Д. И. Менделеева итоги развития экономики россии и химического комплекса за 2001 год Доклад
| Вид материала | Доклад |
СодержаниеО работе предриятий химической индустрии |
- Д. И. Менделеева итоги развития экономики россии и анализ работы химической и нефтехимической, 454.28kb.
- Д. И. Менделеева итоги развития экономики россии и анализ работы химической и нефтехимической, 879.81kb.
- Д. И. Менделеева итоги развития экономики россии и анализ работы химической и нефтехимической, 920.79kb.
- «Развитие сельскохозяйственного производства в Приморском крае на 2008-2012 годы», 129.1kb.
- Проблема инновационного развития химического комплекса россии в посткризисный период, 176.92kb.
- Доклад Министра транспорта Российской Федерации И. Левитина на расширенном заседании, 214.38kb.
- Развития области за два предыдущих года, ожидаемые итоги за 2011 год, сценарные условия, 492.34kb.
- Итоги социально-экономического развития муниципального образования «Город Гуково», 938.89kb.
- Виктор Петрович Иванов президент Российского Союза химиков член Правления рспп пленарные, 52.46kb.
- Итоги Всероссийской олимпиады школьников Обеспечение фгос ноо, 1044.56kb.
в 2001 году.
Химическая индустрия является крупной базовой отраслью экономики и в структуре промышленности по объему товарной продукции ее удельный вес составляет около 6%. В отрасли сосредоточено более 7% основных фондов промышленности страны. Предприятия обеспечивают около 5% общероссийского объема валютной выручки. Являясь крупным поставщиком сырья, полупродуктов, различных материалов и изделий (пластмассы, химические волокна, шины, лаки и краски, красители, минеральные удобрения и т. д.) почти во все отрасли промышленности, сельского хозяйства, в сферу услуг, торговлю, науку, культуру и образование, оборонный комплекс, химическая и нефтехимическая промышленность оказывает существенное влияние на масштабы, направления и эффективность их развития. Несмотря на известные потери в период глубокого и затяжного кризиса, она располагает достаточно мощным производственным и научно-техническим потенциалом и обеспечена важнейшими видами сырья (прежде всего минерального и углеводородного), химическая продукция имеет спрос на внутреннем и внешнем рынках.
В химической индустрии насчитывается свыше 600 крупных и средних промышленных предприятий и 100 научных и проектно- конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов с общей численностью 845 тыс. человек.
Подотраслевая структура химической и нефтехимической промышленности сложилась следующая.
| Наименование | в % (по итогам 2000г.) |
| Химическая и нефтехимическая | 100 |
| А. Химическая | 67,9 |
| - горнохимическая | 2,8 |
| - основная химия | 39,6 |
| - химические волокна и нити | 2,6 |
| синтетические смолы и пластмассы | 6,1 |
стекловолокнистые материалы, стеклопластики и изделия из них | 6,9 |
| - лакокрасочная | 3,3 |
особо чистые вещества | 0,5 |
| - синтетические красители | 1,5 |
| - химико- фотографическая | 0,5 |
| - бытовая химия | 2,6 |
| Б. Нефтехимическая | 32,1 |
| - синтетический каучук | 11,2 |
органического синтеза | 6,4 |
углерода | 0,7 |
| - шинная | 7,9 |
| - резиноасбестовая | 5,9 |
Основными крупными промышленными регионами по производству продукции отрасли являются Центр европейской части, Урал и Западная Сибирь.
I.Производство химической и нефтехимической продукции.
Итоги работы предприятий химической и нефтехимической промышленности за 2001 год свидетельствуют о продолжении положительной динамики роста производства химической продукции, начавшейся в отрасли в 1999 году и сохранившейся в 2000 году. В 2001 году индекс физического объема промышленной продукции в отрасли составил 106,5% к 2000 году, что выше, чем в целом по промышленности на 1,6 пункта. Этому способствовала благоприятная конъюнктура внешнего рынка и устойчивый спрос со стороны отраслей- потребителей химической продукции в России.
Производство основных видов химической и нефтехимической продукции в 2001 г. составило:
(данные Госкомстата РФ январь 2002 г.)
