Основные процессы и оборудование сварочного производства примерная программа

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

"ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА"

ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА

1. Введение

Учебно-воспитательные задачи и структура предмета. Научно-технический прогресс в отрасли, его приоритетные направления.

Необходимость обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке отечественных изделий и технологий. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполнения, работ.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программами обучения по профессии.

2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма

Гигиена труда.

Физиолого-гигиенические основы трудового процесса. Режим рабочего дня учащегося. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране труда.

Производственная санитария.

Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений.

Санитарные требования к производственным помещениям и учебным мастерским. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих, помещений вредными веществами. Санитарный уход за производственными помещениями.

Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Краткие санитарно-гигиенические условия труда на предприятии.

Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии.

Профилактика профессиональных заболеваний. Основные меры профилактики воздействия опасных и вредных производственных факторов на здоровье трудящихся (в соответствии со стандартом ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация").

Первая помощь при несчастных случаях. Самопомощь и первая доврачебная помощь. Приемы искусственного дыхания. Индивидуальный пакет, правила пользования им. Роль санитарных постов и дружин.

Личная гигиена.

Гигиена тела и одежды. Рациональный режим питания, пищевые инфекции отравления, причины их возникновения и меры профилактики.

Вред курения, токсикомании, наркомании и употребления алкоголя для молодого организма.

3. Подготовка и сборка металла к сварке

Правка, гибка, разметка, рубка, резка, очистка. Техника выполнения, краткая характеристика оборудования. Разделка кромок под сварку. Сборка с помощью прихваток и сборочно-сварочных приспособлений.

4. Общие сведения о сварке

Сварка: определение, преимущество перед другими способами соединения деталей, сущность и условия образования соединений, классификация видов.

Сварка плавлением: виды, их сущность, особенности, преимущества и недостатки, область применения.

Сварка давлением: сущность, основные виды, их особенности, преимущества и недостатки, область применения.

5. Сварные соединения и швы

Сварные соединения (2)*: определение, основные виды, их достоинства и недостатки, применение, места разрушений.

Сварные швы (2): классификация (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы), характеристики.

Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТами (2). Понятие о расчете сварных соединений на прочность.

6. Сварочный пост для ручной дуговой сварки (2)

Сварочный пост: основные виды, применение стационарных и переносных постов, комплектация оборудованием, приспособлениями и инструментом, защитными средствами.

Типовое оборудование сварочного поста: разновидности, общие требования.

Трансформаторы: принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики.

Способы регулирования сварочного тока.

Выпрямители: назначение, устройство, паспортные данные, технические характеристики, схемы включения.

Преобразователи: принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики.

Способы регулирования сварочного тока.

Аппараты для повышения устойчивости горения дуги.

Осцилляторы: назначение, принцип действия.

Включение осцилляторов в сварочную цепь и правила работы с ними.

Импульсные возбудители дуги: назначение, принцип действия.

Сварочные многопостовые системы, назначение, принципиальная схема, способы защиты от перегрузок.

Правила обслуживания источников питания дуги.

Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, способы их устранения.

Основные работы, выполняемые при обслуживании источников питания дуги.

Основные обязанности сварщика.

Здесь и дальше в скобках после названия учебного элемента указан уровень его усвоения. 1-й уровень в программах не называется.

Принадлежности и инструмент сварщика (2).

7. Основные сведения о сварочной дуге

Сварочная дуга (2): определение, физическая сущность, виды, условия устойчивого горения, электрические характеристики, строение, преимущества перед другими способами соединения деталей. Дуги металлического и угольного электродов. Особенности горения дуги на переменном токе.

Тепловое действие дуги. Нагрев изделия, коэффициент полезного действия дуги.

Способы возбуждения сварочной дуги. Признаки оптимальных условий горения дуги. Стабилизация горения дуги.

Виды переноса электродного металла на изделие (капельный и струйный). Производительность расплавления электродов и их наплавка. Коэффициент расплавления, наплавки и потерь.

Действие магнитных полей на дугу и меры уменьшения их влияния на горение сварочной дуги.

8. Применение сварочной дуги

Разновидности процессов использования сварочной дуги.

Термическая резка металлов (2): понятие, сущность, классификация (по способам, форме, шероховатости поверхности реза).

Разрезаемость: понятие, сущность, классификация стали по разрезаемости.

