Качество как объект управления

Вид материала

Документы

Содержание Научные основы управления качеством Оценка ТУ продукции состоит в установлении соответствия продукции мировому или др. уровню. Показатель качества продукции Коэффициент весомости показателя свойства продукции Индекс качества продукции Регламентированное значение показателя Базовый образец Методы выбора базовых образцов Уi = Рiоц / Рiбаз ; Уi = Qiоц /Qiбаз У i = (Рiоц – Рпрi)/(Рiбаз – Рпрi) Основные этапы работы экспертной комиссии Контроль и анализ технологических процессов. Инструменты управления качеством . Контрольный лист Диаграмма корреляции Гистограмма стратификации Контрольные карты процессов Контрольные карты Карта динамики процесса Карты управляемости ... Полное содержание

Подобный материал:

• Программа по дисциплине «Управление качеством», 44.79kb.
• В. Г. познавательная самостоятельность студентов в условиях информатизации образования, 102.83kb.
• Документированная информация составляет основу управления, его эффективность в значительной, 892.64kb.
• Задача всякого управления организация и реализация целенаправленного взаимодействия, 159.3kb.
• Психология управления: ее объект и предмет, 125.84kb.
• О качетве в постсоветском пространстве жасимов М. М., доктор технических наук, профессор, 79.29kb.
• 1. Менеджмент как вид деятельности Потребность и необходимость управления в деятельности, 92.5kb.
• 1. Личность как объект и субъект управления, 4.57kb.
• Административно-правовая организация управления отраслями экономики, 408.1kb.
• Контрольные вопросы к экзамену по дисциплине «Управление персоналом», 33.53kb.

Качество как объект управления.


Всю систему знаний об управлении качеством, которую называют научными основами управления качеством, можно разделить на 3 части :

1.Методологические основы управления качеством.

2.Конкретные науки об элементах управления качеством.

3.Наука об управлении (теория управления качеством).

Методологические основы управления качеством включают в себя соответствующие теоретические и методологические разделы таких наук, как философия, экономика, наука управления производством, кибернетика и т.д.

Конкретные науки о качестве и об элементах управления можно разделить на :

• технические науки (теория надежности, теория статистического регулирования, стандартизация, сертификация, квалиметрия, и т.д.);
  
• экономические науки (экономическая теория качества, планирование качества и т.д.);
  
• социологические науки (правовые основы качества, управление качеством труда и т.д.);
  
• Теория информации о качестве.
  

Научные основы управления качеством – это вся система знаний об управлении качеством. Под менеджментом понимается совокупность принципов, методов и средств управления производством с целью повышения его эффективности и прибыльности.

Здесь качество выступает, как главная цель управления. Структуру системы менеджмента можно представить в виде схемы :

Система менеджмента качества

Принципы

Методы

Средства

- принципы системности в проектировании - анализа и синтеза при системном - переработки, хранения и пере -

и управлении качеством ; подходе к решению проблем ка - дачи информации;

- комплексности в несл. разных сторон чества; - коммуникационные связи;

управления качеством; - принятие проектных решений - компьютерная и вычислительная

- приоритетности факторов внешней в области качества; техника;

среды в формировании качества ; - мотивации и воздействия на - средства производства;

- взаимоотношений управленческого и деятельность исполнителя; - стандарты и регламенты

исполнительного персонала в проект- - оценка качественного уровня -регламентирование

ной деятельности. продукции; качества продукции;

- контроля качества. - законодательные акты в области

качества;

- сертификаты, как средство

подтверждения качества.


В условиях рыночной экономики система оценки качества продукции должна наиболее полно соответствовать особенностям рыночных отношений между производителями и потребителями. Для этого предполагается решение следующих задач :

1.Объективной оценки качества продукции на различных этапах взаимодействия разработчиков, изготовителей и потребителей с учетом взаимосвязи качества, количества и цены потребления.

2.Достаточно полного выявления свойств и показателей, характеризующих качество продукции, а так же объективного отражения их в нормативно – технических документах на продукцию.