| Наименование | Единица изм. | Выпуск | Темп роста в % | |
| январь- декабрь 2000 г. | январь- декабрь 2001 г. | |||
| Концентрат апатитовый | тыс. тонн | 4152 | 3936 | 94,8 |
| Сера | тонн | 496550 | 5277912 | 106,29 |
| Аммиак синтетический | тыс. тонн | 10627,8 | 10499,8 | 98,8 |
| Кислота серная в моногидрате | тыс. тонн | 8267,5 | 8197,5 | 99,15 |
| Сода кальцинированная ( без поташа) | тыс. тонн | 2199,2 | 2334 | 106,13 |
| Сода каустическая – 100%, включая калий едкий – 100% | тыс. тонн | 1240,1 | 1189,9 | 95,95 |
| Удобрения минеральные ( в пересчете на 100% питательных веществ) | тыс. тонн | 12214,4 | 13051,1 | 106,85 |
| Средства защиты растений химические ( в 100% исчисл. по действ. веществу) | тонн | 10641 | 12729 | 119,6 |
| Красители синтетические | тонн | 14577 | 14804 | 101,56 |
| Синтетические смолы и пластические массы | тонн | 2559917 | 2709519 | 105,84 |
| В том числе термопласты | тонн | 1737406 | 1808652 | 104,1 |
| Из общего кол-ва пластмасс: | | | | |
сополимеры стирола | тонн | 92129 | 104979 | 113,95 |
смола и сополимеры винилхлорида | тонн | 479837 | 486666 | 101,42 |
| - полиэтилен | тонн | 920767 | 946813 | 102,83 |
| - полипропилен | тонн | 230758 | 258596 | 112,06 |
| Пленки полимерные | тонн | 159301 | 162035 | 101,72 |
| Трубы и детали трубопроводов из термопластов | тонн | 54262 | 54751 | 100,9 |
| Пластикаты поливинилхлоридные | тонн | 117690 | 122978 | 104,57 |
| Стеклопластики и изделия их них - всего | тонн | 13299 | 15595 | 117,26 |
| Изделия из пластмасс- всего | тонн | 219096 | 232993 | 106,34 |
| Волокна и нити химические | тонн | 164190 | 157709 | 96,05 |
| Каучуки синтетические | тонн | 837133 | 919181 | 109,8 |
| Технический углерод | тонн | 425756 | 493416 | 115,89 |
| Метанол-ректификат (включая метанол-сырец в пересчете на ректификат) | тонн | 1914103 | 2129189 | 111,24 |
| Стирол | тонн | 326383 | 369142 | 113,1 |
| Фенол синтетический и каменно-угольный кристаллический | тонн | 156673 | 163289 | 104,52 |
| Бензол | тонн | 872349 | 940727 | 107,84 |
| Этилен | Тонн | 1903605 | 1943752 | 102,11 |
| Кинофотопленка в пересчете на 35 мм | млн.м | 14,1 | 9.8 | 69,5 |
| Лакокрасочные материалы | тонн | 580915 | 564928 | 97,25 |
| В т.ч. ЛКМ прогрессивн. | тонн | 531594 | 477026 | 89,74 |
| Шины автомобильные - всего | тыс. шт. | 29912,7 | 33711,7 | 112,7 |
| в т.ч. радиальные из общего кол-ва шин | Тыс.шт. | 20448,5 | 23704,8 | 115,92 |
| - шины для грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов | тыс. шт. | 10147,1 | 11366,5 | 112,02 |
| - шины для легковых автомобилей | Тыс. шт. | 17671,8 | 19732,5 | 111,66 |
| - шины для с/х машин | Тыс. шт. | 1099,3 | 1608,8 | 146,35 |
моторов и мотоколясок | тыс. шт. | 994,5 | 1004,0 | 100,96 |
| СМС (мелкая фасовка) | тыс. тонн | 427,8 | 442 | 103,3 |
В 2001 году произведено 13,05 млн. тонн минеральных удобрений, или 106,9% по сравнению с 2000 годом.
В течение отчетного периода по прежнему стабильно работали многие предприятия по производству минеральных удобрений, в том числе ОАО «Аммофос», ОАО «Воскресенские минеральные удобрения», ОАО «Акрон», Россошанское ОАО «Минудобрения», ОАО «Череповецкий Азот», ОАО «Уралкалий», ОАО «Сильвинит» и другие.
По предварительным данным в январе – декабре 2001 г. сельскому хозяйству России было поставлено около 1,4 млн. тонн минеральных удобрений, в том числе остро дефицитных фосфоросодержащих удобрений около 310 тыс. тонн; при этом темп роста по сравнению с прошлым годом составил соответственно 106 и 135 процентов.
Абсолютное увеличение поставок минеральных удобрений к уровню 2000 года составило около 100 тыс. тонн.
Однако поставляемый объем минеральных удобрений селу недостаточен. По оценке президента Минерально-сырьевой компании, объединяющий Ковдорский ГОК, «Фосфорит» Ленинградской области, Невинномысский «Азот» потребность отечественного сельского хозяйства удовлетворяется менее чем на 10%. Уже через 10 – 15 лет это может стать причиной резкого снижения урожайности, вплоть до утери продовольственной независимости России.
В целях сохранения завоеванных позиций на внешнем рынке многие предприятия отрасли осваивают новые виды удобрений, пользующиеся спросом за рубежом. Так в текущем году ОАО «Фосфорит» освоило производство сульфокарбофоса с микроэлементами марки N:P = 23:20 с содержанием серы 10-12%, Са 1%, Мg; с июля текущего года ОАО «Минудобрения» г. Белореченск выпускает новый для него вид удобрений сульфоаммофос марки N:Р = 14:34; ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» начато производство зачерненного диаммонийфосфата, пользующегося повышенным спросом в странах Юго-Восточной Азии. В декабре 2001 г. ОАО «Уралкалий» ввел в эксплуатацию одну из трех модернизируемых линий по производству гранулированного хлористого калия мощностью 500 тыс. тонн в год. Полная модернизация этих линий позволит предприятию увеличить общую мощность производства гранулированного хлористого калия до 1,5 млн. тонн в год. Гранулированный хлористый калий обладает лучшими потребительскими свойствами, чем порошкообразный продукт и этим обусловлен рост его мирового потребления в последнее время.
