Информационная услуга

Вид материала

Бюллетень

Содержание Новости прочих компаний алюминиевой отрасли Для справки Для справки Для справки Из регионов, где приходилось работать, наиболее комфортные условия для нас – в Алтайском крае - Геннадий Ставский, генеральный д

Подобный материал:

• Н. Г. Чернышевского В. В. Копнина Курс лекций, 1994.72kb.
• Информационная услуга, 1185.87kb.
• Информационная услуга, 838.58kb.
• Информационная услуга, 368.35kb.
• Информационная услуга, 3871.72kb.
• Информационная услуга, 846.64kb.
• Информационная услуга, 1008.21kb.
• Информационная услуга, 994.15kb.
• Информационная услуга, 5174.37kb.
• Информационная услуга, 1647.21kb.

Новости прочих компаний алюминиевой отрасли


В ЗАО "Алкоа СМЗ" завершился ежегодный аудит системы менеджмента качества BSI.


В конце апреля на ЗАО "Алкоа СМЗ" проходил аудит Британского Института Стандартов (BSI) – крупнейшего международного органа по сертификации, который проводит аудиты всех заводов Алкоа в мире.

Аудит проводился в подразделениях литейного, прокатного, прессового производств, технической дирекции, дирекций по персоналу, логистике, закупкам и качеству Алкоа СМЗ.

Аудиторы BSI официально подтвердили соответствие системы менеджмента предприятия требованиям стандарта ISO9001:2008 и авиационного стандарта качества AS9100:2003.

По словам директора по качеству Алкоа СМЗ А.В.Павленко, "прохождение аудита BSI еще раз подтверждает, что наш завод выпускает продукцию самого высокого качества, отвечающего самым строгим мировым стандартам как авиационной, так и других отраслей".

В ходе аудита не выявлено ни одного несоответствия. Это лучший результат за последние 15 лет, со времени создания на заводе системы менеджмента качества.

В отчете аудиторов говорится: "С большим удовольствием отмечаем, что в ходе аудита не было обнаружено ни одного несоответствия. Более того, несоответствия, отмеченные в ходе прошлой проверки, были полностью устранены. Это означает, что на за четыре года, которые BSI проводит аудит предприятия, здесь произошли грандиозные улучшения. Этот отличный результат был достигнут благодаря огромной кропотливой работе все эти годы."

Аудиторы также отметили слаженную работу всех служб и компетентность сотрудников Алкоа СМЗ.


Для справки: Название компании: Алкоа Самарский металлургический завод, ЗАО (Алкоа СМЗ, представительство компании Алкоа) Адрес: 443051, Россия, Самара, ул. Алма-Атинская д. 29, корпус 33/34 Вид деятельности: Цветная металлургия Телефоны: (846)9589482 (846)9586944 Факсы: (846)9543177 Web: ссылка скрыта Руководитель: Донец Андрей Николаевич, президент (INFOLine, ИА (по материалам компании) 18.05.10)


На предприятии прошел обучающий семинар для профсоюзного актива ОАО "КУМЗ".

Обсуждались актуальные темы - проблемы применения трудового законодательства в процессе регулирования трудовых отношений и в области охраны труда.

Профактивисты получили не только новые знания, но и квалифицированную консультацию от заведующего юридическим отделом обкома ГМПР Олега Рахимова и заместителя заведующего отделом охраны труда и окружающей среды обкома ГМПР Татьяны Богодяж.

На семинаре рассмотрены важные практические вопросы, возникающие в процессе регулирования трудовых отношений: при заключении, изменении, расторжении трудовых договоров и многое другое. Подробно освещена судебная практика трудовых дел в судах общей юрисдикции. Также говорили о надзоре и контроле за соблюдением законодательства о труде, порядке проведения аттестации рабочих мест, о правильной оценке условий труда. В заключение семинара участники высоко оценили деловой характер мероприятия, эффективность полученных знаний. (INFOLine, ИА (по материалам компании) 20.05.10)


В ОАО "КУМЗ" начата подготовка к новому отопительному сезону 2010-2011 годов.

