Учебно-методический комплекс для дисциплины «Организация и планирование производства» для специальности атп

Вид материала

9.Использование наглядных пособий и тсо и
Раздел i. комплексная подготовка производства
Тема 2. Организация технологической подготовки производства
Производственная технологичность
Тема 4. Организация промышленного освоения.
С освоение
Раздел 2. управление комплексной подготовкой

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6

Форма отчетности - экзамен

8.ЛИТЕРАТУРА

Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для студентов машиностроительных вузов/Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова, М.К.Захаровой: М.:Высшая школа, 1988.
Организация, планирование и управление машиностроительным производством./Под ред. Б.Н.Родионова. М.,1989.
Современный маркетинг./ Под ред. В.Е.Хруцкого.-М.:Финансы и статистика, 1987.
Гончаров В.Н., Колосов А.Н., Дибрис Г.И. Оперативное управление производством (опыт, разработки и современные системы). М: Экономика, 1987.
Я.Моден. Тоета: Методы эффективного управления. М.: Экономика, 1990.
Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов./ К.А.Грачева, Л.А.Некрасов, М.И.Ипатов; Под ред. Ю.В.Скворцова и Л.А.Некрасова. – М.: Высшая школа, 1990.
Оценка эффективности управления производством.-М.: Экономика, 1984.-104 с.
Фатхутдинов Ф.Р. Организация производства - М.:Высшая школа, 2004
Управленческие ситуации: анализ и решения/ Ю.Ю.Екатеринославский. – М.: Экономика, 1988.-190 с.

9.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАГЛЯДНЫХ ПОСОБИЙ И ТСО И
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Программа для расчета параметров поточных линий.

Дидактические единицы ГОС ОП по дисциплине

Типы производства и их технико-экономические характеристики. Процесс создания и освоения новой техники. Организация НИР, конструкторская и технологическая подготовка производства. Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства. Функционально-стоимостной анализ.

Задачи организации труда; нормирование труда; нормативная база нормирования труда ИТР и служащих. Производственный процесс и его структура. Поточное производство; классификация поточных линий; современные проблемы поточного производства. Организация технического контроля на предприятии. Организация ремонтного и инструментального хозяйства. Планирование управления производством. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств. Диспетчирование и учет производства. Сущность и функции управления производством. Методы управления; применение ЭММ и ЭВМ в процессе принятия решений. Классификация кадров управления. Принципы и методы социально-психологические основы менеджмента: стиль руководства управление кадрами деятельностью коллектива. Организационная структура менеджмента в организации на предприятии. Технологии разработки и принятия управленческих решений. Информационная база менеджмента.

Тесты по дисциплине

При проектировании производственных систем предприятия, что является первичным

А – структура управления

Б – производственная структура

Производственный цикл или производственный процесс наибольший по длительности

А – производственный цикл

Б – производственный процесс

Производственный процесс является неизменной или изменой величиной

А – переменной

Б – постоянной

Тип производства – это

А – совокупность всех действий людей и орудий труда на предприятии

Б – комплексная характеристика особенностей организации производства

Какой принцип организации производства состоит в сосредоточении выпуска отдельных видов продукции на определенных рабочих местах

А – специализации

Б- концентрации

В – комбинирования

Как измерить степень реализации принципов организации производства

А – опытным путем

Б- с помощью коэффициентов

В – по статистическим данным

Что является первичным звеном производственной структуры

А – бригада

Б – цех

В – рабочее место

Планирование является функцией

А – управления производством

Б – организации производства

В – оптимизации производства

Какой документ определяет развитие предприятия

А – бизнес-план

Б- ленточный график

В – Сетевой график

Производственные процессы делятся на

А – основные, вспомогательные, обслуживающие, естественные

Б – основные, вспомогательные, обслуживающие

В – Основные, обслуживающие, инновационные, трудовые

Г - Основные, вспомогательные, обслуживающие, трудовые

На подготовительную, обрабатывающую, сборочную стадии производства делятся

А – вспомогательные производственные процессы

Б – основные производственные процессы

В – обслуживающие производственные процессы

Сочетание операций в многооперационном производственном процессе может быть

А – параллельное, последовательное, повторяющееся

Б- параллельное, последовательное, циклическое

В – параллельное, последовательное, параллельно-последовательное

Коэффициент закрепления операций = 1 соответствует

А – единичному типу производства

Б – Массовому

В – серийному

При каком типе производства низкая себестоимость и трудоемкость изготовления продукции

А – серийном

Б- массовом

В – единичном

Кузнечные цеха относятся к

А – обрабатывающим подразделениям предприятия

Б – сборочным

В – заготовительным

Что представляет собой производственный процесс в пространстве

А – сочетание основных, вспомогательных, обслуживающих процессов на территории предприятия

Б – организацию производственного цикла изготовления предметов труда

Какой способ движения предметов труда используется в условиях непрерывности выполнения операций

