Курс лекций «управление производством и международные стандарты mrp»

Вид материала

Курс лекций

Содержание Характеристики позиционирования продукта Цена продукции Тема 4: Стратегия позиционирования производственного процесса. Характеристики Продукт/Рынок/Процесс Критерии конкурентоспособности и общие характеристики стратегий продукт/процесс

Подобный материал:

• Контрольная работа По дисциплине «Международные стандарты аудита» Тема «Классификация, 111.82kb.
• Процессор Спецификаций (bomp), 72.38kb.
• Конспект лекций по дисциплине: «Международные системы управленческого учета», 860.46kb.
• Конспект лекций по дисциплине: «Международные системы управленческого учета», 502.85kb.
• Делового Союза «Международные стандарты инвестиционной деятельности», 208.15kb.
• История развития стандарта управления промышленным предприятием mrp, 399.66kb.
• А. П. Сорокин Управление инновациями Курс лекций, 1521.65kb.
• Курс лекций «Проектирование асоИу», «системы реального времени», 521.56kb.
• М. В. Петрович А. А. Брасс управление организацией курс лекций, 1617.94kb.
• В. В. Бородина Международные стандарты бухгалтерского учета и финансовой отчет, 314.25kb.

Тема 3: Стратегия позиционирования продукта.


Понятие «стратегия позиционирования продукта» применяется для характеристики того, в какой степени готовности к отгрузке находятся продукты, с помощью которых предприятием поддерживаются складские запасы. Можно также сказать, что выбор стратегии позиционирования продукта в значительной степени определяется ожидаемой скоростью реакции на запрос потенциального клиента о поставке продукции в сжатые сроки. Соотношение сроков с длительностью производственного и закупочного цикла по определённым видам продукции формирует требования к этому выбору. Можно выделить три основных типа стратегии позиционирования продукта:

1. Производство продукции «на склад»;
   
2. Сборка продукции «на заказ» из типовых сборочных единиц и компонентов;
   
3. Производство продукции «на заказ» при отсутствии типовых сборочных единиц и компонентов.
   

Главными факторами, влияющими на выбор стратегии позиционирования продукта, являются:

1. Длительность производственного цикла изготовления изделий;
   
2. Приемлемое время ожидания покупателем поставки продукции;
   
3. Степень адаптации продукта, требуемая покупателем.
   

Различное сочетание этих факторов диктует выбор типа стратегии. Например, если время, в течение которого покупатель готов ожидать поставки продукции, меньше чем длительность производственного цикла для заданной продукции, предприятие вынуждено поддерживать запасы готовой продукции с целью осуществления быстрой поставки. В противном случае заказ будет потерян и перейдет к конкурирующим организациям. Если же, наоборот, длительность производственного цикла перекрывается приемлемым временем поставки, предприятие-поставщик имеет достаточно времени для производства готовой продукции после получения конкретного заказа.

В значительной степени выбор стратегии позиционирования продукта диктуется внешними для предприятия факторами, т.е. теми, на которые предприятие не может непосредственно повлиять,- например, установившимися отраслевыми сроками исполнения заказа, конкурентным давлением, характером технологического процесса и сроками его осуществления, сложившимися стандартами в области адаптации продукции к требованиям конкретного заказчика в части конструкции и свойств изделий, степенью требовательности конкретного заказчика и др.

Однако предприятие не всегда вынуждено следовать внешним факторам и способно в определенной степени осуществлять самостоятельный стратегический выбор условий поставки продукции. Если, скажем, у предприятия есть возможность придерживаться либо стратегии «производство на склад», либо стратегии «сборка на заказ», решение о выборе стратегии позиционирования продукта принимается руководством предприятия и базируется в основном на маркетинговых соображениях. Здесь необходим некий компромисс между производством стандартных продуктов, снижающим удельные затраты, и некоторой адаптацией продукта, позволяющей рассчитывать на повышенную норму прибыли вследствие готовности покупателя платить более высокую цену за придание продукту дополнительных свойств, но которая потребует дополнительных затрат в силу нестандартного характера технологического процесса. Для решения этой задачи предприятие должно предпринять следующие шаги:

- уменьшать длительность производственного цикла;

- совершенствовать технологический процесс с целью внесения в продукт модификаций при сохранении поточного характера производства;

- работать с потенциальными покупателями с целью выявления модификаций, требуемых клиентами, и постановки этих модификаций на поток, вплоть до активного формирования предпочтений покупателей и предложения им наилучших решений до предъявления этими покупателями своих требований.

Можно сказать, что веянием времени является необходимость продвижения производственных компаний от стратегии позиционирования продукта «производство на склад» к стратегии «сборка на заказ» с все более глубокой адаптацией продукции к требованиям покупателей (естественно, исключая продукцию, стандартизация которой общепризнанна).

