Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического образования в учреждение, обеспечивающее получение среднего специального образования Специальность

Вид материала

Программа

Содержание Техническое черчение Допуски, посадки и технические измерения Общий курс слесарного дела

Подобный материал:

• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 297.23kb.
• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 378.64kb.
• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 341.96kb.
• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 224.07kb.
• Программа вступительного испытания по специальности для поступающих на основе профессионально-технического, 365.71kb.
• Программа для подготовки к вступительным испытаниям выпускников учреждений среднего, 651.63kb.
• Типовая учебная программа для учреждений, обеспечивающих получение профессионально-технического, 522.51kb.
• Методические аспекты совершенствования воспитательной работы в шестой школьный день, 648.56kb.
• Программа вступительного испытания по предмету «экономика», 93.39kb.
• Программа вступительного испытания по дисциплине Общая психология для поступающих, 191.65kb.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ


Рамка чертежа. Основная надпись, ее формы, размеры, правила заполнения, ГОСТ 2.104-68.

Линии чертежа: наименование, начертание, соблюдение толщины, ГОСТ 2.303-68. Масштабы, их основное назначение, ряды, запись, ГОСТ 2.302-68.

Основные сведения о размерах на чертежах, ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров диаметров, радиусов, квадратов, углов, фасок и повторяющихся элементов. Условное нанесение размеров толщины и длины детали. Правила нанесения и чтения предельных отклонений размеров на чертежах.

Построение трех видов по наглядному изображению с использованием справочной литературы.

Построение перпендикуляров, углов заданной величины; деление отрезков прямых и углов; деление окружностей на равные части с применением геометрических приемов и при помощи таблицы хорд.

Выявление геометрических элементов в контурах деталей.

Сопряжения, применяемые при вычерчивании и разметке контуров деталей: построение прямой, касательной к окружности; сопряжение двух пересекающихся прямых дугой
окружности заданного радиуса; сопряжение двух параллельных прямых дугой окружности; сопряжение двух дуг дугой заданного радиуса (внешнее и внутреннее касание).

Прямоугольные проекции. Прямоугольное проецирование как основной способ изображения, применяемый в технике.

Сущность способа проецирования.

Плоскости проекций, комплексный чертеж. Расположение видов на чертеже, ГОСТ 2.305-68.

Поверхности. Способы образования и задания поверхностей на чертежах. Поверхности гранные, вращения и винтовые. Изображение основных геометрических тел. Проецирование геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара) на три плоскости проекций с анализом элементов этих тел (вершин, ребер, граней, образующих).

Проекции точек, принадлежащих поверхности предмета.

Построение третьей проекции детали по двум заданным.

Пересечение поверхностей геометрических тел. Взаимное пересечение поверхностей геометрических тел. Характер линий перехода при пересечении поверхностей геометрических тел.

Проецирование сплошных (непустотелых) геометрических тел, полых тел, и тел с отверстиями. Синтез форм из конструктивных элементов. Алфавит геометрических конструктивов. Параметры формы и положения.

Аксонометрические проекции, ГОСТ 2.137-69. Основные сведения об аксонометрических проекциях. Сокращение размеров по осям Х, У, Z. Изображение в аксонометрических проекциях плоских фигур. Изображение призмы, пирамиды, конуса в аксонометрических проекциях. Понятие о диметрической прямоугольной проекции. Порядок построения аксонометрических проекций деталей. Построение третьей проекции детали по двум заданным. Технический рисунок. Техника выполнения технических рисунков от руки

Сечения, ГОСТ 2.305-68. Назначение сечений. Классификация сечений. Правила их выполнения и обозначения.

