Типовая технологическая карта (ттк) Монтаж котла дквр-10-13
| Вид материала | Документы |
- Типовая технологическая карта (ттк), 116.07kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) монтаж мачт (опор) воздушной лэп 110 кв способом, 471.09kb.
- Типовая технологическая карта (ттк), 375.14kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) монтаж систем холодоснабжения. Монтаж сплит-систем,, 597.12kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) монтаж комплектных цеховых троллеев (штр-4, шмт-а,, 214.43kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) бетонирование монолитных стен, 265.29kb.
- #G0 технологическая карта на сборку и монтаж опор при сооружении воздушных линий электропередач, 1209.76kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по прокладке кабелей, 381.21kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) производство работ по монтажу наружного и внутреннего, 356.81kb.
- Типовая технологическая карта (ттк) монтаж вводно-распределительных устройств, этажных, 1153.06kb.
Освидетельствование вновь смонтированных котельных Госгортехнадзором России
В процессе монтажа паровых котлов, экономайзеров и автономных пароперегревателей с рабочим давлением пара (избыточным) более 0,07 МПа, водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115 °С, до пуска их в работу производятся:
- регистрация в органах Госгортехнадзора России;
- техническое освидетельствование (первичное);
- осмотр во время парового опробования.
Паровые котлы низкого давления (с давлением пара до 0,07 МПа) и водогрейные котлы с температурой нагреваемой воды не более 115 °С подлежат учету. Разрешение на ввод в эксплуатацию таких котлов выдается начальником эксплуатационно-технического подразделения.
Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат производится одновременно с котлом.
Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.
Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат котлы, у которых (t
- 100) · V = 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м.Регистрация котла производится на основании письменного заявления администрации предприятия-владельца котла или организации его арендующей.
При этом должны быть представлены следующие документы:
- паспорт установленной формы с приложением чертежей фактического исполнения топочного устройства (при отсутствии заводского паспорта он может быть составлен специализированной научно-исследовательской или экспертной организацией);
- акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в готовом виде;
- удостоверение о качестве монтажа с указанием допущенных изменений проекта;
- чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез);
- справка о соответствии водоподготовки проекту;
- справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками.
Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия (части) и переплетены вместе с паспортом.
Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией, производившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а также владельцем котла и скрепляется печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
- Госгортехнадзора наименование монтажной организации;
- наименование предприятия (части) - владельца котла;
- наименование завода-изготовителя;
- заводской номер котла, экономайзера, пароперегревателя;
- сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к объему поставки завода-изготовителя котла;
- сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);
- сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла;
- сведения о стилоскопировании элементов котла, пароперегревателя, работающих при температуре стенки выше 450 °С;
- общее заключение о соответствии проведенных монтажных работ Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Первичное и внеочередное технические освидетельствования проводятся инспектором Госгортехнадзора.
Технические освидетельствования котлов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора, проводятся лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
Первичное техническое освидетельствование котла состоит из наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания и проводится с участием инспектора Госгортехнадзора.
При техническом освидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
До предъявления котла инспектору Госгортехнадзора владелец котла совместно с монтажной организацией обязан провести предварительное техническое освидетельствование и устранить все выявленные недостатки.
Наружный и внутренний осмотры имеют целью проверить, что котел, пароперегреватель и экономайзер установлены и оборудованы в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и представленными при регистрации документами, а также что котел, пароперегреватель и экономайзер и их элементы не имеют повреждений.
При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котлов.
Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.
Гидравлическое испытание выполняется с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя, экономайзера.
Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.
Гидравлические испытания должны производиться до устройства теплоизоляции и обмуровки. Перед началом гидравлических испытаний поверхности труб, коллекторов, барабанов и другие места, подлежащие осмотру, должны быть очищены от загрязнения, предохранительные клапаны заклинены, в наиболее высоких точках котла установлены вентили для выпуска воздуха, обеспечены подача воды с температурой не ниже 5 и не выше 40° С и слив ее в канализацию. В случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80 °С в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации. Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию. Заполнение котла водой должно производиться медленно, в течение времени, указанного в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин.
Минимальное значение пробного давления р
при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:- при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см
): р=1,5р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см);- при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см
): р=1,25р, но не менее р+0,3 МПа (3 кгс/см).При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией.
