Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического образования в учреждение, обеспечивающее получение среднего специального образования Специальность

Вид материала

Программа

Содержание Т.Н.Довга,Н.В.Веренич, преподаватели УО «Пинский государственный профессионально-технический колледж машиностроения» Пояснительная записка Содержание программы СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (фрезеровщик) СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (слесарь механосборочных работ) Основы технологиии машиностроения Техническое черчение Допуски, посадки и технические измерения Общий курс слесарного дела

Подобный материал:

• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 297.23kb.
• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 378.64kb.
• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 341.96kb.
• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 224.07kb.
• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 365.71kb.
• Программа для подготовки к вступительным испытаниям выпускников учреждений среднего, 651.63kb.
• Типовая учебная программа для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического, 522.51kb.
• Методические аспекты совершенствования воспитательной работы в шестой школьный день, 648.56kb.
• Программа вступительного испытания по предмету «экономика», 93.39kb.
• Программа вступительного испытания по дисциплине Общая психология для поступающих, 191.65kb.

Управление ОБРАЗОВАНИЯ брестского облисполкома

уо «пИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ МАШИНОСТРОЕНИЯ»


утверждаю

Первый заместитель

начальника

Управления образования

Брестского облисполкома


_______________А. Ф. Жук

«_____»___________ 2009 г.

ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ

ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ


для поступающих на основе профессионально-технического
образования в учреждение, обеспечивающее получение
среднего специального образования

Специальность 2-36 01 03 Технологическое оборудование машиностроительного производства (по направлениям)

Направление специальности 2-36 01 03-01 Технологическое оборудование машиностроительного производства (производственная деятельность)

Специализация 2-36 01 03-01 31 Техническая эксплуатация технологического оборудования машиностроительного производства


Квалификация Техник-механик


Пинск

2009

Авторы:	Т.Н.Довга,Н.В.Веренич, преподаватели УО «Пинский государственный профессионально-технический колледж машиностроения»
Рецензенты:	А.П. Ковалевич, заведующая кабинетом ГУ ОУМЦ ПО; Е.Ф.Дыро, заведующая кабинетом ССУЗ ГУ ОУМЦ ПО; И.В. Тарелко, методист УО «Пинский государственный профессионально-технический колледж машиностроения»

Программа вступительного испытания составлена на основании Сборника типовой учебно-программной документации для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования по учебным специальностям 3-36 01 53 “Техническая эксплуатация оборудования“ утвержденного Министерством образования Республики Беларусь 8.11.2006 г., квалификация 3-36 01 53- 54 «Слесарь механосборочных работ»; 3-36 01 54 Механическая обработка металла на станках и линиях, утвержденного Министерством образования Республики Беларусь 13.07.2004, квалификации 3-36 01 54-57 Токарь, 3-36 01 54-62 Фрезеровщик; типовой учебной программы предмета «Допуски, посадки и технические измерения» для учреждений, обеспечивающих получение профессионально - технического образования, утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 01.04.2005 г.; типовой учебной программы предмета «Материаловедение» для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 17.10.2001 г.; типовой учебной программы предмета «Основы технологии машиностроения» для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 27.08.2004 г.; типовой учебной программы предмета «Техническое черчение» для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 27.08.2004 г.


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения, должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из профессий рабочих токарь, фрезеровщик или слесарь механосборочных работ не ниже 3 разряда.

В содержание программы включен учебный материал из области спецтехнологии (токарь, фрезеровщик, слесарь МСР), общего курса слесарного дела, материаловедения, допусков, посадок и технических измерений, технического черчения, основ технологии машиностроения.

Требования к знаниям и умениям

Абитуриент должен знать:

методы ремонта и восстановления деталей;

правила монтажа и технического обслуживания простого оборудования;

наименование, маркировку и правила применения масел, смазок, моющих составов;

правила безопасности труда, пожарной безопасности, охраны окружающей среды;

материалы, применяемые при изготовлении машин и механизмов;

материалы, применяемые при изготовлении режущего и вспомогательного инструментов, измерительного инструмента;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

основные операции токарной, фрезерной и слесарной обработки деталей.