Разрезы, ГОСТ 2.305-68. Назначение разрезов. Общие сведения о разрезах. Отличие разреза от сечения. Классификация разрезов. Правила выполнения простых полных разрезов, их расположение на чертеже и обозначение. Местные разрезы; их назначение и правила выполнения. Соединение части вида и части разреза. Соединение половины вида и половины разреза. Условности при выполнении разрезов через тонкие стенки типа ребер жесткости и спиц. Основные сведения о сложных разрезах, их применении. Ступенчатые разрезы. Ломаные разрезы. Обозначение положения секущих плоскостей при выполнении сложных разрезов. Графическое обозначение материалов в сечениях, ГОСТ 2.306-68.

Выполнение сечений на чертежах. Выполнение простых разрезов на чертежах. Выполнение сложных разрезов на чертежах.

Передача формы детали, ГОСТ 2.305-68. Понятие о видах снизу, сзади, справа; расположение их на чертеже. Выбор рационального положения детали по отношению к фронтальной плоскости проекций при выполнении чертежа.

Дополнительные виды, местные виды, выносные элементы: назначение, расположение, изображение и обозначение. Компоновка изображений на поле чертежа.

Минимизация числа изображений, необходимых для передачи формы детали, в результате введения на чертежах условностей. Условности и упрощения изображений деталей на чертежах, ГОСТ 2.305-68.

Нанесение линейных и угловых размеров. Упрощения при нанесении размеров, ГОСТ 2.307-68.

Определение необходимости и достаточности размеров на рабочих чертежах. Нанесение размеров с учетом способов обработки деталей и удобства их контроля.

Понятие о базах и базовых поверхностях. Технологические, измерительные и конструкторские базы. Установочные базы. Охватываемые и охватывающие поверхности.

Нанесение размеров от базовых поверхностей Размерные цепочки; недопустимость замкнутой цепочки. Группировка размеров. Нанесение размеров с предельными отклонениями, ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-89.

Обозначение уклонов и конусности, ГОСТ 2.320-82. Правила нанесения и чтения обозначений шероховатости поверхности на чертежах, ГОСТ 2.309-73.

Пути достижения различной шероховатости поверхностей при механической обработке (точением, фрезерованием, шлифованием и т.д.)

Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки, ГОСТ 2.310-68.

Запись и правила изложения технических требований на рабочих чертежах деталей. Изменения № 3 ГОСТ 2.316-68.

Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей, ГОСТ 2.308-79.

Резьбы. Изображение наружной и внутренней резьбы, ГОСТ 2.311-88.

Изображение резьбы в разрезе. Изображение конической резьбы. Обозначение стандартных резьб на чертеже. Обозначение поля допуска и направления резьбы. Особенности обозначения трубных и конических резьб. Обозначение многозаходных и специальных резьб. Обозначение шероховатости поверхности резьбы.

Резьбовые соединения. Правила вычерчивания резьбовых соединений и входящих в них крепежных деталей. Изображение соединений с помощью болтов, шпилек и винтов по относительным размерам. Условности и упрощения при их вычерчивании на сборочных чертежах. Изображение соединения труб при помощи муфты.

Зубчатые колеса и зубчатые передачи. Условное изображение цилиндрического зубчатого колеса.

Зуб и его элементы (ножка и головка). Шаг, модуль; зависимости между шагом зацепления и высотой зуба. Понятие о делительной окружности, условное изображение ее на чертежах зубчатых колес. Окружность вершин; окружность впадин; линии, установленные для их вычерчивания, ГОСТ 2.402-68. Расчет размеров диаметра делительной окружности, окружности вершин и окружности впадин зубчатого колеса.

Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 2.403-75. Таблица параметров. Последовательность выполнения чертежа зубчатого колеса. Изображение на чертежах конического зубчатого колеса, червяка, храпового колеса и зубчатой рейки, ГОСТ 2.402-68, ГОСТ 2.404-75, ГОСТ 2.405-75, ГОСТ 2.406-76. Изображение цилиндрической зубчатой передачи с внешним зацеплением. Изображение конической, червячной и реечной передач.

Пружины. Условные изображения пружин; чертежи цилиндрических и конических пружин, ГОСТ 2.401-68.