Под пробным давлением котел (экономайзер) должен находиться не менее 10 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производится тщательный осмотр всех сварных швов, фланцевых и вальцованных соединений, сальниковых уплотнений, штоков арматуры, водомерных колонок и т.п.
Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5.
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
Котел или экономайзер считаются выдержавшими гидравлические испытания, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды.
Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получения заключения специализированной научно-исследовательской организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации.
Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
Испытание котла на паровую плотность проводится для выявления неплотностей, образовавшихся в результате тепловых расширений и деформаций, а также с целью контроля вертикальных и горизонтальных тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов.
Осмотр во время парового опробования проводится с участием инспектора Госгортехнадзора. При этом проверяются:
- наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности; исправность питательных приборов;
- соответствие водного режима котла требованиям проекта; правильность подключения котла к общему паропроводу, а также подключения питательных и продувочных линий;
- наличие аттестованного обслуживающего персонала котельной, а также инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний;
- наличие производственной инструкции для персонала котельной, а также сменных и ремонтных журналов.
В процессе парового опробования необходимо также убедиться в отсутствии защемлений во всех элементах котла. Особое внимание следует обратить на состояние катковых опор барабанов и камер, а также на измерение их тепловых удлинений. Результаты измерений записываются в журнал для следующих состояний котла:
- до заполнения котла водой - нулевое положение;
- после наполнения котла водой;
- при избыточном давлении 0,1 МПа;
- при избыточном давлении 0,3 МПа;
- при давлении, равном 30% от рабочего;
- при давлении, равном 60% от рабочего;
- при рабочем давлении;
- при охлаждении котла после испытаний.
Измеренные значения тепловых удлинений сравниваются с размерами, указанными в чертежах.
Окончание испытания котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов фиксируется актом. Акт о проведении испытания котла на паровую плотность одновременно является актом на окончание монтажных работ по котлу и актом готовности его к комплексному опробованию под нагрузкой.
Монтаж арматуры и приборов паровой обдувки котла
При установке приборов котла контролю подлежат:
- сигнализатор и регулятор уровня;
- водоуказательные приборы;
- предохранительные клапаны;
- приборы паровой обдувки.
Регулирующие клапаны устанавливаются таким образом, чтобы подача воды или пара осуществлялась под иглу. Крайние положения рычага регулирующего клапана, соответствующие максимальному и минимальному расходам воды, фиксируются ограничителями.
В установленном импульсно-предохранительном клапане сердечника поршневая группа главного клапана и подвижные части импульсного клапана должны иметь плавный ход, без перекосов и заеданий.
Сигнализатор и регулятор уровня устанавливаются по соответствующим чертежам, причем сигнализатор должен давать звуковые сигналы при достижении предельных положений уровня на расстоянии ±80 мм от оси барабана.
Водомерные колонки должны удовлетворять следующим требованиям:
- стекла должны быть чистыми и не иметь на поверхности трещин и других пороков;
- поверхности колодки и зажимной рамки в местах прилегания к стеклу должны быть пришабрены;
- толщина паронитовой прокладки между стеклом и колодкой допускается не более 1 мм.
При размещении водоуказательных приборов непосредственно у барабана котла диаметр труб, соединяющих водоуказательный прибор с барабаном котла, должен быть не менее 25 мм. При выносе водоуказательного прибора от барабана более чем на 500 мм диаметр соединяющих труб должен быть не менее 50 мм. Соединительные трубы должны устанавливаться с уклоном в сторону барабана котла и не иметь прогиба.
Колонки должны устанавливаться так, чтобы низший уровень воды в барабане был не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла; аналогично должен быть установлен и указатель высшего допустимого уровня воды в барабане, который должен находиться не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки стекла. На водоуказательных приборах должны отмечаться уровни воды в барабане: верхний, средний и нижний.
Приборы контроля уровня воды должны оборудоваться надежным постоянным освещением в соответствии с местными условиями, а также аварийным освещением.
Корпус предохранительного клапана должен устанавливаться вертикально. Отклонение от вертикали закрепленных в корпусе опорных и направляющих стоек должно быть не более 1 мм на 100 мм высоты.
Рычаг в собранном виде должен опираться на две призмы, стоять на ребре и не касаться направляющей вилки, при этом положение рычага должно быть параллельно фланцу. Груз на рычаге должен быть закреплен от возможного произвольного перемещения.