Абитуриент должен уметь:

выбирать марки металлов для различных деталей и инструментов;

определять основные характеристики материалов

пользоваться нормативной и справочной литературой;

читать чертежи и выполнять контрольно-измерительные операции основными универсальными способами;

определять наибольшие и наименьшие предельные размеры;

определять допуски размеров;

определять способы центрирования исходя из условных обозначений;

производить нарезание различных видов резьб;

определять виды износов;

определять тип и вид подшипников;

выбирать инструменты для различных видов обработки.

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ


СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (токарь)


Процесс резания и сопровождающие его явления.

Упругие и пластические деформации при резании. Виды стружки и процесс стружкообразования .Основные рабочие движения при резании. Вибрации и методы борьбы с ними. Жесткость системы СПИЗ (станок–приспособление–инстру­мент–заготовка).

Виды смазывающих и охлаждающих технических средств (СОТС) и правила их применения.

Виды и назначение режущего инструмента для различных способов обработки.

Токарные резцы, их геометрия. Поверхность резания. Углы резца, их назначение.

Общие сведения о сверлах, зенкерах и развертках.

Общие сведения о резьбонарезном инструменте. Плашки, метчики, гребенки, резьбонарезные головки.

Процесс теплообразования при резании, его влияние на качество обработки.

Классификация металлорежущих станков (МРС), их маркировка.

Основные сведения о механизмах и деталях машин. Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах. Классификация деталей. Типы соединения деталей машин.

Механические передачи. Передачи враща­тельного движения. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах.

Передаточное отношение и передаточное число. Способ подсчета передаточного числа.

Механизмы для преобразования движения: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-ша­тунный, кривошипно-кулисный, кулачковый, мальтийский крест. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах.

Типовые узлы и механизмы МРС. Назначение и устройство станины, стола, коробки передач, коробки скоростей, редуктора, суппорта, кулачкового механизма и т. д. Отличительные особенности узлов и механизмов МРС различных групп.

Приводы металлорежущих станков. Общие сведения о приводах МРС. Особенности строения гидропривода, пневмопривода, электропривода.

Системы смазки, охлаждения и удаления стружки.

Кинематические схемы. Кинематика механизмов. Звенья механизмов. Кинематические пары, цепи и схемы механизмов.

Правила подналадки и проверки на точность токарных станков.

Безопасность труда и правила эксплуатации токарных станков.

Типовые детали цилиндрической формы. Методы обработки точением наружных цилиндрических поверхностей.

Способы установки цилиндрических загото­вок на станке: в трехкулачковом патроне, патроне и заднем центре, в центрах. Поводковые устройства.

Резцы проходные и отрезные, их геометрия. Установка резцов на станке.

Приемы обтачивания цилиндрических и ступенчатых поверхностей. Обработка с упорами. Режимы резания при обтачивании.

Подрезание уступов. Методы обработки торцовых поверхностей.

Точение канавок и отрезание. Назначение, формы и размеры канавок. Прорезные и отрез­ные резцы, их форма и геометрические параметры. Режимы резания при вытачивании канавок и отрезании металла.

Основные виды дефектов наружных цилиндрических поверхностей и меры их предупреждения. Методы и средства контроля качества обработанных поверхностей. Требования к качеству обработки.

Методы обработки цилиндрических отверстий. Сверление и рассверливание.

Сверла, их разновидности, конструкции, способы установки и крепления. Геометрия режущей части сверла.

Процесс и режимы резания при сверлении цилиндрических отверстий. Рассверливание. Режимы резания при рассверливании. Центрование заготовок.

Зенкерование отверстий. Назначение и применение. Зенкеры, их конструкция. Припуски на зенкерование. Процесс и приемы зенкерования. Режимы резания.

Растачивание. Назначение и применение. Расточные резцы, их конструкция и установка. Приемы растачивания. Режимы резания.

Развертывание отверстий. Назначение и при­менение. Развертки, их виды и конструкция. Приемы развертывания. Режимы обработки.

Основные виды дефектов при обработке цилиндрических отверстий, меры их предупреж­дения. Методы и средства контроля качества обработки цилиндрических отверстий.

Общие сведения о резьбах. Назначение и виды крепежных резьб. Основные элементы резьбы.

Методы нарезки крепежных резьб плашками и метчиками на токарном станке. Применяемые приспособления. Таблицы диаметров стержней и отверстий под нарезку резьб. Применение СОТС при нарезке резьбы.