Эскизы, их назначение. Последовательность выполнения эскиза: выбор главного изображения, определение необходимого числа изображений, порядок их зарисовки. Проведение размерных линий и обмер деталей. Нанесение размеров.

Выполнение и чтение чертежей деталей, имеющих резьбу, выполнение рабочих чертежей зубчатых колес по моделям

Общие сведения о сборочных чертежах. Содержание сборочных чертежей; изображения на сборочных чертежах; номера позиций и их нанесение на сборочных чертежах, ГОСТ 2.109-73. Нанесение размеров на сборочных чертежах.

Спецификация, ГОСТ 2.108-88, форма, правила заполнения, связь с номерами позиций на чертежах. Основная надпись, применяемая в спецификациях.

Разрезы на сборочных чертежах, правила выполнения штриховки смежных деталей в сечениях.

Последовательность чтения сборочных чертежей. Условности и упрощения изображений на сборочных чертежах, ГОСТ 2.109-73.

Типы подшипников и их обозначение на чер тежах, ГОСТ 2.420-69.

Особенности в изображении уплотнительных устройств, крайнего или сдвинутого положения механизма, деталей, закрепленных в приспособлениях.

Изображение неразъемных соединений: заклепочных (ГОСТ 2.313-82) и сварных (ГОСТ 2.312-72).

Изображение шпоночных и шлицевых соединений, ГОСТ 2.409-74.

Изображение пружин на сборочных чертежах. Чтение чертежа общего вида. Выполнение рабочих чертежей деталей.

Деталирование по сборочному чертежу и порядок работы по деталированию.

Обозначение на чертежах посадок. Размеры сопрягаемых деталей на сборочных чертежах

Обозначение на чертежах посадок. Размеры сопрягаемых деталей на сборочных чертежах

Для всех профессий:

Правила выполнения и чтения чертежей, групповых и базовых конструкторских документов, характерных для осваиваемой учебной специальности:

- сборочных чертежей;

чертежей деталей, чертежей разъемных и неразъемных соединений, чертежей передач;

- чертежей станков, приспособлений, механизированных линий, машин и приспособлений для сельскохозяйственного производства;

- чертежей рабочих инструментов и механизмов;

- чертежей автомобилей, тракторов и других транспортных устройств.


ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ


Основные понятия о допусках, посадках и технических измерениях. Номинальные и действительные размеры. Отклонения. Предельные размеры и предельные отклонения. Допуски. Поле допуска. Схема расположения полей допуска.

Методы нормирования требований к точности параметров. Выбор и назначение параметров по аналогии. Нормирование с использованием результатов исследований.

Гладкие цилиндрические поверхности и сопряжения.

Посадки как функциональные характеристики соединений. Размеры сопрягаемых деталей, определяющие посадки. Понятия «отверстие» и «вал».


Допуск как условие нормального функционирования сопряжения, система допусков и посадок. Принципы построения системы. Принцип предпочтительности, его реализация в системах допусков и посадок. Нормальные условия измерений. Предельные контуры деталей. Формализация допусков. Влияющие параметры (диаметр, длина короткой стороны угла, шаг резьбы и номинальный диаметр и т.д.). Группирование влияющих параметров Уровни относительной точности (классы, степени точности, квалитеты).

Система допусков и посадок гладких цилиндрических поверхностей. Характеристика соединений: свободные подвижные, разъемные неподвижные, неразъемные неподвижные. Посадки. Виды посадок: с гарантированным зазором, с гарантированным натягом, переходные. Посадки в системе отверстия и в системе вала. Достоинство и недостатки, области применения систем. Предпочтительные посадки. Единая система допусков и посадок. Посадки с зазором. Предельные зазоры, средний и вероятные зазоры. Посадки с натягом.

Предельные натяги, средний и вероятные натяги. Переходные посадки, соотношение зазоров и натягов. Обозначение размеров с указанием требований точности на чертежах.

Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Классы точности, интервалы размеров, округление допусков. Связь классов с квалитетами. Указание точности размеров с не проставленными требованиями.