Рассмотрим некоторые основные черты стратегий позиционирования продукта.

-«Производство на склад». Следование этой стратегии подразумевает немедленную поставку продукции должного качества по прейскурантной цене со склада предприятия. При этом продукция предприятия обычно носит типовой характер, т.е. номенклатура перечислима и часто весьма ограничена. Большую часть запасов предприятия в этом случае составляют запася готовой продукции на территории предприятия или на территории удаленных складов. При этом запасы готовой продукции могут быть весьма значительными, так как со стороны клиента имеет место требование немедленной поставки.

- «Сборка на заказ». Следование этой стратегии означает в основном создание запасов сборочных единиц и компонентов, из которых в сравнительно короткие сроки собирается продукция «на заказ». Таким образом, при достаточно ограниченной номенклатуре компонентов существует возможность изготавливать большое количество типоразмеров готовой продукции. Решающую роль при таком типе технологии играет так называемый конфигуратор – инструмент, позволяющий корректно «собрать» изделие из компонентов, учитывая их взаимоисключающий или взаимодополняющий характер. Грамотно выбранное сочетание типовых элементов с мощным конфигуратором и гибкой технологией позволяет при разумных издержках (преимущество для предприятия-изготовителя) и небольшой длительностью сборочного цикла получить адаптированный продукт (преимущество для потребителя).

3. «Производство на заказ». Такая стратегия применяется в основном в единичном, опытном и мелкосерийном производствах. Иногда она преобразуется в стратегию «проектирование на заказ», когда разработка продукта начинается с этапа конструкторской подготовки производства. В этом случае в запах в основном находятся материалы, покупные полуфабрикаты и покупные комплектующие, а в случае «проектирования на заказ» предприятие может даже и не иметь сколько-нибудь значительных запасов материалов, а закупать их после заключения договора на проектирование, производство и поставку. Длительность цикла проектирования и производства в этом случае может быть весьма значительна.
   

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРОДУКТА

Стратегия	Продукция	Цена продукции	Номенклатура продукции	Запасы	Срок поставки
Производство на склад	Типовая	Прейскурантная	Заранее определенная	Готовая продукция (в основном)	Немедленно
Сборка на заказ	Конфигурация на заказ	Договорная на изделие согласно конфигурации	Широкая в рамках товарных групп	Компоненты (в основном)	Длительность цикла сборки
Производство на заказ	На заказ	Договорная	Ограничена только технологическими возможностями предприятия	Сырье и материалы (в основном)	Длительность цикла производства и поставки

Тема 4: Стратегия позиционирования производственного процесса.


Понятие «стратегия позиционирования процесса» (имеется в виду производственный процесс) используется для класси­фикации производственных процессов. Выделяют три типа стратегии позиционирования процесса:

1) поточное производство (flow shop manufacturing);

2) универсальное производство (job shop manufacturing);

3) производство с фиксированным местоположением (fixed site manufacturing).

При поточном производстве продукции определенного типа имеет место один технологический маршрут, подразумеваю­щий одинаковую последовательность производственных опе­раций. При этом можно выделить несколько подтипов дан­ной стратегии позиционирования процесса:

a) непрерывный поток (continuous flow);

b) однопредметный поток (dedicated repetitive flow);

c) пакетный поток (intermittent or batch flow);

d) многопредметный поток (mixed-model repetitive flow). Непрерывный поток имеет место в случае производства не­прерывного типа (в отличие от производства дискретного типа) с несколькими (а иногда даже только с одним) видами сырья, узкоспециализированным оборудованием, небольшой

номенклатурой (а иногда даже одним видом) готовой продук­ции. Примером непрерывного поточного производства может служить нефтепереработка. Характерной чертой этого типа производства являются большие объемы производимой про­дукции (в том числе физические объемы).

Однопредметный поток возникает тогда, когда на произ­водственной линии создается только один продукт, хотя при этом и возможны его вариации, не требующие дополнитель­ных затрат времени подготовительно-заключительного ха­рактера (например, цветовые модификации, установка тех или иных опциональных компонентов и др.) остановки про­изводственной линии для переналадки. Производственная линия при этом, естественно, является узкоспециализирован­ной. Применение такой производственной стратегии оправ­дано тогда, когда величина спроса на продукцию достаточна для организации высокоспециализированного производства, когда это диктуется характером технологии (например, металлургическое производство) или когда требования к орга­низации производственного процесса по данному изделию существенно отличны от требований по другим производи­мым предприятием видам продукции. В последнем случае иногда наблюдается избыточность производственных мощ­ностей, и приходится либо снижать темп работы производ­ственной линии, либо (например, при невозможности регули­рования темпа в связи с негибкостью производственной линии) смириться с периодическими простоями производ­ственной линии.