3. Оперативного получения всех необходимых объективных данных о качестве продукции, ее техническом уровне и конкурентоспособности на любом этапе жизненного цикла продукции.
   

При этом управление качеством имеет тесно связанные направления : стандартизация, сертификация, и квалиметрия.

Стандартизация – деятельность по установлению в НД определенных требований (норм, правил и характеристик). В соответствии с законом РФ “О стандартизации”, устанавливаемые требования должны быть направлены на обеспечение :

1.Безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества.

2.Взаимозаменяемости продукции.

3.Качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии.

4.Единства измерений.

5.На обеспечение экономии всех видов ресурсов.

Важнейшими результатами деятельности по стандартизации являются :

• Повышение степени соответствия продукции, процессов и услуг их функциональному назначению;
  
• Устранение барьеров в торговле и соответствие научно-техническому и экономическому сотрудничеству;
  

Сертификация – это деятельность, направленная на установление и фиксацию соответствия рассматриваемого объекта определенным требованиям, установленным в КД. Особые требования предъявляются к методическим основам оценки качества продукции, которые должны наиболее полно обеспечивать :

1.Возможность выявления комплексного анализа и достоверной оценки всей совокупности потребительских свойств безопасности и экологичности продукции.

2. Создание на основе проведенной оценки предпосылок для социальной защиты потребителя от функционально и экологически опасной продукции, а так же от несоответствия реальной цены на продукцию ее качеству.

Квалиметрия – это научная дисциплина, которая изучает проблематику и методологию количественного и качественного оценивания объектов различной природы. В ее рамках формируется и развивается система методов измерения свойств продукции и оценки ее качества.


Процедура оценки качества технических изделий .


Качество технической продукции оценивается показателями ее технического уровня на всех этапах жизненного цикла изделия .

Оценка ТУ продукции состоит в установлении соответствия продукции мировому или др. уровню.

Оценка ТУ производится для решения следующих задач :

1. обеспечение и управление качеством ;
   
2. аттестации продукции по категориям качества;
   
3. выбор наилучшего варианта продукции ;
   
4. планирование показателей качества создаваемой техники;
   
5. контроль качества ;
   
6. анализ изменения уровня качества .
   

Образцы промышленной продукции , по результатам оценки их технического уровня .относятся к одной из следующих градаций :

1. продукция превосходит мировой уровень ;
   
2. продукция соответствует мировому уровню ;
   
3. продукция уступает мировому уровню.
   

Технический уровень продукции (ТУ) – относительная характеристика качества продукции ,основанная на сопоставлении показателей , характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Показатель качества продукции – численное значение уровня соответствия совокупного показателя свойств оцениваемой продукции аналогичному показателю эталонного или базового образца.

Коэффициент весомости показателя свойства продукции - количественная характеристика значимости данного показателя свойства продукции среди других показателей свойств.

Индекс качества продукции – комплексный показатель качества разнородной продукции , выпущенной за рассматриваемый интервал времени ,равный средне взвешенному относительных значений показателей качества всех видов выпускаемой продукции.

Регламентированное значение показателя – установленное нормативной документацией.

Номинальное значение показателя – регламентированное значение показателя , от которого отсчитывается допускаемое отклонение.

Индивидуальный показатель качества объекта –безотносительное численное значение совокупности свойств или важнейшего свойства ,принимаемого за количественную характеристику его сущности.


Установление базовых образцов


Базовый образец – реальный или теоретический образ продукции , соответствующей передовым научно-техническим достижениям на заданный период и принятый за эталон для численного определения уровня качества оцениваемой продукции.

Различают четыре типа базовых образцов :

1. базовый образец идеального качества – это виртуальный объект , характеризуемый экстремальными значениями частных показателей свойств;
   
2. перспективный базовый образец – модельный объект .отражающий перспективные требования , установленные на определенный будущий период времени ;
   
3. базовый образец наивысшего мирового уровня качества в настоящий период времени ;
   
4. базовый , воплотивший в себя современные научно-технические достижения , соответствующий имеющимся потребностям и возможностям производства.
   