Режимы резки: основные показатели, их влияние на качество реза.

Наплавка (2): сущность, назначение, особенности в сравнении со сваркой, способы выполнения.

9. Сварочные материалы для ручной дуговой сварки

Стальная сварочная проволока: назначение (2), предъявляемые требования (2), ГОСТы на проволоку, химический состав проволоки из кипящей и полуспокойной низкоуглеродистой стали (2), маркировка (2), диаметры (2), правила упаковки, транспортировки и хранения (2). Порошковая проволока.

Электроды (2): классификация, маркировка, основные предъявляемые требования, транспортировка и хранение.

Покрытия электродов: назначение, классификация.

Стальные покрытые электроды (2): классификация, ГОСТ на покрытые электроды, условные обозначения.

Технология изготовления покрытых электродов.

Типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей.

Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока (2).

10. Основы металлургических процессов при сварке

Металлургические процессы при сварке металлов плавлением: понятие, характерные особенности в сравнении с обычным металлургическим процессом, необходимость учета их влияния при определении свойств и прочности металлического шва.

Процессы окисления, раскисления, рафинирования и легирования металла шва: сущность, влияние на состав и свойства металла шва.

Загрязнение металла шва: вредные примеси, причины их появления, способы устранения и уменьшения.

Металлургические процессы при газовой сварке: особенности в сравнении с дуговой сваркой, сущность при сварке разными видами пламени, влияние на свойства металла шва.

Кристаллизация металла шва: механизм кристаллизации, влияние скорости сварки, примесей, вибраций на характер кристаллизации.

Строение сварного соединения, выполняемого сваркой плавлением.

Зона термического влияния: понятие, ширина, особенности при газовой сварке.

Микроструктура металла зоны термического влияния: виды участков зон, характерные особенности структуры и свойств металла на участках.

11. Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Техника наплавки швов.

Способы зажигания дуги покрытыми электродами: виды, применение.

Влияние длины дуги на производительность сварки и качество сварного шва.

Принципы выбора длины дуги. Техника поддержания дуги постоянной величины.

Влияние наклона электрода на качество сварки и принципы его выбора

Направления сварки (слева направо, справа налево, от себя, к себе).

Колебательные движения электрода: назначение, наиболее распространенные виды, их применение.

Технология сварки.

Режимы сварки: понятие, основные и дополнительные показатели режимов, их влияние на размеры и форму шва, принципы выбора режима.

Техника сварки.

Особенности режимов сварки и техники сварки швов различной протяженности в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях.

Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при ручной дуговой сварке (2).

12. Оборудование и технология ручной сварки вольфрамовым электродом

Сущность процесса. Применяемая аппаратура. Техника и технология сварки.

13. Деформации и напряжения при сварке

Напряжения и деформации: понятие, виды.

Напряжения и деформации при сварке: классификация, причины и механизм возникновения, связь между напряжениями и деформациями. Деформации и напряжения при сварке соединений различных видов.

Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций.

Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций.

Способы исправления деформированных сварных конструкций.

14. Дефекты и контроль сварных швов и соединений

Основные внешние и внутренние дефекты сварных швов: виды (непровары, наплавы, подрезы, прожоги, неравномерная ширина валика, незаплавленные кратеры, газовые поры, шлаковые включения, горячие и холодные трещины), причины образования, предупреждение и способы исправления.

Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.

Неразрушающий контроль: назначение, виды (внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью / сжатым воздухом, керосином /, физические методы / радиационные, магнитоскопические, ультразвуковые). Общие принципы физических методов контроля.

Разрушающий контроль: назначение, виды (технологическая проба; механические, гидравлические, пневматические испытания; металлографические методы).

15. Особенности дуговой сварки углеродистых сталей

Углеродистые стали, используемые в сварных изделиях: классификация (по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления), обозначение, маркировка.

Свариваемость сталей (металлургическая и технологическая): понятие, признаки оценки, факторы, влияющие на свариваемость.

Классификация сталей по свариваемости.

Группы сталей по свариваемости, характеристика их свариваемости, основные марки углеродистых сталей, относящиеся к ним, условия их сварки.

16. Особенности дуговой сварки низко- и среднелегированных сталей

Наиболее распространенные марки низко- и среднелегированных сталей для изготовления сварных изделий.

Общая характеристика свариваемости низко- и среднелегированных сталей и условия их сварки.

