Geum.ru

«Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус вибратора»

Вид материалаРеферат

Содержание


3.2 Расчет режимов резания
3.3 Расчет нормы времени
Подобный материал:
1   2   3

3.2 Расчет режимов резания


Для расчета режимов резания на все переходы обработки детали «Корпус вибратора» была использована программа Microsoft Office Excel. Для этого в процессе был создан алгоритм расчета режимов резания на: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование, растачивание.

Таблицы для расчета представлены в приложении Б

Сводные таблицы режимов резания представлены в приложении В


3.3 Расчет нормы времени

Норма времени – время необходимое на выполнение заданного объема работы(операции) при определенных организационно технических условиях с учетом наиболее эффективного использования всех средств производства, оборудования, приспособления, инструмента и передового опыта работы новаторов производства

Норма времени состоит из:
  • Основное время автоматической работы станка;
  • Вспомогательное время автоматической работы станка;
  • Вспомогательное время (очистка приспособления от стружки, установка и снятие приспособления, установка и снятие заготовки, время на управление станком);
  • Время на обслуживание рабочего места;
  • Время на отдых и личные надобности;
  • Подготовительно заключительное время (получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, режущий инструмент, заготовки).

На основе данных взятых в справочно-нормативных материалах были рассчитаны нормы времени на операции 005 и 010.

Штучно калькуляционное время на операцию 005 составило Т =154,10 мин.

Штучно калькуляционное время на операцию 005 составило Т =122,69 мин.

Заключение


В работе была представлена разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус вибратора».

Работа состоит из нескольких частей: теоретической, практической и графической.

В теоретической части описаны конструкция и служебное назначение детали «корпус вибратора». Был определен тип производства и дана его характеристика, был выбран и экономически обоснован метод получение заготовки.

Была проведена отработка конструкции детали на технологичность(качественный и количественный анализ), что позволяет достичь оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия, технологическое обслуживание, ремонт и т.п.

В работе были установлены последовательность обработки всех поверхностей детали и технологические базы. На основе этого спроектирован технологический процесс обработки детали «Корпус вибратора». Он включает в себя две технологические операции многоцелевые, состоящие из нескольких позиций в каждом из них, и выполняющиеся на многоцелевом станке ИР1600МФ4. При обработке используется универсальный режущий инструмент, универсальное приспособления.

Кроме этого был выбран режущий инструмент, были рассчитаны режимы резания на все переходы. Был проведен расчет норм времени на все переходы.

Для определения оптимального режима обработки при сверлении было проведено теоретическое исследование по выявлению критериев оптимальности процесса сверления. Было выявлено пять критериев, которые позволяют в зависимости от условий производства рассчитать оптимальный режим сверления.

Данная работа может быть использована как теоретический материал для использования в отделах обучения на различных предприятиях.

Разработанный технологический процесс может быть использован на предприятиях для обработки типовых деталей.


Список использованных источников


1. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов. [Текст]: Справочник/ Ю.В. Барановский. - М.: Машиностроение, 1972. - 503 с.

2. Вороненко, В.П., Схиртладзе, А.Г. Машиностроительное производство [Текст]: Учебник для средних специальных учебных заведений/ В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцева. - М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001. - 304 с.: ил.

3. Вереина, Л.И. Справочник станочника [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования/Л.И.Вереина, М.М. Краснов. - М.: Издательский центр «Академия», 2006.-560 с.

4. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: учебное пособие для вузов/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред, - М. ООО ИД «Альянс», 2007. - 256с.

5. Долматовский.Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. [Текст]/ Г.А. Долматовский. - М. «Машиностроение», 1962. - 1235с.

6. Косилова, А.Г. Справочник технолога машиностроителя [Текст]/ А.Г.Косилова, Р.К.Мещеряков. - М.: Машиностроение. 1985, Т.2., - 496с.

7. Малов, А.Н.Справочник технолога машиностроителя [Текст]/ А.Н.Малов - М.: Машиностроение, 1972 - 271 с.

8. Панов, А.А. Обработка металлов резанием. [Текст]: Справочник технолога / А.А.Панов. - М., Машиностроение, 1988, - 736 с.

9. Радкевич, Я.М., Тимирязев,В.А. расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении [Текст]: Учебное пособие для машиностр. спец. вузов/ Я.М.Радкевич, А.Г.Схиртладзе: под редакцией ВА.Тимирязева. - М.: Высшая школа., 2004. - 272 с.

10. Силантьева, Н.А, Малиновский,Р.В. Техническое нормирование труда в машиностроении, [Текст] / Н.А. Силантьева. -М., Машиностроение, 1990 - 285с.

11. [ Электронный ресурс ]: «ИЗТС» - ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения». – Иваново, 2002-2008 г. (ru/products/h-machines)