Для снижения уровня затрат по переработке грузов в портах и соответственно повышения эффективности экспорта минеральных удобрений ОАО «Уралкалий» и «Морпорт Санкт-Петербург» осуществляют строительство специализированного комплекса по перегрузке удобрений в Санкт-Петербурге. В декабре 2001 года введена в действие первая очередь этого комплекса. Уже построенных мощностей достаточно для переработки 2 млн. тонн минеральных удобрений. К концу 2002 года «Балтийский балкерный терминал» сможет переработать от 5 до 7 млн. тонн удобрений. ОАО «Уралкалий» владеет 50% акций терминала. По оценке специалистов экспорт удобрений из Санкт-Петербурга за счет более дешевой транспортировки будет обходиться грузоотправителям на 10 долларов за тонну дешевле, чем отправка через Таллин, Вентспилс или Котку. Кроме того, в порту Усть-Луга Ленинградской области начато строительство терминала по перевалке 5,5 млн. тонн минеральных удобрений в год. Первую очередь перегрузочного комплекса предполагается ввести в эксплуатацию в 2003 году. Финансирование проекта осуществляют акционеры «Росхимтерминала», крупнейшие из которых ОАО «Акрон» и ОАО «Сильвинит».
На экспорт отгружается порядка 86% производимых удобрений. (2000 г. – 81,4%). Следует отметить, что нынешний экспорт – явление конъюнктурное, вызванное нынешними низкими ценами на сырье. Повысятся цены, продолжится износ оборудования и рентабельность экспортных поставок резко сойдет на нет, и России придется уйти с мирового рынка.
По оценке президента Минерально-сырьевой компании отрасли необходимо 17-20 млрд. дол. только чтобы обеспечить агропромышленный комплекс, насытить внутренний рынок и лишь после этого приступать к целенаправленному экспорту продукции.
Принимая во внимание крайне неустойчивое финансово- экономическое положение большинства отечественных сельскохозяйственных товаропроизводителей и по этим причинам крайне низкий платежеспособный спрос не внутреннем рынке на минеральные удобрения, а также складывающуюся конъюнктуру для отечественных экспортеров на внешнем рынке, объем производства минеральных удобрений в 2002 году прогнозируется на уровне 2001 года – 13,1 млн. тонн.
Выпуск химических волокон и нитей российскими предприятиями в 2001 году составил 157,7 тыс. тонн - 95,05% к 2000 году. Спад производства произошел в результате снижение объемов производства искусственных волокон и нитей, а именно, вискозных волокон и нитей и ацетатной текстильной нити.
В структуре производства химических волокон и нитей повысилась доля синтетических волокон и нитей (72,4% в 2001г. против 64% в 2000 г.), что можно оценить как положительное явление.
По искусственным волокнам и нитям выпуск 2001 году составил 37,2 тыс. тонн или 72% от выпуска прошлого года.
Причинами падения объемов выпуска вискозных волокон и нитей являются:
- снижение спроса на них на европейском рынке, вызванное появлением на нем высокофиламентных полиэфирных волокон и нитей, которые по своим гигиеническим свойствам приблизились к искусственным (при этом по цене оставаясь почти в два раза ниже последних). В результате такого обвального падения спроса в странах ЕС был закрыт ряд вискозных производств. Удержаться на плаву удалось пока только тем производителям, качество продукции которых удовлетворяет современным требованиям – низкий текс (65 и ниже) и высокая филаментность. Отечественные производители, вследствие давно не обновлявшегося парка оборудования, не производят продукцию указанного качества.
- низкая ценовая конкурентоспособность отечественной продукции из-за высокой стоимости сырья – сульфитной целлюлозы – 600-700 дол. США за тонну (при соответствующей цене хлопка – 800-1000 дол. США) и низкого качества, по сравнению с хлопчатобумажной пряжей. В результате на отечественном рынке сложилась ситуация когда из 8 действовавших производств в 2000 году 5 находились в простое более полугода. Реальными производителями вискозного волокна и текстильных нитей в настоящее время остаются ОАО «Вискоза», г.Рязань и ОАО ПО «Вискозное волокно», г. Балаково.
Основная доля всех производимых в настоящее время в России искусственных волокон идет на экспорт в страны Азии (Турция, Афганистан).
Для обеспечения производства вискозных волокон и нитей было бы целесообразно снизить ввозную таможенную пошлину с 15% до 5% на растворимую вискозную целлюлозу закупаемую по импорту из-за ее дефицита.
В 2001 году выпуск капроновых волокон и нитей составил 78,5 тыс. тонн или 106,8% к уровню 2000 года, а полиэфирных волокон и нитей – 6,3 тыс. тонн, что превысило уровень 2000 года на 21%.
