1. Российский рынок бумажной продукции

Вид материалаДокументы
3. Виды упаковки
3.1. Картонная упаковка
3.2. Полимерная упаковка
В упаковку из пленочных материалов
К виду полимерной упаковки относятся пластиковая и пластмассовая упаковка
В противоположность полимерной упаковке все более сдает свои позиции фольга.
Другая упаковка из алюминия – алюминиевая банка.
3.4. Стеклянная упаковка
Наиболее крупными потребителями этикеток являются рынки пищевой, парфюмерной и фармацевтической промышленности. Р
Подобные решения позволяют повысить ритмичность производства, сократить сроки изготовления продукции и стабилизировать ее качест
Подобный материал:
1   2   3   4

3. Виды упаковки


Основными потребителями упаковочных материалов и потребительских упаковок в нашей стране являются сферы производства пищевых продуктов и напитков, затем сферы производства хозяйственных товаров и товаров личной гигиены. В зависимости от вида деятельности предприятия оно выпускает или использует тот или иной вид упаковки. Рассмотрим подробнее те виды упаковки, которые используются в нашей стране.

3.1. Картонная упаковка


Этот вид упаковки в нашей стране самый популярный и самый распространенный. Картонная и бумажная упаковка доминирует не только по объемам потребления, но также по ассортименту упаковываемых товаров. По количеству предприятий, выпускающих эту упаковку, картон занимает первое место.

В настоящее время на российском рынке картонную упаковку выпускают как международные, так и российские компании. Нашла свое применение эта упаковка, в основном, в пищевой, алкогольной и табачной промышленности. Достаточно указать на тот пример, что эта упаковка используется почти для 54% жидкой молочной продукции. Для потребителя эта упаковка является самой удобной и практичной. Преимуществами картонной упаковки является его относительная прочность при транспортировке, легкость, компактность, возможность упаковывать большое количество самых разнообразных продуктов, высокая экологичность, возможность нанесения самыми разными способами красочных изображений

Упаковка из гофрокартона поставляется предприятиям пищевой, легкой, ликероводочной и строительной промышленностей. Область применения гофрокартона и гофротары очень широка. В отличие от других видов упаковки (стеклянной, пластиковой, деревянной и т.д.), картонно – бумажную тару используют предприятия, производящие практически все товарные группы.

Картонная упаковка преимущественно используется в пищевой, химической промышленности (включая косметику) и производителями бытовой и офисной техники. Около 70% производства картонной упаковки в России приходится на долю гофрированного картона, 80% которого используется для перевозки грузов. Уровень потребления гофрированного картона на душу населения значительно ниже, чем в Европе, таким образом, дополнительный рост можно ожидать, когда повысится уровень жизни российских потребителей. Оставшаяся часть приходится на долю складных картонных коробок.

3.2. Полимерная упаковка


Блистер – упаковка состоит из жесткой картонной подложки и футляра из прозрачного листового материала, как правило, из термопластичных материалов (ПВХ, ПЭТ, полистирол). Этот футляр прикрепляют к картону сваркой, скобами или клеем. Применяют такую упаковку для лекарственных препаратов, хозяйственных товаров, канцелярских принадлежностей, галантерейных, парфюмерных и косметических товаров. В большинстве случаев эта упаковка изготовлена за границей и приехала к нам вместе с товаром. Отечественных производителей блистер – упаковки – чуть более десяти и практически все они находятся в Москве.

В упаковку из пленочных материалов в настоящее время упаковывается более 80% товаров. Это связано, прежде всего, с долголетней привычкой покупателя к данному виду упаковки и ее применяемостью в самых различных сферах. В пленку можно упаковать практически любой товар. Благодаря большому разнообразию пленочных материалов (полиэтилен, полипропилен и т.д.), возможностям изменять свойства пленки в результате различных химических добавок, наличию разных способов упаковки (в термоусадочную пленку, в растягивающиеся пленки и т.д.) этот вид упаковки еще долго не сдаст свои позиции на рынке упаковки.

Полиэтиленовые пакетсамый универсальный вид упаковки. Потребители практически все кладут в пакет, используя его и как индивидуальную упаковку для разных продуктов питания, товаров народного потребления, а также как транспортную тару, перенося в пакете огромное количество самых разнообразных вещей.