Общими характеристиками двух вышеуказанных типов по­точного производства являются следующие:

1) продукция (поток материалов) перемещается по произ­водственной линии, как правило, с фиксированной ско­ростью;

2) оборудование производственной линии узко специали­зировано для производства одного типа продукции;

3) производственный процесс обычно спроектирован с це­лью минимизации манипулирования материалами и комплектующими;

4) для внедрения усовершенствования продукции или про­цесса может быть достаточно минимальных изменений в производственной линии;

5) производственные линии непрерывно загружены зака­зами на производство определенной продукции в тече­ние достаточно долгого времени (или же достаточно долгое время простаивают);

6) управление запасами подчинено ритму работы произ­водственной линии. Критичным является наличие мате­риалов и комплектующих. Перебои в поставках сырья на производственную линию недопустимы;

7) желательно сбалансирование производственной мощно­сти различных рабочих центров на линии;

8) темп производственной линии не может быть суще­ственно изменен без существенной модификации обору­дования линии или изменения состава персонала линии;

9) относительно высоки условно-постоянные издержки при относительно невысоких условно-переменных из­держках. Следовательно, для достижения точки безу­быточности требуется большой объем производства. С другой стороны, за счет эффекта масштаба возможно достижение существенно низкого уровня удельных за­трат.

Пакетный поток функционально схож с рассмотренными выше типами поточного производства, за исключением того, что на одном и том же оборудовании (производственной ли­нии) можно производить несколько продуктов. Поскольку при этом требуется существенное время на переналадку про­изводственной линии для переключения на изготовление другого продукта, изготовление продукции производится партиями, охватывающими длительные отрезки времени (часы или даже дни производства).

Возможность производить несколько продуктов не означает в большинстве случаев возможность выпускать несколько типов продукции. Номенклатура изготавливаемой на производственной линии продукции ограничена характером технологии, ха­рактером готовой продукции и характером потребляемого сырья. Пакетное поточное производство является в основном дискретным производством.

Общими характеристиками пакетного типа поточного про­изводства являются следующие:

1) оборудование является обычно менее специализирован­ным, чем в случае непрерывного или дискретного однопредметного производства;

2) оборудование и персонал должны быть объектом посто­янного контроля (в силу, например, планирования мето­дов оптимизации производственной программы и со­ставления календарного плана с учетом соотношения величины спроса на весь период планирования и на бо­лее узкие интервалы планирования с внутрипроизвод­ственными факторами и параметрами, например, време­нем смены изделий на линии и т. п.);

3) оборудование должно подвергаться переналадке при со­блюдении определенных условий.

Общими характеристиками многопредметного поточного производства являются следующие:

1) может применяться оборудование более универсального назначения, чем для других видов поточного производ­ства, с целью облегчения производства нескольких мо­делей продукции;

2) рабочие более универсальны и квалифицированы, по­этому они в состоянии выполнять несколько видов опе­раций на данной производственной линии или на других производственных линиях предприятия;

3) подготовительно-заключительное время производствен­ной линии очень коротко, в том числе и по сравнению с длительностью непосредственно процесса обработки. В идеале подготовительное время должно быть меньше времени обработки одной единицы продукции, позволяя осуществлять смену моделей на линии после каждой от­дельной единицы продукции;

4) производственная линия работает в темпе, необходимом для обеспечения реализации на рынке продукции всех моделей. При этом для поддержки работы производ­ственных мощностей в темпе, диктуемом рыночным спросом, производится маневрирование ресурсами пред­приятия (например, рабочей силой на отдельных участ­ках производства).

Универсальное производство характеризуется группиров­кой сходного по функциям оборудования в так называемые рабочие центры (участки). В различных цехах на различных участках выполняются различные типы технологических операций. При данном типе производства в центре внимания оказывается не технологический процесс, как в случае с по­точным производством, а заказ. Он может проходить по дос­таточно извилистому технологическому маршруту.