Для улучшения удовлетворения внутреннего рынка в более широкой ассортиментной гамме волокон и нитей требуется проведение реконструкции действующих производств и ввода в эксплуатацию закупленного импортного оборудования по их производству на ряде предприятий – ОАО «Курскхимволокно», ОАО «Полиэф», ОАО «Волжское химволокно» и другие.
Проведение масштабных мероприятий по реконструкции или строительству под силу только крупным холдинговым компаниям. Выход здесь может быть в создании крупных инвестиционных структур (в том числе по инициативе и при участии государства) между предприятиями легкой промышленности и подотрасли химволокон.
Производство синтетических смол и пластических масс в 2001 году достигло 2,7 млн. тонн и увеличилось по сравнению с 2000г. на 5,8%.
Однако темп роста 2001 году (105,8%) снизился по отношению к 2000 году (116,2%) практически в 3 раза, что в значительной мере вызвано ухудшением мировой конъюнктуры рынка полимеров. В то же время росту объемов производства полимеров способствовало расширение спроса внутреннего рынка.
Впервые за последние три года рост выпуска полимеров общетехнического назначения (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол) (4,1%) ниже отраслевого уровня производства полимеров в целом (15,8%). По смолам и прочим полимерам рост был в 2 раза выше годового темпа в целом по синтетическим смолам и пластмассам.
Производство полиэтилена в 2001 году составило 946,8 тыс. тонн, рост производства на 2,8% к уровню 2000 года (2000г.- 114,6%) обусловлен увеличением загрузки мощности в ОАО «Томский НХЗ» вследствие стабильной поставки углеводородного сырья акционерной компанией «Сибур» для установки ЭП-300, что позволило обеспечить собственным сырьем – этиленом производство полиэтилена и увеличить коэффициент использования мощности на этом предприятии по производству полиэтилена с 60,5% в 2000 году до 83,5% в 2001 году. Рост производства полиэтилена в ОАО «Томский НХЗ» в 2001 году к уровню прошлого года составил 138%. Использование мощности по производству полиэтилена в целом в России в 2001 году составило 87,9% против 85,3% в 2000 году. Лидером в производстве этого полимера в России является Казанское АО «Оргсинтез» (37,5%) отечественного выпуска 2001 года.
Дальнейший рост производства полиэтилена сдерживается:
- износом мощностей (ОАО «Уфаоргсинтез», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Ангарский завод полимеров» работают на морально и физически устаревших мощностях, введенных в эксплуатацию в 60-70 годах прошлого века);
- падением мировых цен на полиэтилен ВД с 670-680 долл. в январе 2001 г. до 575-625 долл. в декабре 2001г. ,что привело к затовариванию продукта на складах у производителей.
Производство полипропилена 2001 году достигло 258,6 тыс. тонн. Рост объемов производства полипропилена в 2001 году к уровню прошлого года 12,1% обусловлен увеличением загрузки мощности в ОАО «Томский НХЗ» вследствие появления собственного сырья – пропилена, а также стабильной работой новых мощностей ОАО «Московский нефтеперерабатывающий завод» и ЗАО «Пропилен» г. Уфа, последний занимает лидирующее положение на рынке (36,1% от российского производства). Рост производства полипропилена в ОАО «Томский НХЗ» в 2001 году к уровню 2000 года составил 172,6%. В целом загрузка мощностей по производству полипропилена в России в 2001 году составила 86,3% против 76,6% 2000 году.
Дальнейший рост производства полипропилена сдерживается отсутствием ввода в действие новых мощностей при высоком уровне загрузки действующих.
В 2001 году было произведено почти 105 тыс. тонн полистирола и сополимеров стирола, прирост составил 14% к уровню 2000 года.
Производство полистирола в 2001 году увеличилось в ОАО «Полистирол» г. Омск на 92,5%, а в ОАО «Пластик» г. Узловая – 13,9%. Использование мощности в ОАО «Полистирол» г. Омск возросло в 2001 году до 32,8% по сравнению с прошлым годом, когда мощность использовалась на 17%. В целом загрузка мощностей по производству полистирола в России в 2001 году составила 46,4% против 40,1% в прошлом году. Дальнейшему росту производства полистирола препятствует начавшееся с октября текущего года резкое (почти в 2 раза) падение мировой цены (1000 долл. до 520 - 580 долл.).
По прежнему остается высокая доля импорта полистирола и сополимеров на российский рынок - 52% (2001 г.)
Рост объемов производства поливинилхлорида (486,7 тыс. тонн) на 1,4% к уровню 2000 года обусловлен увеличением загрузки мощности в ОАО «Саянскхимпласт» вследствие увеличения подачи сырья – этилена из ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». Прирост выпуска поливинилхлорида в ОАО «Саянскхимпласт» в текущем году составил 11,5% к 2000 году. Использование мощности в ОАО «Саянскхимпласт» возрасло в 2001 году до 74,0% по сравнению с прошлым годом (65,8%). В целом загрузка мощности по производству поливинилхлорида в России в 2001 году составила 81,7% против 79,9% в прошлом году. Столь незначительный рост производства поливинилхлорида в 2001 году по отношению к 2000 году объясняется продолжением начавшегося в августе 2000 года падения мировой цены на поливинилхлорид, в 2001 году мировая цена упала с 480-525 долл. до 440-460 долл.