Отклонение и допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения: форма, расположение, элемент, номинальные, реальные и прилегающие элементы (поверхности, профили). Нормируемый участок. База.

Отклонение формы, их виды: отклонения от прямолинейности, от плоскости, от круглости, от идеального профиля продольного сечения цилиндра, от цилиндричности.

Отклонения расположения: отклонения от параллельности, от перпендикулярности, от заданного наклона, отклонения позиционные, отклонения от соосности, от пересечения осей, от симметричности.

Допуски расположения, поля допусков. Степени точности. Отклонения и допуски взаимного расположения. Допуски в радиусном и диаметральном выражении.

Суммарные отклонения формы и расположения: биение радиальное, торцевое, в заданном направлении, полное радиальное и полное торцевое. Допуски биения, поля допусков. Степени точности. Допуски формы заданного профиля и заданной поверхности.

Параметры волнистости поверхностей. Параметры и характеристики шероховатости. Высотные и шаговые параметры шероховатости поверхности. Базовая длина.

Обозначения шероховатости поверхностей на чертежах.

Точность резьбовых деталей и соединений. Длины свинчивания. Стандартные профили, диаметры, шаги.

Обозначения точности резьбовых деталей и сопряжений на чертежах.

Измерения параметров резьб и их отклонения: измерение диаметров, шага, угла наклона профиля. Резьбовые калибры.

Нормы точности зубчатых колес и передач. Нормы кинематической точности, нормы плавности, нормы контакта зубьев, нормы бокового зазора межосевого расстояния. Степени точности, виды сопряжений и допусков бокового зазора, классы точности межосевого расстояния.

Обозначение точности зубчатых колес и передач.

Классификация шлицевых соединений по назначению и предъявляемые к ним точностные требования. Типы и основные элементы шлицевых деталей и соединений: диаметры, ширина шлиц, модуль. Виды центрирования, принципы их выбора.

Обозначение точности шлицевых соединений и деталей на чертежах.


ОБЩИЙ КУРС СЛЕСАРНОГО ДЕЛА


Значение слесарных работ в машиностроении и экономическом комплексе республики.

Технический прогресс, механизация и автоматизация производства в машиностроении. Роль профессионального мастерства и культурно-технического уровня рабочих в обеспечении высокого качества производства. Цели и задачи предмета.

Плоскостная разметка.

Назначение и виды разметки. Инструмент и приспособления, применяемые при разметке; их устройство и правила ухода за ними.

Вспомогательные материалы, применяемые при разметке; их назначение, правила использования и хранения.

Последовательность выполнения работ при разметке по шаблону, образцу и чертежу. Сложная разметка на плоских поверхностях.

Пространственная разметка. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Выбор установочных и разметочных баз. Разметка осевых линий и центров. Особенности нанесения разметочных рисок на полые и цилиндрические детали, а также на поверхности криволинейной формы. Современные методы разметки с применением ЭВМ и координатно-разметочных машин.

Дефекты при разметке, меры их предупреждения и способы устранения.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Назначение и область применения слесарной рубки. Инструмент, при­меняемый при рубке, его геометрия. Выбор инструмента в зави­симости от характера работы. Форма и углы заточки режущей части инструмента.


Молотки, их назначение, виды, размеры, масса. Ручки для мо­лотков. Последовательность работ при разрубании и обрубании поверхности, прорубании канавок. Порядок и правила рубки листового и полосового материала. Вырубание заготовок из листового материала. Механизация рубки. Дефекты при рубке, способы их предупреждения и устранения.

Правила орга­низации рабочего места, требования безопасности труда.

Правка. Назначение и область применения правки металла. Инструмент и при­способления, применяемые для правки. Оборудование для правки. Правила правки заго­товок в холодном состоянии. Схема правки сортового проката и листа в холодном и горячем состояниях, правки крупных деталей. Особенности правки деталей из пластичных и хрупких материалов, а также стальных деталей после закалки. Дефекты при правке, меры предупреждения и способы устранения.

