6, включая изображение, описание и обозначение артикула.
14.3 Документальное подтверждение завода-изготовителя оборудования о правах Поставщика на проведение пуско-наладочных работ, гарантийное обслуживание, послегарантийный ремонт и обучение персонала заказчика.
14.4 Поставщик должен иметь собственную сервисную сеть.
14.5 Поставщик должен обеспечить возможность послегарантийного обслуживания оборудования Поставщиком по дополнительному договору.
14.6 В течение трех дней с момента заключения контракта Поставщик должен предоставить Заказчику все необходимые технические данные и требования для подготовки производственных помещений к монтажу поставляемого оборудования, включая монтажную схему с указанием точек подвода энергоносителей, коммуникаций, рекомендуемую планировку размещения оборудования, схему нагрузок на фундамент, требования к фундаменту и любую другую техническую информацию необходимую для монтажа поставляемого оборудования.