В 2001 году практически на уровне 2000 года остался выпуск полимерных пленок, труб и деталей трубопроводов, производство изделий из пластмасс выросло на 6,3%
Вместе с тем в 2001 году увеличился импорт изделий из пластмасс на 15,2%, труб на 31,3%, пленок и листов на 54,7%.
Объем производства стеклопластиков и изделий из них в 2001 году увеличился на 17,3% по сравнению с 2000 годом.
Вместе с тем выпуск стекловолокнистых материалов в 2001 году в целом снизился и составил 28,8 тыс. тонн против 35,9 тыс. тонн в 2000 году.
Оживление производства стеклопластиков сопровождалось ростом производства нетканых изделий из стекловолокна, используемых для армирования пластмасс, в том числе стеклохолста, объем выпуска которого в 2001 году по сравнению с 2000 годом вырос в 7 раз и составил 36,54 млн. м2.
Выпуск стеклопластиковых труб в 2001 году по объему составил 250 тонн против 22 тонн в 2000 году. Потребность в стеклопластиковых трубах нефтедобывающими предприятиями пока частично удовлетворяется закупкой их за рубежом.
В 2001 году по импорту в России было поставлено более 374 тонны труб из стеклопластика. Повысился уровень использования стекловолокнистых и стеклопластиковых изделий в строительстве, в основном в качестве тепло- звукоизоляционных материалов за счет применения стеклохолста, стеклоровинга, листового и профильного стеклопластика.
В 2001 году предприятиями шинной промышленности выпущено 33,7 млн. штук шин (112,7% к 2000 г.) в том числе 19,7 млн. штук шин для легковых автомобилей,11,4 млн. штук шин для грузовых автомобилей, что составило соответственно 111,7% и 112% к уровню 2000 года.
Наряду с ростом объемов производства происходит и совершенствование структуры шинного производства за счет наращивания производства шин радиальной конструкции. Их доля в общем объеме производства в 2001 году составила 70,3%, в 2000 году – 68,2%. Эти шины характеризуются повышенной ходимостью (на 25-30%), сокращением расхода топлива при их эксплуатации за счет уменьшения потерь на качение (от 2 до 6%). При изготовлении этих шин расход сырья ниже на 5-7%.
За последние годы произошли существенные изменения видовой структуры производства в направлении увеличения до 59% доли шин для легковых автомобилей, что обусловленно в первую очередь изменением структуры производства транспортных средств.
Увеличили производство шин для грузовых и легковых автомобилей в 2001 году ОАО «Волтайр», ОАО «Воронежшина», ОАО «Омскшина», ОАО «Нижнекамскшина», что связано с улучшением обеспечения их сырьем – синтетическими каучуками. Увеличился выпуск шин для легковых автомобилей в ЗАО СП «Мататор-Омскшина» за счет наращения мощностей. Ниже уровня 2000 года работало ОАО «Барнаульский ШЗ» из-за перебоев в снабжении энергоресурсами (авария на газопроводе в Сибири в январе 2001 г.) и дефицита оборотных средств, ОАО «Ярославский ШЗ», так как демонтирует оборудование по производству шин диагональной конструкции и устанавливает новое по выпуску шин радиальной конструкции, ОАО «Московский шинный завод» в связи с увеличением в общем объеме производства шин для легковых автомобилей доли более трудоемких шин с посадочным диаметром 15 и 16 дюймов, как стратегически наиболее важного и связанного с тенденциями развития западного и отечественного автомобилестроения.
Для поддержания конкурентоспособности шин предприятия работают над обновлением ассортимента и улучшением потребительских свойств продукции. В среднем шинные заводы в 2001 году обновляли 5-6 типоразмеров шин, а ОАО «Омскшина» освоила выпуск 12 типоразмеров. ОАО «Ярославский ШЗ» осваивал мощности по выпуску грузовых радиальных шин с металлокордом в брекере и каркасе (шины ЦМК), которые наиболее полно отвечают требованиям повышенной безопасности и надежности движения, характеризуются уменьшенным расходом топлива, стабильными габаритами и повышенной ремонтопригодностью.
Предприятия синтетического каучука в 2001 году выработали 919,2 тыс. тонн каучука, что на 9,8% выше уровня 2000 года. Наибольший прирост объемов производства синтетического каучука произошел в ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Воронежсинтезкаучук» и ОАО «Тольяттикаучук» за счет улучшения обеспечения сырьем. По сравнению с 2000 годом уменьшило производство синтетического каучука ОАО «СК Премьер» г. Ярославль из-за дефицита дивинила на внутреннем рынке.
