Примерная программа дисциплины металлургические технологии переработки техногенного и вторичного сырья

Вид материалаПримерная программа

Содержание


Примерная программа дисциплины
1. Цель дисциплины
2. Практические умения и навыки
3. Объем дисциплины и виды учебной работы (час)
4. Содержание учебной дисциплины
5. Примерный перечень лабораторных работ
6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
7. Материально-техническое обеспечение дисциплины
Подобный материал:






МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ







УТВЕРЖДАЮ

Руководитель Департамента

содержания высшего

профессионального образования

____________________ Л.В.Попов

" ____ " __________ 2004г.













ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ







Металлургические технологии

переработки техногенного и вторичного сырья













Рекомендовано Минобразованием России

для направления подготовки дипломированных специалистов

651300 Металлургия




Специальность 110900 Металлургия техногенных и вторичных ресурсов































Москва, 2004 г.




1. Цель дисциплины

Сформировать представления и освоить процессы, протекающие при металлургической переработке техногенного и вторичного сырья. Научить оценивать качество металлургических техногенных ресурсов, первичного металла и стали. Научить анализировать связи между качеством сырья и показателями производства металла, управлять процессами рециклинга вторичных металлургических материалов, эксплуатировать оборудование при переработке техногенного сырья, оценивать показатели энергозатрат и материалосбережения, прогнозировать и контролировать поведение примесных элементов и выбросы в окружающую среду.




2. Практические умения и навыки

Уметь определять металлургические характеристики техногенного и вторичного сырья, выполнять расчеты показателей металлургических процессов, состава шихты, готового металла и шлака, отходящих газов, материальных и тепловых балансов металлургических процессов с применением техногенного и вторичного сырья.




3. Объем дисциплины и виды учебной работы (час)




Табл.1





Вид учебной работы

Всего часов

Семестр







5

6

7

8

Общая трудоемкость

400

100

100

100

100

Аудиторные занятия

272

68

68

68

68

Лекции

136

34

34

34

34

Практические занятия (ПЗ)

68

17

17

17

17

Семинары (С)
















Лабораторные работы (ЛР)

68

17

17

17

17

Самостоятельная работа

128

32

32

32

32

Курсовой проект (работа)







*

*




Расчетно-графическая работа
















Реферат
















Другие виды самостоятельной работы
















Вид итогового контроля




зачет

зачет

зачет

экзамен




4. Содержание учебной дисциплины




4.1. Разделы дисциплины и виды занятий

Табл. 2






Раздел дисциплины

Лекции

ПЗ

С

ЛР

1

Теория и технология подготовки содержащего черные и цветные металлы техногенного сырья и вторичных металлов к металлургическому переделу

*

*




*

2

Особенности обращения с мелкодисперсными техногенными материалами

*

*




*

3

Выплавка первичного металла с использованием техногенного сырья

*

*




*

4

Особенности сталеплавильных технологий с применением техногенного сырья и вторичных материалов

*

___




*

5

Особенности литейного производства с применением техногенного сырья и вторичных материалов

*

*




*

6

Особенности утилизации отходов неметаллургических производств

*

*




*

7

Получение, качество и сертификация попутной продукции

*

*




*

8

Энергозатраты и материалосбережение. Формирование выбросов и токсикантов

*

*




*




4.2. Содержание лекционного курса




Раздел 1. Теория и технология подготовки содержащего черные и цветные металлы техногенного сырья и вторичных металлов к металлургическому переделу

1.1. Металлолом как техногенное сырье для металлургических предприятий. Материало- и энергосбережение при рециклинге металлолома.

1.2. Технологии подготовки черных металлов, применяемые на металлургических предприятиях России и мира. Организация работ в копровом цехе.

1.3. Понятие об элементах - "вагантах". Их влияние на качество продукции из черных металлов и металлургические технологии. Циркуляция "вагантов" в технологическом цикле металлургических предприятий. Современные стандарты ЕС, США и Японии, учитывающие присутствие "вагантов" в металлургическом сырье

1.4. Подготовка техногенных энергоресурсов. Пластмассы, ТБО, отработанные масла и смазки. Способы экологически безопасного использования техногенных энергоресурсов в металлургическом производстве.

Раздел 2. Особенности обращения с мелкодисперсными техногенными материалами

2.1. Рынок техногенных мелкодисперсных материалов. Мелкодисперсные твердые бытовые и промышленные отходы. Золошлаковые отходы.

2.2. Понятие о "шреддинг"-технологиях. Шреддеры. Состав и металлургические характеристики "шреддинг"-пылей. Шрот, "тяжелая" и "легкая" фракция шреддинг пыли. Развитие и перспективы шреддинг технологии.

2.3. Компактирование, брикетирование, окускование мелкодисперсных техногенных материалов.

