Полетаев Владимир Алексеевич лекция
| Вид материала | Лекция |
- Управление инновационно-инвестиционной деятельностью промышленной организации, 584.67kb.
- Макаров Владимир Алексеевич, 17.86kb.
- Хроническая мигрень: клиника, патогенез, лечение 14. 00. 13. Нервные болезни, 1344.11kb.
- Реконструкция и эндопротезирование трахеобронхиального дерева при доброкачественных, 759.88kb.
- Алексунин Владимир Алексеевич, 122.17kb.
- Савранский Владимир Алексеевич начальник управления по обеспечению закон, 182.79kb.
- Сарафанов Владимир Иванович, член Союза писателей РФ фиохин Владимир Петрович, поэт, 2055.7kb.
- Москва в произведениях русской литературы, 51.85kb.
- Владимир Алексеевич Быков. Звонки принимаются по телефону: (831) 437-39-51. Справка:, 36.23kb.
- Методические материалы к дисциплине «античная художественная историография», 118.47kb.
Ивановский государственный энергетический университет
Кафедра технологии автоматизированного машиностроения
Методическое пособие по выполнению курсовой работы
МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
для студентов специальности 120101 «Технология автоматизированного производства»
Составил профессор, доктор технических наук Полетаев Владимир Алексеевич.
Лекция 1
1. Физические основы деформационного упрочнения металлов
1.1 Параметры состояние поверхностного слоя деталей машин
Контрольные задания
Задание 1.1
Что определяет поверхностный слой детали?
Задание 1.2
Что понимается под микроструктурой?
Задание 1.3
Чем характеризуется физическое состояние металла?
Лекция 2
2. Понятия о дислокациях
2.1 Структурные несовершенства в реальных кристаллах
2.2 Образование и размножений дислокаций
Контрольные задания
Задание 2.1
Как по геометрическому признаку подразделяются структурные несовершенства?
Задание 2.2
Что такое поверхностная дислокация?
Задание 2.3
Как определить количество точечных дефектов?
Лекция 3
3. Механизм изнашивания деталей, пар трения и рабочих органов
3.1. Основные понятия
3.2. Физические основы разрушения металлов
Контрольные задания
Задание 3.1
Что такое разрушение структуры?
Задание 3.2.
Дайте понятие микрорезания.
Задание 3.3
Этапы разрушения металла путем образования и развития трещин.
Лекция 4
4. Основные виды изнашивания
4.1. Классификация узлов трения
4.2. Водородное изнашивание
4.2.1. Сущность и определение водородного изнашивания
4.2.2 Водородное охрупчивание
4.2.3 Отличия водородного изнашивания от водородного охрупчивания
4.2.4 Методы уменьшения и предупреждения водородного изнашивания
4.3 Абразивное изнашивание
4.4 Окислительное изнашивание
4.5 Изнашивание вследствие пластической деформации
4.6 Изнашивание вследствие диспергирования
4.7 Изнашивание в результате выкрашивания вновь образуемых структур
4.8 Коррозия
4.9 Кавитационное изнашивание
4.9.1 Гидродинамическое изнашивание
4.9.2 Вибрационная кавитация
4.10 Эрозионное изнашивание
4.11 Схватывание и заедание поверхностей при трении
4.12 Изнашивание при фреттинг - коррозии
4.13 Трещинообразование на поверхности трения
4.13.1 Усталостное изнашивание
4.13.2 Трещинообразование термического происхождения
4.14 Избирательный перенос при трении
4.14.1 Использование избирательного переноса в узлах машин
Контрольные задания
Задание 4.1
В чем сущность водородного изнашивания?
Задание 4.2
Что влияет на процесс абразивного изнашивания?
Задание 4.3
Что такое фретинг-коррозия?
Лекция 5
5. Технологические методы повышения износостойкости деталей
5.1 Постановка задачи обеспечения качества поверхностного слоя
5.2 Классификация методов отделочно-упрочняющей обработки деталей машин
5.2.1 Упрочнение с созданием пленки на поверхности
5.2.2 Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла
5.2.4 Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя
5.2.5 Упрочнение с изменением микрогеометрии поверхности и наклепом
5.2.6 Упрочнение с изменением структуры всего объема металла
Контрольные задания
Задание 5.1
Классификация методов отделочно-упрочняющей обработки деталей машин.
Задание 5.2
Что входит в задачи технолога?
