Geum.ru

Курс лекций «управление производством и международные стандарты mrp»

Вид материалаКурс лекций

Содержание


Тема 17: Расчет себестоимости продукции
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8
Тема 16: Управление заказами на продажу

.

«Цепь поставок — это:

1) процессы, начинающиеся с сырья и материалов и закан­чивающиеся потреблением готовой продукции конечным потребителем, связывающие на протяжении этой цепоч­ки компании-поставщики и компании-потребители;

2) внешняя и внутренняя функция компании, обеспечива­ющая цепочку добавленных ценностей (стоимостей) для изготовления продукции и предостав­ления услуг потребителям.»

Хорошо налаженная цепь поставок означает быстрое дви­жение материальных ценностей в процессе их преобразования от минеральных ресурсов до готовой продукции и доведения ее до конечного потребителя с минимальными возможными издержками, минимальным уровнем промежуточных оборот­ных и страховых запасов.

Это дает возможность снизить потребность предприятий в капитале, осуществлять более быстрый вывод на рынок новой продукции, что в конечном сче­те приводит к росту конкурентоспособности компании: она становится способной предлагать продукцию потребителям быстрее и учитывать их запросы полнее.

Отметим, что вся цепь поставок сильна настолько, насколь­ко сильно ее слабейшее звено, поэтому в этом контексте при­обретает особую значимость вопрос выбора контрагентов предприятия. В главе книги, посвященной снабжению, об­суждался вопрос ранжирования поставщиков. Данный меха­низм необходим для того, чтобы обеспечивать надежность контрагентов со стороны снабжения. Со стороны же сбыта предприятию имеет смысл всячески стремиться к установле­нию таких отношений с клиентами, когда они формулируют свой спрос, а не когда предприятию приходится заниматься его прогнозированием. Оно имеет один крупный недостаток: прогноз никогда не бывает точным. Если же мы взглянем на всю цепь поставок, то увидим, что опора на прогноз приводит к нарастанию неточности оценки спроса на продукцию рис.




Предприятия для надежности поддерживают допол­нительные запасы по всей цепи поставок на «стыках» с други­ми предприятиями, что увеличивает потребность в капитале для всех предприятий цепи поставок.

Выделяют два основных пути обеспечения устойчивой работы цепи поставок: вертикальная интеграция и развитие отношений с поставщиками. Вертикальной интеграции (когда в рамках компании сосредоточены все или почти все переделы, необхо­димые для получения готовой продукции, иногда вплоть до до­бычи сырья).

Развитие отношений с поставщиками обладает следующими основными свойствами:
  • более высокие, по сравнению с вертикальной интеграци­ей, операционные издержки, которые можно снижать налаживанием эффективных связей по кооперации в цепи поставок;
  • затраты на переключение с продукта на продукт зависят от широты связей по кооперации;
  • эффект может оцениваться для всей цепи поставок;
  • принятие решений носит коллективный, консенсусный характер;
  • позволяет замещать прогнозы сбыта точными сведениями, основанными на знании планов поставщиков.
  • «Потребитель — человек или организация, потребляющая товары, услуги или информацию. Потре­бители бывают внешними и внутренними». Потребитель может быть еще определен как следующее звено (про­цесс) в цепи поставок. Каждое звено в цепи поставок об­служивает группу потребителей.
  • «Обслуживание потребителей: 1) спо­собность компании удовлетворять потребности потреби­телей и удовлетворять их запросы; 2) характеристика поставки продукции потребителю в указанное им вре­мя». В зависимости от типа потребителей применяют различные показатели, по которым оценивается уровень обслуживания потребителей. Типы потребителей:

- производство (обслуживается отделом снабжения);

- отдел сбыта (обслуживается производством);

- клиенты компании (обслуживаются отделом сбыта).
  • «Уровень обслуживания потребителей;

1) измеритель деятельности по поставке готовой продукции, обычно представляемый в процентном выра­жении. В компаниях со стратегией «производство на склад» этот процент обычно указывает объем отгрузки в натуральном или стоимостном выражении (для одного или более заказов покупателей), который был осуществ­лен в указанный период времени в соответствии с гра­фиком в сравнении с общим объемом, который должен был быть выполнен в этот период времени.