Загрузка мощностей по выпуску синтетического каучука в 2001 году составила 44,5%. Запуск каучуков ограничивался ресурсами углеродного сырья – фракцией С4, из которой производятся мономеры, в том числе дивинил, изопрен, изобутилен. Несмотря на то, что производство каучуков увеличилось по сравнению с прошлым годом ситуация с сырьем– сжиженными газами (ШФЛУ, газовым конденсатом) была и остается напряженной. Этот фактор является определяющим в производстве каучуков. Ресурсы пиролизной фракции (БДФ) из которой выделяют дивинил также ограничены. Дефицит дивинила в 2001 году составил 120 тыс. тонн. В ОАО «Нижнекамскнефтехим» прорабатывается вопрос возобновления производства дивинила на установке одностадийного синтеза (мощность 90 тыс. тонн в год) в целях сокращения дефицита указанного сырья и в том числе для собственных нужд. При этом основные проблемы заключаются в дефиците сырья (170 тыс. тонн бутана в год) и достижении рентабельности производства, при этом выработка дивинила должна быть не менее 6 тыс. тонн в месяц. Емкость внутреннего рынка синтетического каучука в 2001 году увеличилась на 10% и составила 615 тыс. тонн.
Внутренняя потребность в каучуках общего назначения удовлетворяется полностью, за исключением отдельных видов каучуков, в том числе: СКЭПТ, галобутилкаучук и хлоропреновый, которые закупаются по импорту.
В настоящее время в ОАО «Нижнекамснефтехим» осваивается производство каучука СКЭПТ мощностью 40 тыс. тонн в год. Отрабатывается технология производства галобутилкаучуков на опытно-промышленной установке и ведется строительство промышленной установки по выпуску указанных каучуков, которая планируется к вводу в действие в 2003 году.
Организация производства хлоропренового каучука в настоящее время не реальна. Попытки Армении восстановить это производство мощностью 75 тыс. тонн в год с помощью России не привела к положительным результатам из-за дефицита сырья-дивинила.
В целях снижения потребления хлоропренового каучука в АО «НИИЭМИ» созданы рецептуры резиновых смесей, в которых применение указанного каучука сокращено, но полностью заменить его пока не удается.
В настоящее время на ряде предприятий ведутся работы по освоению производства новых видов каучуков с улучшенными потребительскими свойствами: СКИ-5, СКД-К, СКД-6, галобутилкаучук, стирольные каучуки растворной полимеризации – что позволит укрепить позицию России на внешнеторговом рынке каучуков. ОАО «Нижнекамскнефтехим» осваивает выпуск изопрена из метанола и изобутана по новой технологии, которая позволит сократить расходы энергоресурсов на 15-20% по сравнению с существующей технологией, уменьшить расходные нормы исходного сырья и тем самым будет способствовать снижению себестоимости изопренового каучука.
Выработка каучуков будет зависеть от уровня добычи нефти, попутного газа, газового конденсата, а также от глубины переработки нефти, то есть от уровня обеспечения углеводородным сырьем.
В 2001 году было произведено 2334 тыс. тонн соды кальцинированной, что составило 106,1% к прошлому году, в том числе в IV квартале было выпущено 611,5 тыс. тонн соды, что является наиболее высоким показателем за последние 5 лет.
Относительно высокие темпы роста выпуска соды кальцинированной обусловлены, прежде всего, ростом производства в основных потребляющих отраслях. Так, индексы физического объема производства в 2001 году по сравнению с 2000 годом составили в химической и нефтехимической промышленности в целом 106,5%, в целлюлозно-бумажной промышленности – 107,7%, в цветной металлургии – 104,9%, в производстве стекла и фарфоровых изделий – 114,2%.
Рост производства соды кальцинированной достигнут на всех предприятиях, за исключением Стерлитамакского ОАО «Сода» (98,2% от уровня выпуска 2000 г.) Наиболее высокие темпы роста производства в 2001 году были достигнуты в ОАО «Березниковский содовый завод» (143,4% к уровню 2000 г.), а наиболее стабильным и единственным предприятием, у которого отмечался рост производства от квартала к кварталу, по-прежнему остается ОАО «Ачинский глиноземный комбинат».
Уровень использования мощностей в целом по Российской Федерации составил в 2001 году 65,8% (в 2000 г. – 62,0%). По-прежнему наиболее высокий уровень загрузки мощностей имеют предприятия цветной металлургии (83,5% против 60,5% на содовых предприятиях).
Выпуск соды каустической в 2001 году составил 1190 тонны или 96% от объемов прошлого года.
Падение объемов производства объясняется снижением внутреннего спроса за счет снижения объемов выпуска химволокон (40% всей выпускаемой каустической соды потребляется в указанной подотрасли). Сохранение относительной стабильности общего выпуска каустической соды в текущем году было обусловлено неустойчивостью внутреннего спроса и увеличением экспорта продукта, объем которого в этот период вырос в 1,1 раза по сравнению с 2000 годом.
Уровень использования мощностей по выпуску каустика в 2001 году в среднем составил 71%.
Специфическим фактором, регулирующим производство каустической соды, остается хлорпотребление. В 2000 году на рынке хлора наблюдалось заметное оживление, объем потребления хлора вырос по сравнению с предыдущим годом на 19,5%, а в 2001 году спрос на хлор развивался медленнее и увеличился лишь на 2%.