Нарезка крепежных резьб плашками. Плашки, их конструкция, затачивание, установка на станке. Приемы нарезки резьб плашками. Режимы резания.

Нарезка резьб метчиками. Метчики, их конструкция, затачивание, установка на станке. При­емы нарезки резьб метчиками. Режимы резания.

Дефекты резьбы, причины их возникновения и методы контроля качества. Средства контроля резьб.

Особенности процесса нарезки резьб резцами. Конструкция резцов для нарезки внутренней и наружной резьбы, их геометрические параметры. Требования к установке резьбовых резцов. Подготовка заготовок для нарезки резьб резцами. Порядок настройки станка на нарезку резьбы.. Методы нарезки резьб резцами. Технологические особенности нарезки ходовых резьб.

Общие сведения о конусах: основные элементы, конусность и уклон, обозначение на чертежах. Технические требования к обработке конусов.

Способы и методы обработки конусов на токарных станках. Обтачивание конусов в смещенных центрах. Обработка конусов при повернутых салазках суппорта. Обработка конусов при помощи конусной линейки, широким резцом.

Технология обработки конических отверстий. Растачивание, зенкерование, развертывание конических отверстий

Основные виды дефектов конических поверхностей. Измерение и контроль качества обработки конических отверстий.

Виды фасонных поверхностей и требования, предъявляемые к ним. Методы обработки фасонных поверхностей. Подготовка заготовок.

Виды и конструкция режущего инструмента. Установка инструмента и настройка станка.

Обработка фасонными резцами. Конструкции фасонных резцов, их преимущества и недостатки, методы установки и переточки. Приемы обработки и режимы резания.

Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач, по копиру. Применение

Основные виды дефектов при обработке фасонных поверхностей. Средства контроля.

Обработка деталей на планшайбе. Выверка рабочей поверхности планшайбы. Уравновешивание дисбалансовой заготовки противовесом.

Обработка деталей на планшайбе и угольнике. Особенности выбора режимов резания.

Грузоподъемные приспособления и устройства, применяемые для транспортировки, установки и снятия крупногабаритных деталей.

Правила и способы строповки и увязки грузов для подъема и перемещения.

Правила и способы строповки и увязки грузов для подъема и перемещения.

Основные этапы проектирования технологического процесса: выбор заготовки, технологических баз, определение последовательности и содержания технологических операций, выбор оборудования, приспособлений, режущего, измерительного, контрольного и вспомогательного инструмента.

Перспективы развития машиностроительной промышленности. Современные тенденции автоматизации производства в механических цехах машиностроительных организаций.

Комплексная автоматизация производства. Автоматизация токарной обработки на базе станков с программным управлением.


СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (фрезеровщик)


Фрезерные станки, их типы и особенности конструкции. Инструменты и приспособления, применяемые при фрезеровании. Основные части фрезерных станков, их назначение. Органы управления станком. Правила обслуживания станков. Назначение смазывающих и охлаждающих технических средств (СОТС) при фрезеровании.

Понятие о процессе фрезерования. Виды и характеристики фрез, правила заточки и установки. Элементы режимов резания. Фреза – многолезвийный режущий инструмент. Классификация фрез. Разновидности зубьев фрез. Виды фрез по способам крепления; основные части фрез, их поверхности и кромки, геометрия фрезы, материал для изготовления фрез. Конструкция фрез. Затачивание и доводка режущих граней фрез.

Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах. Кинематические пары и кинематические схемы.

Механические передачи. Передачи вращательного движения. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися геометрическими осями. Ременная, фрикционная, зубчатая, цепная передачи. Их устройство, достоинства и недо­статки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах.

Механизмы для преобразования движения: зубчато-реечный, винтовой, кривошипно-шатунный, кривошипно-кулисный, кулачковый, мальтийский крест. Их устройство, достоинства и недостатки, назначение, условное обозначение на кинематических схемах.

Оси и валы. Подшипники. Редукторы и коробки скоростей

Виды плоскостей, требования к их обработке. Способы фрезерования плоских поверхностей.
Режимы резания. Приспособления для фрезерования плоских поверхностей. Виды брака, причины возникновения и меры предупреждения. Методы контроля качества обработки и используемые контрольно-измерительные приборы.