От качества и своевременности выполнения запланированных мероприятий будет зависеть безаварийность и бесперебойность теплоснабжения завода в этот период.

Для составления плана-графика по подготовке к новому отопительному сезону, где будут обозначены основные, обязательные для всех цехов, мероприятия и дополнительные (индивидуальные для каждого подразделения) и последующего контроля за ходом их выполнения, создана заводская комиссия во главе с главным инженером Сергеем Красноперовым. Цеховые комиссии по подготовке к работе в зимних условиях, исходя из своего бюджета, определят необходимые работы, к 21 июня будет сформирован общезаводской график. (INFOLine, ИА (по материалам компании) 21.05.10)


Новый кандидат в члены РСПМ.

В РСПМ от компании Алютех (Санкт-Петербург) поступила заявка на вступление в члены Российского Союза Поставщиков Металлопродукции. (INFOLine, ИА (по материалам Российского Союза поставщиков металлопродукции) 17.05.10)


Соглашение по охране труда. Жить стало лучше. "Металлург (КУМЗ)". 20 мая 2010

Комиссия по охране труда, промышленной безопасности и экологии профкома предприятия представила данные о выполнении мероприятий, вошедших в Соглашение по охране труда коллективного договора на 2010 год.

В основу Соглашения вошли мероприятия, направленные на улучшение условий труда работников и согласованные с бюджетным отделом, и предложения, поступившие от структурных подразделений в отдел труда, промышленной безопасности и экологии.

В I квартале произведен ремонт травильного отделения магниевого участка литейного цеха. Литейщики отмечают, что на участке стало чисто, словно в офисе. На ремонт израсходовано 122 тыс. рублей. Улучшены условия труда 64 работников.

Внедрена система автоматического управления насосами для подачи горячей и холодной воды в душевые прессового цеха (корпуса №№40, 41, 85). Улучшены условия труда 445 работников, в том числе 194 женщин. Жалоб и претензий на подачу горячей воды у рабочих нет.

Отремонтированы туалетные комнаты в прессовом отделе корпуса №41 прессового цеха. Израсходовано 500 тыс. рублей. Улучшены условия труда 94 работников. (20.05.10)


ОАО "КУМЗ". Прокатному производству – 65 лет! "Металлург (КУМЗ)". 20 мая 2010

Прокатку на КУМЗе называют "сердцем завода". Во многом по ней фиксируют рабочий ритм и выполнение производственной программы предприятия. Так сложилось исторически, с того далекого мая 1945 года, в котором прокатное производство официально было введено в эксплуатацию.

На момент пуска в 1945 году прокатный цех, оснащенный импортным оборудованием, из всех обрабатывающих подразделений представлялся наиболее технически и технологически подготовленным. И, прежде всего, под него шло кадровое пополнение.

Но с течением времени, с вводом на заводе новых производств, корпусов, помощь цеху теряла ударный характер. Темпы прироста продукции были далеки от ожидаемых. Все варианты реконструкции прокатки и просьбы о централизованном выделении под нее средств, поступавшие от завода в Главк и Министерство, не находили отклика, ложились под сукно на столах высоких кабинетов, на полки Гипроавиапрома.

В 68-71 годах прокатчики при поддержке инженерной службы и цеха нестандартного оборудования собственными силами провели модернизацию прокатного хозяйства. В горячем отделе были усилены практически все основные узлы - рольганги, клети, свертывательная машина. В цехе стала применяться принципиально новая (зонная) эмульсионная система. Импортной марке стана "Кварто" после замены узлов стала соответствовать только станина, все остальное было нашим, отечественным, кумзовским. Перед технической реорганизацией в прокатке катали слитки весом до 2 тонн, после - 5 тонн. Улучшилось качество полуфабрикатов, увеличилась пропускная спо¬собность производства, объемы выпускаемой продукции выросли чуть ли не на треть. Модернизация прошла без остановки производства, - что всегда являлось главным требованием МАП и по сути основным тормозом, оттягивавшим преобразование прокатки.

