Тема 6 Основы технических измерений. Размерные цепи Лекция 11 Метрологические показатели автоматические средства контроля

Вид материала

Лекция

Содержание Механизированные приспособления Средства активного контроля

Подобный материал:

• 6 Основы технических измерений. Размерные цепи Лекция 10 Понятие об измерениях, 298.92kb.
• Тема метрологические характеристики средств измерений, 26kb.
• Курсовая работа по курсу «основы физических измерений», 226.86kb.
• Введение Курс "Методы и средства измерений, испытаний и контроля", 172.41kb.
• 1. Средства измерений. Классификация средств измерений, требования к ним. Измерительные, 1405.11kb.
• 05. 11. 01 Приборы и методы измерения по видам измерений Формула специальности, 14.1kb.
• Рабочей программы дисциплины Метрология, стандартизация и сертификация по направлению, 29.94kb.
• Программа вступительного экзамена для поступающих в магистратуру Специальность 6М075000, 103.59kb.
• Means for measuring electrical and magnetic quantities, 769.04kb.
• Рабочая программа По дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля», 457.99kb.

Тема 6 Основы технических измерений. Размерные цепи

Лекция 11 Метрологические показатели

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

Автоматизация производства современных машин и необходимость повышения их качества требуют значительного сокращения времени, за­трачиваемого на контроль, повышения точности и надежности контроля. Очень важно, чтобы контроль предупреждал появление брака. По степени автоматизации средства контроля разделяют на механизированные приспо­собления, полуавтоматы и автоматы.

Механизированные приспособления применяют для одновременной или последовательной проверки нескольких размеров сложных деталей в серий­ном и массовом производстве. В таких приспособлениях операции загрузки

и съема контролируемых деталей осуществляют вручную, а результаты контроля (годная деталь, брак исправимый, брак неисправимый) оцени­ваются автоматически. На рис. 6.21 показано приспособление для после­довательного контроля диаметров поршня. На рис. 6.22 показано свето­сигнальное приспособление омского политехнического института. Преоб­разователи 2 связаны с сигнальным пультом I, на котором нанесен чер­теж 5. Годность детали определяют по цвету сигнальных ламп на пульте 1.

Полуавтоматы (загрузку контролируемых деталей осуществляют вруч­ную, а все остальные операции автоматизированы) и автоматы (все про­цессы полностью автоматизированы) широко применяют для сортировки готовых деталей по группам размеров при селективной сборке, при 100%-ном контроле наиболее ответственных деталей, когда пропуск бракованных деталей недопустим, а также в тех случаях, когда нестабильность техно­логического процесса не позволяет применять выборочный контроль.

По воздействию на технологический процесс средства контроля разде­ляют на средства послеоперационного (пассивного) контроля и средства активного (управляющего) контроля. Первые лишь фиксируют размер де­талей, разделяя их на годные, брак неисправимый и исправимый, или сортируют их на группы. Такие средства не влияют непосредственно на ход технологического процесса — отсюда их название.

Средства активного контроля контролируют размеры деталей в процессе, до или по окончании их обработки и по результатам контроля подают команду на изменение режимов обработки, на выключение станка или на подналадку системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Отличительной особенностью средств активного контроля является на­личие обратной связи, позволяющей по результатам контроля управлять точностью технологического процесса и тем предупреждать появление брака. Средства активного контроля наиболее целесообразно применять да финишных операциях (шлифование, хонингование), где требуется высо­кая точность обработки. Потери от брака на этих операциях особенно нежелательны, так как в деталь уже вложено много труда. Активный контроль широко используют также в непрерывных производственных процессах, например при прокатке листов, лент, труб.

При активном контроле повышается точность обработки, предупреж­дается появление брака и устраняются потери времени на измерение детали, а также на остановку и пуск станков, что сокращает в среднем на 20—25% время обработки деталей. В контрольных автоматах и средствах актив­ного контроля широко применяют измерительные преобразователи (дат­чики), предназначенные для образования измерительного сигнала, позво­ляющего воспринимать значение измеряемой величины.

Преобразователи. По принципу действия преобразователи делят на ', оптические, электрические (электроконтактные, индуктивные, емкостные, , фотоэлектрические, механотронные), радиационные, пневматические, струн­ные [3] и др. Наибольшее распространение получили электроконтактные и индуктивные датчики. Электроконтактные датчики делят на предельные для контроля предельных размеров деталей и амплитудные для контроля отклонений формы, взаимного расположения поверхностей, биения и т. п. Бывают одно-, двух- и многопредельные электроконтактные датчики, соот­ветственно числу пар контактов. По конструкции они могут быть рычаж­ными и безрычажными, бесшкальными и шкальными.

В последнее время все шире применяют самонастраивающиеся системы активного контроля. Эти системы возникли в связи с тем, что точность средств активного контроля в процессе их работы снижается и уже не удов­летворяет требованиям контроля точных деталей. Снижение точности средств контроля вызывается динамическими силами, температурной дефор­мацией, износом измерительных наконечников и подвижных частей измери­тельных средств и другими факторами. Самонастраивающиеся измеритель­ные системы самостоятельно восстанавливают точность управления при произвольно изменяющихся внешних и внутренних условиях.