Виды уступов и пазов. Способы фрезерования уступов, прямоугольных сквозных и замкнутых пазов и канавок. Применяемые инструменты и при­спо­собления, условия их рационального выбора.

Наладка станка на фрезерование пазов дисковыми фрезами. Фрезерование уступов и пазов набором дисковых фрез, концевыми фрезами. Фрезерование шпоночных пазов на валах. Способы закрепления валов. Режимы резания. Способы разрезания и отрезания заготовок. Инструменты и приспособления, применяемые при этих работах. Особенности конструкции отрезных фрез. Режимы резания. Методы контроля и применяемый инструмент.

Типы пазов и канавок различного профиля. Особенности фрезерования фасонных канавок, Т-образ­ных пазов, пазов типа "ласточкин хвост" и др. Режимы резания. Инструменты и приспособления. Способы контроля качества работ и применяемый инструмент.

Виды фасонных поверхностей. Способы фрезерования фасонных поверхностей. Выбор режимов резания. Приемы фрезерования фасонных поверхностей замкнутого и незамкнутого контура. Приспособления. Способы исправления дефектов. Методы контроля качества обработки.

Принцип построения технологического процесса фрезерной обработки деталей. Основные элементы технологического процесса: операция, установка, позиция, технологический переход, вспомогательный переход.

Понятие о базах и их выборе. Конструкторские и технологические базы: установочные, измерительные и сборочные. Смена баз. Правила выбора баз. Выбор инструмента и приспособлений. Влияние технологического процесса на точность, качество и производительность при обработке деталей. Единая система технологической документации (ЕСТД): маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, ведомость оснастки, операционная карта

Анализ технологических процессов обработки плоскостей, пазов и канавок на фрезерных станках. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологическому процессу.

Назначение делительных головок, их классификация, устройство. Кинематические схемы делительных головок непосредственного деления, простого деления, универсальных делительных головок. Делительные столы. Расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление.

Технология фрезерования многогранников, прямых канавок на цилиндрических и конических поверхностях, канавок на торце, зубьев прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колес, винтовых канавок, зубчатых кулачковых муфт. Дисковые, зуборезные фрезы, их конструкция. Порядок выбора фрез. Наладка станка и делительной головки для выполнения указанных видов работ. Виды брака и меры его предупреждения.

Зубчатые передачи, их виды и назначение. Основные элементы эвольвентного зацепления: линия зацепления, угол и полюс зацепления, основные окружности, основной и окружной шаг, модуль зацепления, исходный контур. Основные параметры зубчатых колес. Межосевое расстояние. Угол наклона зуба. Зависимость между элементами зубчатого зацепления. Конические передачи, их основные параметры. Червячная передача, передаточное число.

Фрезерование зубьев зубчатых реек. Настройка делительного приспособления. Выбор фрез для выполнения работ. Правила наладки станка.

Виды работ, выполняемых с помощью сложной установки. Требования к обработке деталей со сложной установкой. Способы фрезерования деталей со сложной установкой. Приспособления для установки и крепления деталей при сложных видах фрезерования.

Измерительный и проверочный инструмент.

Виды брака, его причины и меры предупреждения.

Общие сведения о способах фрезерования зубьев косозубых цилиндрических колес и червяков.

Требования безопасности труда при сложных видах фрезерования.

Понятие о настройке и наладке станков. Последовательность подготовки станка к наладке. Разбор операционной технологической карты обработки изделия. Комплектование оснастки. Методы проверки исправности станков. Проверка заготовок в соответствии с техническими условиями и нормами точности. Понятие о расчетах по настройке и наладке станков.

Классификация фрез по виду поверхности, форме и конструкции зуба, по устройству, способу крепления, по направлению винтовых канавок. Режущий инструмент для зуборезных работ: дисковые модульные фрезы, пальцевые модульные фрезы, червячные фрезы, зуборезные долбяки, зубодолбежные головки, шеверы для цилиндрических зубчатых и червячных колес. Назначение, материалы и условия применения инструмента для фрезерных и зуборезных работ.

Назначение, устройство, принцип работы, кинематические схемы однотипных горизонтально- и вертикально-фрезерных универсальных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков.

Правила управления многофункциональными про­дольно-фрезерными станками с длиной стола от 10 000 мм и выше. Правила управления подъемно-тран­с­портным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, установки и складирования.

