Инструкция по проектированию футеровок тепловых агрегатов нефтеперерабатывающей промышленности из легкого жаростойкого бетона и теплоизоляционных материалов всн 315-80
| Вид материала | Инструкция |
Содержание2. Материалы для футеровок тепловых агрегатов Материалы для рабочих слоев Материалы для изоляционных слоев |
- Технологические приемы повышения эффективности футеровок тепловых агрегатов в металлургии, 255.27kb.
- "Переработка всн по проектированию и бесканальной прокладке в г. Москве городских двухтрубных, 499.6kb.
- Открытое акционерное общество «липецкстальпроект» институт по проектированию и конструированию, 34.09kb.
- Инструкция по проектированию линейно-кабельных сооружений связи всн 116-93, 996.73kb.
- Инструкция по проектированию сборных железобетонных крыш жилых и общественных зданий, 384.89kb.
- Инвестиционное предложение Организация производства теплоизоляционных строительных, 17.33kb.
- Инструкция по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов,, 1072.92kb.
- Инструкция разработана на основе, 530.77kb.
- Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической, 1090.21kb.
- Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов, 1024.14kb.
2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ФУТЕРОВОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ
2.1. Легкие жаростойкие бетоны, огнеупорные и теплоизоляционные волокнистые изделия и облегченные футеровочные панели в ограждающих конструкциях, спроектированных в соответствии с настоящей инструкцией, используют в качестве футеровочных материалов, не воспринимающих внешних нагрузок.
2.2. Бетоны, применяемые для изготовления панелей ограждений тепловых агрегатов, должны иметь проектную марку не менее указанной (по прочности на сжатие) в табл. 2. Виды и основные свойства, а также коэффициенты теплопроводности легких жаростойких бетонов в зависимости от объемной массы и предельно допустимой температуры применения приведены в табл. 1. Составы легких жаростойких бетонов приведены в приложении 1.
Таблица 2
| Конструкция панелей | Марка бетона |
| Однослойные: | |
| с металлическим основанием или каркасом из уголков | М25 |
| бетонные или железобетонные без металлического основания | М50 |
| Многослойные: | |
| наиболее нагретый слой в панелях с металлическим основанием | М35 |
| наиболее нагретый слой в панелях без металлического основания | М75 |
2.3. Виды и основные свойства жаростойких торкрет-бетонов приведены в табл. 3. Ориентировочные составы торкрет-бетонов даны в приложении 3.
Способы приготовления жаростойких торкрет-бетонов, составы и технология нанесения приведены в "Инструкции по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования"
.2.4. Проектная марка (по прочности на сжатие) растворов, применяемых для заполнения швов, должна быть не менее М15. Виды и основные свойства легких жаростойких растворов приведены в табл. 4. Составы легких жаростойких растворов приведены в приложении 2.
Таблица 3
| № состава | Объемная масса, кг/м3 | Максимальная температура применения tмакс, °С | Предел прочности, кгc/см2 | Коэффициент теплопроводности, ккал/ м . ч . °С | ||
| при сжатии | при изгибе | при 20 °С | при tмакс | |||
| 1 | 350 | 700 | 5 | 2 | 0,060 | 0,22 |
| 2 | 450 | 700 | 7 | 4 | 0,080 | 0,23 |
| 3 | 400 | 1000 | 3 | 2 | 0,060 | 0,24 |
| 4 | 400 | 900 | 2 | 1 | 0,060 | 0,22 |
| 5 | 600 | 1000 | 7 | 4 | 0,090 | 0,28 |
| 6 | 600 | 900 | 6 | 3 | 0,090 | 0,26 |
| 7 | 700 | 900 | 15 | 8 | 0,140 | 0,30 |
| 8 | 900 | 900 | 40 | 10 | 0,185 | 0,32 |
| 9 | 900 | 1200 | 16 | 7 | 0,175 | 0,38 |
| 10 | 1100 | 1200 | 25 | 10 | 0,220 | 0,40 |
Таблица 4
| Раствор | Предельно допустимая температура применения, °С | Объемная масса в высушенном состоянии, кг/м3 | Марка раствора по прочности на сжатие |
| Вермикулитокерамзитовый на портландцементе с тонкомолотым шамотом | 1000 | 700 | М30 |
| Вермикулитовый на глиноземистом цементе | 1000 | 600 | М15 |
| Перлитовый на глиноземистом цементе | 800 | 800 | М25 |
| Перлитовый на глиноземистом цементе на перлите Мухор-талинского месторождения | 1000 | 800 | М25 |
