Курс лекций «управление производством и международные стандарты mrp»

Вид материала

Курс лекций

Содержание Формы плановой таблицы. Заказы на продажу подтвержденные Заказы на продажу зарезервированные Заказы на продажу внеплановые Производственные заказы подтвержденные Производственные заказы плановые Прогнозируемый складской остаток

Подобный материал:

• Контрольная работа По дисциплине «Международные стандарты аудита» Тема «Классификация, 111.82kb.
• Процессор Спецификаций (bomp), 72.38kb.
• Конспект лекций по дисциплине: «Международные системы управленческого учета», 860.46kb.
• Конспект лекций по дисциплине: «Международные системы управленческого учета», 502.85kb.
• Делового Союза «Международные стандарты инвестиционной деятельности», 208.15kb.
• История развития стандарта управления промышленным предприятием mrp, 399.66kb.
• А. П. Сорокин Управление инновациями Курс лекций, 1521.65kb.
• Курс лекций «Проектирование асоИу», «системы реального времени», 521.56kb.
• М. В. Петрович А. А. Брасс управление организацией курс лекций, 1617.94kb.
• В. В. Бородина Международные стандарты бухгалтерского учета и финансовой отчет, 314.25kb.

Тема 9. Разработка главного календарного плана производства.


В главном календарном плане производства отражаются номенклатурные пози­ции, которые предприятие планирует производить. Это — календарный план (график) выпуска продукции, с указанием объемов и сроков выпуска, разрабатываемый для номенкла­турных позиций верхнего уровня иерархии. В качестве тако­вых могут выступать как готовая продукция, так и сборочные единицы и узлы высокого уровня; как реально (физически) существующие конфигурации продуктов, так и псевдоконфи­гурации, используемые лишь для целей планирования. Модуль учитывает прогнозы продаж, обязательства перед покупателями, доступность материалов, доступность произ­водственных мощностей, политику предприятия в области управления, цели компании и т. д. для определения наилуч­шей производственной стратегии.

MPS предоставляет основу для обоснованного обещания покупателям выполнения поставок, эффективного использо­вания мощностей завода, достижения стратегических целей бизнеса в соответствии с планом производства (production plan), а также поиска компромиссов между маркетинговыми и производственными подразделениями предприятия. В отличие от прогноза представляет собой утвержденный лан, влекущий за собой заказ материалов и производство номенклатурных позиций — компонентов.

Главный календарный план про­изводства принципиально выполняет две основные функции:

1) в краткосрочной перспективе — служить основой для планирования потребностей в материалах, производства компонентов, формирования приоритетов заказов, крат­косрочного планирования потребности в производствен­ных мощностях;

2) в долгосрочной перспективе — служить основой для оценки долгосрочных потребностей компании в ресур­сах, таких как персонал, оборудование, складские пло­щади, оборотный капитал.

Разработка главного кален­дарного плана производства является связующим звеном между различными функциями предприятия: маркетингом и сбытом (прогнозирование продаж и прием заказов покупате­лей), производством (производственные операции) и конструкторско-технологической подготовкой производства (про­ектирование продуктов и производственных процессов). Разработка MPS должна помогать формировать производ­ственный план, приемлемый для всех этих трех функций предприятий.

Степень точности главного календарного плана производ­ства варьируется в рамках горизонта планирования, который должен быть «скользящим», т. е. по прошествии заданного интервала времени такой же интервал планирования должен добавляться к концу горизонта плани­рования.

Горизонт планирования, должен охватывать по крайней мере общую длительность цикла закупки и произ­водства по самой медленно производимой номенклатурной позиции.

Чем далее в будущее, тем менее точным будет главный ка­лендарный план производства, ибо он более опирается на про­гнозы продаж и менее — на реально существующие заказы покупателей. Прогнозы базируются на статистическом ана­лизе тенденций, оценке состояния экономики и рыночной ситуации. Они могут отражать предположения или же ис­пользовать аналитические процедуры. При этом прогнозы должны учитывать стадию жизненного цикла продукта, для которого они разрабатываются. Особенно это важно сейчас, когда для большинства продуктов жизненные циклы имеют явную тенденцию к сокращению.

Для системы производственного планирования важное значение имеет правильное определение и позиционирование точки отделения заказов покупателей и номенклатурных позиций, используемых как объекты планирования в каждой временной зоне. В силу наличия тенденции к движению пред­приятий в сторону гибридных форм производственной среды гибкость позиционирования приобретает особое зна­чение. Примером такого гибкого подхода к данному вопросу может служить формирование главного календарного плана производства на уровне опций.

Точка отделения заказов покупателей.