Последние достижения прогресса – разработка пищевого полиэтилена, гигиеническая сертификация упаковок на химическую стойкость (невозможность проникновения химических частиц упаковки в продукцию) и введение различных добавок в полиэтилен для увеличения прочности должны навсегда избавить потребителя от стереотипа прежних дней, что продукция в такой упаковке имеет «полиэтиленовую добавку» и что пакеты очень непрочны. С развитием рыночной экономики в нашей стране все больше и больше производителей уже используют маркетинговую функцию этой упаковки, создавая и заказывая полиэтиленовые пакеты как рекламную и представительскую продукцию своей компании. Рост объемов розничной торговли свидетельствует о тенденции к увеличению потребления полиэтиленовых пакетов, так как основная масса розничных товаров упаковывается именно так.

Zip – Lock (пакет «с застежкой») удобно открывать и закрывать, их можно использовать много раз для различных видов товаров. Однако, учитывая, что открыть и закрыть пакет zip – lock может и постороннее лицо, целесообразно его использовать в тех случаях, если продукт пакуется прямо в магазине, продукт либо дешевый (нет необходимости затрачиваться на более дорогую упаковку), либо дорогой (когда необходима оригинальная упаковка), либо когда необходимо упаковать несколько товаров, создать набор предметов. Ситуация с производством пакетов «с застежкой» сильно изменилась за последние пять лет. До кризиса своего производства таких пакетов у нас не было, так как импортные пакеты стоили достаточно дешево, после кризиса цена выросла пропорционально курсу доллара. Теперь отечественные пакеты, выпущенные на закупленном зарубежном оборудовании, не уступают импортным в качестве и вполне доступны по цене. Однако российских производителей пакетов zip – lock всего несколько: в частности, ООО «Пластик – блок», ЗАО «АртПАК» и ООО «УпакТехнологии» в Москве.

К виду полимерной упаковки относятся пластиковая и пластмассовая упаковка. В последние годы в России применение этих видов упаковок постоянно растет. Это и рост упаковки в пластиковые стаканчики, и разные коробочки пастообразных продуктов питания, и рост использования пластиковых бутылок и банок. Пластиковые бутылки для жидких молочных продуктов появились у нас в стране относительно недавно. Первой компанией, которая познакомила нас с такой упаковкой для кефира, например, стала «Danon». Данная упаковка ниже, чем картон по стоимости, легче, чем картон почти в два раза. По данным различных приводимых в прессе прогнозов потребление полимерной упаковки, в частности, пластиковой и пластмассовой, будет расти в среднем на 4% в год.

Еще 10 лет назад в России только безалкогольные напитки упаковывались в ПЭТ тару, теперь же к ним добавились пиво, масла, молоко и разнообразные соки. Согласно исследованиям, проведенным компанией Information Technologies Fund (ITF), ПЭТ становится популярным упаковочным решением для многих производителей напитков и пива.

Емкость российского рынка ПЭТ – бутылок для напитков в 2005 году составляла приблизительно 12 – 13 млрд. ПЭТ – преформ в год (что соответствует приблизительно $550 – 600 млн. в год в переводе на годовой объем продаж). В 2003 – 2004 годах рынок ежегодно увеличивался на 7,5 – 8,5%.

Крупнейшим российским производителем заготовок для выпуска пластиковых бутылок для напитков является интегрированная бизнес – группа «НБ – Ретал», которая в мае – июне 2005 года завершила слияние с литовским оператором NB Europe, владеющим заводами по выпуску ПЭТ – преформ в Литве, Чехии и на Украине (после слияния ИБГ меняет свое название на Retal Industries), и таким образом увеличила число своих предприятий по выпуску ПЭТ – преформ до девяти (кроме того, ИБГ Retal Industries располагает двумя заводами по производству укупорочных средств). Мощности объединенной компании будут способны произвести не менее 7,5 млрд. ПЭТ – преформ в год. Вторым по величине российским производителем ПЭТ – преформ является компания «Европласт», ее мощности позволяют производить приблизительно 2,4 млрд. ПЭТ – преформ в год.

Источник: www.ifefreshproduce.com

3.3. Металлическая упаковка

В противоположность полимерной упаковке все более сдает свои позиции фольга. Главное качество фольги – непроницаемость для паров и газов, она супер – гигиенична, совместима с различными пищевыми продуктами, химическими веществами, может сохранять заданную форму, непрозрачна. Это дает возможность использовать эту упаковку практически везде.

Но фольга имеет один серьезный недостаток – она очень сильно подвержена механическому воздействию и непрочна. Эта проблема, как правило, решается способом создания комбинированной упаковки с применением еще одного или нескольких видов упаковочных материалов. Создают упаковку из фольги и помещают ее в другую упаковку, как, например, детское питание в пакете из фольги и в бумажной коробке.