Базовый образец должен соответсвовать цели оценки технического уровня продукции и быть по возможности единственным .

Общий порядок установления базового образца включает в себя следующие этапы :

1. сбор и анализ исходной информации о качестве наиболее известных и высоко котирующихся изделий ;
   
2. выбор классификационных показателей качества и аналоговой группы изделий ;
   
3. обоснование и принятие метода определения базового образца из группы аналоговых образцов ;
   
4. установление совокупности реальных значений показателей качества для базового образца.
   

Установление базового образца осуществляется на основе принимаемого для этого критерия .


Методы выбора базовых образцов




интегральный расчетно-экспериментальный экспертный


Интегральный показатель качества продукции ,представляет собой отношение полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию.

Расчетно-экспериментальный применяется в случае изделий обладающих двоякими свойствами (когда улучшение качества происходит при увеличении одних показателей и уменьшении других ) .

В этом случае необходимо выбрать и анализировать аналоги по двум парам разнохарактерных квалификационных показателей свойств :

по двум возрастающим характеристикам ( Р1 и Р2 ) и двум минимизирующим характеристикам (Х1 и Х2 ).




Любое сочетание рассматриваемых параметров свойств, находящихся в секторах допустимых значений (областях Парето ) предпочтительнее соответствующих показателей оцениваемого образца (Р1,2оц и Х1,2оц ).

Если в обеих предпочтительных секторах оказываются параметры нескольких аналогов ,то установление базового образца производится по критерию геометрической близости к идеальному центру р и х . Тот образец ,который находится к центрам р и х , принимается за базовый.

Если в обеих секторах предпочтения повторяется только один объект , то независимо от его местоположения в каждом секторе ,он квалифицируется как базовый .

При методе экспертной оценки в качестве базовых образцов выделяют лучшие из группы аналогов на основе метода попарного и последовательного сопоставления значений показателей качества всех аналогов.


Методы оценки качества технической продукции.





1. В ряде случаев качества технической продукции оценивают по единичному ,но определяющему показателю , характеризующему ее полезность( Например : пробег двигателя автомобиля до капитального ремонта в км , октановое число бензина , калорийность топлива и т.д.).

При этом уровень качества определяется , как :


У_к = Р_оц / Р_баз ,

где У_к – уровень определяющего показателя продукции , принимаемый за показатель качества ;

Р_оц - значение оценочного важнейшего показателя единицы оцениваемой продукции;

Р_баз - базовое значение того же главного показателя .

По показателю главного , определяющего свойства можно предварительно , но не всегда точно установить ,какие образцы продукции являются аналогами оцениваемому ,а какой образец следует рассматривать как базовый . Однако , такой показатель дает одностороннюю оценку продукции , обладающей большим количеством свойств, составляющих качество.

2. Оценка качества по обобщенному показателю группы свойств продукции производится , когда известно функциональная зависимость этого показателя от нескольких единичных показателей свойств объекта Q= f (Рi ) :


Ук = Qоц/ Qбаз .


Например , главный показатель качества режущего инструмента характеризуется его стойкость Т - время работы до затупления в мин :

Т=Ст v^-1/m ;

Ст- постоянная ,зависящая от материала изделия , резца , размера среза и др.;

v- скорость резания в м/мин;

1/m- степень относительной стойкости .


Тогда уровень качества находят как :


Ук=Тоц/Тбаз.


3. Дифференциальный метод оценки качества продукции осуществляется путем сопоставления показателей отдельных свойств оцениваемого образца с соответствующими показателями базового. При этом оценивается соответствие в целом и какие аналогичные показатели отличаются друг от друга .При этом все свойства объекта считаются равнозначными.

При данном методе рассчитывают уровни единичных или обобщенных показателей :

Уi = Рiоц / Рiбаз ; Уi = Qiоц /Qiбаз ;

i =1…..n ;


где Рiоц , Qiоц - значения i- го единичного и обобщенного показателей свойств оцениваемой продукции ;

Рiбаз / Qiбаз - значения i-го показателя базового образца;

n – количество соответствующих показателей качества ,принятых для оценки качества .