Шток клапана должен быть прямым и свободно перемещаться в месте прохода через крышку. Зазор между штоком и крышкой должен быть не более 0,5 мм. Клапан должен плотно садиться на седло и не пропускать пар.
При установке клапанов не следует допускать дополнительных напряжений и натяга в соединениях между выхлопной трубой и фланцем предохранительного клапана. Выхлопные трубы должны быть надежно закреплены и иметь дренаж.
Перед установкой обдувочного прибора производятся его осмотр и приемку. Обдувочная труба должна быть прямой, что проверяется по стальной линейке.
При установке обдувочной трубы следует обратить внимание на то, чтобы оси сопел были расположены симметрично в просветах между поперечными рядами кипятильных труб.
При осмотре приборов паровой обдувки проверяется:
- действие привода на всю длину рабочего хода;
- отсутствие заедания;
- плавность движения или вращения обдувочной трубы (труб);
- величина провиса цепи в цепной передаче (допускается не более 1-2 мм на 1 м цепи).
В процессе монтажа паровых обдувочных приборов должны выдерживаться допуски, указанные в таблице 3.6.
Таблица 3.6
| Замеряемая величина | Величина отклонения, мм |
| Зазоры между обдувочным прибором и трубой поверхности нагрева | Не менее 10 |
| Расстояние от оси сопла до образующих экранных труб, обращенных в сторону топки | То же |
| Неперпендикулярность обдувочной трубы прибора к плоскости экранных труб | 1° |
| Отклонение от горизонтальности положения обдувочной трубы на 1м | ±1 |
| Разность между проектным и фактическим размерами от сопловой головки до обдуваемых поверхностей при всех положениях головки | ±20 |
| Перекос рамы обдувочного прибора на 1 м: - по длине газохода - по ширине газохода | 0,5 1 |
Монтаж топочных устройств
При монтаже газомазутных форсунок проверяются:
- соответствие конструкции форсунки принятому методу распыливания и рабочему давлению мазутонасосных агрегатов;
- соответствие формы амбразуры конструкции горелки (длина амбразуры должна быть 1-1,4 диаметра горелки);
- соответствие диаметра и числа отверстий сопла форсунки паспортным данным;
- соответствие запорной и регулирующей арматуры по рабочему давлению, развиваемому мазутонасосами;
- наличие приборов техники безопасности; наличие тепловой защиты на трубах переднего экрана.
До начала монтажа горелок необходимо проверить чистоту щелей сопел для газа, открытие и закрытие заслонок, концентричность труб и наконечников аэроэмиссии и вторичного воздуха. Для наконечников труб допускается эксцентричность не более 5 мм, а для конуса и насадки труб аэроэмиссии - не более 3 мм.
После монтажа горелок необходимо проверить правильность установки горелок и форсунок в соответствии с чертежами. Особо следует уточнять необходимый разворот горелок и форсунок относительно осей топки.
Все узлы и детали топки, оборудованной пневмомеханическими забрасывателями и полумеханическими решетками, должны подвергаться ревизии. У забрасывателей должны вскрываться крышки шариковых подшипников и коробок редукторов. Подшипники, шестерни и внутренние полости коробок редукторов должны промываться бензином, все подшипники и масленки заполняться консистентной смазкой, валы редукторов проверяться на свободное вращение от руки.
При монтаже топок оборудованных пневмомеханическими забрасывателями и полумеханическими решетками, контролю подлежат:
- установка рамы решетки и сборка колосниковых полотен;
- установка фронтовых плит;
- сборка и установка забрасывателей;
-установка угольного ящика и воздуховода охлаждения забрасывателя;
- установка вентилятора и устройства возврата уноса.
Работа забрасывателей проверяется при обкатке.
Рама решетки должна крепиться к кладке анкерными болтами и обеспечивать свободное перемещение при нагревании по направлению от фронта топки к задней стенке.
Зеркала полотен колосников должны находиться на одном уровне с допускаемым отклонением от проектной плоскости ±5 мм. Колосниковые валы должны быть параллельны между собой и по отношению к фронту топки. Суммарный зазор между колосниками в пределах одного ряда по ширине полотна не должен превышать 14-32 мм. Колосниковые валы должны поворачиваться без заеданий с помощью рычажного привода на 60°.