К настоящей коренной реконструкции завод затем шел годами, десятилетиями. Серьезная реконструкция прокатки стала возможной с вхождением КУМЗа в 2000-м году в объединение алюминиевых предприятий под управлением СУАЛ-Холдинга. Обновление ведущих производств стало приоритетным.

С 2001-го началось обновление цеха, его реконструкция, итогом которой должен стать новый качественный рывок, способный закрепить лидерство завода, вывести его на самые перспективные рыночные позиции. Предстояло решить комплекс задач – по повышению качества изделий, расширению номенклатуры, росту объемов производства, снижению издержек, улучшению условий труда.

В 2001-2002 годах были установлены новая моталка с захлестывателем, дисковые кромко-обрезные ножницы и оборудование для эмульсионной системы стана. Введена в эксплуатацию новая вертикальная клеть производства "УЗТМ". Вместо цилиндрических роликов на отводящем рольганге установлены биконические, что позволило улучшить качество горячекатаных полуфабрикатов, увеличить выход годного.

В 2003-2004 годах по контракту с фирмой АББ установлен современный и мощный главный двигатель стана горячей прокатки с тиристорным управлением, позволивший расширить номенклатуру крупногабаритных плит, востребованных рынком, повысить производительность и качество продукции. Заменены станинные ролики, рабочие столы и манипуляторные линейки на входной стороне стана. Валки и подшипники шестеренной клети, что повысило надежность ее дальнейшей эксплуатации и исключает возможность аварийного выхода из строя. Установлен толщиномер с выходной стороны стана горячей прокатки.

К концу 2007 года на КУМЗе при активнейшей поддержке акционеров и управляющей компании "Алюминиевые продукты" реализован крупнейший инвестиционный проект по созданию нового производства по термомеханической обработке листов и плит (продолжение технологической цепочки прокатного производства), ориентированных, прежде всего, на запросы авиастроительного комплекса. Реализация этого проекта усилила специализацию КУМЗа, позволила сделать крупный шаг по интеграции предприятия в мировую экономику.

Параллельно с реализацией проекта по плитному производству продолжалось усиление мощностей в прокатном цехе. В 2007-м введен в эксплуатацию комплекс оборудования светлого отжига, изготовленного германской фирмой "ОТТО Юнкер", в результате увеличились объемы производства и повысились качественные показатели товарной продукции. В этом же году пущена в эксплуатацию новая высокопроизводительная линия для резки плит (производства австрийской фирмы "MFL"), которая обеспечила высокую экономичность процесса.

2008-й год – очередной этап реконструкции. После главного двигателя стана установлен мощный двухскоростной редуктор, благодаря которому можно увеличить скорость прокатки при производстве тонких полос и снизить ее, увеличив крутящий момент, для прокатки толстых плит, предназначенных для современной авиационной промышленности. Для того чтобы "пропустить" высокий крутящий момент, заменены шпиндельные устройства на более мощные, спроектированы и изготовлены новые рабочие и опорные валки, доработаны станины прокатного стана. Это оборудование и эти работы были выполнены НКМЗ, совместно с КУМЗом. Одновременно установлен новый рентгеновский толщиномер, новое гидравлическое нажимное устройство производства Сименс-ВАИ. Модернизирована эмульсионная система, с установкой фильтра высокой производительности для фильтрации и новых систем контроля распределения прокатной эмульсии. В результате получен более мощный, универсальный стан, способный производить продукцию более широкой номенклатуры, с жесткими допусками по толщине, с более высокими потребительскими характеристиками и улучшенным качеством поверхности проката. (20.05.10)


Каменск-Уральский металлургический завод. Инвестиционная программа-2010. "Металлург (КУМЗ)". 20 мая 2010


Президентом управляющей компании "Алюминиевые продукты" Владимиром Скорняковым утверждена инвестиционная программа ОАО "Каменск-Уральский металлургический завод" на 2010 год. Об особенностях этой программы, ее целях и направлениях – наше интервью с главным инженером ОАО "КУМЗ" Сергеем КРАСНОПЕРОВЫМ.