При наличии ограничений в значениях единичных показателей :


У i = (Рiоц – Рпрi)/(Рiбаз – Рпрi);


Где Рпрi – предельное значение i – го параметра .

С помощью данного метода дают следующие безусловные оценки :

- уровень качества продукции выше или равен уровню базового образца , если все значения относительных показателей соответственно больше или равны единице ;

- уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца , если все или большинство значений относительных показателей меньше единицы.

В тех случаях ,когда часть относительных показателей свойств больше или равна единице .а другая часть меньше единицы , то все относительные показатели свойств разделяются на две группы . В первую включаются показатели , характеризующие наиболее существенные свойства , а во вторую – второстепенные . Если окажется .что в первой группе все относительные показатели больше или равны единице , то можно считать ,что качество оцениваемого изделия не хуже качества базового образца. Иногда строят циклограмму ( «паутину качества» ) сопоставления показателей качества по которой наглядно видно , по какому показателю следует принимать управленческие и технические решения .

3





Количественную величину итогового показателя качества Ук можно рассчитать как среднее арифметическое значения всех уровней учитываемых свойств (Уi ) сопоставляемых образцов :

n

Ук = 1/n ∑ Уi .

i=1

5. Метод комплексной оценки качества .
   

Применяется когда надо наиболее точно оценивать качество сложных изделий .

Уровень качества в этом случае есть :


Ук=Коц/Кбаз ,


где Коц- комплексный показатель совокупности свойств оцениваемого объекта ;

Кбаз- комплексный показатель совокупности свойств базового объекта .

Комплексный показатель совокупности различных свойств должен учитывать степень влияния отдельных свойств на итоговый уровень качества .

Количественная характеристика значимости данного показателя среди других показателей является коэффициентом весомости .

При нахождении значения комплексного показателя совокупности характеристик свойств необходимо величину параметра каждого из множеств умножить на соответствующий коэффициент весомости .

При данном методе определяют средневзвешенные арифметические или геометрические значения совокупностей всех учитываемых свойств .

n n

Ка= ∑кi = ∑аiqi = а1q1+ а2q2 +….+ а_nq_n ,

i=1 i=1

где Ка- средневзвешенное арифметическое .

аi- коэффициент весомости i- го параметра ;

qi- безразмерная величина i- го свойства;

n- количество учитываемых свойств .


Уровень качества оцениваемого объекта , определяемый по средневзвешенным арифметическим показателям :


Ука= Каоц./Кабаз


Или

n

Ука= ∑аi {ΔPi/Piбаз} ;

i=1


где ΔPi= Рiбаз-Рiоц .


При условии ограничений на предельные значения показателей свойств и учитывая их значимость можно рассчитывать средневзвешенные арифметические значения как :

К´i= 1 + {(Рiоц – Рiбаз)/(Рiбаз- Рiпр)}аi ;


где Рiпр – предельное значение параметра i- го свойства ;

аi – коэффициент весомости i – го свойства .


Другой вариант нахождения количественной оценки качества комплексным методом состоит в том , что первоначально находят относительные значения уровней всех учитываемых единичных и обобщенных показателей свойств .

Тогда


Ука= ∑аiУi ;

где аi – коэффициент весомости i- го показателя уровня соответствующих свойств ;

Уi – относительный показатель i- го свойства оцениваемого и базового объекта .

Обычно используют долевые коэффициенты весомости из условия :

n

∑аi =1.

i=1

Коэффициенты весомости определяют с помощью следующих методов :

1. регрессионного анализа :
   

Первоначально записывают линейные зависимости комплексного показателя качества от выбранных показателей свойств для соответствующего количества изделий :




К1= а1 Р11 +а2Р21+…аnРn1

…………………………………………………..


Кr = а1Р1r + а2Р2r +….+аnРnr


где Кi –значение комплексного показателя свойств j-го образца продукции (j =1 ,2,3…,r ; r=n (;

r – количество комплексных показателей образцов продукции ;

n- количество показателей свойств продукции;

Рij – значения показателя свойства i– качества j- го образца

( i=1,2,…,n).