В этом случае заказы покупателей могут посту­пать в систему планирования MPS и на уровне оперативного управления исполнением календар­ного плана производства, так как некоторый компоненты продукта стандартные, а некоторые — адаптиру­емые под требования конкретного покупателя. В этом случае говорят о многоуровневом главном календарном плане производства.

Основные черты механизма главного календарного планирования производства могут быть суммированы следу­ющим образом:

1) использование качественных данных, пришедших с уровня стратегического планирования.

2) прямая связь с функцией приема заказов покупателей;

3) использование ограничений на нижележащих уровнях
планирования и отчетных данных для планирования

4) финансовый анализ главного календарного плана произ­водства;

5) анализ степени успешности деятельности, основанный на критериях и политике, диктуемой стра­тегическими планами;

6) совокупность инструментальных средств для поддерж­ки и управления процессом его испол­нения.

При разработке MPS необходимо пользоваться принципа­ми и инструментами, позволяющими снизить риск неактуаль­ности плана с точки зрения его устаревания при изменении

требований спроса по отдельным продуктам или группам продуктов. Упомянем некоторые из этих принципов:

1) анализ ограничивающих гибкость плана ресурсов;

2) анализ общности номенклатурных позиций;

3) анализ диаграммы инвестиций в запасы.
Рассмотрим эти принципы более подробно.

1. Так как MPS должен планировать ограниченные ресур­сы предприятия, необходимые для удовлетворения спроса на продукцию, важно идентифицировать их настолько быстро и настолько точно, насколько это возможно. Это важно с точки зрения реализации «агрессивного» подхода к разработке пла­нов, предупреждающего события. Если, например, поставка материалов является ограничением, компания должна попы­таться определить закупаемые номенклатурные позиции, ре­ально ограничивающие гибкость главного календарного пла­на. Критическая природа этих номенклатурных позиций может быть выявлена сравнением длительности цикла их по­ставки и последующего производства из них продукции с обычным временем поставки продукции покупателю с мо­мента размещения им заказа до момента отгрузки. Все заку­паемые номенклатурные позиции, которые должны быть за­казаны компанией до момента получения заказа покупателя, могут рассматриваться как несущие в себе риск, связанный с неопределенностью прогноза, так как их закупка базируется именно на прогнозе, а не на заказах покупателей. Номенкла­турные же позиции, которые могут быть заказаны у постав­щиков в рамках общей длительности цикла закупки, произ­водства и поставки, не ограничивают гибкость главного календарного плана, так как их закупка возможна уже после получения заказа покупателя. Отметим, что номенклатурные позиции, являющиеся составной частью многих продуктов, со стабильным и относительно высоким уровнем потребности в них, несут в себе относительно малый риск замораживания оборотных средств и устаревания. Для таких номенклатур­ных позиций возможно применение давно известных методов снижения влияния неопределенности прогноза на деятельность производственного предприятия, например, поддержа­ние страхового запаса. Наибольшие же проблемы несут в себе закупаемые дорогие номенклатурные позиции, не являющие­ся общими для всех продуктов производимого компанией ди­апазона (т. е. так называемые опциональные), длительность цикла закупки которых превышает ожидаемую покупателем длительность цикла поставки ему продукции. Такие номенк­латурные позиции приходится закупать, размещая заказ на закупку заранее и основываясь при определении объема за­купки на прогнозе.

2. Анализ общности номенклатурных позиций означает си­стематическое изучение общности компонентов во всем диа­пазоне структур продуктов с целью идентификации подходя­щих для включения в MPS номенклатурных позиций. Результатом такого анализа должен быть отчет, описываю­щий общие и уникальные сборочные единицы и компоненты (как производимые, так и закупаемые) для всего диапазона продуктов предприятия. Подобный анализ может также по­мочь в определении того, являются ли определенные номенк­латурные позиции критическими или нет по признаку уни­кальности (наряду, естественно, с использованием других признаков критического характера номенклатурных пози­ций, например длительности цикла, стоимости, некоторых физических характеристик и требований к условиям хране­ния и др.). Добавив к анализу общности другие вышеперечис­ленные признаки критического характера номенклатурных позиций, мы получаем основу для проведения АВС-анализа всех номенклатурных позиций предприятия с целью их ран­жирования по категориям важности и применения различных правил управления запасами для разных категорий номенк­латурных позиций. Подробнее с ABC-анализом можно позна­комиться далее в данной книге.