- Сергей Владимирович, в начале текущего года на Совете директоров ОАО "КУМЗ" была принята долгосрочная программа технического развития предприятия на период до 2015 года. Инвестпрограмма-2010 – это ее составная часть?

- Да, это ее составная часть, откорректированная с учетом изменившейся ситуации на рынке. Это продолжение работ по коренной модернизации завода.

2010 год тем значимее для нас, что за этот период должны найти свое подтверждение те принципы и цели, на которых основана долгосрочная программа технического развития.

Принципиально важные моменты заключаются в тесной привязке программы к коммерческим расчетам рыночного продвижения, к реальному потенциалу предприятия. Цели – рост капитализации компании; увеличение объема производства и продаж, цены и прибыли от реализации продукции и рыночной доли завода на внутреннем и внешнем рынках; повышение качества выпускаемой продукции, выхода годного; экономия всех видов ресурсов, повышение рентабельности производства. В свою очередь, эти цели отвечают главной задаче стратегического развития КУМЗа – стать приоритетным поставщиком алюминиевых полуфабрикатов для ведущих мировых компаний высокотехнологичных отраслей.

Повторюсь, насколько качественнее будет реализован стартовый этап, настолько аргументированнее будут цели долгосрочной программы.

Для справки. В 2007 году объем инвестиционных средств, освоенных в рамках технического развития ОАО "КУМЗ", составлял 760,6 млн. рублей. В 2008-м объем инвестиций вырос на треть, превысив отметку в миллиард рублей. В 2009 году, в связи с глобальным финансово-экономическим кризисом, отразившемся на деятельности ОАО "КУМЗ", он сократился к уровню 2007 года в 2,8 раза. В 2010 году объемы инвестиций превысят отметку в 350 млн. рублей и могут быть, при благоприятных обстоятельствах, скорректированы в сторону дальнейшего увеличения. Сегодня завод устойчиво работает в положительной финансовой зоне, укрепляет позиции на внутреннем и внешнем рынках.

- Какие задачи предстоит решить в рамках инвестпрограммы-2010?

- В этой программе выделяются два блока. В первый входят проекты, реализация которых требует значительных инвестиций. Здесь следующие основные направления. Работы по завершению реконструкции и вводу в строй высокопроизводительного плавильно-литейного агрегата. Ввод в эксплуатацию печи струйного нагрева в прокатном цехе. Приобретение нового оборудования: для цеха термомеханической обработки листов и плит (щеточная машина для зачистки плитной продукции), для прессового и кузнечно-прессового цехов (две автоматических дробеметных установки для повышения качества поверхности изделий). Модернизация кузнечно-прессового оборудования в 6 корпусе: вертикального штамповочного пресса усилием 300 МН (проектные работы, подготовка к модернизации), горизонтального штамповочного пресса усилием 120 МН (проектирование, приобретение дополнительных комплектующих для линии скоростного прессования и растяжной машины).

- Второй блок программы?

- В него входят малобюджетные проекты со сроками реализации до конца текущего года. Эти проекты связаны с улучшением производственно-технологических процессов и с заменой устаревшего оборудования. Например, предусматривается установка мостового крана на участке горячего проката, измерительной и другой аппаратуры в ЦЗЛ, обновление парка складского хозяйства (в том числе приобретение цистерны для перевозки аргона), приобретение траверсы для перемещения контейнеров в цехе отгрузки готовой продукции…

Перечень малобюджетных проектов составлялся техсоветом предприятия с учетом заявок цехов. Из заявок выбирались наиболее значимые и действительно востребованные.

- В какой стадии выполнения инвестпрограмма-2010?

