Инструкция по проектированию футеровок тепловых агрегатов нефтеперерабатывающей промышленности из легкого жаростойкого бетона и теплоизоляционных материалов всн 315-80

Вид материалаИнструкция

Содержание


7. Ремонт футеровок
Приложение 1 СОСТАВЫ ЛЕГКИХ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ
Приложение 2 СОСТАВЫ ЛЕГКИХ ЖАРОСТОЙКИХ РАСТВОРОВ
Приложение 3 СОСТАВЫ ЛЕГКИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТОРКРЕТ-БЕТОНОВ
Приложение 4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЛЕГКИХ ЖАРОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6

7. РЕМОНТ ФУТЕРОВОК


7.1. Сборные футеровки тепловых агрегатов из панелей легкого жаростойкого бетона целесообразно ремонтировать путем замены отдельных панелей.

7.2. Частичное разрушение футеровки панели восстанавливают бетонированием или торкретированием, при этом необходимо обеспечить надежное армирование восстанавливаемой части футеровки. Составы жаростойких бетонов и торкрет-бетонов для ремонтов футеровок приведены в главе 2. Ремонт бетонных футеровок может быть также выполнен из волокнистых огнеупорных материалов.

7.3. Ремонт футеровок из облегченных футеровочных панелей производят путем замены отдельных панелей.

Приложение 1

СОСТАВЫ ЛЕГКИХ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ


Номер состава по табл. 1

Вид бетона

Расход материалов на 1 м3 (ориентировочный)

глиноземистый цемент, кг

портландцемент, кг

жидкое стекло плотностью 1,38 кг/м3, л

тонкомолотый шамот, кг

нефелиновый шлам, кг

перлитовый щебень* фракций 5 - 10 мм с γ0 = 450 кг/м3, л

перлитовый песок* фракций 0 - 5 мм с γ0 = 300 кг/м3, л

перлитовый песок* фракций 0 - 3 мм с γ0 = 100 кг/м3, л

вспученный вермикулит фракций 0,63 - 10 мм с γ0 = 130 кг/м3, л

бой шамотного легковеса ШБЛ-1 фракций 5 - 20 мм, кг

керамзит фракций 5 - 20 мм с γ0 = 400 кг/м3, кг

керамзит фракций 0,15 - 5,0 мм с γ0 = 350 - 500 кг/м3, кг

шамотный песок фракций 0 - 5 мм, кг

отход нефтехимии (отработанный катализатор типа К-5), кг

диатомовая крошка фракции 1 - 8 мм, кг

асбест распущенный VI - VII сортов, кг

2

Перлитобетон на глиноземистом цементе

300

-

-

-

-

620

930

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

Перлитошамотный бетон на глиноземистом цементе

500

-

-

-

-

-

-

1000

-

500

-

-

-

-

-

-

6

Вермикулитобетон на глиноземистом цементе

350

-

-

-

-

-

-

-

1100

-

-

-

-

-

-

-

8

Вермикулитокерамзитобетон на портландцементе с тонкомолотым шамотом

-

350

-

105

-

-

-

-

700

-

240

-

-

-

-

-

9

Вермикулитокерамзитобетон на глиноземистом цементе

350

-

-

-

-

-

-

-

700

-

250

-

-

-

-

-

10

Керамзитобетон на жидком стекле с нефелиновым шлаком

-

-

370

110

150

-

-

-

-

-

-

340

-

-

-

-

11

Газобетон на глиноземистом цементе**

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12

Керамзитошамотный бетон на глиноземистом цементе

400

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

350

350

-

-

-

13

Бетон на основе отходов нефтехимических производств

274

-

-

-

-

-

-

-

-

-

244

210

-

274

-

-

14

Упрочненный асбестодиатомовый бетон

300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

165

-

500

140

Примечание: Расход материалов на 1 м3 бетона уточняют перед бетонированием в зависимости от свойств имеющихся материалов по указаниям инструкции СН 156-79

* Перлит Мухор-талинского месторождения.