2.4. Роль золошламонакопителей (ЗШН) в структуре современного предприятия черной металлургии. Технологии переработки шламов: современное состояние и перспективы.

2.5. Агломерация и производство окатышей с использованием техногенных и вторичных материалов.

2.6. Влияние ввода в аглошихту техногенных материалов на процессы минералообразования и качество агломерата. Влияние "вагантов" на технологию агломерации и процессы минералообразования.

Раздел 3. Выплавка первичного металла с использованием техногенного сырья

3.1. Доменная плавка с вдуванием мелкодисперсного техногенного топлива. Вдувание пластмасс, измельченных углеродосодержащих ТБО, жидких отходов нефтепереработки. Понятие о комбинированном техногенном топливе. Экологически чистое водоугольное топливо (ЭКОВУТ). Управление и оптимизация распределения техногенного топлива по фурмам доменной печи.

3.2. Доменная плавка с вдуванием железосодержащих техногенных материалов. Вдувание мелкодисперсной окалины, металлургических пылей и шламов, шрединг-пылей, стронций содержащих отходов, шлакообразующих и вюститных материалов.

3.3. Доменная плавка с использованием брикетов. Брикеты из железо - и углеродосодержащих техногенных материалов. Способы загрузки брикетов в доменную печь, влияние брикетов на газодинамику доменных процессов. Процессы востановления оксидов железа и примесных элементов в брикетах.

3.4. Утилизация в доменных печах металлургических шлаков, окалины, скрапа.

3.5. Поведение микропримесей. Настылеобразование, гарнисаж. Циркуляция микроэлементов в доменной печи. Технология выплавки особо чистых чугунов и чугунов специального назначения с использованием техногенного сырья.

3.6. Особенности математического моделирования доменной плавки с использованием техногенного сырья и вторичных материалов.

Раздел 4. Особенности сталеплавильных технологий с применением техногенного сырья и вторичных материалов

4.1. Движение вторичных металлургических материалов на предприятии полного цикла. Обрезь, окалина. Сварочный шлак прокатных цехов. Стальной и чугунный скрап.

4.2. Переработка в сталеплавильных агрегатах металлолома из деталей с покрытиями, в том числе из органических материалов.

4.3. Сталеплавильные шлаки, шламы и пыли: микропримесный состав, способы безопасного складирования и хранения, переработка в конвертерах и подовых сталеплавильных агрегатах.

4.4. Влияние качества металлолома на технологию выплавки стали в мартеновских печах, кислородных конвертерах и дуговых электропечах. Влияние элементов-"вагантов" на взаимодействие шлакового и металлического расплавов, ликвационные и усадочные процессы при кристаллизации стального слитка.

4.5. Особенности применения техногенного сырья на сталеплавильных минизаводах. Требования к шихтовым материалам и отходам.

4.6. Специальные технологии и агрегаты для переработки металлолома и металлургических пылей.

Раздел 5. Особенности литейного производства с применением техногенного сырья и вторичных материалов

5.1. Техногенное литейное сырье: стальной и чугунный лом сложного состава. Металлургические пыли и брикеты. Отходы металлообработки: стружка, обрезь, окалина, в том числе маслосодержащие.

5.2. Плавка в вагранке с вдуванием металлосодержащих мелкодисперсных материалов. Улавливание возгонов цинка, свинца, олова, германия и других ценных примесных элементов.

5.3 Стальное и чугунное литье из шихты с повышенным содержанием примесных элементов.

5.4. Современные тенденции развития технологии плавки в вагранке для переработки техногенного и вторичного сырья.

Раздел 6. Особенности утилизации отходов неметаллургических производств

6.1. Особенности утилизации отходов топливной промышленности и энергетики. Состав и металлургические свойства отходов углеобогащения и нефтепереработки, энергетических зол и шлаков. Компактирование, транспортировка, хранение и подготовка к металлургическому переделу. Современные технологии переработки, в том числе металлургические, их преимущества и недостатки. Поведение никеля, марганца, хрома и других микропримесей, постоянно присутствующих в твердом и жидком топливе.

6.2. Утилизация отходов транспорта. Особые требования передовых индустриальных стран к переработке отходов транспорта. Отходы, содержащие свинец, материалы с органическими покрытиями, пластмассы сложного состава. Металлургическая переработка шрота и "легкой" фракции шреддинг-пылей.

6.3. Утилизация медицинских отходов. Морфологический и химический состав, токсичность, металлургические характеристики. Галогены: иод, фтор, хлор; их поведение в металлургических системах. Переработка пищевых и медицинских отходов в агломерационном процессе. Специальные металлургические технологии, процесс ПИРОКСЕЛ.