2) В компаниях со стратегией «производство на заказ» это обычно некоторое сравнение количества заказов или их стоимостного объема, отгруженных в указанный пе­риод времени (скажем, неделю), с общим количеством заказов или их стоимостным объемом, которые предпо­лагалось отгрузить в этот период времени».

Любопытная статистика:
  • «Средний» потребитель в случае своего недовольства продукцией или услугами сообщает об этом 9 или 10 дру­гим людям, а при должным образом удовлетворенной жа­лобе и разрешении фирмой возникших у него вследствие этого проблем информирует об этом только пятерых.
  • На каждую зафиксированную жалобу приходится 19 неудовлетворенных потребителей, предпочитающих с жалобой в компанию не обращаться.
  • Для привлечения нового потребителя требуется в 5-10 раз большее количество ресурсов, нежели для удержа­ния имеющегося потребителя.
  • Для преодоления негативного впечатления от 1 случая потребителю требуется 12 позитивных случаев.
  • Большинство компаний тратят 95% времени обслужива­ния на устранение последствий возникающих проблем и только 5% — на поиск их причин.
  • Компании, предпринимая попытки рассмотрения жалоб потребителей, более чем в половине случаев только уси­ливают негативное впечатление о себе.


Исходя из этой статистики следует сделать вывод о том, как важен внутренний контроль обслуживания, предос­тавляемого потребителям, самой компанией. Такого рода си­стема контроля является частью процедур внутреннего ауди­та компании. Приведем некоторые основные показатели, которые могут использоваться компаниями для такой проце­дуры.

Основными показателями для службы снабжения, харак­теризующими, насколько эффективно заказываются (постав­ляются) продукты и услуги, могут быть:
  • своевременность поставки — исполь­зуется для оценки эффективности работы поставщиков или эффективности функции снабжения. Показатели:

- процент своевременных поставок;

- процент поставок, выполненных ранее срока;

- количество случаев дефицита компонентов, имевших место из-за запаздывания поставок;
  • качество поставщика — используется для оценки работы поставщиков (а если более глобаль­но, то всей сети поставщиков) в сфере качества. Показа­тели:

- процент материалов, не принятых контролем качества;

- процент сертифицированных (certified) компонен­тов;

- процент сертифицированных поставщиков;
  • общая эффективность затрат — используется для оценки того, как используется капитал предприятия. Показатели:

- уплаченные цены по сравнению с целевым уровнем

цены закупки;

- экономия и потери по результатам планирования за­купок;

- заказы на закупку, размещенные без указания в них утвержденных цен.

Основными показателями для производственных подразде­лений, характеризующими эффективность осуществления процесса преобразования материалов в продукцию, могут быть:
  • эффективность использования ресурсов (efficiency) — используется для замера характеристик процесса преоб­разования трудовых ресурсов, материалов и оборудова­ния в продукт. Показатели:

- коэффициент эффективности использования рабоче­го времени (коэффициент выполнения норм времени) для трудовых ресурсов;

- коэффициент эффективности использования рабоче­го времени (коэффициент выполнения норм времени) для машин (оборудования);

- процент брака (фактический);

- оборачиваемость запасов;
  • эффективность (effectiveness) — используется для оцен­ки степени выполнения планов и графиков производ­ства. Показатели:

- надежность запуска заказов — доля заказов, запущенных в производство в соответствии с графиком;

- точность данных (запасы, спецификации, технологи­ческие маршруты);

- наличие планирования деятельности (производствен­ной мощности по оборудованию и трудовым ресурсам).
  • уровень обслуживания — процент за­казов потребителей, отгруженных своевременно и в номенклатуре, соответствующей заказу (показатель имеет массу вариантов расчета, причем не только в процентном, но и в абсолютном выражении; с возмож­ной отдельной оценкой заказов, отгруженных позже графика);
  • количество ошибок, допущенных при отгрузке (shipment error rate);
  • оборачиваемость запасов;
  • время обработки заказа — показывает среднее время, требуемое для обработки заказа с момен­та его получения и ввода до момента отгрузки;
  • возврат продукции покупателями — как процент от общего объема отгрузки (в стоимостном выражении).