Влияние легирующих элементов на процесс сварки и качество сварного шва.

Сварочные материалы, режимы и принципы их выбора для дуговой сварки низко- и среднелегированных сталей.

17. Особенности дуговой сварки цветных металлов и сплавов

Использование меди и ее сплавов для изготовления различных сварных изделий.

Особенности сварки меди и ее сплавов: свойства меди, затрудняющие ее сварку, влияние примесей на процесс сварки, условия сварки, сварочные материалы для дуговой сварки меди.

Особенности дуговой сварки латуни и бронзы.

Использование алюминия и его сплавов для изготовления сварных изделий.

Особенности сварки алюминия и его сплавов: свариваемость алюминия и его сплавов, факторы, затрудняющие их сварку, условия сварки, сварочные материалы для дуговой сварки алюминия и его сплавов.

Использование никелевых сплавов для изготовления сварных конструкций.

Свариваемость никелевых сплавов и особенности технологии их сварки.

18. Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки. Перспективные виды сварки

Сварка толстым и сдвоенным электродами, лежащим и наклонным электродами, пучком электродов, гребенкой, трехфазной дугой, с глубоким проплавлением. Ванный способ сварки. Сущность способов, назначение, характеристики.

Электронно-лучевая сварка: сущность, назначение и область применения, используемое оборудование.

Лазерная сварка: сущность, особенности в сравнении с другими способами сварки, назначение и область применения, используемое оборудование.

Плазменная сварка: сущность, особенности, назначение и область применения, используемое оборудование.

19. Основные сведении о сварочном пламени и области его применения

Сварочное пламя (2): способы получения, виды, основные свойства и характеристики, строение. Структура ацетилено-кислородного пламени. Основные стадии сгорания ацетилена в кислороде. Распределение температуры по зонам пламени, размеры зон пламени для мундштуков разных номеров.

Зависимость формообразования металла от утла наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла (2).

Признаки, характеризующие вид сварочного пламени.

Принципы выбора вида сварочного пламени и его регулирования.

Влияние нагрева сварочного пламени на структуру сварного шва.

Меры по улучшению структуры и свойств наплавленного металла.

Разновидности процессов использования сварочного пламени.

20. Сварочные материалы для газовой сварки Защитные газы (2): назначение, классификация, свойства. Инертные газы (аргон, гелий) (2): свойства, применение.

Активные газы (углекислый газ, водород, азот) (2): свойства, применение. Кислород, горючие газы: свойства (2), применение (2), способы получения. Горючие жидкости: разновидности, свойства, применение. Присадочная проволока (2): назначение, предъявляемые требования, марки, диаметры.

Флюсы (2): назначение, предъявляемые требования.

21. Аппаратура для газовой сварки металлов (2)

Ацетиленовые генераторы: назначение, классификация (по принципу действия, производительности, давлению газа). Недостатки и преимущества.

Переносные ацетиленовые генераторы: их устройство и работа, правила обслуживания, приемы пользования.

Подготовка ацетиленового генератора к работе.

Предохранительные затворы: назначение, классификация.

Баллоны для сжатых и сжиженных газов: типы, давление, емкости, окраска, надписи на баллонах.

Правила безопасности при подготовке, обслуживании и эксплуатации баллонов.

Редукторы для сжатых газов: назначение, классификация, устройство, работа, окраска, присоединительные элементы.

Причины замерзания редуктора и способы их устранения.

Рукава (шланги): типы, окраска, применение.

Сварочные горелки: классификация, схемы и принципы работы.

Правила обслуживания и подготовки сварочной горелки к работе. Требования безопасное и при обслуживании газосварочной аппаратуры.

22. Техника и технология газовой сварки

Способы сварки (левый и правый): сущность, преимущества и недостатки каждого способа, область применения.

Принципы выбора положения горелки и присадочной проволоки.

Специальные виды газовой сварки.

Режимы газовой сварки. Принципы их выбора по мощности, диаметру присадочного материала и скорости сварки.

Особенности технологии сварных швов в различных пространственных положениях.

Требования к организации рабочего места и безопасности труда (2).

23. Аппаратура и технология кислородной резки металлов

Аппаратура для резки.

Ручные резаки (2): типы (универсальные инжекторные, вставные, для резки металла больших толщин, для резки "смыв"- процессом, для поверхностной резки, конструктивные особенности, технические характеристики.