6.4. Утилизация отходов первого класса опасности. Современные требования к переработке и классификация токсичных отходов. Гальваношламы, техногенные материалы содержащие шести- валентный хром.

Раздел 7. Получение, качество и сертификация попутной продукции

7.1. Особенности металлургических процессов при плавке "на шлак". Доменная плавка с использованием техногенных материалов и получение шлака заданного состава. Закономерности массообмена между металлом и шлаком. Формирование нейтральных композиций элементов - "вагантов".

7.2. Попутная продукция коксохимического производства. Применение мелкодисперсных углеродосодержащих техногенных материалов при производстве кокса.

7.3. Шлакопереработка. Остеклование потенциально опасных и токсичных соединений.

7.4. Получение металлургических газов заданного состава при использовании техногенного сырья.

7.5. Качество и сертификация попутной продукции.

Раздел 8. Энергозатраты и материалосбережение. Формирование выбросов и токсикантов

8.1. Энергозатраты и энергосбережение при производстве металла с использованием техногенного и вторичного сырья.

8.2. Вторичные энергоресурсы на металлургических предприятиях полного и неполного цикла. Эффективность применения ВЭР.

8.3. Материалосбережение при производстве металла с использованием техногенного и вторичного сырья.

8.4. Формирование выбросов и токсикантов при применении техногенных и вторичных ресурсов. Инженерная защита окружающей среды в металлургии. Экологический аудит металлургических технологий использующих техногенные ресурсы.




5. Примерный перечень лабораторных работ




Табл. 3






Наименование

1

Компактирование мелкодисперсных техногенных материалов

2

Брикетирование мелкодисперсных техногенных материалов и топлив

3

Агломерация металлургических шламов и пыли

4

Моделирование доменной плавки с вдуванием пластмасс

5

Моделирование доменной плавки с вдуванием мелкодисперсных техногенных материалов

6

Моделирование процесса затвердевания и изучение химической неоднородности стального слитка с высоким содержанием элементов - вагантов

7

Моделирование и расчет состава газовой фазы при плавке в ДСП лома различного качества

8

Рафинирование и модифицирование литейных сплавов из стального и чугунного лома сложного состава

9

Анализ качества отливок, полученных из сырья с высоким содержанием элементов - вагантов

10

Компактирование и исследование металлургических свойств отходов хроматного производства

11

Синтезирование и исследование свойств доменных шлаков, предназначенных для строительной индустрии

12

Моделирование и расчет состава газовой фазы при плавке техногенных материалов в различных сталеплавильных печах и вагранках.




6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины




6.1. Рекомендуемая литература (основная и дополнительная)

Основная литература

1. Юсфин Ю.С., Леонтьев Л.И., Черноусов П.И. Промышленность и окружающая среда. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. – 469 с.

2. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Д., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С., Клемперт В.И. Металлургия чугуна. М.: Металлургия, 1989 г. - 512 с.

3. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб А.А., Пашков Н.Ф. Новые процессы производства металла (Металлургия железа). М.: Металлургия, 1994 г. - 360 с.

4. Металлургия стали. Учебник для вузов. / Явойский В.И., Кряковский Ю.В., Григорьев В.П. и др. М.: Металлургия, 1983, 584 с.

5. Кудрин В.А. Металлургия стали. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1989, 560 с.

6. Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. М.: МИСиС-Издательство. 1995. 509 с.

7. А.М. Михайлов и др. Литейное производство. М.: Машиностроение, 1987

8. Лабораторные работы по технологии литейного производства. Учебное пособие. А.В. Курдюмов и др. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990.

Дополнительная литература

1. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев Д.М. Общая металлургия. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 2000, 768 с.

2. Айзатулов Р.С., Харлашин П.С., Протопопов Е.В. и др. Теоретические основы сталеплавильных процессов. Учебник для вузов. М.: МИСиС, 2002

3. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. Под ред. Колпакова С.В. М.: Машиностроение, 1991




6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины

Расчетные, обучающие и контролирующие компьютерные программы для практических и лабораторных занятий.

Кино- и видеофильмы по темам дисциплины.




7. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Специализированные компьютерные лаборатории для проведения стендовых лабораторных работ и подготовки к практическим занятиям.

Специализированные лаборатории для физического моделирования.







Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом ВПО по направлению подготовки дипломированных специалистов 651300 Металлургия.




Программу составил:

Черноусов П.И., к.т.н., доцент кафедры руднотермических процессов МИСиС




Заведующий кафедрой РТП Юсфин Ю.С., д.т.н., профессор

Заведующий кафедрой МС Казаков С.В., д.т.н., профессор

Заведующий кафедрой ЭМСиФ Косырев К.Л., д.т.н., профессор

Заведующий кафедрой ТЛП Козлов Л.Я., д.т.н., профессор