Geum.ru

Типовая технологическая карта (ттк) Монтаж котла дквр-10-13

Вид материалаДокументы
Монтаж оборудования химводоочистки, теплообменников, деаэраторов
Пуск и наладка котельной
4. Материально-технические ресурсы
Спецификация на монтажный инструмент
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Монтаж оборудования химводоочистки, теплообменников, деаэраторов

    
    При монтаже оборудования химводоочистки контролю подлежат:
    
    - вертикальность установки фильтров, солерастворителей и размещение их в помещении котельной;
    
    - качество монтажа распределительных систем фильтров; прочность и плотность системы химводоочистки;
    
    - правильность укладки бетона на сферическое дно фильтра; качество устройства противокоррозионного покрытия.
    
    При установке фильтров и солерастворителей на фундаменте допускается отклонение их корпуса от вертикального положения (по отвесу) не более 2 мм на 1 м высоты корпуса. Проходы между ними и ограждающими строительными конструкциями должны быть не менее 0,7 м, арматура и контрольно-измерительные приборы должны располагаться в местах, удобных для обслуживания.
    
    Дренажные и распределительные устройства фильтров необходимо установить горизонтально с допустимым отклонением 2 мм на 1 м, но не более 5 мм на всю длину устройства.
    
    Отклонение от параллельности распределительных трубок допускается не более 2 мм. Отверстия в трубах верхних распределительных устройств фильтров должны быть направлены вверх.
    
    Днища фильтров бетонируют после их гидравлического испытания, выверки горизонтальности дренажной системы и защиты отверстий и резьб верхних распределительных устройств от попадания в них бетонной смеси. Готовность фильтра к бетонированию должна быть подтверждена актом.
    
    После затвердевания бетона резьбы очищаются от раствора и на них плотно навинчиваться колпачки. Щели колпачков до установки на место должны быть проверены калибром. Щели в дренажных системах (колпачковых и безколпачковых) должны быть одинаковыми по всей длине (не более 0,4 мм, ±0,1), с гладкими краями, без зазубрин и заусенцев.
    
    Смонтированная система химводоочистки должна пройти гидравлические испытания на прочность и на плотность. Гидравлическое испытание смонтированной системы производится давлением 0,7 МПа. Результаты гидравлического испытания должны оформляться актом.
    
    При монтаже баков отклонения от вертикали не должно составлять 2 мм на 1 м высоты бака.
    
    При отсутствии перекрытия над местом монтажа деаэратора его устанавливают в проектное положение на заранее подготовленные металлические опоры с помощью крана. Если деаэратор должен монтироваться после окончания строительных работ, то вначале его подают самоходным краном соответствующей грузоподъемности в монтажный проем, а затем лебедкой перемещают в проектное положение.
    
    Смещение опор деаэраторного бака от проектного положения не должно превышать 10 мм. Выверку деаэраторов в горизонтальной и вертикальной плоскости производят с помощью стальных и или клиновых подкладок. Горизонтальность продольной оси деаэратора проверяют гидроуровнем по верхней образующей бака. Отклонение не должно превышать ±2 мм. По окончании выверки подкладки между собой прихватывают электросваркой и подливают раствором бетона. Деаэраторы, работающие при абсолютном давлении 1,2 кгс/см, подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением 1,5 кгс/см. Предохранительные клапаны регулируются на давление 1,35 кгс/см.  
    
    При монтаже теплообменников необходимо предусматривать возможность вытаскивания пучков труб для ремонта и замены.
    
    

Пуск и наладка котельной

    
    В каждой вновь построенной котельной перед сдачей ее в эксплуатацию должны быть выполнены пусконаладочные работы, в процессе которых параметры котельной доводятся до проектных показателей. Характер и объем пусконаладочных работ зависят от мощности и назначения котельной.
    
    Пуск и наладка котельной, оборудованной водогрейными и паровыми котлами низкого давления, производятся монтажной организацией, выполнявшей монтажные работы. Пуск и наладка котельной, оборудованной паровыми вертикально-водотрубными котлами типа ДКВР производятся специализированной наладочной организацией по утвержденной программе пуско-наладочных работ. При этом наладка электротехнического оборудования и автоматики безопасности производится до начала комплексного опробования, а наладка контрольно-измерительных приборов и автоматики в ходе комплексного опробования и эксплуатации котельного оборудования. Работы по комплексному опробованию оборудования, производимые для определения готовности котельной к вводу в эксплуатацию, а также работы по наладке оборудования осуществляются заказчиком за счет средств, предусмотренных особой сметой на ввод котельной в эксплуатацию.
    
    Основными целями пусконаладочных работ являются проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования котельной, комплексное опробование и сдача котельной в эксплуатацию. Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования должно проводиться с номинальной нагрузкой на проектных параметрах (давление и температура) при нормальной и непрерывной работе агрегата в течение 72 ч с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов и агрегатов. При невозможности достижения такой нагрузки по условиям работы котельной нагрузка для испытаний должна быть установлена Государственной приемочной комиссией.
    