Конечно, существуют доминирующие транспортные потоки комплектующих и сборочных единиц внутри предприятия, обуслов­ленные сферой производства и типом изготавливаемой про­дукции, однако возможно и появление редко используемых маршрутов. Наиболее характерными чертами универсально­го производства являются следующие:

1) универсальное оборудование может быть настроено на выполнение различных технологических операций, не­обходимых для производства разнородной продукции;

2) производимая продукция изготавливается партиями, и одновременно на заводе идет обработка многих партий. Следовательно, возникает задача контроля на цеховом уровне и уровне участка за исполнением конкретных производственных заказов. Относительно низкий спрос на продукцию данной модели и типоразмера не позволя­ет внедрить поточные методы организации производства в полном объеме;

3) выполнение заказов требует тщательного управления про­изводственным процессом в связи со сложностью техноло­гических маршрутов и обособленностью рабочих центров;

4) для управления производством необходима подробная информация о заказах и рабочих центрах, включая, на­пример, сведения о последовательности обработки зака­зов на рабочих центрах, определение приоритета зака­зов, потребности каждого заказа во временных ресурсах, знание состояния выполняемых заказов, производствен­ной мощности рабочих центров, потребности в произ­водственных мощностях для критических (ключевых) рабочих центров по плановым периодам и др.;

5) загрузка рабочих центров по времени существенно разли­чается. Необходимо определять рабочие центры, находящи­еся в критическом состоянии, т. е. наиболее ограниченные по имеющимся на них машинным и человеческим ресурсам. Структурное изменение номенклатуры выпуска может вызвать изменения в составе таких рабочих центров;

6) необходимо координировать планирование заказов и на­личие необходимых ресурсов (материалов, персонала, инструментального обеспечения);

7) величина незавершенного производства при универсаль­ном методе обычно превышает величину незавершенно­го производства при поточном методе в связи с наличием очередей к рабочим центрам и длительным временем об­работки;

8) большую часть времени производственного цикла зани­мает не обработка, а подготовительно-заключительные операции (ожидание в очередях к рабочим центрам, мед­ленное перемещение заказа на следующую технологи­ческую операцию), составляющие порой около 95% от длительности производственного цикла;

9) основные рабочие чаще всего более квалифицированы, чем в случае поточного производства, что приводит к бо­лее высоким затратам на оплату труда.

При универсальном производстве размер партии изделий диктуется не внутренними соображениями, как в случае с па­кетным поточным производством, а размером полученного от клиента заказа. Поэтому в производстве могут одновременно находиться несколько партий похожих, а порой и идентичных продуктов.

Производство с фиксированным местоположением харак­теризуется тем, что в процессе производства физически пере­мещается не изготавливаемый продукт, а средства труда и производственный персонал. Производством подобного типа является судостроение, строительство, дорожное строитель­ство, самолетостроение и др. Производство с фиксированным местоположением иногда сочетается с другими типами про­изводства, когда оно целесообразно, начиная с достижения изделием определенного размера. Основными характеристи­ками производства с фиксированным местоположением яв­ляются следующие:

1) основной производственный персонал высоко квалифи­цирован и независим, часто в состоянии работать по чер­тежам и общим инструкциям, а не по подробным описа­ниям технологического процесса;

2) размеры заказов малы, изделия часто являются высоко адаптированными к требованиям клиента;

3) производственные ресурсы (инструмент, персонал, ма­териалы и др.) должны быть в наличии в необходимое время, чтобы исключить простой.

Различные стратегии позиционирования процесса предпола­гают различные стратегии позиционирования продукта. Вза­имосвязь указанных стратегий представлена в табл.

Матрицу взаимоотношений продук­та и процесса. По столбцам таблицы значатся характеристики продукта, включая объем производства и выполняемых работ, и степень стандартизации характеристик продукции (иначе говоря, степень адаптации продукции к требованиям конк­ретных клиентов). По строкам указан диапазон стратегий по­зиционирования производственного процесса.

Критерии конкурентоспособности и общие характеристики выделенных групп производств представлены в табл.


Характеристики Продукт/Рынок/Процесс

	Структура продукта
	Малый объем / большая адаптация	Средний объем/ умеренная адаптация	Большой объем / малая адаптация	Большой объем / стандартные продукты
Универсальное производство	[1]
Пакетный поток		[2]
Многопред­метный поток			[3]
Однопредметный поток			[4]
Непрерывный поток				[5]

Где [1] — Группа 1,..., [5] — Группа 5


Критерии конкурентоспособности и общие характеристики стратегий продукт/процесс

	Группа 1	Группа 2	Группа 3	Группа 4	Группа 5
Фактор, определяю­щий выигрыш заказа	Высокое качество	Высокое качество	Высокое качество	Конкурент­ные удельные издержки	Низкие удельные издержки
Степень адаптации продукции	Высокая гибкость	Некото­рая гибкость	Некото­рая гибкость	Низкая гибкость	Стандар­тизация
Характерные черты производства (implication)	Высокие издержки	Высокие издержки	Средние издержки	Некоторая автомати­зация	Высокая автома­тизация
Оборудование	Универ­сальное	Универ­сальное	Универ­сальное	Специали­зированное	Специа­лизиро­ванное
Стратегия позициониро­вания продукта	Производ­ство на заказ	Сборка на заказ	Сборка на заказ	Производ­ство на склад	Произ­водство на склад