Правила эксплуатации фрезерных станков.

Основные понятия о выполнении фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Устройство и условия применения плазмотрона.

Основные сведения о новейших фрезерных и зубообрабатывающих станках, об их устройстве и назначении. Общие сведения о станках с программным управлением. Назначение и применение станков с программным управлением. Основные узлы и системы станков с программным управлением. Устройство программного управления. Приводы станков с программным управлением. Приспособления и контрольно-измерительные приборы.


СПЕЦИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ (слесарь механосборочных работ)


Основные понятия о деталях машин, механизмах, сборочных единицах и машинах.

Звенья механизмов. Кинематические пары и кинематические цепи. Типы кине-матических пар. Кинематические схемы.

Понятие о механизмах передач и вращательного движения. Классификация механических передач: передачи трения и зацепления. Их основные характеристики. Основные сведения о фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных переда­чах, их назначение, типы, устройство, условное обозначение на кинематических схемах, преимущества и недостатки, применение.

Механизмы преобразования движения. Их назначение, устрой­ство, преимущества и недостатки, применение. Основные тенденции в развитии конструкций машин и меха­низмов.

Процесс изготовления машин. Взаимозаменяемость деталей, ее значение для сборки и ремонта механизмов.

Основные типы производств. Их характеристика и влияние на характер и организацию сборочных работ.

Технические требования к сборочным единицам, направляемым на сборку. Технологическая документация на обработку и сборку. Ее содержание, формы и виды. Механизация транспортировки дета­лей на сборку.

Назначение и классификация неподвижных соединений.

Группы неподвижных соединений и их характеристика. Виды сборки неразъемных соединений.

Соединения, собираемые путем пластической деформации де­талей, их назначение и применение. Виды пластической деформа­ции деталей при сборке.

Оборудование и приспособления, применяемые при сборке.

Продольно-прессовые соединения. Их сборка, применяемые прессы.

Сварка, ее виды, назначение и применение при выполнении сборочных соединений. Подготовка поверхностей к сварке. Причины деформации сварных соединений и меры их предупреждения. Общие сведения о новых видах сварки, применяемых при сборке.

Виды неподвижных разъем­ных соединений, их характеристика.

Резьбовые соединения, их виды и применение. Значение предварительной затяжки соединений.

Факторы, влияющие на проч­ность резьбового соединения, испытывающего переменные нагрузки.

Самоформирующиеся (самонарезающиеся) и самоконтрящиеся резьбовые соединения. Особенности их конструкции и применения.

Требования к постановке деталей резьбовых соединений на болтах и винтах, их затяжке. Инструменты для сборки соедине­ний: гаечные ключи, гайковерты и винтоверты. Инстру­мент для затяжки резьбовых соединений. Механизированные установ­ки для сборки резьбовых соединений.

Способы стопорения резьбо­вых соединений. Сведения о стопорении резьбовых элементов, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок.

Требования к постановке шпилек. Способы создания натяга для обеспечения неподвижности шпильки, их применение. Способы повышения прочности соединения. Порядок затяжки шпилек в сое­динении. Постановка шпилек на клей. Механизированный инструмент для завинчивания шпилек. Постановка шпилек при механизированной сборке. Основные погрешности при сборке соединений на шпильках. Способы их устранения. Контроль качества сборки резьбовых соединений.

Шпоночные и шлицевые соединения. Их типы, виды и примене­ние. Процесс сборки. Инструмент для сборки и контроля качества сборки шпоночных и шлицевых соединений.

Клиновые соединения, их виды и применение. Порядок сборки. Инструмент, применяемый при сборке. Методы контроля качества сборки.

Штифтовые соединения, их назначение. Типы и применение штифтов. Правила установки штифтов, применяемые инструменты. Порядок сборки. Методы контроля качества сборки.

Назначение и применение трубопро­водов. Получение необходимой герметичности соединений. Методы раскроя заготовок для трубопроводной системы с элементами, поглощающими тепловые деформации, уменьшающими влияние вибра­ций. Особенности топливо-маслопроводных систем и систем высоко­го давления.

Трубы, их назначение, способы изготовления. Сор­тамент труб. Стандартные размеры труб. Соединительные части тру­бопроводов и арматуры.