Фронтовые плиты должны устанавливаться так, чтобы пазы для крепления забрасывателей находились на одном уровне. Размер между осями забрасывателей должен соответствовать рабочему чертежу.
При установке забрасывателей продольные оси роторов должны находиться на одной прямой. Несоосность вала привода по отношению к валу ротора первого забрасывателя должна быть сведена к минимуму.
Установка угольного ящика должна быть выполнена так, чтобы регуляторы слоя забрасывателей свободно проходили в вырезе задней стенки ящика и не выпадали из своих гнезд. Разводящие патрубки воздуховода охлаждения забрасывателей должны быть подогнаны по месту. Между фланцами должны прокладываться асбестовые прокладки толщиной 5 мм.
У вентилятора возврата уноса не должно быть вибрации ротора и нагрева электродвигателя. При монтаже оборудования возврата уноса выходные сопла в задней стенке топки должны быть установлены на 500 мм выше уровня колосниковой решетки с уклоном вниз 7-10°. Участки труб возврата уноса, закладываемые в обмуровку, должны обвертываться асбестовым шнуром диаметром 10-15 мм. После монтажа оборудования возврата уноса должно производиться испытание системы на засасывание эжекторами воздуха уноса.
При обкатке забрасывателей проверяется:
- нет ли перегрева электродвигателя;
- нет ли стука и шума зубчатых колес забрасывателей;
- правильность работы механизма забрасывателей и исправность действия кулис механизмов, накидных собачек, регуляторов слоя и винтов для передвижения регулирующих плит;
- возможность регулировки числа оборотов забрасывателей в заданных пределах.
Обкатка забрасывателя должна производиться в течение 2 ч на холостом ходу.
Перед монтажом цепной решетки БРЦ должна производиться ревизия ее деталей и узлов. При этом редуктор решетки может не разбираться, если он получен с завода в надлежащем состоянии.
При монтаже механических топок ТЧЗ и ТЛЗ должны выдерживаться допуски согласно таблице 3.7.
Таблица 3.7
| Наименование | Допустимые отклонения, мм |
| Смещение рамы в плане относительно осей котла | 2 |
| Непараллельность щек рамы | 2 мм на 1 м ширины но не более 5 мм |
| Разность диагоналей рамы решетки | 10 |
| Расхождение замеров между щеками вверху и внизу | 2 |
| Отклонение рамы и верхних направляющих от горизонтального положения: | |
| По ширине решетки По длине решетки | 1 мм на 1 м ширины 1 мм на 1 м длины, но не более 5 мм |
Допускаемые отклонения поверхности балок от горизонтали 1 мм на 1 м ширины и длины, но не более 5 мм на весь размер.
При установке чугунных опорных башмаков учитывается тепловое расширение рамы в двух направлениях: от редуктора вдоль фронта топки и к хвостовой части топки.
Допустимые отклонения при установке валов приведены в табл.3.8.
Таблица 3.8
| Наименование | Допустимые отклонения, мм |
| Отклонения валов от горизонтальности: | |
| переднего заднего | 1 мм на 1 м 2 мм на 1 м |
| Отклонение параллельности валов колосникового полотна между собой | 1 мм |
Окончательно положение валов выверяют после монтажа колосникового полотна. Рабочие кромки зубьев звездочек должны находиться в одной плоскости, совпадающей с осью вала. Каждый ряд зубьев проверяют натянутым шнуром. Допускаемое отклонение зубьев не должно быть более 3 мм.
При монтаже привода решетки и после установки редуктора на фундамент надо отцентровать вал редуктора с передним валом решетки и вал электродвигателя с валом редуктора. При этом допускаются следующие отклонения для переднего вала решетки и выходного вала редуктора: зазор между муфтами 10 мм, несоосность валов 0,5-1 мм; для вала электродвигателя и приводного вала редуктора: зазор между муфтами 2-3 мм, несоосность валов 0,1-0,15 мм, перекос валов 0°30'.
Цепи чешуйчатого колосникового полотна ТЧЗ должны свободно перемещаться в продольном направлении до 3 мм и в вертикальном - до 2 мм. Крайний держатель должен скользить по боковому уплотнению без заедания. Допустимый зазор между держателем и боковым уплотнением до 1 мм.