Лекция 6
6. Поверхностно пластическое деформирование
6.1 Основные методы поверхностно пластического деформирования (ППД)
6.2. Расчет глубины деформационного упрочнения поверхностного слоя
6.2.1 Расчет приближенного значения накопленной деформации поверхностного слоя
6.2.2 Определение подачи S/z
6.2.3 Определение диаметра ролика
6.2.4 Определение силы обкатывания
6.2.5 Сущность упрочнения пластическим деформированием
Контрольные задания
Задание 6.1
Преимущества поверхностного пластического деформирования.
Задание 6.2
Что такое поверхностно-пластическое деформирование?
Лекция 7
7. Алмазное выглаживание
7.1 Силы, возникающие при алмазном выглаживании
7.2 Трение и смазка
7.3 инструменты для выглаживания
7.4 Вибровыглаживание
Контрольные задания
Задание 7.1
Перечислите свойства алмазного выглаживания.
Задание 7.2
Чем определяется микрорельеф после выглаживания?
Задание 7.3
Преимущества вибровыглаживания перед выглаживанием.
Лекция 8
8. Химико-термическая обработка рабочих поверхностей деталей
8.1 Цементация
8.2 Азотирование
8.3 Термодиффузионное хромирование
8.4 Силицирование
8.5 Оксидирование
8.6 Фосфатирование
8.7 Сульфидирование
8.8 Гальванические покрытия поверхностей деталей машин
8.8.1 Электрическое хромирование
8.8.2 Железнение
8.9 Электромеханический способ упрочнения детали
Контрольные задания
Задание 8.1
Что такое цементация?
Задание 8.2
Что такое азотирование?
Задание 8.3
Что такое оксидирование?
Лекция 9
9. Методы лазерного, электронно-лучевого, плазменного и детонационного упрочнения деталей машин
9.1 Лазерное упрочнение
9.1.1 Лазерная наплавка
9.1.2 лазерное оборудование
9.2 Электронно-лучевая обработка
9.2.1 Электронно-пучковое оборудование
9.3 Методы детонационного и плазменного нанесения покрытий
9.3.1 оборудование для детонационного нанесения покрытия
9.3.2 Плазменное поверхностное упрочнение деталей
9.3.3 Оборудование для плазменного упрочнения деталей
9.3.4 технологические варианты плазменного упрочнения деталей
Контрольные задания
Задание 9.1
Какие существуют группы методов упрочнения деталей концентрированными потоками энергии?
Задание 9.2
Требования, предъявляемые к плазмотронам.
Задание 9.3
Перечислите варианты плазменного упрочнения деталей.
Лекция 10
10. Вакуумное ионно-плазменное упрочнение, ионное магнетронное распыление, ионное легирование
10.1 Вакуумная ионно-плазменное упрочнение деталей машин
10.2 Ионное распыление
10.3 Магнетронное распыление
10.4 Ионное осаждение покрытий
10.5 Ионно-диффузионное насыщение
10.6 Ионное легирование (имплантация)
Контрольные задания
Задание 10.1
Перечислите этапы вакуумного ионно-плазменного упрочнения.
Задание 10.2
Что такое сублимация?
Лекция 11
11. Магнитное упрочнение деталей машин
11.1 Методы магнитной обработки
11.2 Сущность магнитной обработки
Контрольные задания
Задание 11.1
Перечислите методы обработки деталей постоянным магнитным полем.
Задание 11.2
Перечислите методы импульсной магнитной обработки.
Лекция 12
12. Конструктивные и эксплуатационные методы повышения износостойкости деталей машин
12.1 Конструктивные методы повешения износостойкости
12.1.1 Выбор материалов для трущихся деталей
12.1.2 Выбор материалов при конструировании узлов трения
12.1.3 Числовые критерии работоспособности материалов в парах трения
12.1.4 Правила сочетания материалов
12.1.6 Расположение материалов пар трения по твердости
12.1.7 Замена в узлах машин трения скольжения трение качения
12.1.8 Учет температурных деформаций детали
12.1.9 Способы установки узлов, уменьшающие дополнительные нагружения при монтаже и в эксплуатации
12.1.10 Защита рабочих поверхностей пар трения от загрязнения
12.2 Методы повышения износостойкости деталей и узлов трения машин в эксплуатации
12.2.1 Изменение свойств смазочного материала при эксплуатации
12.2.2 Отложения на деталях и в смазочной системе
12.2.3 Пенообразование
12.2.4 Обкатка машин