    При подготовке к пуску котельной, оборудованной котлами ДКВР, производятся:
    
    - сушка обмуровки;
    
    - щелочение котлов;
    
    - наладка электрического и электромеханического оборудования котельной;
    
    - индивидуальное опробование агрегатов и оборудования;
    

    - испытание котла на паровую плотность и регулировка предохранительных клапанов;
    
    - испытание на паровую плотность теплообменников и паропроводов;
    
    - испытание систем топливоподачи, золоудаления и вентиляции;
    
    - загрузка и отмывка фильтров химводоподготовки и нормальная регенерация (В исключительных случаях, не терпящих отлагательства, с разрешения владельца котла разрешается осуществлять пуск котельной на исходной воде. Однако, необходимо иметь в виду, что работа котла на исходной воде вызывает повышенное накипеобразование и повышенный износ металла котла).
    
    Основным способом сушки обмуровки является проветривание футеровки тягой воздуха и медленный ее разогрев в течение нескольких суток, затем интенсивный разогрев с сильной тягой в последние дни сушки, связанной с периодом щелочения и парового испытания котла. Период сушки обмуровки для котлов ДКВР должен составлять 6-8 сут, для других котлов 3-4 сут. При необходимости сушки замороженной обмуровки нужно обеспечить оттаивание при температуре внутри топки не более 40 °С в течение 3-4 сут, а затем сушку с равномерным поднятием температуры газов внутри топки от 40 °С до 200 °С в течение 2-6 сут, при этом повышение температуры газов в топке не должно превышать 30 °С в час, а температура воды в паровых котлах не должна превышать 70-80°С.
    
    Контроль сушки обмуровки паровых котлов типа ДКВР осуществляется следующим способом. В кладку на глубину 100 мм от наружной поверхности облицовки и на высоте 1,5-2 м от колосниковой решетки должны устанавливаться термометры или термопары для регистрации температуры. Сушка обмуровки считается законченной, если в течение 48 ч термопары фиксируют температуру не менее 40°С.
    
    В конце процесса сушки обмуровки должно начинаться щелочение, имеющее целью очистку внутренних поверхностей от масел, ржавчины и других загрязнений (все коммуникации, транспортирующие пар из котла и конденсат в котел, должны быть очищены от шлама и промыты, а при большом загрязнении и коррозии прощелочены в комплекте с котлом). Продолжительность щелочения новых котлов 18-24 ч, загрязненных - 27-36 ч. После щелочения котел через люки коллекторов очищается от шлама, промывается водой из шланга и проверяется шарами. Запорная арматура на дренажных трубопроводах очищается от остатков шлама. По окончании щелочения составляется акт, который подписывается представителями заказчика и подрядчика.
    
    Испытание котла на паровую плотность заключается в кратковременной его растопке и подъеме давления пара до рабочего без включения котла в работу. При испытании котла на паровую плотность необходимо:
    

    - обеспечить отсутствие течи и пропаривание по всему котлоагрегату: в вальцовке, сварке, лючках, фланцах, сальниках и т.п.;
    
    -  проверить плотность всей арматуры котла;
    
    - произвести регулировку предохранительных клапанов в соответствии с таблицей 3.12.
    
    Результаты испытания котла на паровую плотность и регулировки предохранительных клапанов должны фиксироваться в паспорте инспектором Госгортехнадзора.
    
    

Таблица 3.12

Место установки предохранительного клапана

Рабочее давление пара в котле Рраб, МПа

Характеристика клапана

На какое давление регулируется, МПа

Барабан котла

0,8-1,4

Рабочий
Контрольный

Рраб + 0,02
Рраб + 0,03

Отключаемый водяной экономайзер:
- входной коллектор
- выходной коллектор



Для всех давлений

То же



-
-


1, 25 Рраб
1, 1 Рраб

    
    
    Наладочные работы по котельным установкам и водоподготовке проводятся в целях регулировки основного и вспомогательного оборудования для получения наиболее экономичного режима работы котельной установки.
    
    В процессе этих работ определяются характеристики работы котла с экономайзером и вспомогательным оборудованием (питательными насосами, тягодутьевой установкой, конденсатными насосами, химводоподготовкой, деаэраторами, сеператорами непрерывной продувки и др.), устанавливаются оптимальные режимы работы отдельных элементов котельной установки, производится наладка режима котлов с доведением основных показателей до величин, удовлетворяющих нормам, проводятся балансовые испытания для определения КПД котлоагрегата и удельных норм расхода топлива на 1 т вырабатываемого пара.
    
    При подготовке к пуску котельных, оборудованных водогрейными и паровыми котлами низкого давления, необходимо:
    
    - промыть котлы и трубопроводы водой до полного осветления воды;
    
    - произвести сушку обмуровки;
    
    - испытать паропроводы на паровую плотность;
    
    - отрегулировать выкидные устройства и предохранительные клапаны.
    