А – параллельный

Б – последовательный

В – параллельно-последовательный

Производственное предприятие является системой

А – да

Б – нет

Что является инфрастуктурой предприятия

А – вспомогательное производство

Б – основное производство

В – обслуживающее производство

Что представляет собой структура поточной линии

А – совокупность транспортных средств и рабочих мест

Б – совокупность рабочих мест, транспортных средств и производственные взаимосвязи между ними

В – совокупность транспортных средств, рабочих мест, предметов труда и производственные взаимосвязи между ними

Интервал времени между запуском на поточную линию данной детали и следующей за ней называется

А – ритмом

Б – шагом

В – тактом

Какой вид заделов характерен только для прерывно-поточных линий

А – транспортный

Б – технологический

В – межоперационный

Г – страховой

Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется

А – синхронизацией

Б – координацией

В – оптимизацией

Знак «+» значения межоперационного задела означает, что

А – к начала периода задел = 0, а к его окончанию достигает максимума

Б – к начала периода задел максимальный, а к его окончанию = 0

Является ли продукция опытного производства товарной

А – да

Б – нет

Для какого типа производства характерна пооперационная разработка технологического процесса

А – массового

Б – серийного

В – единичного

Является ли изобретение товаром

А – да

Б - нет

Вопросы экзаменационных билетов

1.Предмет, метод организации производства. Этапы развития науки.

2.Основные категории организации производства

3.Принципы организации производства

4.Понятие типа производства, его характеристики

5.Особенности организации рабочих мет при различных типах производства

6.Технико-экономическая характеристика типов производства

7.Понятие и структура производственного цикла.

8.Понятие и структура производственного процесса

9.Организация производственного процесса в пространстве

10.Последовательный способ передачи предметов труда в многооперационном технологическом процессе

11. Параллельный способ передачи предметов труда в многооперационном технологическом процессе

12.Параллельно-последовательный способ передачи предметов труда в многооперационном технологическом процессе

13.Понятие поточного производства, его особенности, разновидности поточных линий

14.Показатели поточного производства

15.Заделы поточных линий

16.Синхронизация, этапы синхронизации

17.Принципы работы поточных линий

18.Цикл СОНТ

19.Содержание, задачи и этапы НИОКР

20.Понятие изобретения, рационализаторского предложения. Патентование в России и зарубежом

21.Этапы, содержание КПП

22.Организация патентной информации

23.Конструкторская унификация и стандартизация

24.Производственная и эксплуатационная технологичность

25.Госты ЕСТПП

26.Этапы ТПП

27.основные направления технологической унификации и стандартизации

28.Содержание и этапы организационной подготовки производства

29.Содержание и задачи освоения новых изделий

30.Организация перехода на выпуск новой продукции

31.Сущность, формы, этапы ФСА

32.Организация инструментального хозяйства

33.Организация ремонтного хозяйства

34.Организация транспортного, складского, энергетического хозяйств

35.Структура трудового процесса

36. Принципы проектирования трудовых процессов

37.Виды норм и нормативов

38. Методы нормирования труд рабочего

39.Рабочее место, его организация

40.Понятие потребности, виды потребностей

41.Мотивация и стимулирование труда

42. Структура, виды доходов трудового персонала

43. Формы и системы оплаты труда

44. Тарифная система, ее элементы

45.Понятие стратегического управления, его основные этапы

46.Содержание, задачи подготовки производства

47. Ленточное и сетевое планирование

48.Предприятие, организационно-правовые формы предприятий

49. Средства и методы управления

50.Информационное обеспечение предприятия

51.Понятие персонала предприятия, категории персонала

52. Планирование кадров предприятия

53.Лидерство, стиль управления

54.Планирование, его содержание, задачи

55. Бизнес-план, его разделы

56.Оперативно-производственное планирование, задачи, методы

57. КПН в различных типах производства

Горячева Т.В.

РАЗДЕЛ I. КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Тема 1. Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства заключается в проектировании освоении новой продукции (в основном на предприятиях машиностроения, приборостроения и легкой промышленности) и совершенствовании выпускаемой продукции. Она осуществляется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД , ГОСТ 2.103 - 68).

Этапы (стадии) конструкторской подготовки:

Разработка технического задания. Техническое задание определяет назначение изделия, его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономические условия производства, требования к конструкторской документации. Техническое задание составляет заказчик для организации-разработчика проекта. Разработчиками являются конструкторские бюро, научно- исследовательские институты, конструкторские отделы предприятий;
Разработка технического предложения. Техническое предложение содержит технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании технического анализа заказчика и встречных вариантов проектно- технологических решений по изделию, всесторонней оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы. После согласования предложения с заказчиком и утверждении его в установленном порядке оно является основанием для разработки эскизного проекта.
Разработка эскизного проекта. Эскизный проект представляет собой совокупность конструкторских документов (чертежей), раскрывающие конструкторские решения с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новом изделии, и пояснительной записки с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей. На основании утвержденного вышестоящей организацией эскизного проекта разрабатывается технический проект.
Разработка технического проекта. Рабочий проект так же, как и эскизный, состоит из графической части и пояснительной записки, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и его отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Указывается так же максимально возможный уровень унификации и применения стандартных сборочных единиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышению технологичности конструкции.
Составление рабочего проекта. В нем содержатся рабочие чертежи на каждую деталь изделия (деталировка) с указанием марки материала, массы детали и других конструктивных данных.