Коэффициенты весомости аi находят из решения системы уравнений как ее коэффициенты регрессии.

2)Метод предельных и номинальных значений .

Основан на использовании предельно допустимых значений показателей свойств продукции ,определяющих требования к годной продукции или принадлежности ее к данной категории качества .

Применяется когда предельные значения показателей качества определены правильно и их достоверность подтверждена длительным сроком использования .

Для случая средневзвешенного арифметического показателя имеем :


аi = {Рi/(Рiн-Рiпр)}/{∑[Рi/( Рiн-Рiпр)]};

где Рiн – номинальное значение показателя Рi ;

Рiпр – предельное допустимое значение показателя Pi.

3)Метод эквивалентных соотношений .

Применяется только в тех случаях ,когда удается обосновать, какому относительному изменению количества продукции ( ξ+Δξ)/ξ

Эквивалентно относительное изменение соответствующего показателя качества ( Рi +ΔPi)/Pi :


аi= (Δξi/ξi)/(ΔPi/Pi ) .

Или на сколько процентов можно уменьшить число единиц выпускаемой продукции ,чтобы удовлетворить те же потребности при изменении показателя качества на один процент или на заданную величину .

4) Методы экспертного опеделения коэффициентов весомости отдельных свойств оцениваемого объекта заключаются в усреднении значений коэффициентов поставленных несколькими экспертами.

Значения коэффициентов весомости показателей свойств содержатся обычно в отраслевых нормативно-технических документах для однотипных групп или видов изделий .

При меньшем ,чем в стандарте числе показателей производят пересчет:

n´

а´i= аi/{1-∑аi}

i=1

где а´i- значение коэффициента весомости i- го показателя после пересчета ;

аi – значение коэффициента весомости i –го показателя по стандарту ;

∑аi – сумма коэффициентов весомости соответствующих показателей ;

n´ - количество отсутствующих показателей.

При большем чем в стандартах количестве показателей свойств , составляющих качество :

n´

а´i= аi{1-∑ai} ;

i= 1

где n´ - количество дополнительных показателей свойств ;

∑ai – суммарное значение коэффициентов весомости дополняемых показателей свойств .

6. Смешанный метод оценки уровня качества продукции.
   

Используется в тех случаях, когда единичных показателей свойств много .а анализ каждого показателя затруднителен ,что не дает возможность сделать обобщающий вывод о качестве и техническом уровне продукции.

Сущность и последовательность следующая :


1)Все или часть единичных показателей свойств объединяют в группы , для которых определяют групповой показатель .

Объединение единичных показателей в группы производится в зависимости от цели оценки качества :

- при проектировании изделия ;

- при изготовлении;

- в эксплуатации.

Наиболее значимые и характерные показатели можно не включать ,а рассматривать наряду с групповыми.


2) Численные значения полученных комплексных показателей и самостоятельно учитываемых единичныхпоказателей сопоставляем с соответствующими базовыми показателями ,т.е .применяем принцип дифференциального метода оценки совокупности свойств продукции .


n n

Ук= 1/n∑Piоц/Piбаз +Qоц/Qбаз или Ук=∑miPiоц/Piбаз+АКа.оц/Ка.баз

i=1 i=1


или

n Т Т

Ук=∑miPiоц/Piбаз + АКг.оц/Кг.баз или Ук= ∑(АjГjгр.оц)/∑(АjГjгр.баз) ;

i=1 j=1 j=1


где n- число единичных показателей ,учитываемых самостоятельно ;

mi –коэффициент весомости i- го единичного показателя свойства;

Гjгр- комплексный показатель j- й группы свойств ;

А – коэффициент весомости одной группы свойств ;

Аj – коэффициент весомости j-й группы показателей свойств (j=1,2….,Т);

Т –количество групп свойств .

Показатель Ук , полученный смешанным методрм оценивания уровня качества продукции ,является обобщенным и комплексным одновременно.


