Півоварова Ольга Іванівна Розробила: м. Харків, 2010р. Вступ методичні рекомендації
| Вид материала | Методичні рекомендації |
- Харківська Національна Академія міського господарства методичні рекомендації, 163.16kb.
- Д. О. Кобзін професійна адаптація працівників органів внутрішніх справ методичні рекомендації, 1224.35kb.
- Г. С. Сковороди юридичний факультет Процевський В. О. Лукь’янчиков О. М. «Правове регулювання, 378.25kb.
- Чепілко Катерина Іванівна Подолюк Ольга Олександрівна Рецензент: Голова проблемної, 398.49kb.
- Методичні рекомендації, плани семінарів, запитання до самостійного вивчення тем, 558.06kb.
- Методичні рекомендації для виконання практичних робіт з дисципліни, 245.2kb.
- Методичні рекомендації до виконання самостійної роботи з курсу «Організація обліку», 896.47kb.
- Методичні рекомендації з організації самостійної роботи студентів, які навчаються, 612.78kb.
- Методичні рекомендації з написання кваліфікаційної роботи Для здобуття кваліфікації, 155.15kb.
- Методичні рекомендації актуальні питання дії, 273.99kb.
КАРТА 1
ПРИГОТУВАННЯ РОЗЧИНУ ДЛЯ ПЛИТКОВИХ РОБІТ
Склад технологічних операцій. Дозування складових (в’яжучого, заповнювачів, води); завантаження барабана змішувача; перемішування суміші в розчиновому ящику; вивантаження приготованого розчину .
Механізми, інструменти, пристосування, інвентар. Ящик для розчину. Мірні ящики для піску і цементу; відро; лопатадля приготування розчину; еталонний конус; обробний ківш, візок , респіратор ШБ-1 «Пелюстка»; захисні окуляри.
Матеріали. Цемент; дрібнозернистий пісок; вода. Кількість матеріалу залежить від марки розчину, що готується.
Залежно від марки цементних розчинів їх
склади (вода : цемент М400 : пісок) можуть бути наступними.
Марка раствора150 200 300 400 500
Склад, травні. ч. 0.5:1:3 0,45:1:2,8 0,48:1:2,8 0,3:1:2
Приклади витрати матеріалів для приготування 1 м 3 цементні розчини M 150:
Цемент M400 —390 кг; песок— 1520 кг; вода — 203 л.
- Цемент М500 — 390 кг; пісок — 1575 кг; вода — 207 л.
Схема організації робочого місця. Залежно від місцевих умов робоче місце організовують так, щоб необхідні матеріали для приготування розчину були поряд з растворосмесителем.
Послідовність виконання технологічних операцій. Роботу починають, перевіривши справність інструменту і наявність необхідних матеріалів. Цемент і пісок дозують в мірні ящики, змішують і додають до сухої суміши воду, ретельно перемішують до отримання однорідної маси без комків.
Після перемішування зовнішнім оглядом перевіряють однорідність суміші. Пластичність приготованого розчину контролюють еталонним конусом (мал. 1). Після цього приступають до розвантаження і транспортування розчину до робочого місця.
Контроль якості. Приготований розчин не повинен мати сторонніх і неперемішаних включень. Рухливість розчину, визначувана осіданням еталонного конуса (ОК), повинна бути 4...6 см.
Рис. 1. Перевірка пластичності розчину
Трудові витрати. Норма часу на приготовлеие 1 м3 розчину—1,6 чел-ч; норма вироблення на чел-дн — 5 м 3 розчину.
Техніка безпеки.
До роботи з розчинами допускаються учні, пройшли навчання і необхідний інструктаж.
Роботу з цементом і сухими сумішами розчинів виконують в рукавицях, захисних окулярах і респіраторі.
Контрольні питання.
У якій послідовності готують заміс розчину вручну?
- Як дозують початкові матеріали для приготування необхідного складу розчину?
- Як на вигляд визначити якість приготованого розчину?
- Які вимоги техніки безпеки необхідно дотримувати при роботі з розчинами?
- Як захищають органи дихання при роботі з цементом і сухими сумішами розчинів?
КАРТА 2
ПІДГОТОВКА ОСНОВ ПІД ПОКРИТТЯ ПІДЛОГИ
Склад технологічних операцій. Контроль рівності основи; усунення дефектів поверхні; видалення забруднень, жирових плям.
Механізми, інструменти, пристосування, інвентар. Пилосос, перфоратор. Скарпель; зубило; молоток; сталева щітка; лійка; лопатка розчину; лопатка для плиткових робіт; обробний ківш для подачі розчину; відра для води і розчину. Контрольна двометрова рейка; будівельний рівень;гнучкий рівень, складаний метр або рулетка. Захисні окуляри.
