Geum.ru

Методические указания составлены в соответствии с примерной и рабочей программой учебной дисциплины «Технология сельскохозяйственного машиностроения». Обсуждены на заседании кафедры «Надежность и технический сервис машин» протокол №5 от

Вид материалаМетодические указания
Тема 12. Обработка зубчатых колес
Тема 15. Изготовление типовых деталей двигателей
Тема 18. Сборка типовых соединений
Тема 19. Сборка сельскохозяйственных машин
Лабораторные занятия
3.2. Определение размеров заготовки
Подобный материал:
1   2   3   4   5
Тема 8. Проектирование технологической оснастки

Назначение и классификация станочных приспособлений. Установочные элементы (опоры) приспособлений. Элементы для установки и ориен­тирования инструмента. Зажимные элементы и механизмы приспособлений. Применение пневматического и гидравлического привода в приспособлени­ях. Вспомогательные элементы и корпуса приспособлений. Приспособления для токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станков.
Тема 9. Обработка деталей класса «круглые стержни»

Классификация деталей класса "круглые стержни". Материалы, при­меняемые для изготовления валов сельскохозяйственных машин. Техниче­ские требования по точности и шероховатости поверхности.

Подготовка заготовок к обработке. Правка прутков. Резка заготовок. Подрезка, торцов, центровка валов. Обработка валов на токарных (многорез­цовых, револьверных) станках. Обработка конструктивных элементов валов (криволинейные, и конические поверхности, шпоночные канавки, резьбы и др.). Изготовление эксцентричных и коленчатых валов.

Тема 10. Обработка деталей классов «полые цилиндры» и «диски»

Классификация деталей класса "полые цилиндры". Материалы, применяемые для изготовления втулок с.-х. машин. Технические требования по точности и шероховатости поверхности. Заготовки для втулок. Схемы обра­ботки втулок.

Типовая технология обработки втулок. Контроль втулок. Классификация деталей класса "диски". Материалы, применяемые для изготовления шкивов и маховиков. Типовая технология обработки шкивов и маховиков. Статическая балансировка маховиков.
Тема 11. Обработка шлицевых деталей

Преимущества шлицевых соединений. Виды центрирования. Обработка шлицевых деталей при центрировании по наружному, внутреннему диа­метрам и по боковым поверхностям. Методы образования шлицев на валах и во втулках при различных типах производства. Преимущества центрирова­ния по наружному диаметру. Контроль шлицевых деталей.


Тема 12. Обработка зубчатых колес

Материалы, применяемые для изготовления зубчатых колес. Технические требования на зубчатые колеса. Заготовки зубчатых колес. Обработка заготовок. Нарезание цилиндрических зубчатых колес дисковой, пальцевой„ червячной фрезами, долбяком, долбежными головками. Накатка зубьев. Типовые методы обработки зубьев цилиндрических колес с внутренними и наружными зубьями. Методы окончательной обработки зубчатых колес.
Тема 13. Обработка червяков и червячных колес

Материалы для изготовления червяков и червячных колес. Техниче­ские требования на червяки и червячные колеса. Разновидности червяков. Обработка червяков. Нарезание цилиндрических червяков различных типов (резцами, дисковой фрезой, «вихревым» способом). Окончательная обработ­ка червяков. Обработка червячных колес. Нарезание червячных колес дисковой модульной фрезой, червячной фрезой, с радиальной и тангенциальной подачами и "летучим" резцом. Окончательная обработка червячных колес червяк.

Тема 14. Обработка деталей класса «корпусные детали»

Классификация деталей класса "корпусные детали". Материалы для корпусных деталей с.-х. машин. Технические требования на корпусные детали. Выбор технологических и измерительных баз. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, строганием, протягиванием.

Тема 15. Изготовление типовых деталей двигателей

Изготовление блоков, головок и гильз цилиндров; шатунов; коленча­тых и распределительных валов; поршней; поршневых колец; клапанов.

Тема 16. Изготовление деталей рабочих органов и трансмиссий сельскохозяйственных машин

Характеристика деталей рабочих органов и трансмиссий с.-х. машин. Изготовление зубьев и штифтов молотильных аппаратов комбайнов, дисков рабочих органов с.-х. машин, лемехов, отвалов, полевых досок и лап культиваторов.

Тема 17. Основные понятия о технологических процессах сборки

Понятие о процессах сборки машин. Исходные данные для проектиро­вания. Классификация соединений деталей. Стадии сборочного процесса. Структура технологического процесса сборки. Организационные формы сборки. Технологические схемы, и их построение. Последовательная и парал­лельная сборка. Поточная сборка. Темп сборки. Сборочные приспособления. Пути снижения трудоемкости сборочных работ.


Тема 18. Сборка типовых соединений

Виды соединений и технология их сборки. Сборка подвижных и неподвижных соединений. Сборка типовых элементов сборочных единиц. Сборка подшипниковых узлов. Сборка зубчатых и червячных передач. Сборка цепных передач. Сборка клиноременных передач. Сборка прокладочных соединений. Балансировка деталей, узлов, агрегатов. Механизация и автоматизация сборочных работ.


Тема 19. Сборка сельскохозяйственных машин

Сборка с.-х. орудий. Сборка двигателей. Конструктивные и технологические особенности рам и кузовов. Изго­товление элементов конструкции рам, кузовов, сборка каркаса. Окраска ма­шин. Схема технологического процесса общей сборки машин. Обкатка и испытание машин и агрегатов. Средства технологического оснащения и, показатели механизации и ав­томатизации технологических процессов.


Лабораторные занятия

Наименование тем, их содержание и объем в часах


Тема 1. (8 часов). Технологическое оборудование (металлорежущие станки) в машиностроении и его возможности.