- Под крупные инвестиционные объекты созданы комплексные рабочие группы во главе с руководителями проектов. Например, по плавильно-литейному агрегату работает группа специалистов во главе с главным металлургом Александром Семенихиным и начальником отдела металлургических печей Владимиром Штиглицем; по вертикальному штамповочному прессу усилием 300 МН действует группа, возглавляемая главным технологом Романом Голиковым. К решению задач рабочих групп по крупным проектам будут подключаться НТЦ и инженерная служба. В работу по другим направлениям включатся цехи и соответствующие службы.

На сегодня заключены договора по инвестпроектам. Путем тщательного отбора (анализа поступивших предложений) определены поставщики. По некоторым объектам, таким, как ПЛА или пресс усилием 300 МН, готовятся программы обучения и повышения квалификации обслуживающего персонала. Инвестпрограмма-2010 рассчитана на оперативное выполнение с хорошим качеством.


Для справки: Название компании: Каменск-Уральский металлургический завод, ОАО (КУМЗ) Адрес: 623405, Россия, Свердловская область, Каменск-Уральский, ул. Заводская, д. 5 Вид деятельности: Цветная металлургия Телефоны: (3439)395300 (3439)395717 (3439)395210 (3439)395053 (3439)395700 Факсы: (3439)395512 Web: ссылка скрыта Руководитель: Филиппов Алексей Владимирович, управляющий директор


Для справки: Название компании: Управляющая компания Алюминиевые продукты, ООО Регион: Москва Адрес: 117452, Россия, Москва, Балаклавский пр., д.28 В, стр.Б Вид деятельности: Цветная металлургия Телефоны: (499)7887825 Факсы: (499)7887826 E-Mail: feedback@alupro.ru Web: ссылка скрыта Руководитель: Владимир Скорняков, Президент (20.05.10)


Новости о компании "УГМК"


"КЗОЦМ" в первом квартале 2010 года получил 1,061 млрд руб. выручки, в том числе от продажи проката из меди и ее сплавов - 950,487 млн руб.


Валовая прибыль составила — 67,314 млн руб. Что же касается чистой прибыли, то в отчете предприятия ее величина не указана, хотя сообщается, что она получена.

Кроме того, в отчете КЗОЦМа сообщается, что для пополнения оборотных средств активно привлекаются банковские кредиты с фиксированной и переменной процентной ставкой. Предприятие своевременно гасит задолженность по основному долгу и процентам. Задолженность по краткосрочным кредитам за 1 квартал 2010 г. снизилась на 1,870 млн руб., по инвестиционным кредитам — на 76,177 млн руб.

КЗОЦМ не приводит данных об объемах производства продукции в 1-м квартале, хотя известно, что его доля на российском рынке проката из меди и его сплавов в прошлом году составила 28,8%.


Для справки: Название компании: Кировский завод по обработке цветных металлов, ОАО (Кировский завод ОЦМ, КЗОЦМ) Адрес: 610016, Россия, Киров, Октябрьский проспект, д. 18 Вид деятельности: Цветная металлургия Телефоны: (8332)231210 (8332)232224 Факсы: (8332)241255 (8332)240774 (8332)580730 E-Mail: ocm@ocm.ru; secretariat@ocm.ru Web: ссылка скрыта Руководитель: Даренский Александр Иванович, генеральный директор (Металлоснабжение и сбыт 19.05.10)


ОАО "Уралэлектромедь" ресертифицировало систему менеджмента качества в соответствии с требованиями новой версии международного стандарта - ISO 9001:2008.

Аудит провели эксперты британской компании "Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd" (LQRA). Ожидается, что до конца мая "Уралэлектромедь" получит сертификат соответствия сроком действия до 01 июня 2013 года с обязательным прохождением ежегодных инспекционных аудитов.

В ходе аудита эксперты проверили практически все цеха и подразделения "Уралэлектромеди". "Руководство предприятия инвестирует значительные средства в модернизацию цехов, выпускающих продукцию. Также уделяется особое внимание развитию отдела технического контроля, метрологической службы, центральной лаборатории. В целом "Уралэлектромедь" демонстрирует комплексный подход к управлению процессами и решению задач, ориентацию на запросы потребителей", - отметила по итогам проверки руководитель аудиторской группы Екатерина Лазарева.