    Результаты промывки котлов, трубопроводов, регулировки предохранительных клапанов и выкидных устройств фиксируются в маршрутном паспорте.
    
    Наладка работы котельной, оборудованной водогрейными котлами, должна обеспечить:
    
    - получение требуемого перепада температур воды в горячей и обратной магистралях у котлов и вводах в здания при соответствующих температурах наружного воздуха;
    
    - получение максимальных проектных давлений в самых отдаленных точках системы теплоснабжения; регулировку систем отопления в зданиях.
    
    Наладка работы котельной, оборудованной паровыми котлами низкого давления, должна обеспечить получение требуемого давления пара в котле, равномерный и полный нагрев всех нагревательных приборов и предотвращение прорыва пара в конденсационную линию.
    
    Результаты выполнения работ по наладке котельных, оборудованных водогрейными и паровыми котлами, фиксируются в маршрутном паспорте или оформляются актом.

    

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ


Спецификация на механизмы  и приспособления
    

N п.п.
Наименование

Марка

Единица измерения

Количество

Примечание

1

2

3

4

5

6

1.
Автокран грузоп. 3 - 5 т




комплект

1




2.
Монтажный каркас




комплект

1




3.
Тали 2 т




комплект

2




4.
Электросварочный аппарат

ПС-300

комплект

1




5.
Пневмовальцовочная машина

П-118

комплект

2




6.
Машинка для зачистки концов труб




комплект

1




7.
Высокочастотная электродрель с преобразователем и зачистной головкой




комплект

1




8.
Блок 0,5 - 1 т




комплект

1




9.
Тиски параллельные




комплект

1




10.
Машинка для зачистки швов




комплект

1




11.
Компрессор Р = 6 атм.



комплект

1




12.
Инвентарный силовой распределительный щит

ИСРЩ-1

комплект

1




13.
Пресс гидравлический с манометром




комплект

1




14.
Домкрат реечный 5 т




комплект

1




15.
Стенд для опрессовки арматуры




комплект

1




        
    
Спецификация на монтажный инструмент

    

N п.п.
Наименование

Марка

Единица измерения

Количество

Примечание

1

2

3

4

5

6

1.
Ключи гаечные двухсторонние 14, 17, 19, 22, 24, 27, 32, 36.
КГД

комплект

2




2.
Кувалда 4 кг

КТ-4

шт.
2




3.
Молотки слесарные 600 гр.
МС-600

шт.
4




4.
Напильники драчевые

НД

шт.
4




5.
То же бархатные

НБ

шт.
2




6.
Набор вальцовок Ш 46

ВВК-46

комплект

1

В комплект входит две крепежные и две бортовочные вальцовки

7.
Переноска низковольтная 12 в

ПН-12 в

шт.
2




8.
Трансформатор понижающий 220/12 В

ТН-220/12

шт.
1

В щите ИСРЩ-1

9.
Ключ газовый № 2

КГ № 2

шт.
2




10.
Ключ разводной № 2

Кр № 2

шт.
2




11.
Уровень слесарный

УС

шт.
1




12.
уровень плотницкий

УП

шт.
1




13.
Уровень гидравлический

УГ

шт.
1




14.
Метр металлический




шт.
4




15.
Рулетка 10 м

Р-10

шт.
1




16.
Рулетка 5 м

Р-5

шт.
2




17.
Штангенциркуль 150 мм

ШЦ-150

шт.
1




18.
То же 250 мм

ШЦ-250

шт.
1




19.
Угольник слесарный 250x400

УчС 250Х400

шт.
1




20.
Отвес

От

шт.
3




21.
Керн

К

шт.
2




22.
Бензорез (бачек, резак, редуктор, шланги)
Б

комплект

1




23.
Эл. держатель с проводом

ЭД

шт.
1




24.
Струбцины

Ст

шт.
2




25.
Защитная маска эл. сварщика

3 м

шт.
1




26.
Очки защитные темные

ОЗТ

шт.
2




27.
Очки защитные светлые

ОЗС

шт.
2




28.
Станок ножовочный

СтН

шт.
1




29.
Шар для проверки труб Ш 39

Ш-39

шт.
12

Из них 2 шара с тросом для проверки труб экрана

30.
Пояс монтажный

ПМ

шт.
2




31.
Коврик резиновый

КР

шт.
2




32.
Перчатки резиновые

ПР

пар

2




33.
Щетки стальные

ЩС

шт.
2




34.
Провод ШРПС 3x2,5

3x2,5

п.м.
30




35.
То же 2х1,5

ШРПС 2х1,5

п.м.
20




36.
Кабель эл. сварочный




п.м.
50




37.
Стропа инвентарные из троса 14 мм




шт.
2




38.
Веревка пеньковая Ш 20 мм




п.м.
20




    
    ПРИМЕЧАНИЕ: Один комплект вальцовочного инструмента по нормам предназначен для развальцовки труб на четырех котлах ДКВР-10-13.