7. При методе интегральной оценки уровня качества технических изделий находят частное от деления значений интегрального показателя свойств оцениваемого изделия на соответствующее базовое значение :


Уин = Рин.оц./Рин.баз.


Интегральным показателем качества Рин называется показатель , характеризующий в наиболее общей форме эффективность работы изделия .

Его рассчитывают либо как отношение суммарного полезного эффекта , выраженного в натуральных единицах измерения , от эксплуатации изделия к затратам на его создание и эксплуатацию за весь срок службы :

Рин= W/(Кс+Зэ)

Либо как обратное отношение этих затрат к полезному эффекту :


Рин= (Кс+Зэ)/W ,

где W – полезный эффект ( например число произведенных заготовок ) ;

Кс – суммарные капиталовложения .включающие оптовую цену ,а также затраты на установку ,наладку и др.работы;

Зэ – эксплуатационные расходы за весь срок службы изделия .


При сроке службы изделий более одного года интегральный показатель качества Рин вычисляют по формуле :

Рин=W/(Ксφ(t) + Зэ),

где φ(t)- поправочный коэффициент ,зависящий от срока службы изделия t лет.


φ(t)= Ен(1+Ен)^t-1 /[(1+Ен)^t-1] .

Ен- нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений ,обычно принимаемый 0,15 .

8. Оценка качества продукции по ее экономической эффективности .В самом простейшем случае экономический эффект равен разности между результатами экономической деятельности Р и суммарными затратами З на его получение :

Э= Р-З .

Или экономический эффект в виде прибыли П состоит из дохода Д за вычетом затрат З.

Для производителя продукции :

Пп = ЦоптV – Зп ,

Цопт – оптовая цена продукции , V – количество реализованной продукции , Зп – затраты на производство продукции .

Для потребителя :

Пэ= ЦN- Цп = ЦN – (Цпр+Зэ)М,

Ц- цена единицы полезного эффекта от эксплуатации продукции ; N – количество изготовленной продукции ; Цп – цена потребления ,раная сумме цены продажи Цпр и эксплуатационных затрат Зэ.

Суммарная прибыль или суммарный экономический эффект в денежном выражении равен П=Пп + Пэ .

Уровень качества оцениваемой продукции Укэ по экономической эффективности вычисляется как :

Укэ=П/Пбаз,

Где П – экономический эффект или суммарная прибыль от оцениваемой продукции ; Пбаз – то же от базовой продукции.

Интегральный экономический показатель производства качественной продукции :

Эинт.п= ЦV/Зп .

А в сфере эксплуатации :

Эинт.э=ЦN/(ЦпрV +Зэ) .

9.Методы экспертной оценки показателей качества и свойств продукции применяются когда невозможно использовать аналитические или экспериментальные методы с достаточной точность и основывается на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов экспертов .

Основные этапы работы экспертной комиссии :

– назначение лиц ,ответственных за организацию и проведение работ по экспертной оценке качества продукции;

- формирование экспертной и рабочей групп;

- разработка классификации и определение номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции ;

- подготовка анкет и пояснительных записок для опроса экспертов ;

- оценивание и опрос экспертов ;

- обработка экспертных оценок ;

- анализ и оформление результатов экспертной оценки качества продукции.




При экспертном оценивании ранжированием , эксперты представляют в виде ранжированного ряда численное определение итоговых оценок качества .

При этом :

1. 
   Все объекты оценивания нумеруются произвольно.
   
2. Эксперты ранжируют объекты по шкале порядка .
   
3. Ранжированные ряды объектов , составленные экспертами , сопоставляются .
   

Например :

Эксперт №1 – Q₅ < Q₃< Q₂< Q₁ < Q₆ < Q₄< Q₇

Эксперт№2- Q₅< Q₃< Q₂< Q₆< Q₄< Q₁< Q₇

Эксперт№3 – Q₃< Q₂< Q₅< Q₁< Q₆< Q₄< Q₇


Число рангов в данном примере m=7 ( увеличиваются от1 до 7 по количеству оцениваемых объектов ).

4. Определяем суммы рангов каждого из объектов экспертной оценки .
   

