Правила хранения и транспортировки 19 гарантийные обязательства 19 >10. Свидетельство о приёмке 19 10. Свидетельство о приёмке приложения
| Вид материала | Реферат |
- Правила хранения и транспортирования гарантийные обязательства свидетельство о приемке, 293.1kb.
- Методика поверки 49 10 Транспортирование и хранение 63 11 Маркировка 64 12 Свидетельство, 486.7kb.
- Пример оформления акта о приемке установки пожарной сигнализации, 24.18kb.
- Процесс хранения товаров начинается после приемке перемещения товаров на склад, 139.11kb.
- Паспорт гражданина рф, водительское удостоверение, паспорт моряка, разрешение на право, 23.65kb.
- Перечень документов на получение ежемесячного пособия на ребенка военнослужащего (по, 36.57kb.
- Международные требования, правила и нормы транспортировки стронция, 30.02kb.
- Документов, необходимых, 9.8kb.
- Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования, 18.83kb.
- Постановление, 1051.94kb.
3.КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки климатической камеры входит:
- Камера климатическая СМ -30/75-1000 ТВХ
- Паспорт, руководство по эксплуатации.
- Паспорт на программный контроллер МС 8
- Паспорт на датчик влажности ИПТВ-206
- Протокол и акт первичной аттестации органами Госстандарта (в случае если выполнение этих работ оплачено).
- УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Климатическая камера СМ -30/75-ХХ ТВХ представлена на рис. 1,2.
- Общее описание климатической камеры
Камера состоит из следующих блоков: испытательной камеры, холодильного агрегата, шкафа электронного управления, блока регулировки влажности. Образец испытаний помещается в испытательную камеру, в которой с заданной точностью создаются регулируемые температурно-влажностные условия.
| Испытательная камера  Холодильный агрегат Шкаф электр. управления        ТЭН  Увлажнитель Осушитель Окно Вентилятор Испаритель Панель   Рис. 1 Основные узлы камеры |
 Датчик влажности Шлюзовое отверстие Замок двери    Рис. 2. Климатическая камера СМ -30/75-ХХ ТВХ. Общий вид |
4.2.Описание испытательной камеры
Испытательная камера смонтирована на каркасе, обеспечивающем заданную жесткость конструкции. Каркас выполнен из профильной трубы. Для снижения теплообмена с окружающей средой на всех стенках испытательной камеры укреплен слой теплоизоляции.
Внутренние стенки испытательной камеры выполнены из зеркальной нержавеющей стали. Доступ в испытательную камеру обеспечивается через дверь. Герметичность закрытой двери достигается за счет использования дверного уплотнителя и ручки с зажимом. В двери имеется окно со стеклопакетом для визуального наблюдения за испытательным процессом.
Камера может оснащаться отверстием (шлюзом) для проводки электрических кабелей внутрь камеры и подключения к испытываемым объектам.
ВНИМАНИЕ! Необходимость установки шлюза, его размеры и расположение уточняются при заказе.
Все технологические отверстия имеют заглушки.
В тыльной части рабочей камеры расположена форкамера, где размещены ТЭН, испаритель холодильного агрегата испаритель осушителя, перемешивающий вентилятор и капиллярный датчик аварийного температурного реле. Форкамера отделена от рабочего объема съёмной панелью.
Перемешивающий вентилятор расположен в верхней части форкамеры, колесо вентилятора вращается на опорном подшипнике, помещенном в резиновую муфту. С другой стороны колесо крепится через текстолитовый шкиф к оси электродвигателя. Двигатель асинхронный с вращающимся статором, оснащен встроенным термореле. Двигатель подключается с фазосдвигающим конденсатором. Во внешнем корпусе есть вентиляционное отверстие для охлаждения корпуса вентилятора.
В боковой стенке рабочей камеры закреплен фонарь освещения и температурный датчик ТСП 100.и датчик влажности ИПТВ 2006. В камере установлена съёмная полка. По желанию клиента могут быть изготовлены дополнительные направляющие и полки.