Кроме того, еще одним сдерживающим фактором развития хлорной подотрасли стало повышение тарифов на железнодорожные перевозки и электроэнергию, которая занимает в структуре себестоимости каустической соды 30%.
В промышленности синтетических красителей прирост выработки продукции в 2001 году по сравнению с объемами 2000 года составил 1,6%.
Рост выпуска синтетических красителей обеспечили ОАО «Пигмент», г. Тамбов (104,6% к показателям 2000 г.); ЗАО «Колорос», г. Москва (107,4%); СП ЗАО «Катион», г. Новочебоксарск (123,1%).
Объемы внутреннего потребления синтетических красителей за прошедший год выросли в целом на 2,6% к уровню 2000 года. Некоторый рост потребления связан с возросшим спросом на синтетические красители со стороны отраслей- потребителей данной химической продукции и, прежде всего, со стороны легкой промышленности, объем производства в которой увеличился в 2001 году на 5,0% по сравнению с показателями за 2000 год.
Повысился уровень производства также в таких отраслях-потребителях синтетических красителей, как целлюлозно-бумажная промышленность (108,2% к 2000 г.), производство изделий из пластмасс (110,2%), промышленность стройматериалов из полимерного сырья (118,7%).
Более высокие темпы потребления синтетических красителей на внутреннем рынке обеспечивались ростом импорта красителей из стран дальнего зарубежья – 102,5% к объемам 2000 года.
Экспорт отечественных синтетических красителей без учета объемов поставок в Белоруссию сохранился на уровне 2000 года.
Производство синтетических моющих средств в мелкой фасовке для розничной продажи в 2001 году характеризовалось устойчивой тенденцией к постепенному наращиванию выработки продукции в течение всех кварталов, по сравнению с аналогичными периодами предыдущего года и увеличилось в целом за год на 3,3% по сравнению с 2000 годом.
В структуре производства 2001 года определяющее положение сохранили предприятия, контролируемые инофирмами, долевое участие которых в суммарном выпуске выросло с 33% в 2000году до 47% в 2001 году, из них 21,6% СМС вырабатывается фирмой «Проктер энд Гембл» и 25,3% - фирмой «Хенкель», которая в 2001 году приобрела дополнительно ОАО «Пемос».
Лидирующее место среди производителей СМС остается за АК «Новомосковскбытхим», которая в рассматриваемый период на 25% увеличила выпуск стиральных порошков по сравнению с 2000 годом.
Среди других производителей заметного роста выпуска СМС в 2001 году достигли ЗАО «Артель старателей «Амур», г. Хабаровск (в 3,1 раза по сравнению с 2000 г.), ОАО «Нефис», г. Казань (в 1,5 раза) и ОАО «Концерн Калина» Омский цех (1,2 раза).
Потребительский спрос на СМС для розничной торговли увеличился на 4% по сравнению с предыдущим годом.
В 2001 году увеличились как экспортные поставки, так и импортные закупки СМС.
Промышленность лакокрасочных материалов в 2001 году уменьшила объем производства продукции на 2,7% по сравнению с 2000 годом.
Однако в III и IV кварталах отчетного года отрасль в целом обеспечивала рост выработки ЛКМ соответственно на 4,4 и 1,3% к показателям аналогичных периодов прошлого года и все же не сумела перекрыть отставаний, допущенных в 1 полугодии 2001 года.
Основное снижение выпуска лакокрасочных материалов было допущено производителями ЛКМ, не входящими в состав химического комплекса России, тогда как предприятия непосредственно химической и нефтехимической промышленности увеличили объем производства ЛКМ на 4,3% к уровню 2000 года.
При общем сокращении объемов производства отечественных лакокрасочных материалов в 2001 году значительно возросли закупки данной продукции по импорту (почти на 23% без учета товарообменных операций с Белоруссией). Экспорт ЛКМ преимущественно в страны СНГ практически сохранился на уровне 2000 года. Такое состояние внутреннего рынка лакокрасочной продукции связано в основном с активизацией производственной деятельности в таких отраслях-потребителях ЛКМ, как машиностроение в целом (107,0% к уровню 2000 г.), в том числе автомобилестроение (101,7%), а также значительным ростом объемов строительно-монтажных работ в стране.
В промышленности химических средств защиты растений наблюдалось увеличение выпуска продукции на 19,6% к уровню 2000 года. При этом практически прекратили выпуск пестицидов предприятия медицинской промышленности. Рост объемов производства препаратов отмечался по инсектицидам в 2,2 раза, фунгицидам – в 1,3 раза, гербицидам – в 1,6 раза и протравителям – в 1,1 раза.
Импорт ХСЗР в прошлом году вырос на 42% по сравнению с 2000 годом. При этом 45% импортных поставок приходилось на препараты группы инсектицидов и на гербициды – 41%.
Достигнутый рост производства в отрасли стал возможен в следствие благоприятного развития сырьевой базы, связанной, прежде всего, с нефтехимическими процессами.