В настоящее время фольгу используют для упаковки скоропортящихся продуктов: для упаковки кофе, пряностей, супов, чая, детского питания, сухого молока и мучных изделий, для сигарет (благодаря непроницаемости и непрозрачности фольга отлично сохраняет ароматы и защищает от солнечных лучей и кислорода), для асептической упаковки жидкостей, для упаковки творога, творожных сырков, плавленых сыров и т.д. Однако во многих сферах производства фольга уже уступила первенство другим видам синтетической упаковки в основном потому, что стоимость такой упаковки выше, чем у любой другой. При этом производителей фольги у нас в стране гораздо больше, чем производителей упаковки из нее.

Другая упаковка из алюминия – алюминиевая банка. Производство баночной упаковки из алюминия в России появилось только в 1998 году, когда в Московской области был запущен завод «Ростар». В настоящее время в России есть два таких завода, выпускающих 3,25 млн. банок в год: завод «Ростар» и завод «PLM» английского концерна «Rexam». Емкость российского рынка металлических банок для напитков в 2005 году оценивается в 4,35 млрд. единиц изделий в год (в 2004 году – 3,5 млрд./год; в 2003 году – 2,8 млрд./год; в 2002 – 1,9 млрд./год; в 2001 г. – 1,23 млрд./год; т.е. среднегодовые темпы роста в 2003 – 2005 годах составили 25% в год, а в 2001 – 2003 годах – почти 114% в год).

Впечатляющего прогресса добилась металлическая банка на пивном рынке: если в 2000 году лишь 0,2% россиян пили пиво из металлических банок, то в 2004 году их доля составила уже 13%. К преимуществам этой разновидности упаковки можно отнести следующие факторы:
  • напиток в алюминиевой банке сохраняет свои вкусовые качества значительно лучше, чем в стеклянной или пластиковой таре,
  • банка непрозрачна,
  • алюминий надежно защищает продукцию от вредного воздействия окружающей среды и никак не воздействует на продукцию сам,
  • банка легкая и компактная, что важно при транспортировке и складировании, быстро охлаждается, что очень важно для прохладительных напитков,
  • алюминиевая банка может быть очень красочной и сохраняет красивый внешний вид почти всегда;
  • алюминиевая банка является одноразовой упаковкой, подлежит полной переработке, а поэтому является чуть ли не самым экологичным видом упаковки.

www.ifefreshproduce.com

3.4. Стеклянная упаковка


На долю этого вида упаковки в России приходится в настоящее время очень небольшая доля рынка. Развитие производства стеклотары, в последние годы, вызвано главным образом за счет увеличения спроса российского рынка на узкогорлые бутылки. На протяжении последних лет в России наблюдается устойчивый рост рынка пищевой стеклотары.

Повышение спроса на стеклобутылку стимулируется ростом производства пива, вина и прочих напитков, что, в свою очередь, обусловлено ростом доходов населения. Кроме того, дополнительный спрос на пищевую стеклотару формируется в результате увеличения доли стеклянной упаковки и снижения использования оборотной тары.

4. Анализ российского рынка этикетки

Наиболее крупными потребителями этикеток являются рынки пищевой, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

Рынок потребительских товаров в развитых странах в последние годы претерпел существенные изменения, обусловленные как растущей конкуренцией во всех его сегментах, так и борьбой с фальсификациями.

Поэтому вполне закономерно, что приоритеты маркетинговой политики крупнейших производителей потребительских товаров и владельцев брендов изменились: теперь в центре их внимания находятся не цена и не качество товара, а проблемы дифференциации и защиты бренда.

Соответствующим образом меняются их требования к этикеточной продукции: этикетка не просто должна соответствовать по своему качеству рыночной нише товара – она становится важнейшим средством идентификации бренда и его защиты от подделок.

Для заказчиков этикетка является  уже не только качественно изготовленным рекламно ­ информационным мини – плакатом – она превращается в важную часть того сервиса, который бренд предоставляет потребителю. Этот сервис предполагает чувство причастности потребителя к тем ценностям, с которыми у него ассоциируется бренд. В формировании данного ощущения этикетке отведена важная роль – в идеале она должна, однозначно ассоциируясь с брендом, персонально обращаться к конкретному потребителю.

Таким образом, производителям брендовых потребительских товаров нужны этикетки, которые способны выгодно выделять их товары из множества подобных, обеспечивать защиту продукции от подделки, а также предоставлять потребителям интересующую их информацию о товаре в удобном для них виде.