Для примера это :

Q₁ ----- 4+6+4=14

Q₂ -------3+3+2=8

Q₃ --------2+2+1=5

Q₄----------6+5+6=17

Q₅-----------1+1+3=5

Q₆ ---------- 5+4+5 = 14

Q₇ -----------7+7+7 = 21

5. На основании полученных сумм рангов строят обобщенный ранжированный ряд.

В примере : Q₅= Q₃< Q₂< Q₁= Q₆< Q₄< Q₇

6. Рассчитывают обобщенные экспертные оценки качества рассматриваемых объектов ( коэффициенты весомости) :


n n,m

gi= ∑ Qi,j / { ∑Qi,j }.

i=1 i=1,j=1


n – количество экспертов ; m – число оцениваемых показателей ; Qi,j – коэффициент весомости j – го показателя в рангах (баллах) ,который дал i- й эксперт .

В примере :


g1 = 14/ 84 = 0,17 ; g2 = 8/84 =0,1 ; g3 = 5/84 =0,06 ; g4 = 17/84 =0,2 ;


g5= 5/84 = 0,06 ; g6= 14/84 = 0,17 ; g7 = 21/84= 0,25 .

Анализируя полученные результаты , можно указать какой объект лучше и насколько.

7.Точность экспертных оценок определяют по согласованности мнений экспертов.

Степень совпадения оценок экспертов характеризует качество экспертизы и выражается коэффициентом конкордации W ( 0
W=12S/[n²(m³-m)] .

где S – сумма квадратов отклонений рангов или баллов каждого объекта от среднего арифметического значения ;

n – количество экспертов ;

m- количество оцениваемых объектов.

n m

S= ∑ [ ∑Qij-Qcp ]² ,

i=1 j=1


где Qij – оценка в рангах данная i- му объекту j-м экспертом ;

Qcp – среднеарифметическое значение рангов.

При W = 0 имеем абсолютную несогласованность, а при W= 1,0 – полное совпадение мнений .

В примере : Qcp = ( 14+8+5+17+5+14+21)/7 = 84/7=12

S= 2² + 4² + 7² + 5² + 7² + 2² + 9² = 220

W= 12·220/(9· ( 343-7)) =2640/3024=0,87


Повысить точность экспертных оценок показателей качества можно .если произвести двукратное сопоставление и оценивание объектов в разных последовательностях.

При методе экспертного оценивания в баллах бальные оценки даются непосредственно экспертами или получаются в результате формализации процесса оценки. Эта формализация бывает эвристической или экспериментальной .

Обобщенный показатель качества , определенный экспертным методом по бальной системы исчислений , находят как среднее арифметическое значений оценок , поставленных всеми экспертами :

а

Кэкс={∑Qi}/а ,

i=1

где а – количество экспертов ; Qi – оценки в баллах ,поставленные экспертами.


Если при экспертизе качества производят несколько туров оцениваний ,то в этом случае : m

К´экс= [∑Кэксi ]/m

i=1


где Кэксi – значение показателя качества , полученное в каждом туре ;

m – число туров опроса.

Эвристическая формализация экспертных оценок заключается в определении зависимостей между значениями параметрических показателей и их оценками в баллах . На основании этого строится график или составляется математическая зависимость , которые позволяют выражать бальную оценку показателей качества в натуральных единицах измерения.

При экспериментальной формализации устанавливают соотношение значений бальных оценок со значениями показателей качества ,определяемых в результате эксперимента .Данный метод является наиболее объективным.


Основные тенденции в области управления качеством продукции :

1.Системный подход к управлению качеством.

Данный подход означает охват системы управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла, охват всех элементов в комплексе, целенаправленная работа с поставщиками.

2.Руководящую роль высшего звена в формировании и обеспечении стратегической политики предприятия в области качества.

3.Обеспечение высокого качества продукции при снижении ее себестоимости, а так же цены для потребителя.

4.Усиление роли и значения человеческого фактора в управлении качеством продукции.

5.Тесная и непосредственная работа с поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий.