Гибка. Назначение и область применения гибки. Схема гибки. Нейтраль­ная линия, участки растяжения и сжатия. Характер деформаций металла на участках растяжения и сжатия от нейтрали. Спосо­бы предупреждения утяжки и усадки материала на перифериях. Расчет заготовок для гибки. Холодная и горячая гибка. Правила гибки труб и других пустотелых деталей. Особенности гибки деталей из упругих материалов. Гибка и навивка пружин. Дефекты при гибке, меры их предупреж­дения и способы устранения.

Правила организации рабочего места и требования безопасности труда.

Назначение и сущность резки металла.

Способы резки, применяемые инструменты и оборудование.

Слесарная ножовка, ее устройство.

Правила резки металла ножовкой.

Ножовочное полотно, его размеры и назначение. Зуб ножовочного полотна и его элементы. Назначение разводки зубьев ножовочного полотна.

Правила выбора ножовочного полотна, его размеры в зависимости от обрабатываемого материала. Резка различного металла и труб ножовкой.

Причины поломки полотен и зубьев, меры их предупрежде­ния.

Виды ножниц, их на­значение и устройство. Последовательность резки металла на механиче­ских ножовочных станках. Устройство трубореза. Правила резки труб труборезами и механическими ножницами, их устройство.

Понятие о резке металла на специальных станках фрезами и абразивными кругами.

Дефекты, возникающие при резке металла, причины их возникновения и способы устранения.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Сущность и назначение опиливания металла при слесарных работах. Понятие о припуске на опиливание и его величине. Напильники, их классификация: по длине, профилю поперечного сечения, номерам и форме насечки.

Двойная и одинарная насечки, углы наклона, шаг насечек. Геометрия зуба напильника. Правила выбора напильников для опиливания.

Назначение напильников по номерам и видам насечек. Качество поверхностей, обрабатываемых напильниками разных но­меров. Специальные напильники, правила их использования. Ручки напильников, их форма, материал, правила насадки. Правила обращения с напильни­ками, уход за ними и их хранение. Последовательность обработки плоских, сопряженных, кри­волинейных поверхностей, внутренних углов. Надфили и их применение.

Механизация опиловочных работ. Дефекты при опиливании и зачистке деталей. Меры их пре­дупреждения и способы устранения.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Сущность и назначение сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Основные сборочные единицы вер­тикально- и радиально-сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Применяемые инструменты, их назначение и устройство. Виды заточки сверл. Способы установки и закрепления сверл. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Правила настройки станка. Сверление и рассверливание в зависимости от заданных условий обработки, качества обработанных поверхностей. Правила зенкования и зенкерования отверстий. Припуски на зенкова­ние и зенкерование. Режимы резания. Правила развертывания цилиндрических и конических отверстий. Припуски на развертывание. Режи­мы резания. Дефекты при обработке отверстий, меры их предупрежде­ния и способы устранения. Специальные и уни­версальные контрольно-измерительные инструменты для контроля отверстий.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Понятие о резьбе. Основные элементы резьб. Классификация резьб. Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики, их виды и конструкция. Метчики для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Определение диаметра сверла под резьбу. Тех­нология нарезания внутренней резьбы вручную. Инструменты для нарезания наружной резьбы. Круглые и призматические плаш­ки, их конструкция и материал.

Наре­зание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Приспособления и инструмент для механизации нарезания резьбы. Дефекты при нарезании резьбы, их причины и способы предупреждения.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Сущность операций распиливания и припасовки, их назначение, применяемый инструмент и приспособления. Правила обработки и припасовки пройм, пазов и отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок. Правила выбора базо­вых поверхностей. Правила припасовки сложного контура по сопрягаемой детали. Контроль качества распиливания и припасовки. Дефекты, их причины, меры предупреждения и способы устранения.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Сущность и назначение шабрения. Основные виды шабрения. Качество поверхностей, обработанных шабрением. Точность обработки, достигаемая при шабрении. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей.