** Расход материалов газобетона принимать по рекомендациям лаборатории жаростойких бетонов НИИЖБ.

Приложение 2

СОСТАВЫ ЛЕГКИХ ЖАРОСТОЙКИХ РАСТВОРОВ


Раствор

Расход материалов на 1 м3 (ориентировочный)

глиноземистый цемент, кг

портландцемент, кг

тонкомолотый шамот, кг

вспученный вермикулит фракций 0,63 - 10 мм с γ0 = 130 кг/м3, л

перлитовый песок фракций 0 - 5 мм с γ0 = 300 кг/м3, л

огнеупорная глина, кг

керамзит с γ0 = 350 - 500 кг/м3 кг

асбест кг

Вермикулито-керамзитовый на портландцементе с тонкомолотым шамотом

-

310

155

925

-

-

345

-

Вермикулитовый на глиноземистом цементе

340

-

-

1080

-

-

-

-

Перлитовый на глиноземистом цементе

280

-

-

-

1100

70

-

-

Асбестовермикулитовый

75

-

-

50

-

-

-

160

Примечание. Расход материалов на 1 м3 уточняют перед бетонированием в зависимости от свойств имеющихся материалов по аналогии с указаниями СН 156-79 для легких жаростойких бетонов.

Приложение 3

СОСТАВЫ ЛЕГКИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТОРКРЕТ-БЕТОНОВ


№№ составов

Объемная масса, кг/м3

Максимальная температура применения, °С

Содержание компонентов, кг/м3

глиноземистый цемент

вермикулит M200

перлит M100

керамзитовый песок

шамотный песок

хризотиловый асбест

гранулированное каолиновое волокно

феррохромовый шлак

1

350

700

-

300

-

-

-

-

-

15

2

450

700

-

238

-

145

-

-

-

22

3

400

1000

-

230

-

-

-

30

100

-

4

400

900

-

-

200

-

-

50

100

-

5

600

1000

225

230

-

-

-

25

120

-

6

600

900

300

-

150

-

-

20

130

-

7

700

310

210

-

-

186

-

-

-

-

8

900

900

198

-

262

262

-

-

-

-

9

900

1200

410

225

-

-

265

-

-

-

10

1100

1200

535

212

-

-

353

-

-

-

Примечания. 1. При укладке составов 1 и 2 для их увлажнения используют водный раствор жидкого стекла плотностью 1,06 ± 0,02 г/см3.

2. При укладке составов 3 и 4 для их увлажнения используется смесь 1:1 глиняной суспензии плотностью 1,1 ± 0,02 г/см3 и раствора ССБ с плотностью 1,08 ± 0,02 г/см3.

3. При укладке составов 5 - 10 для их увлажнения используют глиняную суспензию плотностью 1,1 ± 0,02 г/см3.

Приложение 4

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЛЕГКИХ ЖАРОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ


1. Прочность бетона в панелях на день отправки потребителю должна составлять не менее 20 кгс/см2 (по результатам испытаний контрольных кубов: для бетона на портландцементе - после пропарки, для бетона на глиноземистом цементе - после 3 суток твердения во влажных условиях).

2. Каждая панель должна иметь двухстороннюю маркировку (на наружной и внутренней поверхностях).

3. Для транспортирования и перегрузки панели размерами более 1,5 х 1,5 м комплектуют в пакеты по 2 - 4 шт., при меньших размерах в пакете может быть до 8 - 10 панелей.

4. Панели в пакете устанавливают вертикально рабочим слоем бетона друг к другу и стягивают струбцинами.

5. Соединение панелей с металлическими основаниями в пакете осуществляют металлическими накладками сечением не менее 8 х 100 мм, располагаемыми по вертикальным сторонам пакета (одна накладка на 1 м вертикального ребра панели). Металлические накладки после комплектации панелей в пакет приваривают к полкам уголков жесткости, обрамляющих панели; перед монтажом накладки срезают.

6. Строповку пакета при подъеме и перегрузку осуществляют за четыре петли крайних панелей, расположенных в пакете. При наличии двух строп применяют специальную траверсу, обеспечивающую строповку в четырех точках.

7. Складирование и хранение панелей осуществляют только в вертикальном положении на деревянных подкладках (брусьях сечением не менее 100 х 100 мм), уложенных на горизонтальное основание.

8. Передача нагрузки соседними панелями на находящиеся в пакете или отдельно стоящие панели не допускается.

9. Хранение панелей в горизонтальном положении и складирование их штабелем запрещается.

10. Панели, располагаемые на открытом воздухе или транспортируемые на открытых платформах, защищают от атмосферных осадков навесами или рулонными водонепроницаемыми материалами.