3. Диаграмма инвестиций в запасы иллюстрирует характер и темп роста затрат для определенной группы продуктов или изготавливаемой номенклатурной позиции (так называемый профиль нарастания затрат (profile of cost build-up)). С мо­мента размещения первого заказа на закупку компонентов продукта и выполнения первой технологической операции, добавляющей к материалам определенную стоимость, возни­кает риск, связанный с инвестициями в запасы. Диаграмма инвестиций в запасы помогает в деле поиска тех номенклатур­ных позиций, которые вносят наибольший вклад в нараста­ние стоимости продукта. Управление этими номенклатурны­ми позициями, с точки зрения планирования, должно быть построено таким образом, чтобы наибольшая доля затрат до­бавлялась бы к стоимости продукта тогда, когда уже имеются подтвержденные заказы покупателей. Тем самым достигает­ся минимизация риска, связанного с инвестициями в запасы.

Риск, связанный с решениями по инвестициям в запасы закупаемых сырья, материалов и компонентов, зависит главным образом от стоимости компонентов и длительности цикла закупки этих компонентов. Снижение уровня риска достигается тог­да, когда компоненты с большой длительностью цикла за­купки в то же время являются относительно недорогими; в то время как дорогие закупаемые компоненты поставляются достаточно быстро.

Риск же, связанный с решениями по инвестициям в неза­вершенное производство, зависит от коэффициента нараста­ния затрат в незавершенном производстве. Чем выше значе­ние коэффициента нарастания затрат, тем выше риск, связанный с инвестициями в запасы в незавершенном произ­водстве, особенно в том случае, когда общая длительность производственного цикла по продукту превышает время от получения заказа покупателя до отгрузки продукции (т. е. время поставки).

Помимо фактора риска «нежелательный» профиль инвестиций в запасы сырья и запасы в незавершен­ном производстве может увеличивать потребность предприя­тия в оборотных средствах, так как снижается коэффициент оборачиваемости запасов.

Рассмотрим возможные форматы этой плановой таблицы и алгоритмы расчета показателей в рамках плановой таблицы MPS.

Плановая таблица MPS должна предоставлять информа­цию, необходимую для осуществления функций производ­ства и сбыта. Вариант плановой таблицы MPS, предлагаемый.

Таблица действительно является связу­ющим звеном между производственными и сбытовыми функ­циями. Прогноз спроса является данными, предоставляемыми маркетинговым подразделением пред­приятия; заказы на продажу: подтвержденные, зарезервиро­ванные и внеплановые — данные отдела сбыта; производственные зака­зы: подтвержденные и плановые — продукт взаимодействия маркетингового, сбытового и произ­водственного подразделений, которые управляют исполнени­ем производственных операций.

Прогнозируемый складской остаток используется для контроля наличия номенклатурных позиций.

Формы плановой таблицы.

Номенклатурная позиция XXX	Периоды планирования (time buckets)
	0	1	2	…	N
Прогноз спроса
Заказы на продажу подтвержденные
Заказы на продажу зарезервированные
Заказы на продажу внеплановые
Спрос- нетто
Производственные заказы подтвержденные
Производственные заказы плановые
Прогнозируемый складской остаток
Доступно для обещания поставки

Доступное для обещания поставки по новым заказам количество является очень важным элементом работы со вновь поступающими заявками на продажу со стороны поку­пателей в отделе сбыта.

Рассмотрим строки плановой таблицы MPS подробнее.

Прогноз — это прогноз спроса для номенклатурной пози­ции, включаемой в главный календарный план производства. В зависимости от трактовки этой величины может принимать различные значения. Например, если главной целью являет­ся отгрузка продукции, то прогноз спроса представляет собой прогноз отгрузки продукции в данном плановом периоде. Если же целью является получение продукции на склад гото­вой продукции предприятия, то прогноз спроса представляет собой прогноз производства продукции в данном плановом периоде для последующей отгрузки.

Заказы на продажу подтвержденные (allocated) — это за­казы покупателей на номенклатурные позиции, включаемые в главный календарный план производства, которые уже под­тверждены покупателями и которым назначена дата поставки. Эти заказы потребляют прогноз спроса, т. е. уменьшают его величину на размер заказа.

Заказы на продажу зарезервированные (reserved) — это заказы покупателей на номенклатурные позиции, включае­мые в главный календарный план производства, которые по­лучены, но еще окончательно не подтверждены (иначе гово­ря, заявки на продажу), однако предприятие желает тем не менее зарезервировать под эти заказы необходимые ресурсы. В остальном эти заказы такие же, как и подтвержденные зака­зы на продажу.

Заказы на продажу внеплановые (unplanned) — это заказы покупателей на номенклатурные позиции, включаемые в главный календарный план производства, которые изначаль­но в прогноз спроса не закладывались, а представляют собой главным образом заказы случайного характера. Их основное отличие от вышеуказанных видов зака­зов на продажу состоит в том, что они не потребляют прогноз спроса, т. е. не уменьшают его величину на размер заказа.