Шаберы, их конструкция и материал. Величины углов заточки шаберов в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Поверочные плиты, линейки и клинья. Их материал, устрой­ство, размеры, формы и правила обращения с ними. Подготовка поверхности к шабрению. Способы и средства определения выступающих мест на обраба­тываемой поверхности. Краска, ее состав и правила нанесения на плиту. Охлаждение инструмента.

Порядок и правила шабрения сопряженных поверхностей. Методы проверки точ­ности расположения сопряженных поверхностей. Шабрение криволинейных поверхностей. Сведения о применении шлифования, вибронакатывания и тонкого фрезерования при шабрении. Виды и причины дефектов при шабрении, способы предупреждения и устранения.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Назначение и сущность притирки и доводки.

Процесс притирки и достигаемая точность. Абразивные материалы и притиры. Вы­бор абразивных материалов и притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки. Смазывающие и охлаждающие технические средства (СОТС) для притирки. Тепловые явления при при­тирке и их влияние на точность обработки, нейтрализация вредных последствий. Шаржирование притиров. Виды притирки: посредством притира, притирка де­талей друг к другу. Особенности притирки конических поверхно­стей.

Доводка деталей. Ее назначение, сущность, точность. Подго­товка деталей к доводке. Порядок и последовательность доводки, контроль ее качества. Дефекты, их причины, меры предупрежде­ния и устранения.

Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Назначение и сущность клепки. Прочные и прочно-плотные швы. Стандартные элементы заклепочных соединений: заклепки, формы головок, допускаемые отклонения диаметра стержня, диа­метры отверстий под заклепки для точной и грубой сборки. Выбор материала заклепок. Форма заклепок в зависимости от материа­ла соединяемых деталей и характера соединения. Схема размеще­ния заклепок в прочных и прочно-плотных швах.

Методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения. Правила формования замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состояниях. Преимущества и недостатки различных способов формования головки. Соединение на трубчатых заклепках. Развальцовка замыкаю­щих головок.

Обработка отверстий. Ручные и механизированные инструмен­ты и оборудование для выполнения заклепочных соединений. Высверливание дефектных заклепок. Чеканка заклепочного соединения. Испытания на прочность и плотность.

Соединение развальцовкой и отбортовкой, применяемые инстру­менты и приспособления.

Способы контроля качества заклепочных соединений. Дефекты заклепочных соединений, меры их предупреждения и устранения.

Склеивание, его сущность и назначение. Подготовка поверх­ности к склеиванию. Применяемые клеи. Приемы склеивания. Преимущества и не­достатки соединений, получаемых склеиванием. Зачист­ка после склеивания. Способы контроля соединений. Дефекты при склеивании деталей, меры их предупреждения и способы устранения.

Правила организации ра­бочего места, требования безопасности труда.

Паяние, его назначение и применение. Виды паяния мягкими и твердыми припоями, их маркировка. Порядок подготовки поверхности к паянию. Материалы для паяния. Инструмент, приспособления и оборудова­ние, применяемые при паянии. Способы контроля паяных соедине­ний. Дефекты при паянии и меры их предупреждения.

Лужение, его назначение и применение. Материалы и приспо­собления для лужения. Технология лужения погружением и рас­тиранием. Дефекты при лужении, меры их предупреждения и способы устранения.

Правила орга­низации рабочего места, требования безопасности труда.

Понятие о сущности обработки металлов резанием. Элементарные сведения о процессе резания и образовании стружки. Схема резания.

Геометрические параметры резца. Движения при резании. Понятие о скорости резания. Режимы резания. Припуски на обработку. Теплообразование при резании. Смазочные и охлаждающие технические средства, применяемые при резании.

Понятие о технологическом процессе. Основные требования научной организации труда к технологическим процессам обработки. Порядок разработки технологических процессов слесарной об­работки. Изучение чертежа.

Выбор заготовки и определение размеров. Выбор баз и методов обработки. Определение последовательности обработки.