Конструкция токарно-винторезного станка 16К25. Конструкция горизонтально-фрезерного станка 6Р81. Конструкция радиально-сверлильного станка 2К52. Конструкция и принцип работы кривошипно-механического пресса. Настройка токарно-винторезного станка 16К25 на нарезание резьбы.


Тема 4. (4 часа). Точность механической обработки и ее оценка статистическими методами

Проверка токарно-винторезного станка 16К25 на точность. Определение жесткости токарно-винторезного станка. Определение погрешности обрабатываемой детали при точении в патроне.


Тема 5. (2 часа). Качество обработанной поверхности

Влияние параметров резания на шероховатость обработанной поверхности.


Тема 6. (3 часа). Проектирование технологических процессов механической обработки и основы технического нормирования

Составление схем технологических процессов изготовления типовых деталей (валы, зубчатые колеса, корпусные детали). Определение норм времени при работе на металлорежущих станках.


3. Методические указания к выполнению контрольной работы


3.1. Задание

Разработать технологический процесс (ТП) механической обработки ступенчатого вала. Вариант задания определяется исходя из последних двух цифр учебного шифра студента. Например, учебный шифр студента – 02152. В таблице 1 находим на пересечении столбца 5 и строки 2 цифру 68 – это номер варианта по таблице 6. Геометрические размеры и шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей определяются по приложениям А и Б.

Таблица 1

Варианты заданий


Последняя цифра шифра
Предпоследняя цифра шифра

1
2
3
4
5
6
7
8
9
0

1
1
2
3
57
58
6
7
62
63
10

2
11
12
13
67
68
16
17
72
73
20

3
21
22
23
24
25
26
27
28
81
83

4
31
8
9
91
92
36
37
38
90
86

5
41
18
19
85
87
46
47
48
49
50

6
51
52
53
54
55
56
84
95
59
60

7
61
82
39
64
65
66
100
99
69
70

8
71
96
98
74
75
76
77
78
79
80

9
32
33
94
93
29
30
34
35
4
5

0
42
43
97
88
89
40
44
45
14
15


При выполнении работы необходимо:

- определить размеры заготовки;

- выбрать соответствующую модель токарно-винторезного станка (в контрольной работе приводятся параметры станка, который нужно знать при разработке ТП изготовления данной детали);

- выбрать приспособление, режущий и измерительный инструмент. Привести характеристики указанных средств технологического оснащения;

- определить последовательность обработки поверхностей детали и последовательность действия рабочего обеспечивающего непосредственно выполнение основной технологической работы (приемы, связанные с установкой, креплением, выверкой, раскреплением и снятием детали, приемы измерения детали). Привести последовательность обработки и действия рабочего в хронологической последовательности; определить технологические режимы обработки:


t – глубину резания, мм;

S – подачу, мм/об;

V – скорость резания, м/мин;

Тшт – определить штучное операционное время изготовления детали, мин.


3.2. Определение размеров заготовки

Детали изготавливаются в условиях мелкосерийного производства. В этом случае заготовкой служит стальной круглый прокат. Диаметр и длина заготовки определяется с учетом наибольшего диаметра детали, ее длины и припусков на ее обработку.


Таблица 2

Сортамент стального круглого проката


Диаметр, мм
Масса 1 п.м., кг
Диаметр, мм
Масса 1 п.м., кг
Диаметр, мм
Масса 1 п.м., кг

1
2
3
4
5
6

12
0,895
34
7,13
56
19,30

13
1,04
36
7,99
58
20,70

14
1,21
38
8,90
60
22,20

15
1,39
40
9,87
65
26,00

17
1,78
42
10,90
70
30,20

20
2,47
44
11,90
75
34,70

22
2,98
46
13,00
80
39,50

25
3,85
48
14,20
85
44,50

27
4,50
50
15,40
90
49,50

30
5,55
52
16,70
95
55,60

32
6,31
54
18,00
100
61,70


Расчетные размеры заготовки определяются по формулам:


=+ zo; (1)

где - расчетный диаметр заготовки, мм;

- наибольший диаметр вала, мм;

zo- общий припуск на диаметр заготовки из проката, мм

=+2 zo (2)


- расчетная длина заготовки, мм;

- наибольшая длина заготовки, мм;

2 zo - общий припуск на подрезание торцов, мм.


Величина промежуточных припусков на обработку деталей определяется по таблицам 3 и 4.

Для определения общего припуска обработки поверхностей детали, необходимо определить последовательность их обработки. Последовательность обработки определяется с учетом требований к шероховатости поверхностей. Таблица 4 [1].

При этом следует учесть, что чистовому точению предшествует получистовое, а получистовому – черновое.

Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей определятся по таблице 3, а при обработке торцов – по таблице 4.


Таблица 3

Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей в мм.


Номинальный диаметр,

мм
Вид обработки, (точение)
Длина заготовки мм

до 25
25-63
63-100
100-160
160-250
250-400

1
2
3
4
5
6
7
8


10-18
Черновое

3,0
3,0
3,0
3,5
3,5
3,5

Получистовое
1,2
1,2
1,2
1,5
1,5
1,5

Чистовое

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4


18-30
Черновое

3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5

Получистовое
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

Чистовое

0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4


30-50
Черновое

4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5

Получистовое
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,0

Чистовое

0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4


50-80
Черновое

4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5

Получистовое
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,0

Чистовое

0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5


Таблица 4

Припуски на подрезание торцов, в мм


Диаметр заготовки, мм
Длина заготовки, мм

до 18
18-50
50-120
120-260
260-500

до 30
0,4
0,5
0,7
0,8
1,0

30-50
0,5
0,5
0,7
0,8
1,0

50-120
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2