По отдельному заказу в камере могут быть установлены узлы крепления для дополнительного оборудования: ультрафиолетовых и инфракрасных источников света, вибростендов и т.п.
4.3.Описания корпуса камеры
Корпус камеры состоит из металлических, листов, окрашенных порошковой краской. Листы закреплены на каркасе при помощи саморезов. Корпус камеры выполняет декоративную функцию и ограничивает доступ к исполнительным устройствам камеры. На внешне поверхности камеры установлена система увлажнения.
4.4.Описание блока управления
Блок управления обеспечивает автоматическое регулирование температуры в рабочей камере, автоматическое управление работой климатической камеры, автоматическую защиту от возникновения аварийных ситуаций. Позволяет задавать и контролировать рабочую температуру и относительную влажность, а также управлять дополнительными устройствами.
Основная часть блока управления размещена в шкафе электронного управления. Вне его находятся только датчики температуры (в рабочей камере, теплообменника) и датчики давления холодильного агрегата.
4.4.1.Внутри силового шкафа расположен управляющий контроллер МС-8 (рис.3), на корпусе которого укреплен сигнальный светодиод СД1 (предназначен для индикации состояния контроллера), блок коммутации (БКМ1) светодиоды которого, сообщают о включении цепей исполнительных устройств см. таблицу 3.
Табл. 3. Назначение цепей коммутации БКМ1 (светодиод горит, цепь замкнута)
Нумерация светодиодов слева направо.
| Номер светодиода | Назначение | Примечание |
| 1 | Увлажнитель | |
| 2 | Байпас осушителя | |
| 3 | Компрессор осушителя | |
| 4 | Генератор пара | |
| 5 | ТЭН | |
| 6 | Основной компрессор | |
| 7 | Байпас компрессора | Если установлено |
| 8 | Авария контроллера | Не горит – авария |
Индикация работы ТЭНа расположена на корпусе твердотельного реле, если светодиод горит - на ТЭН подается напряжение. Светодиод СД1 нормальную работу сигнализирует свечением, в случае возникновения аварийной ситуации, либо при сбое контроллера он мигает.
Назначение других элементов электрической системы управления понятно из принципиальной схемы (приложение №1) и фотографии (рис. 3). Каждая электрическая цепь камеры защищена автоматическим выключателем.
Внутри силового шкафа также расположен «пожарный датчик» - капиллярное термореле, который блокирует работу схемы (выключает входной пускатель) при достижении критической температуры (рис. 3).
Температура срабатывания устанавливается оператором поворотной ручкой. Необходимо учесть, что точность шкалы данного реле не высока, поэтому температуру срабатывания целесообразнее выставить по факту – основываясь на показаниях Пульта или тестового прибора.
Пожарный датчик должен быть установлен на температуру, в зависимости от необходимого диапазона рабочих температур. Термобаллон датчика расположен рядом с ТЭНами, что обеспечивает быстрое срабатывание в случае выхода из строя вентилятора или твердотельного реле.
Электронная схема (для стандартной модификации камеры) установлена на аварию при превышении температуры на 10ºС.
Блок питания датчика влажности
Реле времени ВЕХА
Пожарный датчик
Твердотельное реле парогенератора
Твердотельное реле ТЭНа
МС-8
Блок коммутации
Трансформатор
освещения
Общий МП
МП компрессор
Автомат компрессора
Автомат цепи приборов
Автомат ТЕН
Общий автомат
СД1
Индикатор
парогенератора
Рис. 3 Общий вид электронной схемы управления камерой
4.4.2 В систему управления парогенератором включено реле времени «ВЕХА», которое обеспечивает выработку импульсов и пауз заданной длительности. Более подробную информацию по реле можно получить на сайте arc.com.ru Реле времени управляет насосом парогенератора, таким образом, осуществляется регулировка мощности парообразования. Во время импульса насос подает воду в нагреватель, во время паузы насос не работает. Приблизительная длительность сигнала и паузы для различных значений влажности приведена в таблице 3.2. При наладке эти значения могут быть изменены. Единственные ограничения, длительность импульса не может быть меньше 0,03 сек., а величина паузы не может быть более 1 сек. При увеличение длительности импульса и сокращении паузы мощность парогенератора увеличивается, а при сокращении длительности импульса и увеличении паузы мощность парогенератора уменьшается. Парогенератор работает по ПИД (пропорционально – интегрально - дифференциальному) закону, поэтому значения параметров могут быть введены с некоторой погрешностью, так как контроллер на основе статистических расчетов вычислит необходимую мощность.