Виды соединений труб и арматуры. Последовательность сборки. Арматура для соединений трубопроводов необходимого диаметра. Виды уплотнений. Особенности сборки трубопроводных систем для газа, жидкостей и агрессивной среды. Способы контроля качества сборки. Механизация сборки трубо­проводных систем.

Понятие о валах и осях, их назначении и принципиальном отличии друг от друга. Виды валов и осей, их основные части. Составной вал. Способы соединения отдель­ных частей составного вала. Определение соосности валов и осей; применяемые устройства и оборудование. Выверка соосности линейкой, призматической опорой, индикаторным приспо­соблением.

Назначение и классификация муфт. Принцип действия основных видов муфт, их устройство и эксплуатация.

Подготовка деталей муфты к сборке. Оборудование в инстру­мент, применяемые для сборки муфт. Последовательность сборочного процесса на примере сборки определенного вида муфт. Регули­ровочные операции при сборке муфт.

Сборочные единицы с подшипниками скольжения. Их назначение, основные детали и применение. Материал вкладышей; его марки и применение. Смазоч­ные канавки, их расположение в зависимости от величины направления рабочей нагрузки. Смазочные зазоры. Виды смазывающих и охлаждающих технических средств. Техниче­ские требования к подшипникам скольжения. Сведения о гидро- и аэростатических опорах.

Условия нормальной работы подшипников скольжения много­опорного вала. Методы достижения соосности опор. Процесс уста­новки подшипниковой втулки в корпус.

Приспособления для запрес­совки. Способы крепления втулок от провертывания. Приборы для определения погрешностей запрессовки. Последовательность установки разрезных и разъемных подшипников и вкладышей. Пригонка их к месту и регулирование. Особенность постановки толстостен­ных и тонкостенных вкладышей. Значение плотного и равномерного прилегания вкладыша к корпусу. Причины неравномерного прилега­ния. Монтажные съемники и приспособления для запрессовки. При­менение макетного вала при сборке корпусных сборочных единиц. Проверка соосности подшипников при помощи струн, оптическим методом, методом сообщающихся сосудов. Пневматический контроль. Способы проверки точности монтажа отдельно стоящих подшипниковых опор длинных валов.

Правила сборки подшипников скольжения по валу. Подгонка тонкостен­ных вкладышей. Регулировочные прокладки, их назначение. После­довательность пригонки подшипника по шейке вала. Применение зажимных приспособлений при шабрении вкладышей. Правила укладки вала в подшипники. Особенности укладки вала в подшипники с тонко­стенными вкладышами. Подъемные устройства для укладки валов большой массы. Способы определения зазора в подшипнике, возник­шего в процессе сборки. Способы проверки подшипниковой сборочной единицы после сборки.

Основ­ные виды подшипников качения, их конструкции. Технические требования к подшипникам. Селекция подшипников по допуску. Типы уплотнений и заглушек. Посадки, применяемые при монтаже подшипников качения в сборочной единице.

Порядок подготовки подшипников к сборке. Способы монтажа подшипников на вал. Оправки и винтовые приспособления со смен­ными деталями. Особенности напрессовки крупногабаритных подшип­ников при помощи приспособлений с гидравлическим приводом. Нагне­тание масла в зону контакта. Способы контроля зазоров.

Способы монтажа подшипников в корпус. Уплотнения, их назна­чение и установка. Способы регулирования зазоров в сборочных единицах с упор­ным и коническим подшипниками. Особенности монтажа подшипниковых сборочных единиц с эластичной распорной втулкой, спаренных однорядных цилиндрических роликовых подшипников, а также игольчатых под­шипников.

Способы контроля качества сборки.

Порядок демонтажа подшипниковых сборочных единиц при замене деталей.

Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Назначение и виды ременных пере­дач. Основные детали механизмов с ременными передачами.

Технология сборки сборочной единицы "вал-шкив". Посадка шкивов на вал со шпонкой. Способы проверки правильности установки шкивов, их балансировка. Проверка на биение. Порядок установки натяжных устройств и ограждений. Проверка натяжения ремня. Регулирование натяжных устройств. Способы контроля качества сборки.

Назначение и виды цепных передач. Их конструктивное исполнение, основные детали, входящие в сборочную единицу. Технические требования к передаче.