Как сообщил начальник отдела качества "Уралэлектромеди" Александр Гончаров, предприятие ведет постоянную работу по улучшению продукции, процессов производства и действующей системы менеджмента качества, повышению ее результативности. "И данные ежегодного анкетирования свидетельствуют о повышении удовлетворенности потребителей нашей продукции, сохранении "Уралэлектромедью" репутации надежного поставщика как на внутреннем, так и на внешнем рынках", - подчеркивает Александр Гончаров.

Напомним, что ОАО "Уралэлектромедь" впервые сертифицировало систему менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта в 1996 году. В 2004 году предприятие внедрило систему экологического менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001. В декабре 2005 года "Уралэлектромедь" сертифицировала систему управления профессиональной безопасностью и здоровьем спецификации OHSAS 18001:1999.

С августа 2004 года предприятие УГМК обладает статусом одобренного поставщика драгметаллов Лондонской ассоциации рынка драгоценных металлов (LBMA) по серебру аффинированному, а с мая 2006 года – по золоту аффинированному. "Уралэлектромедь" является единственным в мире металлургическим предприятием, имеющим аффинажное производство, продукция которого получила одобрение LBMA. Летом 2009 года по результатам упреждающего мониторинга "Уралэлектромедь" подтвердила статус ""Good delivery" для золота и серебра в слитках. (INFOLine, ИА (по материалам компании) 17.05.10)


Апелляционная инстанция отменила решение арбитражного суда Северной Осетии о приостановлении деятельности владикавказского завода "Электроцинк".

Апелляционная инстанция отменила решение арбитражного суда Северной Осетии о приостановлении деятельности владикавказского завода "Электроцинк", подконтрольного УГМК. Как сообщила представитель суда Людмила Хубиева, между Роспотребнадзором, требовавшим приостановки, и "Электроцинком" заключено мировое соглашение, согласно которому надзорный орган отказывается от требования о приостановке деятельности завода, а тот, в свою очередь, обязуется до 31 декабря 2015 года организовать санитарно-защитную зону вокруг предприятия, которое относится к первому классу опасности. Как сообщалось ранее, 25 марта североосетинский арбитражный суд принял решение о приостановлении деятельности "Электроцинка" по иску республиканского управления Роспотребнадзора на 90 дней. Роспотребнадзор обвинял предприятие в нарушении санитарных требований, вредных выбросах, неблагоприятной санитарно-эпидемиологической ситуации, необеспечении санитарно-защитной зоны в радиусе 1 км. В октябре и ноябре прошлого года "Электроцинк" допустил серию выбросов со значительным превышением предельно допустимой нормы диоксида серы, что вызвало массовые недовольства жителей города и акции протеста против деятельности завода, которые продолжаются до сих пор. (Коммерсантъ-Урал 20.05.10)


Из регионов, где приходилось работать, наиболее комфортные условия для нас – в Алтайском крае - Геннадий Ставский, генеральный директор ОАО "Сибирь-Полиметаллы".

Накануне представители краевых и муниципальных средств массовой информации побывали на территории Рубцовской обогатительной фабрики ОАО "Сибирь-Полиметаллы", которой в мае этого года исполняется 4 года. Запуск этой фабрики состоялся в 2006 году и стал еще одним этапом возрождения горнорудной промышленности Алтайского края. Предприятие мощностью 400 тыс. тонн в год перерабатывает руды Рубцовского месторождения, богатые медью, свинцом и цинком.

Строительство Рубцовской обогатительной фабрики вели крупнейшие строительные подрядные организации Алтайского края. Значительная поддержка строительству была оказана со стороны руководства Администрации Алтайского края. Это и помощь в поиске наиболее квалифицированных подрядчиков и непосредственный контроль строительства, который вели первые лица Администрации. Влияние краевых органов власти положительно сказалось и на темпах строительства, что позволило закончить его на 2 месяца раньше запланированного срока.