Машинные резаки: типы, назначение, конструктивные особенности.

Керосинорезы (2): конструктивные элементы, технические характеристики. Способы регулирования расхода кислорода, керосина и скорости резки (2). Правила обращения с керосинорезом (2).

Машины для кислородной резки: классификация, типы, технические характеристики, область применения.

Установка для фасонной вырезки труб.

Технология кислородной резки.

Режимы резки (2): основные показатели режима, принципы его выбора. Режимы резки стали больших величин.

Техника ручной резки.

Приемы резки внутри контура изделия (2).

Приемы резки профильного проката и прутков (2).

Положение мундштука при резке стали большой толщины.

Пакетная резка.

Техника машинной резки.

Порядок подготовки поверхности металла под резку. Приемы резки.

Пробивка отверстий. Резка кромок одним, двумя и тремя резаками.

Качество кислородной резки.

Деформации при кислородной резке (2): виды, способы борьбы с ними.

Допускаемые величины неперпендикулярности бороздок при резке (2). Допускаемые отклонения от линии реза (2).

Требования к организации рабочего места и безопасности труда при кислородной резке (2).

24. Общие сведения и оборудование для механизированной сварки

Оборудование для полуавтоматической сварки.

Сварочные полуавтоматы: назначение, классификация, принципы действия, устройство, область применения.

Механизм подачи проволоки: назначение, устройство, расположение в полуавтоматах различных типов.

Гибкие шланги: назначение, конструкция.

Сварочные горелки: типы, назначение, конструктивные особенности.

Требования к организации рабочего места и безопасности труда при механизированной сварке (2).

25. Общие сведения и оборудование для автоматической сварки под флюсом и в защитных газах

Оборудование для автоматической сварки под флюсом и в защитных газах.

Сварочные автоматы: назначение, устройство.

Механизм подачи проволоки и регулирования длины дуги: принцип действия, устройство.

Устройство для подачи флюсов.

Типы наиболее распространенных автоматов для сварки под флюсом и в защитных газах. Их конструктивные особенности и технические характеристики.

Порядок подготовки автомата к работе (2).

Требования к организации рабочего места и безопасности труда при автоматической сварке.

26. Особенности газовой сварки углеродистых сталей

Наиболее распространенные марки низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей для изготовления сварных изделий.

Общая характеристика свариваемости низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей и условия их сварки.

Свариваемость сталей: признаки оценки, факторы, влияющие на свариваемость.

Сварочные материалы, режимы и принципы их выбора для газовой сварки низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей.

27. Особенности газовой сварки низко- и среднелегированных сталей

Наиболее распространенные марки низко- и среднелегированных сталей для изготовления сварных изделий.

Общая характеристика свариваемости низко- и среднелегированных сталей и условия их сварки.

Влияние легирующих элементов на процесс сварки и качество сварного шва.

Сварочные материалы, режимы и принципы их выбора для газовой сварки низко- и среднелегированных сталей.

28. Особенности газовой сварки цветных металлов и сплавов

Использование меди и ее сплавов для изготовления различных сварных изделий.

Особенности сварки меди и ее сплавов: условия сварки, сварочные материалы для газовой сварки меди.

Особенности газовой сварки латуни и бронзы.

Особенности сварки алюминия и его сплавов: свариваемость алюминия и его сплавов, факторы, затрудняющие их сварку, условия сварки, сварочные материалы для газовой сварки алюминия и его сплавов.

Свариваемость никелевых сплавов и особенности технологии их сварки.

29. Дефекты газовой сварки

Основные внешние и внутренние дефекты сварных швов, причины образования, предупреждение и способы исправления.

Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.

Неразрушающий контроль: назначение, виды. Общие принципы физических методов контроля.

Разрушающий контроль: назначение, виды.

30. Общие сведения и аппаратура для электрической резки металлов

Электрическая резка металлов. Сущность, область применения. Аппаратура для электрической резки металлов. Виды, устройство, принципы действия.

31. Источники питания сварочной дуги (2)

Классификация сварочных трансформаторов.

Трансформаторы с нормальным рассеиванием.

Трансформаторы с отдельным дросселем.

Трансформаторы с совмещенной реактивной катушкой: конструкция, принцип работы. Дроссели.

Трансформаторы с развитым магнитным рассеиванием.