Производители этикеток могут повысить прибыльность своего бизнеса тремя способами: за счет расширения клиентской базы (насколько позволяют производственные мощности), за счет сокращения издержек и за счет увеличения добавленной стоимости.

Расширения клиентской базы – экстенсивный путь развития, ограниченный реальной производственной мощностью предприятия, хотя привлечение новых клиентов и сохранение старых является важнейшим направлением маркетинговой политики любой типографии. Привлечь новых клиентов теоретически можно либо ценами, либо эксклюзивными услугами, либо сочетанием привлекательных цен и разнообразных услуг.

На практике возможности ценовой конкуренции на многих сегментах этикеточного рынка фактически исчерпаны – значительная часть предприятий и так работает на грани рентабельности, то есть они выживают, а не развиваются. К тому же в последнее время постоянно повышаются цены на расходные материалы для печати и запечатываемые материалы, что ставит типографии в еще более сложные условия.

Цена на российскую этикетку зависит от колебаний курса доллара. Такое положение дел вполне естественно, так как бумагу для производства этикетки приходится закупать преимущественно за рубежом, а отечественные мощности по производству этикеточной бумаги оставляют желать лучшего и по качеству значительно уступают иностранным образцам. Цена на расходные материалы составляет от 50% до 70% общей цены этикетки, и наиболее значительная часть расходов приходится на этикеточную бумагу. Типографии более чем заинтересованы в том, чтобы организовать стабильную поставку бумаги по четко определенной цене. К числу стран – наиболее известных поставщиков бумаги в Россию, относятся Финляндия, Германия, Франция, Италия, Швеция. Краски для печати этикеток поставляются, в основном, из Германии и Финляндии. Припрессовочная фольга – из Германии, Голландии, Кореи. Практически все смывочные материалы, используемые для этикеток, продолжают оставаться зарубежными.

Отечественное производство этикеточной бумаги ограничивается производством невлагостойкой бумаги предназначенной для применения в упаковке сухих продуктов – консервов, шоколада, мягких сигаретных пачек. Этикетку европейского уровня можно делать только на импортном оборудовании, используя качественную иностранную бумагу и краску. По отзывам российских специалистов, если хоть одна из этих трех составляющих не соответствует европейским стандартам, качество продукции резко падает. Говоря иначе, невозможно печатать этикетку европейского качества, используя, например, качественное импортное оборудование и бумагу, и отечественную краску.

Этикетка, как минимум, «поплывет», а цветовые оттенки не будут соответствовать оригиналу. Стоимость этикетки, отпечатанной в Германии, Италии, Бельгии, Англии, Чехии и других европейских странах, не намного выше стоимости отечественной этикетки, а в некоторых случаях и ниже.

Предоставление новых услуг за счет расширения технологических возможностей – именно по этому пути сегодня идут ведущие типографии в поисках клиентов. А клиенты, в свою очередь, идут к ним, ведь обычные услуги печати и простой отделки многих уже не устраивают, ибо для того, чтобы сделать бренд лидером, требуются этикетки иного уровня исполнения.

Над проблемой сокращения издержек ломают головы, наверное, большинство предпринимателей. Самый простой способ ее решения – замораживание или даже снижение заработной платы работников и жесткая экономия на потреблении канцелярских скрепок и корпоративного кофе.

К счастью, многие предприятия поступают по – другому и ищут возможности минимизации издержек именно там, где их и следует искать, – в автоматизации производственных процессов и управления производством, а также во внедрении новых технологий и систем контроля качества.

Подобные решения позволяют повысить ритмичность производства, сократить сроки изготовления продукции и стабилизировать ее качество.

В последнее время на мировом рынке этикетки четко прослеживается тенденция к использованию этикеточной бумаги облегченной грамматуры, которая позволяет заказчику дополнительно снизить затраты. В России по – прежнему сохраняется повышенный спрос на металлизированную бумагу, которая используется в производстве пивных этикеток. Это дорогой материал (металлизированная бумага стоит приблизительно втрое дороже обычной), но его применение существенно улучшает внешний вид изделия и повышает конкурентоспособность товара.

Увеличение добавленной стоимости или маржи в условиях высококонкурентного рынка является непростой задачей. Решить ее можно, только предлагая такие услуги, которые не способно предоставить большинство конкурирующих предприятий. Если спрос на эти услуги достаточно велик, то предприятие получает возможность (в разумных пределах, конечно) диктовать цену заказчикам.

Итак, производители этикеток заинтересованы во внедрении новых технологических решений, которые помогут им снизить издержки производства и предоставить заказчикам новые, хорошо оплачиваемые услуги.

Источник: www.labelworld.ru