4 года назад Губернатор принял участие в запуске горно-обогатительной фабрики в Рубцовском районе

(фото А.Каспришина)

"Мне приходилось работать в трех других российских регионах, но более комфортных условий для работы, чем в Алтайском крае не было нигде. Совместно с органами власти Алтайского края, с муниципальными органами самоуправления все задачи решаются на 100 процентов. Понимание находим на любом уровне", - заявил на встрече с журналистами генеральный директор ОАО "Сибирь-Полиметаллы" Геннадий Ставский.

ОАО "Сибирь-Полиметаллы", входящее в состав Уральской горно-металлургической компании, работает с 2004 года на территории Алтайского края, на уникальных месторождениях полиметаллических руд с высоким содержанием меди, цинка, свинца, драгметаллов. Согласно данным геологической разведки, нигде в России не встречаются залежи этих металлов в таком сочетании, как в недрах Алтая, где все эти элементы обнаружены в комплексе. В общей сложности на территории Алтайского края находится 10 месторождений полиметаллических руд с промышленными суммарными запасами 55 млн. тонн. Наиболее привлекательными с экономической точки зрения являются Рубцовское, Зареченское, Корбалихинское, Захаровское, Степное и Таловское месторождения.

ОАО "Сибирь-Полиметаллы" позиционирует себя как социально ответственное предприятие. Если поначалу его костяк составляли рабочие, имеющие опыт в горнодобывающем производстве, из регионов Урала и Казахстана, то сегодня, после обучения, абсолютное большинство (1300 из 1600 работников) составляют местные кадры. Средняя заработная плата на предприятии составляет 22 тыс 700 рублей. Проходчики зарабатывают от 33 тысяч рублей в месяц. Имеются возможности оздоровления работников и их семей в санаториях черноморского побережья и Алтайского края. Ежегодно более 30 миллионов рублей направляются на социальные и благотворительные программы.

На сегодняшний день в ОАО "Сибирь-Полиметаллы" работает около 1600 человек, которые постоянно повышают свой профессиональный уровень. В течение года почти каждый третий работник предприятия проходит курсы повышения квалификации или переподготовку в лицензированном учебном центре. Также ведется целевая подготовка специалистов для ОАО "Сибирь-Полиметаллы" в учреждениях среднего профессионального образования. На основании соглашения с предприятием Рубцовский машиностроительный техникум ввел программы горного профиля (подземная разработка месторождений полезных ископаемых, обогащение полезных ископаемых). В свою очередь предприятие участвует в развитии материально-технической базы техникума. В Уральском государственном горном университете от ОАО "Сибирь-Полиметаллы" обучаются студенты по основным востребованным специальностям.

Журналисты имели возможность пообщаться с рабочими горно-обогатительной фабрики, в том числе бывшими работниками завода "Алттрак". "Интересная работа, хороший заработок, возможность повысить свою квалификацию, уверенность в завтрашнем дне", - вот основные фразы, которые звучали из уст практически каждого, с кем общались представители прессы.

Предприятие успешно преодолело воздействие мирового финансового кризиса, продолжает наращивать объемы производства и выпуск продукции. В 2009 году цена на основную продукцию снизилась практически в два раза в сравнении с ценами августа 2008 года, но предприятие весь кризисный период работало стабильно и с прибылью. А к началу текущего года, когда цены на металлы восстановились до докризисного уровня, предприятие приступило к реализации крупных инвестиционных проектов по освоению новых месторождений Алтайского края за счет собственных средств. Удалось практически достичь проектных показателей на Рубцовской и Зареченской фабриках.

В планах ОАО "Сибирь-Полиметаллы" - существенное расширение производства. Это потребует капитальной реконструкции 90-километрового участка автомобильной дороги от Змеиногорска до Рубцовска, а также привлечения новых рабочих рук. Месторождения, на разработку которых имеются лицензии, позволят обеспечить людей работой на перспективу в 30-50 лет, сообщили в краевом управлении по печати и информации. (INFOLine, ИА (по материалам Администрации) 20.05.10)