Матеріали. Цементно-піщаний розчин марки не нижче 150, що готується на місці робіт. Розчин соляної кислоти 3 %-ной концентрації. Щітка для видалення забруднених плям і змочування основи.
Послідовність виконання технологічних операцій. До роботи приступають після здачі приміщення під обробні роботи.
Мал. 2. Перевірка рівності основи контрольною рейкою (а) і усунення дефектів основи (б) (1 — дефектное місце)
Контроль рівності основи. Після видалення будівельного сміття поверхню основи перевіряють двометровою рейкою (мал. 2, а), переміщуваною в подовжньому і поперечному напрямах. Просвіти між рейкою і основоюою не повинні перевищувати 10 мм. Дефектні місця 1 на поверхні — виступи, западини і др.— відзначають крейдою.
Усунення дефектів. Западини, тріщини, зазори між укладеними плитами перекриттів, а також місця їх примикання до стін очищають від пилу, змочують водою і закладають цементним розчином (мал. 2) за допомогою лопатки для плиткових робіт.
Опуклості, напливи розчину, що схопився, зрубають скарпелем (мал. 3, а) або зубилом. При великому об'ємі робіт нерівності усувають електричним молотком (мал. 3), заздалегідь перевіривши його справність на неодруженому ходу.
Видалення жирових плям. Дрантям, змоченим 3 %-ным розчином соляної кислоти, протирають забруднення до повного видалення плям. Роботу виконують в гумових рукавичках і захисних окулярах.
Контроль якості. Просвіти між двометровою рейкою і поверхнею основи в місцях видалення дефектів допускаються не більше 10 мм. Зазори в місцях примикання перекриттів до стін повинні бути закладені цементним розчином марки не нижче М150. Поверхня повинна бути чистою, знепиленою і без плям.
Рис. 2 Вирубування з поверхні напливів розчину або бетону
а — скарпелем або зубилом, б — перфоратором
Трудові витрати. Норми часу в чел-ч на одиницю робіт і норми вироблення на 1 чел-дн при підготовці основ
| Норми часу чел-ч | Норми вироблення на 1 чел-дн |
| Очищення основи від будівельного сміття | |
| 0,054 | 148 м2 |
| Закладення вибоїн площею до 0,25 м2 | |
| . 0,34 | 24 шт. |
| Закладення отворів площею до 0,2 м | |
| завглибшки до 10 см . | |
| 0,78 | 10 шт. |
| Знежирення окремих місць з промивкою органічними розчинниками кистю | |
| 0,043 | 186 м 2 |
Техніка безпеки. При приготуванні розчину соляної кислоти на місці робіт кислоту тонким струменем через воронку вливають у воду при постійному перемішуванні. При цьому необхідно мати 10 %-ный розчин соди для нейтралізації кислоти у разі її розбризкування. Для роботи з кислотою надягають гумові рукавички, захисні окуляри і респіратор.
До роботи з електричним молотком допускаються учні, які пройшли навчання і інструктаж на робочому місці.
Працюють з перфоратором в діелектричних рукавичках, гумових чоботях і захисних окулярах. Видаляють нерівності ломом, скарпелем або зубилом в рукавицях і захисних окулярах.
Контрольні питання.
Як перевіряють рівність основи під плиткові підлоги на цементно-піщаному прошарку?
- Які дефекти усувають при підготовці бетонної основи? Розкажіть про правила техніку безпеки, яку необхідно дотримувати при роботі з електричним молотком, скарпелем, зубилом?
- Як перевіряють якість підготовленої основи?
КАРТА 3
ВЛАШТУВАННЯ ВИРІВНЮЮЧОЇ СТЯЖКИ
Склад технологічних операцій. Установка і вивіряння маякових рейок; зволоження основи; укладання і розрівнювання суміші розчину; ущільнення і загладжування поверхні стягування; зняття маякових рейок і закладення борозен.
Механізми, інструменти, пристосування, інвентар. Будівельний рівень; рулетка або складаний метр; дерев'яний косинець з подовженою лінійкою; розмічальний шнур в корпусі; еталонний конус; сталеві штирі; будівельний молоток масою 600 г; маякові рейки дерев'яні або металеві завдовжки 3...6 м; лопатки для плиткових робіт і розчин; оковане одностороннє правило; скребок, сталева гладилка; царапка; двометрова контрольна рейка; дерев'яні рейки з отфугованной верхньою кромкою; візок для розчину.