Тема 17: Расчет себестоимости продукции


Издержки предприятия, связанные с производством и сбы­том продукции могут пониматься как затраты или как активы. Затратами можно считать издер­жки, не несущие будущей экономической выгоды. Активами же являются те издержки, которые в будущем способны при­нести экономическую выгоду. Пока продукция компании не продана, все издержки могут рассматриваться как активы компании.

Затраты, которые предприятие осуществляет в процессе изготовления продукции, «присоединяются» к ней на протя­жении этого процесса формирование затрат по изделию с те­чением времени производственного процесса и в разрезе структуры продукта проиллюстрировано рис.



Выделяют понятие (сметная (нормативная) ставка), рассчитываемая как отношение общих затрат к коли­честву единиц (объему)

В свете вышеприведенной классификации можно разде­лить издержки на следующие типы:
  • издержки как активы, представляющие собой издерж­ки по продукту, например основная за­работная плата производственных рабочих, прямые материальные затраты. Такие издержки могут быть прямыми или косвенными. Прямые издержки могут быть прямо включены в себестоимость отдельных видов продукции, а косвенные — нет. Также эти издержки можно разделить на постоянные и пере­менные (объему). Изменение переменных из­держек пропорционально изменениям соответствую­щего объема, а постоянные издержки относитель­но неизменны при изменении соответствующего объем.
  • издержки как затраты, являющиеся издержками за пери­од, например общие административные расходы, расходы на маркетинг, которые обычно носят постоянный косвенный характер.

Информационные системы обычно содержат возможность поддержки пяти категорий затрат:
  • прямые материальные затраты, которые рас­считываются системой на основании данных о структу­ре продукта и параметров планирования (норма расхода, процент выхода годных изделий, процент брака;
  • прямые затраты на оплату труда рассчитываются
  • (системой на основании данных о технологических мар­шрутах и рабочих центрах (часовая тарифная ставка по подготовительным операциям, часовая та­рифная ставка по операциям обработки, под­готовительное время, штучное время, размер партии, коэффициент выполне­ния норм времени;
  • переменные накладные расходы рассчитываются системой на основании дан­ных о прямых затратах и коэффициентов (и/или ставок) переменных накладных расходов и подразделяются на связанные с оплатой труда и связанные с эксплуатацией оборудования;
  • постоянные накладные расходы, которые обычно вводятся в информационную систему пользова­телем, а в некоторых системах могут быть распределены между изделиями пропорционально указываемой базе;

В зависимости от типа производства могут применяться раз­личные системы калькуляции себестоимости продукции.

Информационные системы класса MRP II обычно предостав­ляют возможность для каждой номенклатурной позиции фор­мировать и поддерживать данные о нескольких различных «наборах» затрат, одним из которых обязательно являются нор­мативные затраты. Можно даже сказать, что рассматриваемый класс информационных систем является системой норматив­ного учета затрат.

Использование нормативного метода учета затрат означа­ет разработку нормативов («стандартов») на затраты по каж­дой номенклатурной позиции, расчет фактической величи­ны затрат, выявление, классификацию и анализ причин отклонения фактических затрат от затрат, предусмотренных по нормам.

Данные о величине нормативной себестоимости вносятся для всех номенклатурных позиций в массив нормативных данных о продукте либо в целом, либо по катего­риям затрат. При совершении закупок, изготовлении продук­ции фиксируются данные о величине фактических затрат по данной номенклатурной позиции и отслеживается два основ­ных типа отклонений фактических затрат от нормативных затрат:
  • по стоимости (цене) (price variance);
  • по количеству (quantity variance).

В первом случае речь идет о ситуации, когда стоимость ресур­са (трудового или материального) превысила нормативную величину, например, когда цена закупленного материала ока­залась выше нормативной стоимости этого материала. Во вто­ром случае мы говорим о превышении количества использо­ванного ресурса над установленным нормативом, например, о затратах на выполнение технологической операции больше­го количества рабочего времени, чем положено согласно трудо­вым нормативам. Возможны, естественно, и ситуации, когда наблюдается наличие двух типов отклонений одновременно.

Учет отклонений нормативной себестоимости от фактической по категориям затрат:

1. Анализ отклонений по прямым материальным затратам (direct materials variance).

2. Анализ отклонений по прямым трудозатратам (direct labor variance).

3. Анализ отклонений по переменным накладным расхо­дам (variable overhead variances)