Длительность ШИМ (широтно импульсной модуляции) системы управления равна 3…7 сек. Поэтому, если длительность импульса будет составлять 0,3 сек, а паузы 0,7 сек за полный период управления (100% мощности) реле выдаст 3 импульса.
Таблица 3.2
| Относит влажность | Импульс | Пауза | |
| 30% | 0,03 | 0,6 | |
| 60% | 0,05 | 0,3 | |
| 98% | 0,15 | 0,1 | |
ВНИМАНИЕ Значения параметров уточняются при заводских испытаниях.
Изменение значений параметров импульса ( на контроллере ON –включено) и паузы (OFF – выключено) осуществляется кратковременным нажатием кнопки «<». После нажатия загорается светодиод «ON» и начинает мигать младший разряд задатчика длительности импульса. Это означает, что реле вошло в режим программирования длительности импульса. Стрелкой вверх осуществляется ввод необходимого значения разряда, стрелка вправо («<») осуществляется смена разряда. Реле времени запрограммировано на ввод в формате - десятки секунд, секунды, десятые секунд и сотые секунд. После того как все разряды пройдены, реле переходит в режим программирования паузы (загорается светодиод OFF).
После того как все разряды паузы запрограммированы, на индикаторе появляется сообщение OUT, и после нажатия «<» реле переходит в режим РАБОТА.
Если на кнопку «<» нажать более 3 секунд появляется сообщение «прогр» и реле переходит в режим программирования конфигурации. Изменение любого параметра в этом режиме может нарушить работоспособность системы.
Значение параметров для восстановления заводских установок приведено в таблице
Таблица 3.4
| А | В | С | D | E | F | G | H | J | P |
| 4 | 2 | 001 | 1 | 3 | 3 | 2 | 1 | 3 | 1 |
Внешний вид передней панели силового шкафа представлен на рис. 4.
Пульт выполняет функцию отображения и ввода измерительной, технологической информации необходимой для работы камеры, так же содержит справочную информации. Оператор с помощью ЖКИ имеет возможность программировать работу камеры, проверять состояние и работоспособность систем камеры. Пульт сенсорный, т.е нажатие редактируемого поля вызывает соответствующую функцию : переход к следующему экрану, переход в меню, включение режима редактирования поля и т.п.
Информация в Пульте хранится в заданном порядке в виде отдельных форм (экранов). Экраны объединены в разделы (рис. 5). Для перехода в необходимый раздел достаточно в «Оглавлении» выбрать соответствующий раздел и нажать его.
На каждом экране расположены поля с цифровыми значениями, текстами и графическими символами. Поля могут быть редактируемыми и индикаторными. В редактируемые поля вводятся значения соответствующих переменных и констант.
Все экраны равнозначны, но для удобства пользования один из них, содержащий наиболее важную и полную информацию, выделен. Он называется главным. Система навигации организована таким образом, что при нажатии кнопки М осуществляется переход с любого экрана в МЕНЮ.
ВНИМАНИЕ! Необходимо иметь ввиду, что скорость обработки Пультом нажатия кнопки не менее 0,5 сек, поэтому более быстрое нажатие кнопок несколько раз подряд может привести к некорректной работе Пульта.