6.Анализ затрат на качество. Сущность данного подхода состоит в том, что анализ затрат на качество учитывает возможные затраты на устранения дефектов.

7.Использование материальных и моральных стимулов всех работников фирмы за высокое качество продукции.

Наиболее характерным для зарубежных систем качества является смещение контроля качества продукции с конечного ее этапа жизненного цикла на начальный.

Основная цель - не фиксация дефектов и брака путем контроля, а именно их предупреждение с помощью различных предприятий, включая профилактическое обслуживание оборудования, использование статистических методов регулирования и контроля за технологическими процессами и т.д., не допускать появления брака в производстве.


Сущность производственного бизнес-процесса.


Модель Деминга иллюстрирует схему управления любым процессом деятельности ,в том

числе и процессом управления качеством .





На основании этой схемы Демингом сформулированы следующие аксиомы :

1. Любая деятельность может рассматриваться как технологический процесс и может быть улучшена;
   
2. Производство должно рассматриваться как система , находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии ;
   
3. Высшее руководство предприятия должно во всех случаях принимать на себя ответственность за его деятельность .
   

Из этих аксиом следуют следующие принципы :

1. Постоянное и целенаправленное улучшение предприятием качества продукции и предоставляемых услуг .
   
2. Принятие новой установки о безусловной недопустимости несоответствий ,задержек ,простоев , ошибок и дефектов . Ответственность за это должно брать на себя руководство предприятия .
   
3. Исключение массового контроля качества и недопущение появления дефектов .
   
4. прекращение закупок по самой низкой цене .Цена должна учитывать качество товара .
   
5. Обучение всех работников .
   
6. Использование новых методов руководства . Руководство сотрудниками должно помогать им лучше делать свою работу . Роль руководителя - это роль учителя ,а не судьи.
   
7. Улучшение каждого процесса для повышения качества продукции , повышения производительности и уменьшения затрат.
   
8. Изгонять страхи , чтобы все могли работать спокойно и эффективно .
   
9. Разрушение барьеров между подразделениями .
   
10. Отказ от лозунгов и призывов ,не подкрепленных соответствующими действиями и средствами .
    
11. Исключение произвольно устанавливаемых заданий и норм .работник выполняет работу качественно столько ,сколько сможет.
    
12. Способствовать тому ,чтобы работники гордились своей работой.
    
13. Поощрять стремления работников к образованию.
    
14. Руководство должно быть ответственно в отношении качества.
    

Принципы управления качеством процессов в производственно-технологических системах .


Управляемым технологическим процессом является такой для которого :

- установлены входные и выходные параметры ;

- имеются внутренние управляемые параметры , которые обусловлены внешними воздействиями на них .

Управляемыми параметрами являются :

- параметры технологического процесса;

- характеристики средств технологического оснащения ;

- технико-экономические показатели производства продукции , формируемые в ходе технологического процесса ( производительность ,себестоимость ,точность , выход годной продукции и др . )

Важнейшим управляющим параметром является точность технологического процесса ,главным образом определяющая качество готовой продукции .

АСУП как составную часть включает АСУТП .





Структурная схема автоматизированной системы управления технологическим процессом: ССИ –система сбора информации ; СОИ – система обработки информации ; СПКУ – система передачи команд управления .

Порядок принятия и реализации управленческого решения в отношении качества состоит из нескольких этапов :

1. обнаружение проблемы : несоответствий ,отклонений ,дефектов ,отказов ;
   
2. получение и анализ предварительной информации о характере обнаруженной проблемы с качеством ,о ее последствиях и возможностях устранения ;
   
3. определение цели управленческого решения ;
   
4. измерение уровня качества исследуемого объекта ;
   
5. выработка вариантов возможных решений ,обеспечивающих достижение цели управленческого решения ;
   
6. установление критериев выбора варианта решения из нескольких альтернативных ;
   
7. понятие , оформление , доведение решения до исполнителя , обеспечение и контроль исполнения .
   

Для того чтобы ТП производства был стабильным ,точным и производительным необходима его постоянная корректировка и совершенствование .