Спрос-нетто (net demand) рассчитывается на основании прогноза, информации о заказах на продажу (подтвержден­ных, зарезервированных и внеплановых), правиле потребле­ния прогноза и установленных временных границах. Спрос-нетто есть сочетание прогнозов и заказов на продажу: в краткосрочной перспективе спрос-нет­то состоит преимущественно из заказов на продажу.

Производственные заказы подтвержденные (MPS firm) — это наряд-заказы, которые уже утверждены к исполнению, поэтому любые изменения по данной строке плановой табли­цы MPS могут быть внесены только лицом, уполномоченным принимать такие решения. Подтверждая производственные заказы, мы тем самым фиксируем главный календарный план на соответствующий промежуток времени.

Производственные заказы плановые (MPS planned) — это наряд-заказы, которые сформированы MRP автоматически или внесены в плановую таблицу вручную, но еще не подтвер­ждены.

Прогнозируемый складской остаток — рассчитывается по состоянию на конец каж­дого планового периода.

Доступное для обещания поставки по новым заказам ко­личество формируется на осно­вании расчета.

Дополнительно при работе с плановой таблицей MPS ис­пользуются следующие параметры.

1. Страховой запас и страховое время. Эти параметры, будучи установленными в нену­левые значения, позволяют поддерживать прогнозируе­мый складской остаток на некотором уровне. Страховой запас определяет минимальный объем запаса в натураль­ных единицах измерения, а страховое время — в периодах планирования (т. е. какое количество будущих интерва­лов планирования должно быть охвачено складским ос­татком). Страховой запас применяют в основном при относительно стабильном уровне спроса, в то время как страховое время — при существенных сезонных колеба­ниях уровня спроса.

2. Граница во времени прогноза — это период времени, простирающийся в будущее от момента начала горизонта планирования, в границах которого при определении спроса-нетто учитываются только за­казы, но не прогнозы.

3. Граница во времени резервирования — это период времени, простирающийся в буду­щее от момента начала горизонта планирования, в гра­ницах которого резервирование заказов на продажу не допускается. К резервированию ресурсов допускаются только под­твержденные заказы покупателей.

4. Граница во времени главного календарного плана про­изводства — это период времени, про­стирающийся в будущее от момента начала горизонта планирования, в границах которого главный календар­ный план производства остается зафиксированным. Для модификации плана в этих границах необхо­димо решение уполномоченных на то лиц.

5. Граница во времени доступного для обещания поставки по новым заказам количества — это пе­риод времени, простирающийся в будущее от момента начала горизонта планирования, в границах которого новые заказы приняты быть не могут. Эта граница мо­жет рассматриваться как минимальная длительность цикла выполнения заказа покупателя.

Данная функция отражает применение для формирования главного календарного плана производства принципа сколь­зящего горизонта планирования. В конце каждой недели те­кущая неделя изымается из главного календарного плана производства, а к концу горизонта планирования добавляет­ся одна неделя. Длина горизонта планирования и интервал планирования зависят от общей длительности цикла и харак­тера производства.

MRP для главного календарного планирования позво­ляет, осуществлять управление по отклонениям от плана. Эти отклонения как раз и описываются посредством рекомендаций. Типичными яв­ляются следующие рекомендации:

• перепланировать заказ на другую дату (раньше или поз­же);
  
• добавить заказ в главный календарный план производ­ства;
  
• исключить заказ из главного календарного плана произ­водства;
  
• запаздывающий заказ;
  
• нереальные обещания поставки (overpromised customer order).
  

Задачей плановика является обработка этих рекомендаций с целью поиска приемлемых решений, для чего часто необ­ходимо искать компромисс с другими подразделениями предприятия (производственниками, сбытовиками, и др.). Если решение непопулярно и может вызвать сопротивле­ние, проблема поднимается на вышестоящий уровень уп­равления с целью ее решения административным способом (приказом).

Главный календарный план производства должен быть на­правлен на реализацию задач, поставленных планом продаж и операций. Таким образом, совокупный объем производства конкретных номенклатурных позиций готовой продукции в рамках товарно-номенклатурной группы (семьи продуктов) должен быть эквивалентен или по крайней мере достаточно близок (в рамках оговоренного допуска) к объему производ­ства по товарно-номенклатурной группе в целом, указанному в согласованном всеми подразделениями плане продаж и опе­раций. В случае отклонений, превышающих допустимый уро­вень, необходима работа по урегулированию расхождений, часто требующая модификации главного календарного плана производства.