Пульт контроллера
СЕТЬ
Индикаторы
Аварии
компрессоров
Индикаторы
Аварии
Индикатор
наличия воды
Кнопки управления
Индикатор
парогенератора
Индикатор
РЕЖИМ
Тумблер
МОЩНОСТЬ
Кнопка
СВЕТ
Рис. 4. Внешний вид передней панели силового шкафа
Переход в подменю
Рис. 5. Экраны «Оглавления»
На главном экране (рис. 6) размещена измерительная и вспомогательная информация, в каком режиме работает камера, какое устройство подключено, задействованы кнопки для управления дополнительных функций. Назначение символов приведено в таблице 5
.
| Индикатор режима работы камеры (работа) Тип работы камеры (постоянный)  Увлажнение    Скорость изменения температуры      Текущая ТЕМПЕРАТУРА Текущая ВЛАЖНОСТЬ Навигация Уставка ТЕМПЕРАТУРЫ Уставка ВЛАЖНОСТИ  Рис. 6. Внешний вид главного экрана |
Табл. 5. Информационные символы, используемые для индикации
| Символ | Назначение |
 | Режим «Работа» |
 | Режим «Стоп» |
 | Режим «Пауза» |
 | Режим «Авария» |
 | Программный тип работы |
 | Работа по уставке |
 | Работа «ТЭНа» |
 | Работа линии бапасирования |
 | Включение компрессора |
| К2 | Включение компрессора осушителя |
 | Генератора пара подключен |
 | Работа осушителя |
Знаком «+» обозначено использование данного символа в соответствующем режиме
Рис. 7. Внешний вид дополнительных экранов раздела индикация.
Для ввода информации в поле ( например, задание температуры) необходимо нажать соответствующее поле на экране. Появляется экран ввода (похожий на калькулятор). При помощи цифр можно ввести число, функциональные клавиши позволяют сохранять, редактировать и отменять ввод.
4.5.Описание холодильного агрегата.
Холодильный агрегат выполнен в виде отдельного блока, размещенного в нижней части камеры. Он представляет собой холодильную машину, выполненную на поршневом компрессоре (фреон R404А) выполняет функцию охлаждения и маломощного компрессора, выполняющего функцию осушителя. Масло в компрессорах обоих каскадов синтетическое *SE32 (BITZER). В схему включены конденсаторы, маслоотделитель, отделитель жидкости, датчики давления, фильтры-осушители, терморегулирующий вентиль, электромагнитные клапана.
4.6.Описание Парогенератора.
Парогенератор предназначен для хранения запаса воды и обеспечения увлажнения ( подачу пара) в рабочий объем..
4.6.1. Парогенератор представляет собой систему подачи воды на горячий испаритель (алюминиевую корпус с внутренними отверстиями, снаружи которого закреплен ТЭН). Парогенератор работает следующим образом. После включения режима влажность подается напряжение питания на нагревательный элемент. После того, как температура нагревательного элемента достигает значения 110 – 125°С срабатывает датчик нагрева «Пар» , питающее напряжения с элемента снимается - парогенератор готов к работе. Это состояние нагревательного элемента индицируется свечение индикатора «пар». Датчик нагрева обеспечивает поддержание оптимальной температуры для образования пара. Для исключения аварийной ситуации на нагревательном элементе установлен дополнительный датчик, который срабатывает в случае перегрева (достижения температуры выше 140°С). Если необходимо повысить относительную влажность в рабочем объеме контроллер включает водяной насос. По трубопроводу вода из емкости поступает в нагревательный элемент, где под действием высокой температуры превращается в пар. Пар по трубопроводу подается в рабочий объем камеры. Уровень воды в емкости контролируется поплавковым датчиком. В случае снижения уровня ниже критического зеленый светодиод гаснет, при этом работа нагревателя испарителя блокируется.
Внимание! К нагревательному элементу испарителя подведено высокое напряжение. Ремонт и обслуживание парогенератора необходимо производить только при отключенном электропитании
4.6.2. Понижение влажности обеспечивается за счет работы холодильной машины. Осушителя. Вода конденсируется на холодной поверхности испарителя и поступает в дренаж.
Из рабочего объема камеры выведен дренажный шланг. Через него удаляются излишки влаги. Для сбора конденсата необходимо установить под ним небольшую емкость.