Матеріали. Цементно-піщаний розчин. Витрата розчину, м3 на 1 м2 стягування, залежить від товщини стягування:
Товщина стягування, мм 25 30 35 40 45 50
Витрата розчину, 0,028 0,033 0,039 0,044 0,050 0,55
Схема організації робочого місця. У приміщенні, де потрібно укласти вирівнююче стягування, заздалегідь розкладають маякові рейки і заготовлюють необхідну кількість розчину для їх закріплення.
Послідовність виконання технологічних операцій. До пристрою вирівнюючого стягування приступають після очищення основи від сміття, закладення дефектних місць, срубания виступів, насічки бетонних основ, видалення забруднених ділянок і винесення на стіни відмітки верхнього покриття підлоги.
Роботу починають з боку, протилежною входу в приміщення.
Установка і вивіряння маякових рейок. Відстань (крок) рейок, що укладаються, 2 м. Маякові рейки встановлюють по рівню так, щоб їх верх відповідав товщині стягування.
Їх положення в плані і по висоті закріплюють кріпильними марками з розчину (мал. 3, а). При необхідності встановлені маякові рейки втапливают в марку розчину або, навпаки, підводять, додаючи розчин, контролюючи їх положення рівнем (мал. 18, би).
Зволоження основи. основу поливають водою зі шланга з розпилюючою насадкою або звичайною лійкою (мал. 3, в), не допускаючи пропусків і калюж.
Укладання і розрівнювання суміші. Цементно-песчаний розчин починають укладати від стін, протилежних входу в приміщення. Розчин розвантажують в смугу-захватку, обмежену маяковими рейками, і розрівнюють уздовж смуги гребком або граблями 2 (мал. 4) на товщину маякових рейок. Після цього вирівнюють розчин правилом 1, яке спирають на маякові рейки. У великих приміщеннях стягування укладають послідовно (I—V) смугами через одну, в невеликих приміщеннях — відразу за всією площею.
Ущільнення і загладжування поверхні стягування. Стягування з пластичних і литих цементно-піщаних сумішей з осіданням конуса до 13 см загладжують металевою гладилкою. Стягування з жорсткого розчину з осіданням конуса менше 13 см ущільнюють віброрейкою 3 до появи цементного молока.
Свіжоукладені і ущільнені ділянки накривають рогожею або мішковиною і підтримують 7...10 сут у вологому режимі. Незатверділі поверхні стягування обробляють царапкой або електрощіткою.
Зняття маякових рейок і закладення борозен. Видаляють рейки після схоплювання розчину, завдаючи легких ударів молотком по довжині рейки і підводячи її за один кінець. Кромки укладених смуг промивають водою і грунтують цементним молоком. Після цього укладають розчин в борозни, що залишилися від рейок, а укладені ділянки стягування використовують як маяки.
При укладанні стягування в невеликому приміщенні (без смуг-захваток) встановлені маяки вирубують. Борозни в місцях вирубаних маяків закладають тим же розчином.
Контроль якості. Укладене стягування повинне мати проектну товщину. Горизонтальність укладеного стягування контролюють двометровою рейкою, що пересувається у різних напрямах, і рівнем. Просвіти між стягуванням і рейкою не повинні перевищувати 10 мм. Відхилення від горизонтальної площини і заданого ухилу (по довжині або ширині приміщення) допускається до 0,2 %, але не більше 50 мм.
Трудові витрати.
Норми часу на пристрій 1 м2 стягування з цементно-піщаного розчину при механізованому нанесенні розчину — 0,096, при укладанні розчину уручну — 0,23 чел-ч.
Норми вироблення на 1 чел-дн при механізованому нанесенні розчину — 83,3, при укладанні розчину уручну — 34,8 м 2.
Техніка безпеки. Вирівнююче стягування укладають, застосовуючи справні інструменти, пристосування і інвентар.
Механізоване укладання розчину в смуги-захватки виконують в гумових чоботях і рукавичках, в захисних окулярах, при цьому використовують гаситель струменя розчину на виході з растворопровода.
Мал. 5. Розбиття прямокутного покриття підлоги: а — вивіряння геометричної форми приміщення, б— розмітка закладення і фриза; I — рейка-шаблон Болотина, 2 — закладення, 3— косинець, 4— фриз
Контрольні питання.
Коли приступають до укладання вирівнюючих стягувань під плиткові підлоги?
- У якій послідовності заповнюють розчином смуги-захватки в приміщеннях великої площі?
- Як обробляють поверхню цементно-піщаного стягування, укладеного під підлоги з керамічної плитки?
- Як встановлюють і закріплюють маякові рейки при пристрої вирівнюючих стягувань?
- Як обробляють кромки смуг затверділого стягування розчину при укладанні суміші розчину?
- Перерахуєте інструменти, необхідні для контролю поверхні укладеного стягування розчину?
- Які правила техніки безпеки потрібно виконувати при пристрої вирівнюючого стягування?