Инструмент и приспособления, применяемые при сборке цепной передачи. Способы монтажа и закрепления звездочек на валу, про­верка положения звездочек в одной плоскости, установка натяжения цепи и ее регулирование. Методы устранения смещения устройств на­тяжения цепи. Последовательность установки оградительных устройств. Особенности конструкции и сборки цепных передач, подвергаю­щихся значительным перегрузкам. Способы контроля качества сборки.

Порядок демонтажа сборочной единицы при замене деталей.

Назначение и применение винто­вых механизмов. Детали, входящие в сборочную единицу, их назначение. Устрой­ство для включения и выключения. Корригирующие и компенсацион­ные устройства, их регулирование. Технология сборки винтового механизма. Сборка и регулирование включающих устройств. Фикса­ция. Инструменты и приспособления, применяемые при сборке вин­тового механизма. Способы проверки на точность.

Назначение, при­менение и конструктивное исполнение кривошипно-шатунных меха­низмов. Их основные детали. Технические требования к механизмам.

Технология сборки и испытания. Постановка подшипников. Укладка вала в подшипники. Регулирование. Сборка шатуна с валом и крейцкопфом (поршнем). Инструменты и приспособления, применяе­мые при сборке кривошипно-шатунных механизмов. Способы проверки их на точность. Допускаемые смещения.

Дефекты, меры их предупреждения и способы устранения.

Основные виды сборки, влияние типов производства на нее. Методы сборки. Сборка при единичном, серийном и массовом производствах. Организация доставки деталей на сборку. Процесс сборки. Механизация слесарно-сборочных работ.

Леса, подмости, стеллажи и другие приспособления для размещения материалов, инструментов, приспособлений и деталей. Поточный метод сборки, его характеристика и преимущества. Принцип организации поточного метода сборки.

Контроль качества сборки. Испытания собранных агрегатов. Места испытаний, оснащение их материалами, приспособлениями, крепежными деталями, инструмен­тами и приборами.

Испытание агрегата на холостом ходу. Задачи испытания. Порядок и последовательность испытания различных частей, сборочных единиц и механизмов. Виды дефектов в работе вновь собранных агрегатов, их причины, способы устранения. Инструменты и приспособления для обнаружения дефектов. Правила регулирования агрегата и испытания под нагрузкой. Окончательное регулирование агрегата. Технология и виды отделки агрегата после сборки. Правила разборки агрегата, упаковки его частей для отправки на место работы. Способы монтажа агрегата на фундамент. Установка фундаментов, требования к ним. Способы установки станин, монтажная разметка. Правила установки сборочных единиц и агрегатов, их испытание и регулирование.

Устройство гидропривода. Насосы. Распределительные и регулирующие устройства. Клапаны. Разгрузочные золотники, регу­ляторы скоростей. Рабочий цилиндр для прямолинейного движения. Гидравлический привод для вращательного движения. Условные изображения элементов системы гидравлических приводов на схемах различных типов.

Виды и типы изделий, собираемых в сборочном цехе организации. Устройство и принцип действия собираемых изделий. Харак­терные механизмы в сборочных единицах. Кинематические схемы собираемых машин и сборочных единиц. Документация к собранной продукции, ее назначение.

Способы подготовки деталей, поступивших на сборку.

Правила подачи деталей и сборочных единиц на сборку. Транспорт и вспомогательные средства, применяемые при транспортировке деталей, комплектов и сборочных единиц на сборку. Современные транспортные устройства. Общие сведения о них.

Методы контроля качества при сборке. Порядок сдачи готовой продукции.

Основные предпосылки создания промышленных роботов и область их применения. Промышленные роботы и манипуляторы. Основ­ные термины и определения. Показатели, характеризующие техничес­кие возможности промышленных роботов.

Стандартизация, ее роль в обеспечении качества продукции. Задачи стандартизации. Виды и категории технических нормативных правовых актов. Порядок утверждения и внедрения технических нормативных правовых актов. Организация государственного контроля за внедрением и соблюдением технических нормативных правовых актов и качеством выполняемых работ.

Метрология. Задачи метрологической службы. Значение обеспечения единства мер и методов измерений. Основные единицы физических величин, используемых в отрасли. Методы и средства измерения, измерительные приборы.

Понятие о качестве продукции, факторы, влияющие на качество. Методы определения качества.

Сущность и цели сертификации.