ЕСКД устанавливает следующие основные требования к выполнению рабочих чертежей:

- оптимальное применение стандартных и покупных изделий, освоенных ранее производством и соответствующих современному уровню техники;

- рациональное ограничение номенклатуры размеров, предельных отклонений конструктивных элементов, а также марок и сорта материалов и покрытий;

- достижение необходимой степени взаимозаменяемости деталей и узлов, наивыгоднейших способов изготовления и ремонта изделий, а также максимального удобства в эксплуатации.

Рабочий проект сопровождается спецификацией, определяющей

состав сборочной единицы, узла или комплекта и необходимой для

комплектования конструкторских документов и планирования запуска в

производство указанных изделий.

Тема 2. Организация технологической подготовки производства

Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты.

Технологическая подготовка производства – это комплекс мероприятий, обеспечивающих полную технологическую готовность производства. Технологическая готовность производства – это наличие полной конструкторской и технологической документации и технологического оснащения.

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73).

Технологическая подготовка производства предусматривает решение следующих задач:

- обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

- проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);

- структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

- технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

- разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

- изготовление средств технологического оснащения;

- отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования.

Планирование технологической подготовки производства предполагает выполнение следующих задач:

- определение состава, объема и сроков работ;

- распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам;

- планирование рациональной организации работ при наименьшей их продолжительности.

Технологичность – совокупность свойств, позволяющих снизить затраты труда, средств и времени на стадиях производства и эксплуатации. Отработка конструкции на технологичность начинается на стадии конструкторской подготовки производства и заканчивается на стадии технологической подготовки. Различают производственную и эксплуатационную технологичность.

Производственная технологичность характеризуется затратами на изготовление.

Эксплуатационная технологичность характеризуется затратами на ремонт и обслуживание изделия в сфере эксплуатации.

Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы показателей. Показатели технологичности разделяют на относительные и абсолютные.

Тема 4. Организация промышленного освоения.

Основная задача, решаемая на стадии промышленного освоения - окончательная отработка конструкции, технологии в условиях действующего производства с целью достижения проектных технико-экономических показателей.

Рисунок 2. Структура промышленного освоения

В процессе технического освоения осуществляется отработка конструкции, технологии освоения, корректировка конструкторской и технологической документации. Основная цель этапа – добиться соответствия технических параметров требованиям ГОСТов.

В процессе производственного освоения производится наладка оборудования и оснащение его технологической оснасткой. Основная цель – стабилизация показателей качества продукции.

В процессе экономического освоения ставится задача достижения проектной трудоемкости, материалоемкости, себестоимости. Это достигается за счет уменьшения потерь от брака , роста квалификации работающих, увеличения уровня технологической оснащенности производства.

Технико-экономические показатели предприятия в процессе освоения выпуска новой продукции претерпевают значительные изменения. Как правило затраты на освоение первого промышленного образца значительно превышают затраты на выпуск серийной продукции. По мере освоения затраты снижаются и стабилизируются, что говорит об окончании стадии промышленного освоения. Изменение затрат в зависимости от времени освоения рассмотрено на графике (рисунок 3).

З

атраты

З КПП Кривая освоения

КПП А ТПП B ОПП С ОСВОЕНИЕ D Время

Рисунок 3. Взаимосвязь затрат и продолжительности стадии

промышленного освоения

Кривая освоения – это кривая, характеризующая изменение затрат в процессе освоения.

Важным вопросом является выбор метода перехода предприятий на выпуск изделий новой модели. Можно выделить три наиболее распространенных метода: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод основан на полном прекращении выпуска изделий старой модели на период освоения новой. Запуск в производство изделий новых моделей производится по окончании всех работ по подготовке производства и отладке нового изделия. Недостатком метода являются потери в выпуске продукции и непроизводительные затраты времени.

Параллельно-последовательный метод основан на том, что наряду с выпуском изделий старой модели сооружаются временные цеха или участки для отладки изделий новой модели. После освоения нового производства выпуск всех изделий прекращается, временные цеха демонтируются, а основные переоборудуются для выпуска изделий новой модели. Недостатком метода является требование больших капитальных затрат и наличия резервных площадей.

Сущность параллельного метода заключается в том, что подготовка нового производства осуществляется одновременно с выпуском старых изделий. По окончании подготовки прекращается выпуск старых и начинается изготовление новых изделий. Этот метод наиболее прогрессивный, но требует высокого уровня организации производства и управления. При этом большое значение имеет правильная разработка и соблюдение графика перехода на изготовление новых изделий.

РАЗДЕЛ 2. УПРАВЛЕНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКОЙ

ПРОИЗВОДСТВА

Blog

Учебно-методический комплекс для дисциплины «Организация и планирование производства» для специальности атп

Форма отчетности - экзамен