Таблица 5
| Вид материала | Объемная масса, кг/м3 | Толщина, мм | Предельно допустимая температура применения, °С | Коэффициент теплопроводности, ккал/м . ч . °С | Нормативный материал |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Материалы для рабочих слоев | |||||
| Высокоглиноземистые волокнистые плиты ШВП-350 | 300 | 100 | 1200 | 0,12 + 0,02 (300 °С) 0,124 + 0,02 (500 °С) 0,135 + 0,03 (700 °С) 0,15 + 0,03 (900 °С) | ТУ ВНИПИ Телопроект |
| Войлок огнеупорный теплоизоляционный высокоглиноземистый МКРВ-200 | 120 | 20 | 850* 1150 | 0,09 (300 °C) 0,14 (500 °C) 0,18 (700 °C) 0,31 (900 °C) | ГОСТ 23619-79 |
| Материалы для изоляционных слоев | |||||
| Плиты теплоизоляционные на основе высокоглиноземистого волокна на синтетическом связующем МКРП-340 | 350 | 40 | 1150 | 0,13 + 0,02 (300 °С) 0,15 + 0,02 (500 °С) 0,19 + 0,02 (700 °С) 0,25 + 0,02 (900 °С) | ГОСТ 23619-79 |
| Рулонированное высокоглиноземистое волокно MKPР-130 | 150 | 20 | 1150 | 0,14 + 0,02 (400 °С) 0,20 + 0,02 (700 °С) 0,34 + 0,03 (900 °С) 0,54 + 0,03 (1100 °С) | ГОСТ 23619-79 |
| Полужесткие минераловатные плиты | 100 125 | 40 50 60 | 400 | 0,042 + 0,0002 tср | ГОСТ 9573-72. Плиты и маты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем |
| Перлитоцементные изделия | 300 | 40 50 60 | 600 | 0,068 + 0,00015 tср | ГОСТ 18109-72. Изделия теплоизоляционные перлитоцементные |
| Известково-кремнеземистые изделия | 200 | 50 | 600 | 0,054 + 0,0001 tср | МРТУ 34-4601-68. Изделия теплоизоляционные известково-кремнеземистые |
| Изделия асбестовермикулитовые | 300 | 40 | 600 | 0,080 + 0,00022 tср | ГОСТ 13450-68. Изделия асбестовермикулитовые теплоизоляционные |
| Перлитокерамические изделия | 250 | 40 | 875 | 0,06 + 0,00015 tср | ГОСТ 21521-76. Изделия перлитовые теплоизоляционные |
| Мягкие базальтовые плиты | 110 | 3 - 40 | 700 | 0,036 (25 °C) | ТУ 21 УССР 94-77 |
| Теплоизоляционные маты из базальтового волокна | 40 - 80 | 5 - 60 | 400 - 900 | 0,32 (25 °С) | РСТ УССР 5012-76 |
| Теплоизоляционные базальтовые шнуры диаметром 10 - 40 мм | 200 - 700 | - | 700 | - | ТУ 21 УССР 154-78 |
| Теплоизоляционные шнуры из минеральной и высокоглиноземистой ваты (диаметром 10 - 40 мм) | 300 | - | 600 - 800 | - | ТУ 36-1695-73 |
* При использовании в более нагретом слое, который подвергается непосредственному воздействию печной среды.
2.5. Виды и основные свойства волокнистых огнеупорных материалов для рабочих слоев футеровок и теплоизоляционные материалы для многослойных конструкций приведены в табл. 5.
2.6. Для изготовления металлических оснований панелей следует применять сталь углеродистую и низколегированную конструкционную, соответствующую требованиям ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 19903-74.
2.7. Для окантовочных уголков и ребер жесткости металлических оснований и каркасов панелей применяют стали: прокатную угловую равнополочную и неравнополочную соответственно по ГОСТ 8509-72 и ГОСТ 8510-72, швеллеры - по ГОСТ 8240-72.
2.8. Арматуру для железобетонных панелей и анкеры для крепления футеровки к кожуху следует изготавливать: при нагреве до 400 °С - из горячекатанной арматурной стали класса А-1 и обыкновенной арматурной проволоки, соответствующей ГОСТ 6727-53 и ГОСТ 14085-68; при нагреве более 400 °С - из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5632-72 и соответствующую по форме и размерам:
ГОСТ 5582-75 - сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная;
ГОСТ 7350-77 - сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная;
ГОСТ 4986-79 - лента холоднокатанная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали;
ГОСТ 18143-72 - проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали.
2.9. Керамические анкеры следует выполнять из высокоглиноземистого сырья на глиняной или иной связке с содержанием Al2O3 не менее 30 % в соответствии с ГОСТ 4385-68 ("Изделия огнеупорные. Классификация техническая"). Предел прочности при растяжении керамического анкера (при нормальной температуре) должен быть не менее 30 кгс/см2.