Трансформаторы с подвижными катушками. Получение падающих характеристик, регулирование режима, конструкция, принцип действия.

Трансформаторы с подвижным магнитным шунтом. Конструкция, получение падающих характеристик, регулирование режима.

Трансформаторы с подмагничиваемым шунтом. Конструкция, получение падающих внешних характеристик. Грубое и плавное регулирование режима сварки.

Трансформаторы с тиристорным управлением. Блок-схема, получение внешних характеристик, регулирование режима сварки.

Трансформаторы для сварки трехфазной дугой.

Использование однофазных трансформаторов, схемы их соединений.

Классификация сварочных выпрямителей.

Выпрямители, управляемые трансформатором.

Выпрямитель с трансформатором с секционированными обмотками, его назначение, внешняя характеристика, регулирование напряжения.

Конструкция выпрямителя типа ВС.

Выпрямитель с трансформатором с магнитной коммутацией. Назначение, внешняя характеристика. Регулирование и стабилизация напряжения. Выпрямитель типа ВСЖ-303.

Тиристорные выпрямители. Упрощенная схема, работа, формирование внешних характеристик.

Универсальные выпрямители. Блок-схема.

Конструкция выпрямителей типа ВДУ.

Выпрямители с дросселями насыщения. Конструкция и работа дросселя насыщения в выпрямителе.

Классификация генераторов. Недостатки и преимущества.

Коллекторные генераторы с падающими характеристиками.

Генератор с независимым возбуждением и последовательной размагничивающей обмоткой. Устройство, схемы, получение падающей характеристики, регулирование режима сварки.

Генератор с самовозбуждением и последовательной размагничивающей обмоткой. Конструктивные особенности, формирование внешних характеристик, регулирование режима.

Коллекторные генераторы с жесткими внешними характеристиками. Конструктивные особенности, принцип действия, регулирование режима.

Универсальные коллекторные генераторы. Конструктивные особенности.

Генератор типа ГД-304.

Вентильные генераторы. Общее устройство, принцип действия, формирование внешних характеристик. .

32. Оборудование и технология механизированной сварки

Наиболее распространенные типы сварочных полуавтоматов, их технические

характеристики.

Технология механизированной сварки.

Технология подготовки металла к механизированной сварке.

Методы очистки поверхности металла под механизированную и автоматическую сварку (2).

Порядок сборки соединений под сварку и требования, предъявляемые к ней. Влияние зазора и угла скоса кромок на качество сварного соединения (2).

Порядок подготовки полуавтомата к работе (2).

Режимы сварки (2): показатели режима, принципы их выбора и способы настройки на режим.

Техника механизированной сварки в защитных газах.

33. Оборудование и технология автоматической сварки под флюсом

Сущность, преимущества, область рационального применения. Параметры режима сварки и их влияние на форму и размеры шва.

Техника выполнения полуавтоматической сварки под флюсом. Режимы сварки (2): показатели режима, принципы их выбора и способы настройки на режим.

Автоматическая сварка стыковых односторонних и двусторонних швов, угловых швов.

Особенности сварки кольцевых швов цилиндрических сосудов (2).

34. Сварка в защитных газах

Классификация способов сварки в защитных газах. Сварка в среде инертных газов. Сварка неплавящимся и плавящимся электродами, параметры режима сварки и их влияние на устойчивость процесса и форму шва. Особенности сварки в различных пространственных положениях.

Сварка в углекислом газе. Параметры режима сварки и их влияние на устойчивость процесса и размеры шва.

Техника выполнения швов различных типов соединений, особенности выполнения швов при сварке малой и большой толщины при различном положении в пространстве (2).

35. Электрошлаковая сварка

Сущность, преимущества, область применения. Параметры режима и их влияние на размеры и форму шва.

Типы сварных соединений, подготовка кромок и сборка под сварку. Технология электрошлаковой сварки продольных и кольцевых швов (2).

36. Газопрессовая сварка

Сущность процесса, виды, область применения.

Оборудование. Классификация, устройство, принципы работы, технические характеристики.

37. Сварка пластмасс

Пластмассы. Виды, характеристики. Затруднения при сварке. Техника

сварки.

Оборудование: классификация, устройство, принципы действия, технические

характеристики.

Blog

Основные процессы и оборудование сварочного производства примерная программа

Содержание