В 2001 году производство базовых полупродуктов органического синтеза составило:
| Наименование | Ед. изм. тыс. тонн | в % к 2000 г. |
| Этилен | 1944 | 102,1 |
| Бензол | 940,7 | 107,8 |
| Фенол | 163,3 | 104,5 |
| Стирол | 369,1 | 113,1 |
| Спирты бутиловый и изобутиловый | 243,6 | 104,5 |
| Метанол | 2129,2 | 111,4 |
В 2001 году 55-60% объема товарной продукции химического комплекса ориентировано и реализуется внутри страны, поэтому платежеспособная емкость внутреннего рынка в решающей степени определяет параметры производства продукции отрасли.
Экономический рост в 2001 году носил экстенсивный характер и осуществлялся, в основном, за счет увеличения загрузки созданных мощностей.
Уровень использования среднегодовой мощности в отрасли составляет– 67%.
Загрузка среднегодовых мощностей по производству важнейших химических продуктов в 2001 году улучшилась и составляет:
| Продукция | 2001 г. | Справочно 2000 г. |
| Полиэтилен | 87,9 | 85,3 |
| Полипропилен | 86,3 | 76,6 |
| Полистирол и сополимеры | 46,4 | 40,1 |
| Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида | 81,7 | 79,9 |
| Химические волокна и нити | 28,3 | 29,5 |
| Синтетические каучуки | 46,5 | 41 |
| Минеральные удобрения | 66,6 | 62,2 |
| Сода кальцинированная | 58,6 | 55,2 |
| Сода каустическая | 71,0 | 75,0 |
| Шины для легковых автомобилей | 92,0 | 82,2 |
| Шины для грузовых автомобилей | 69,5 | 61 |
Как следует из таблицы, явно прослеживается тенденция приближения к исчерпыванию резервов мощностей по крупнотоннажным видам пластмасс.
***
Балансовая стоимость основных фондов производственной деятельности отрасли оценивается в 279,3 млрд. руб., в том числе 52% приходится на здания и сооружения, 48% - на оборудование.
Сложной проблемой является их износ, который по оценке составляет – 62%, в то числе оборудования – 81%. По отдельным предприятиям износ оборудования достиг 100%.
Возрастная структура производственного оборудования в 2001 году оставалась негативной:
| Оборудование | % к итогу |
| до 5 лет | 10,8 |
| 6 – 10 лет | 8,5 |
| 11 – 20 лет | 40,8 |
| более 20 лет | 39,9 |
Так, свыше 20 лет действуют практически все мощности по производству соды каустической и соды кальцинированной, 86% мощностей по производству синтетических каучуков и автомобильных шин, 82% мощностей по производству химических волокон, 77% мощностей по производству аммиака и минеральных удобрений, 73% мощностей по производству серной кислоты.
Учитывая значительный износ производственного аппарата, велика вероятность резкого (не менее чем в 1,5-2 раза) сокращения в ближайшие годы производственного потенциала отрасли в связи с ожидаемым массовым выводом устаревших мощностей. Старение мощностей не позволяет повысить конкурентоспособность производств и создает большую опасность техногенных катастроф на предприятиях отрасли. Неудовлетворительно и технический уровень производств.
Смена поколений технологических процессов в отрасли осуществляется через 20-25 лет, при 7-8 летних сроков смены в ведущих странах.
Доля производств прогрессивных материалов ниже, чем в развитых капиталистических странах в 2-3 раза, качество около 70% отечественной химической продукции не отвечает требованиям мировых стандартов, доля продукции, выпускаемой по устаревшим технологиям I поколения составляет 60%.
Средняя энергоемкость единицы химической продукции в 2,5 раза выше, чем в США, на 25% выше потребление воды как технологической, так и оборотной, производительность труда, по сравнению с США, в 15 раз ниже.
Все это приводит к снижению эффективности и конкурентоспособности продукции, ухудшению экологической безопасности. К сожалению, тенденция снижения технологического уровня имеет устойчивый характер.
II.Инвестиционная программа отрасли.
В 2001 году было освоено капитальных вложений предприятиями отрасли в объеме около 18,8 млрд. руб., что составляет 106% против фактического освоения за 12 месяцев 2000 года. Темп роста инвестиционного процесса носит затухающий характер: рост инвестиций 2000 г. к 1999 г. составлял 133,2%.
Объем освоенных инвестиций не покрывает ранее допущенное отставание и не отвечает нуждам отрасли.
Инвестиции осуществляются в основном, за счет собственных и привлеченных средств.
| Наименование | 2001 г. | в % к факту за 2000 г. | |
| факт. кап. вл. (ожид.) млн. руб. | в % к году | ||
| Объем инвестиций за счет всех источников финансирования | 18800,0 | 100 | 106 |
| в том числе: - за счет собственных | | | |
| и привлеченных средств | 17750,0 | 97 | 101,4 |
| -за счет бюджета субъектов федерации | 1050,0 | 3 | в 4,1 раза |
| -за счет средств федерального бюджета | _ | _ | _ |